專利名稱：一種立磨磨盤的支承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材工業(yè)中使用的粉磨設(shè)備，尤其是涉及一種優(yōu)化的立磨磨 盤的支承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
立磨是建材工業(yè)中使用很廣泛的一種粉磨設(shè)備，它主要對水泥生料、熟料及礦渣 等進(jìn)行粉磨、烘干、分選。目前國內(nèi)外的傳統(tǒng)立磨中，磨盤的支承均由立磨專用減速器中的 高壓油墊進(jìn)行支承，由于專用減速器不可能將直徑做得很大，這就使得磨盤的實(shí)際支承直 徑很小，因此導(dǎo)致磨盤運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、振動大，進(jìn)而引起立磨整機(jī)的較大振動；同時(shí)也使立磨 磨輥的下壓力加大受到限制，立磨粉磨物料的種類也相應(yīng)受到了一定的限制。另外，由于我 國大功率立磨專用減速器設(shè)計(jì)及制造技術(shù)不成熟，主要靠進(jìn)口來解決，大功率立磨專用減 速器的價(jià)格很高，使大型立磨的成本很高，這也限制了我國立磨的大型化和國產(chǎn)化。在此背景下，本申請人于2009年5月21日向國家知識產(chǎn)權(quán)局遞交了申請?zhí)枮?200920303433. 9、名稱為“立磨磨盤的支承結(jié)構(gòu)”的實(shí)用新型專利申請，該申請針對現(xiàn)有立 磨磨盤的支撐結(jié)構(gòu)存在的“由于磨盤的實(shí)際支承直徑小而導(dǎo)致的磨盤運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、振動大、 立磨磨輥的下壓力加大受到限制”等不足，采用獨(dú)立的大直徑靜壓軸承對磨盤進(jìn)行支承，從 而有效加大了磨盤支承的直徑，并且使得磨盤的支承部件與運(yùn)動的傳遞部件相對獨(dú)立，從 而顯著的提高了磨盤運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和承載能力。但200920303433. 9號專利申請中的技術(shù) 方案在其結(jié)構(gòu)上還可以進(jìn)一步優(yōu)化，從而降低生產(chǎn)制造難度及成本，在進(jìn)一步增加運(yùn)轉(zhuǎn)的 平穩(wěn)性上還有潛力可挖。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝性更好，生產(chǎn)制造成本更低的立 磨磨盤的支承結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種立磨磨盤的支承結(jié)構(gòu)，基 礎(chǔ)框架上固定設(shè)置有環(huán)形底座和定心裝置，環(huán)形底座上設(shè)置有大直徑靜壓軸承，磨盤的旋 轉(zhuǎn)中心通過定心裝置限位，磨輥位于磨盤上并施與磨盤向下的碾壓力，其特征是磨盤與固 定連接在磨盤下部的環(huán)形筒體構(gòu)成磨盤組件，磨盤組件通過大直徑靜壓軸承可旋轉(zhuǎn)支承在 環(huán)形底座上，磨盤組件上固定設(shè)置有大齒圈。采用磨盤與固定連接在磨盤下部的環(huán)形筒體 構(gòu)成磨盤組件來代替現(xiàn)有的整體磨盤結(jié)構(gòu)，使進(jìn)一步優(yōu)化立磨磨盤制造工藝，不僅降低了 制造難度和制造成本，還有利于改善磨盤的受力狀況。為了進(jìn)一步提高磨盤的承載能力，上述磨盤的下部結(jié)構(gòu)設(shè)置為單層環(huán)形筒體，磨 盤的下部設(shè)置有下法蘭，環(huán)形筒體的上部設(shè)置有上法蘭，環(huán)形筒體的上法蘭與磨盤的下法 蘭通過連接件固定連接為一體。為了進(jìn)一步提高磨盤的承載能力并進(jìn)一步改善磨盤的受力狀況，上述大直徑靜壓 軸承的支承面位于磨輥的碾壓點(diǎn)的下方。[0008]為了進(jìn)一步提高磨盤運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，上述環(huán)形筒體與環(huán)形底座之間設(shè)置有徑向滑 動軸承。為了進(jìn)一步提高磨盤運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，上述定心裝置作用于磨盤下部的上端形成上 部定心裝置；環(huán)形底座頂面上設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)腔，大直徑靜壓軸承設(shè)置在環(huán)形底座的內(nèi)腔 中，徑向滑動軸承設(shè)置在環(huán)形底座的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)立面上并與環(huán)形筒體的內(nèi)側(cè)立面相接觸形成 下部定心裝置。本實(shí)用新型的有益效果是磨盤的鑄造工藝性大大改善，并且能提高磨盤承受豎 直載荷的能力；同時(shí)由于在環(huán)形筒體與環(huán)形底座之間設(shè)置有徑向滑動軸承來承受水平力， 進(jìn)一步限制了磨盤及大齒輪的水平位移，因而保證了大齒圈與傳遞動力的小齒輪之間嚙合 的正確性，使其結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，該結(jié)構(gòu)可廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)有立磨的改造以及新產(chǎn)品的制造。

圖1是本實(shí)用新型立磨磨盤傳動及支承結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1中M處的局部放大圖。圖中標(biāo)記為主電機(jī)1、膜片聯(lián)軸器2、減速器3、小齒輪4、大齒圈5、磨盤6、環(huán)形筒 體7、大直徑靜壓軸承8、環(huán)形底座9、徑向滑動軸承10、迷宮式油封11、定心裝置12、加壓油 缸13、磨輥具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的立磨磨盤的支承結(jié)構(gòu)，如圖1-圖2所示。主電機(jī)1通過膜片聯(lián)軸器 2傳動通用立式的減速器3，減速器3的輸出軸上套裝有小齒輪4。小齒輪4與大齒圈5進(jìn) 行嚙合，從而帶動磨盤6轉(zhuǎn)動，磨輥14位于磨盤6上并施與磨盤6向下的碾壓力。在基礎(chǔ) 框架上固定設(shè)置有環(huán)形底座9和定心裝置12，環(huán)形底座9作為獨(dú)立支承。環(huán)形底座9上設(shè) 置有大直徑靜壓軸承8，磨盤6的旋轉(zhuǎn)中心通過定心裝置12限位，磨盤6與固定連接在磨 盤6下部的環(huán)形筒體7構(gòu)成磨盤組件，磨盤組件通過大直徑靜壓軸承8可旋轉(zhuǎn)支承在環(huán)形 底座9上，大齒圈5固定設(shè)置在磨盤組件上。為了進(jìn)一步提高磨盤6的承載能力，上述磨盤6的下部結(jié)構(gòu)設(shè)置為單層環(huán)形筒體 結(jié)構(gòu)，磨盤6的下部設(shè)置有下法蘭，環(huán)形筒體7的上部設(shè)置有上法蘭，環(huán)形筒體7的上法蘭 與磨盤6的下法蘭通過連接件固定連接為一體，通常情況下，上法蘭與下法蘭后通過設(shè)置 傳動銷以傳遞扭矩。這樣不僅優(yōu)化了磨盤6的鑄造工藝，同時(shí)還使磨盤6支承接觸面距離 磨輥14的碾壓點(diǎn)更近，改善了磨盤6的受力狀況并提高了磨盤6的承載能力。磨盤6之下 固定連接環(huán)形筒體7，為今后更換大齒圈提供了條件。另外，大齒圈5可固定設(shè)置在環(huán)形筒 體7上，為今后更換大齒圈5提供了條件。為了進(jìn)一步提高磨盤6的承載能力并進(jìn)一步改善磨盤的受力狀況，大直徑靜壓軸 承8的支承面位于磨輥4的碾壓點(diǎn)的下方，最好位于正下方。上述環(huán)形筒體7的端面可直接支承在大直徑靜壓軸承8上，從而使其受力狀況更 優(yōu)，結(jié)構(gòu)更簡單緊湊。[0019]為了進(jìn)一步提高磨盤6運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，環(huán)形筒體7與環(huán)形底座9之間設(shè)置有徑向 滑動軸承10。增設(shè)徑向滑動軸承10來承受水平力，可防止磨盤6及大齒圈5發(fā)生水平移 動。磨盤6的旋轉(zhuǎn)中心通過定心裝置12及徑向滑動軸承10限位，使其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性大大提高。上述環(huán)形底座9頂面上可設(shè)置環(huán)形的內(nèi)腔，大直徑靜壓軸承8設(shè)置在環(huán)形底座9 的內(nèi)腔中，徑向滑動軸承10設(shè)置在環(huán)形底座9的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)立面上并與環(huán)形筒體7的內(nèi)側(cè)立 面相接觸，從而利用徑向滑動軸承10限制環(huán)形筒體7的水平移動。上述結(jié)構(gòu)中，為了進(jìn)一步提高磨盤6運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，最好將定心裝置12設(shè)置在作 用于磨盤(6)下部的上端的位置而形成上部定心裝置；環(huán)形底座9頂面上設(shè)置有環(huán)形的內(nèi) 腔，大直徑靜壓軸承8設(shè)置在環(huán)形底座9的內(nèi)腔中，徑向滑動軸承10設(shè)置在環(huán)形底座9的 內(nèi)腔內(nèi)側(cè)立面上并與環(huán)形筒體7的內(nèi)側(cè)立面相接觸形成下部定心裝置。這樣，在上部定心 裝置和下部定心裝置的雙重定位的作用下，可有效的防止磨盤6的振動和偏擺，使其運(yùn)轉(zhuǎn) 更加平穩(wěn)。
權(quán)利要求一種立磨磨盤的支承結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)框架上固定設(shè)置有環(huán)形底座(9)和定心裝置(12)，環(huán)形底座(9)上設(shè)置有大直徑靜壓軸承(8)，磨盤(6)的旋轉(zhuǎn)中心通過定心裝置(12)限位，磨輥(14)位于磨盤(6)上并施與磨盤(6)向下的碾壓力，其特征是 磨盤(6)與固定連接在磨盤(6)下部的環(huán)形筒體(7)構(gòu)成磨盤組件，磨盤組件通過大直徑靜壓軸承(8)可旋轉(zhuǎn)支承在環(huán)形底座(9)上，磨盤組件上固定設(shè)置有大齒圈(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的支承結(jié)構(gòu)，其特征是磨盤(6)的下部結(jié)構(gòu)為單層環(huán)形筒體，磨 盤(6)的下部設(shè)置有下法蘭，環(huán)形筒體(7)的上部設(shè)置有上法蘭，環(huán)形筒體(7)的上法蘭與 磨盤(6)的下法蘭通過連接件固定連接為一體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的支承結(jié)構(gòu)，其特征是大直徑靜壓軸承(8)的支承面位于 磨輥(14)的碾壓點(diǎn)的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的支承結(jié)構(gòu)，其特征是環(huán)形筒體(7)的端面支承在大直徑靜壓 軸承⑶上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的支承結(jié)構(gòu)，其特征是環(huán)形筒體(7)與環(huán)形底座(9)之間 設(shè)置有徑向滑動軸承(10)。
6.如權(quán)利要求3所述的支承結(jié)構(gòu)，其特征是環(huán)形筒體(7)與環(huán)形底座(9)之間設(shè)置 有徑向滑動軸承(10)。
7.如權(quán)利要求5所述的支承結(jié)構(gòu)，其特征是環(huán)形底座(9)頂面上設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)腔， 大直徑靜壓軸承(8)設(shè)置在環(huán)形底座(9)的內(nèi)腔中，徑向滑動軸承(10)設(shè)置在環(huán)形底座 (9)的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)立面上并與環(huán)形筒體(7)的內(nèi)側(cè)立面相接觸。
8.如權(quán)利要求6所述的支承結(jié)構(gòu)，其特征是環(huán)形底座(9)頂面上設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)腔， 大直徑靜壓軸承(8)設(shè)置在環(huán)形底座(9)的內(nèi)腔中，徑向滑動軸承(10)設(shè)置在環(huán)形底座 (9)的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)立面上并與環(huán)形筒體(7)的內(nèi)側(cè)立面相接觸。
9.如權(quán)利要求6所述的支承結(jié)構(gòu)，其特征是大齒圈(5)固定設(shè)置在環(huán)形筒體(7)上。
10.如權(quán)利要求1或2所述的支承結(jié)構(gòu)，其特征是定心裝置(12)作用于磨盤(6)下 部的上端形成上部定心裝置，環(huán)形底座(9)頂面上設(shè)置有環(huán)形的內(nèi)腔，大直徑靜壓軸承(8) 設(shè)置在環(huán)形底座(9)的內(nèi)腔中，徑向滑動軸承(10)設(shè)置在環(huán)形底座(9)的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)立面上 并與環(huán)形筒體(7)的內(nèi)側(cè)立面相接觸形成下部定心裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種建材工業(yè)中使用的粉磨設(shè)備，尤其是一種優(yōu)化的立磨磨盤的支承結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)工藝性更好，生產(chǎn)制造成本更低。在基礎(chǔ)框架上固定設(shè)置有環(huán)形底座和定心裝置，環(huán)形底座上設(shè)置有大直徑靜壓軸承，磨盤的旋轉(zhuǎn)中心通過定心裝置限位，磨輥位于磨盤上并施與磨盤向下的碾壓力，磨盤與固定連接在磨盤下部的環(huán)形筒體構(gòu)成磨盤組件，磨盤組件通過大直徑靜壓軸承可旋轉(zhuǎn)支承在環(huán)形底座上，磨盤組件上固定設(shè)置有大齒圈。上述結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性好，提高了磨盤承受豎直載荷的能力，進(jìn)一步限制了磨盤及大齒輪的水平位移，因而保證了大齒圈與傳遞動力的小齒輪之間嚙合的正確性，可廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)有立磨的改造以及新產(chǎn)品的制造。
文檔編號B02C15/06GK201558719SQ200920309379

公開日2010年8月25日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者張瑩, 洪盛榮, 陳遠(yuǎn) 申請人:二重集團(tuán)(德陽)重型裝備股份有限公司