專(zhuān)利名稱(chēng)：用片材生產(chǎn)顆粒的切碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的前序部分所述的用片材生產(chǎn)顆粒的切碎 機(jī)。
背景技術(shù)：
這種用片材生產(chǎn)顆粒(更具體地說(shuō)有規(guī)則形狀的小片形態(tài)的顆粒)的切碎機(jī)通常 具有帶切割輥的縱向切割裝置以及帶切割輥的橫向切割裝置，其中橫向切割裝置位于縱向 切割裝置后面。供應(yīng)的片材首先被這種切碎機(jī)切碎成多個(gè)縱向條，然后通過(guò)橫向切割裝置 與片材行進(jìn)方向呈橫向地切碎縱向條，這導(dǎo)致相應(yīng)顆粒的產(chǎn)生。這能充當(dāng)壓碎這種材料的 備選方案，與其相反，壓碎這種材料會(huì)導(dǎo)致形狀規(guī)則性較差的小片形態(tài)。這種切碎機(jī)尤其用在具有縱向和橫向切割的片材制粒過(guò)程中，其中例如經(jīng)由平片 模來(lái)自高壓釜或擠壓機(jī)的以無(wú)限長(zhǎng)片材形式輸送的塑性熔料被切碎機(jī)或所謂片制粒機(jī)切 碎成顆粒或小片。這種片切碎機(jī)的縱向切割裝置通常具有旋切機(jī)，片材在旋切機(jī)的刀片之間被切碎 成多個(gè)縱向條，所述刀片通過(guò)插入的間隔環(huán)在相應(yīng)的旋切機(jī)上間隔開(kāi)。片切碎機(jī)通常僅僅可以連同至少在其表面區(qū)域中通過(guò)冷卻充分凝固的片塑性材 料一起使用，因?yàn)樵谏厦婧?jiǎn)述的裝置的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的情況下，如果不這樣，將容易導(dǎo)致仍未充 分凝固的塑性材料的結(jié)塊。傳統(tǒng)上，在例如260°C的熔融溫度形成片的塑性材料在切碎之前 例如被冷卻到60°C。例如在‘‘Granulieren von thermoplastischen Kunststoffen" [Pelletization of Thermoplastics]，VDI-Verlag，DUsseldorf 1974,283 頁(yè)及以下頁(yè)中描述了這種傳統(tǒng)裝置。公開(kāi)的德國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)DE^12807描述了用于切碎片材如紙張的裝置，即將紙張切 碎成條的碎紙機(jī)。為此目的提供了布置成彼此嚙合且適合于沿相反方向共轉(zhuǎn)的兩個(gè)帶螺紋 的心軸，其中兩個(gè)帶螺紋心軸的螺紋均具有鋸齒形輪廓，其輪廓中的一個(gè)面為至少近似矩 形的，其輪廓中的另一個(gè)面由相對(duì)于帶螺紋心軸的軸線(xiàn)傾斜的表面形成。所述帶螺紋心軸 確保了供應(yīng)的紙張所切碎成的條扭曲。條成螺旋形地扭曲，對(duì)該申請(qǐng)所提供的結(jié)構(gòu)或?qū)τ?該申請(qǐng)的預(yù)期應(yīng)用而言，這沒(méi)有負(fù)面后果，因?yàn)榍兴槌蓷l的操作后面沒(méi)有或沒(méi)有設(shè)計(jì)對(duì)該 申請(qǐng)所用過(guò)的紙張進(jìn)行任何進(jìn)一步處理；更具體地說(shuō)，最后得到的條沒(méi)有被進(jìn)一步切碎成 單獨(dú)的顆粒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用片材生產(chǎn)顆粒的切碎機(jī)，所述切碎機(jī)克服了現(xiàn)有技術(shù) 的缺點(diǎn)，以及更特別地，本發(fā)明的目標(biāo)是生產(chǎn)這樣的切碎機(jī)，該切碎機(jī)為廣泛不同的材料， 包括未完全凝固的塑性材料，提供安全且可靠的切碎/制粒。本發(fā)明的目標(biāo)通過(guò)具有如權(quán)利要求1所述特征或具有如權(quán)利要求2所述特征的用片材生產(chǎn)顆粒的切碎機(jī)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中限定。利用片材(優(yōu)選地是擠壓出的塑性材料)或從具有相應(yīng)塑性熔料或可選地例如纖 維素或彈性體材料的高壓釜擠壓出或輸送的塑性材料，生產(chǎn)顆?；蛐∑谋景l(fā)明的切碎機(jī) 或片制粒機(jī)具有帶第一切割輥和第二切割輥的縱向切割裝置，所述縱向切割裝置用來(lái)將片 材切碎成條，所述條沿片材的縱向方向移動(dòng)；和位于縱向切割裝置后面的橫向切割裝置，其 中所述橫向切割裝置用來(lái)將根據(jù)本發(fā)明沿平行于片材行進(jìn)方向的方向供應(yīng)到所述橫向切 割裝置的片材的條切碎成單獨(dú)的顆?；蛐∑?。用本發(fā)明的切碎機(jī)能將任何傳統(tǒng)上使用的塑 性熔料材料切碎或制粒成顆?；蛐∑?。根據(jù)本發(fā)明，第一切割輥具有帶縱向面和其上相鄰的面的鋸齒形輪廓，所述縱向 面向第一切割輥的縱軸的方向傾斜，所述面至少在逐段范圍內(nèi)與第一切割輥的縱軸垂直地 延伸。因而，根據(jù)本發(fā)明，第一切割輥在其縱向方向上設(shè)有在逐段范圍內(nèi)布置的面輪廓，所 述輪廓均成圓形地布置在第一切割輥的圓周周?chē)?。所述輪廓不是沿著第一切割輥的縱軸成 圓形地延伸的傳統(tǒng)的螺旋形或螺紋輪廓。根據(jù)本發(fā)明，第二切割輥具有帶縱向面和其上相鄰的面的鋸齒形輪廓，所述縱向 面向第二切割輥的縱軸的方向傾斜，所述面至少在逐段范圍內(nèi)垂直于第二切割輥的縱軸延 伸或至少在逐段范圍內(nèi)向第二切割輥的縱軸的垂直面傾斜達(dá)4度延伸。因而，根據(jù)本發(fā)明， 第二切割輥在其縱向方向上也設(shè)有在逐段范圍內(nèi)布置的面輪廓，所述輪廓均成圓形地布置 在第二切割輥的圓周周?chē)Ｔ谶@種情況下，所述輪廓也不是沿著第二切割輥的縱軸成圓形 地延伸的傳統(tǒng)的螺旋形或螺紋輪廓。第一和第二切割輥成對(duì)地布置。因而，根據(jù)本發(fā)明，第一切割輥的鋸齒形輪廓與第二切割輥的鋸齒形輪廓如此接 合到一貫入深度(T)——其中所述貫入深度(T)優(yōu)選地是可調(diào)節(jié)的一以使得，在切割輥 的縱向/軸向方向上，第一切割輥的鋸齒形輪廓的縱向面和面在逐段范圍內(nèi)鄰接第二切割 輥的鋸齒形輪廓的面，因此這樣形成的縱向切割裝置的最后得到的刀刃在片材的縱向方向 上平行延伸，其中片材的各個(gè)切割出的條的四個(gè)邊中的至少三個(gè)在第一切割輥和第二切割 輥的鋸齒形輪廓的相應(yīng)的縱向面和第二切割輥的鋸齒形輪廓的相應(yīng)的面之間接觸，并且在 需要的情況下一取決于所討論的材料是否是可變形的一與至少兩個(gè)或更多部分/邊完全 接觸，以及按照第一切割輥和第二切割輥的相應(yīng)的縱向面的傾斜被相對(duì)于第一切割輥和第 二切割輥的相應(yīng)縱軸成一定角度地引導(dǎo)，并且按照最后得到的刀刃被沿片材的縱向方向平 行引導(dǎo)，因此，在縱向切割裝置后面，各個(gè)條被沿片材的縱向方向連續(xù)地平行供應(yīng)到橫向切 割裝置。因而，第一和第二切割輥的互相嚙合的輪廓如此設(shè)計(jì)以便根據(jù)本發(fā)明提供朝著和 來(lái)自縱向切割裝置的與縱向方向/片材的進(jìn)給和移除方向平行的片材各個(gè)條的截面方向 的引導(dǎo)，然而，其中，至少在本發(fā)明的這樣設(shè)計(jì)的縱向切割裝置的區(qū)域中，片材的各個(gè)切割 出的條朝向本發(fā)明的所述縱向切割裝置的第一切割輥和第二切割輥的縱軸傾斜并且被如 此引導(dǎo)。本發(fā)明相對(duì)簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)允許沿片材的縱向方向/行進(jìn)方向可靠地平行引導(dǎo)片材/ 片材的切割出的縱向條，還允許片材的切割出的條可從切割輥的相應(yīng)區(qū)域簡(jiǎn)單且可靠地分 離，這是有利的，特別是在使用從塑性熔料擠壓出的片狀塑性熔料材料的場(chǎng)合，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明，這使得能可靠地確保在縱向切割裝置的區(qū)域中沒(méi)有凝結(jié)。然而，同時(shí)，保持了向橫向 切割裝置的可靠平行的進(jìn)給。此外，本發(fā)明的面的安排和(多個(gè))刀刃的最后得到的(多 個(gè))空間位置的安排使得能實(shí)現(xiàn)縱向切割裝置的刀刃的有利的再磨銳效果，所述效果在本 發(fā)明的裝置的操作過(guò)程中自動(dòng)出現(xiàn)，因?yàn)?，在操作過(guò)程中，各個(gè)面相對(duì)于彼此執(zhí)行對(duì)應(yīng)的運(yùn) 動(dòng)，然而，其中，在它們相對(duì)于彼此的相對(duì)位置中沒(méi)有變化/沒(méi)有預(yù)期的變化。本發(fā)明的截面方向的鋸齒形輪廓提供了高度容易的維護(hù)，因?yàn)樵诤?jiǎn)單保持幾何形 狀的情況下的輪廓的簡(jiǎn)單再磨銳是可能的。除了具有鋸齒形輪廓的本發(fā)明切碎機(jī)的上述設(shè)計(jì)之外，還可想到采用具有交替的 右/左鋸齒形輪廓的高-低輪廓。這種高-低輪廓能以鏡面對(duì)稱(chēng)的方式在逐段范圍內(nèi)提供， 交替的右/左鋸齒形輪廓在所有情況下都是鏡面對(duì)稱(chēng)的。在本發(fā)明的具有高-低輪廓的這種切碎機(jī)中，縱向切割裝置的第一切割輥具有帶 縱向面和其上相鄰的面的高-低輪廓，所述縱向面向第一切割輥的縱軸的方向傾斜，所述 面至少在逐段范圍內(nèi)垂直于第一切割輥的縱軸延伸或至少在逐段范圍內(nèi)向第一切割輥的 縱軸的垂直面傾斜達(dá)4度延伸。各個(gè)面在逐段范圍內(nèi)布置在第一切割輥的圓周方向上。所 述輪廓不是在第一切割輥周?chē)乜v軸延伸的傳統(tǒng)的圓周的螺旋形或螺紋輪廓。根據(jù)本發(fā)明，在本發(fā)明的所述切碎機(jī)中，縱向切割裝置的第二切割輥具有帶縱向 面和其上相鄰的面的高-低輪廓，所述縱向面向第二切割輥的縱軸的方向傾斜，所述面至 少在逐段范圍內(nèi)垂直于第二切割輥的縱軸延伸或至少在逐段范圍內(nèi)向第二切割輥的縱軸 的垂直面傾斜達(dá)4度延伸。各個(gè)面在逐段范圍內(nèi)布置在第二切割輥的圓周方向上。在這 種情況下，所述輪廓也不是在第二切割輥周?chē)乜v軸延伸的傳統(tǒng)的圓周的螺旋形或螺紋輪 廓。第一和第二切割輥成對(duì)地布置。因而，在本發(fā)明的具有高-低輪廓的所述切碎機(jī)中，第一切割輥的高-低輪廓與 第二切割輥的高-低輪廓如此接合到一貫入深度(T)——其中，在這種情況下，所述貫入 深度(T)優(yōu)選地也是可調(diào)節(jié)的一以使得，在切割輥的縱向/軸向方向上，第一切割輥的 高-低輪廓的縱向面和面在逐段范圍內(nèi)鄰接第二切割輥的高-低輪廓的面，且第二切割輥 的高-低輪廓的縱向面和面鄰接第一切割輥的高-低輪廓的面，因此這樣形成的縱向切割 裝置的最后得到的刀刃在片材的縱向方向上平行延伸，其中片材的各個(gè)切割出的條的四個(gè) 邊中的至少三個(gè)在第一切割輥與第二切割輥的高-低輪廓的相應(yīng)的縱向面和第一切割輥 與第二切割輥的高-低輪廓的相應(yīng)的面之間接觸，并且在需要的情況下一取決于所討論的 材料是否是可變形的一與至少兩個(gè)或更多部分/邊完全接觸，以及按照相應(yīng)的縱向面的傾 斜在那里被相對(duì)于第一切割輥和第二切割輥的相應(yīng)縱軸成一定角度地引導(dǎo)，并且按照最后 得到的刀刃被沿片材的縱向方向平行引導(dǎo)，因此，在縱向切割裝置后面，各個(gè)條被沿片材的 縱向方向連續(xù)地平行供應(yīng)到橫向切割裝置。關(guān)于本發(fā)明的上述備選的第二設(shè)計(jì)，結(jié)合在上面進(jìn)一步描述的本發(fā)明切碎機(jī)的第 一設(shè)計(jì)提及的相同特征和優(yōu)點(diǎn)對(duì)應(yīng)地適用于本發(fā)明的切碎機(jī)的第二設(shè)計(jì)。在本發(fā)明的切碎 機(jī)的第二設(shè)計(jì)中，片材的相應(yīng)切碎的縱向條可以具有扭折，根據(jù)本發(fā)明，扭折由下述事實(shí)而 產(chǎn)生各個(gè)切割輥的縱向面以鏡面對(duì)稱(chēng)的方式朝著彼此傾斜。因而，根據(jù)本發(fā)明，在相應(yīng)材 料條中的扭折能在那里導(dǎo)致特別好的引導(dǎo)。
應(yīng)該注意，在本發(fā)明切碎機(jī)的第二種設(shè)計(jì)類(lèi)型中，高-低結(jié)構(gòu)可以是具有沿另一 個(gè)方向?qū)?yīng)傾斜的相應(yīng)的縱向面的鏡面對(duì)稱(chēng)的高-低結(jié)構(gòu)。因而，優(yōu)選地，第一切割輥的縱 向面和第二切割輥的縱向面均可以在逐段范圍內(nèi)傾斜，優(yōu)選地在第一切割輥和第二切割輥 的兩個(gè)相應(yīng)的面之間在逐段范圍內(nèi)傾斜，作為選擇，相對(duì)于第一切割輥和第二切割輥各自 的縱軸具有正與負(fù)的傾斜角，相應(yīng)傾斜角的值優(yōu)選為相同。第一切割輥的輪廓和/或第二切割輥的輪廓均可以由多個(gè)并列且相互鄰接的成 對(duì)的面和縱向面形成，即，相應(yīng)的輪廓均在逐段范圍內(nèi)在相應(yīng)的第一和第二切割輥的圓周 周?chē)由?。如在上文已?jīng)陳述的，本發(fā)明的布置不是相應(yīng)輪廓的螺旋形布置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 在于下述事實(shí)能特別可靠地確保與片材的進(jìn)給/行進(jìn)方向平行地引導(dǎo)和切碎片材/片材 的條，其中，同樣由于切割輥的面/縱向面的相應(yīng)截面區(qū)域中的材料的條的對(duì)應(yīng)傾斜，即使 片材還未冷卻到至少在表面凝固的程度，片材/片材的條也從縱向切割裝置的切割輥可靠 地分離。因此，在需要的場(chǎng)合下也能處理流動(dòng)困難的材料，而不會(huì)使得其導(dǎo)致在縱向切割裝 置的區(qū)域中凝結(jié)。優(yōu)選地，第二切割輥的面的傾斜可以沿著第二切割輥的半徑向外延伸遠(yuǎn)離第一切 割輥的接合面或者第一切割輥的面的傾斜能沿著第一切割輥的半徑向外延伸遠(yuǎn)離第二切 割輥的接合面，即遠(yuǎn)離形成各自刀刃的區(qū)域。因此，形成了一區(qū)域，該區(qū)域?qū)?yīng)于相應(yīng)切割 輥的輪廓的兩個(gè)相鄰的對(duì)應(yīng)截面之間的某個(gè)距離。因而，切碎的縱向條間隔開(kāi)對(duì)應(yīng)的距離， 因此對(duì)橫向切割裝置可以有特別可靠的進(jìn)給，因?yàn)榉乐沽丝v向條的接觸。優(yōu)選地，沿第一切割輥的縱軸方向成一定角度延伸的縱向面的傾斜和/或沿第二 切割輥的縱軸方向成一定角度延伸的縱向面的傾斜達(dá)到30度。能依據(jù)待切碎的材料選擇 相應(yīng)的角度。優(yōu)選地，第一切割輥位于第二切割輥上方。因此，優(yōu)選地水平地或基本上水平地 引導(dǎo)和切碎片材，其中片材的輸送、其沿縱向方向的切碎及其沿橫向方向的切碎能沿水平 方向接連發(fā)生，或在基本上水平引導(dǎo)片材的情況下，對(duì)應(yīng)的裝置彼此前后接連布置。作為 選擇，對(duì)應(yīng)的設(shè)備能沿垂直方向布置，在這種情況下，第一切割輥和第二切割輥可以是并列 的，片材的引導(dǎo)/片材的行進(jìn)方向是垂直的或基本上垂直的。能依據(jù)可用空間或依據(jù)待處 理的相應(yīng)片材選擇水平或垂直的工序引導(dǎo)。關(guān)于本發(fā)明的裝置，第一切割輥的縱軸可以平行于第二切割輥的縱軸或相對(duì)其傾 斜一角度。平行布置的優(yōu)點(diǎn)是特別好地引導(dǎo)片材，而傾斜布置的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)應(yīng)刀刃的(如果 需要)特別改進(jìn)的，更特別地是自動(dòng)的，可再磨銳性，因?yàn)閷?duì)應(yīng)的面能以剪刀的方式彼此滑 動(dòng)，這提供了自動(dòng)再磨銳的效果。
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)待切碎的不同材料的特別好的適應(yīng)性，更特別地為了實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)應(yīng)材料 厚度的特別好的適應(yīng)性，第一切割輥和第二切割輥優(yōu)選地可以是它們的位置相對(duì)于彼此可 調(diào)節(jié)的，特別優(yōu)選地是它們的縱軸的位置相對(duì)于彼此可調(diào)節(jié)，其中，特別優(yōu)選地，第一切割 輥的輪廓關(guān)于第二切割輥的輪廓的貫入深度(T)是可調(diào)節(jié)的，其中，更優(yōu)選地，根據(jù)待切碎 片材的厚度調(diào)節(jié)貫入深度。 特別優(yōu)選地，能提供定位裝置以調(diào)節(jié)第一切割輥和第二切割輥相對(duì)于彼此的位 置，其中定位裝置優(yōu)選地以彈性的方式將一特別優(yōu)選地液壓地、氣動(dòng)地(例如借助于(多個(gè))氣缸)或彈簧提供動(dòng)力的可調(diào)節(jié)的力應(yīng)用于片材，因此，更優(yōu)選地，縱向切割裝置的切 割力是可調(diào)節(jié)的。因此，引導(dǎo)兩個(gè)切割輥彼此緊靠的力的合適的可調(diào)節(jié)性也使得能調(diào)節(jié)切 碎片材的力使其適合于待切碎成條的材料。為了將本發(fā)明的裝置的運(yùn)輸/進(jìn)給功能與實(shí)際的切割功能分開(kāi)，能將另外的供給 裝置設(shè)在橫向切割裝置之前用于供給片材，供給裝置能位于縱向切割裝置之前或之后。如 果供給裝置位于縱向切割裝置之前，則通過(guò)對(duì)應(yīng)的供給裝置供給仍未切碎成條的片材，這 例如使得能改善來(lái)自上游擠壓裝置/高壓釜開(kāi)口的輸送。此外，有另外的優(yōu)點(diǎn)，即橫向切割 裝置可以緊接地位于縱向切割裝置之后，這使得整個(gè)機(jī)器的設(shè)計(jì)特別緊湊。如果供給裝置 位于縱向切割裝置之后，則其提供了下述優(yōu)點(diǎn)片材的條可以被可靠地運(yùn)輸離開(kāi)縱向切割 裝置和供應(yīng)到橫向切割裝置。本發(fā)明裝置的一實(shí)施例是特別優(yōu)選的，其中縱向切割裝置呈供給裝置的形式。這 無(wú)需單獨(dú)的供給裝置，使機(jī)器的設(shè)計(jì)特別緊湊。由于在縱向切割裝置區(qū)域中片材的條的引 導(dǎo)，縱向切割裝置也能相應(yīng)地用來(lái)供給片材/移除片材。本發(fā)明的裝置可以用于切碎片材，所述片材可從塑性材料、纖維素材料、漿料、紙 材料、彈性體材料和/或金屬材料的組中選擇，片材可以是(仍)可變形的或不(再)可變 形的。因此，本發(fā)明的裝置具有廣泛的應(yīng)用并且不局限于片材如紙材料，而是，本發(fā)明對(duì)片 材/片材的切碎的股的改善的引導(dǎo)允許切碎機(jī)連續(xù)可靠的操作。


在下文中，參考附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明說(shuō)明性的實(shí)施例，其中圖1表示本發(fā)明一實(shí)施例的切碎機(jī)的示意性側(cè)視圖；圖2表示圖1的切碎機(jī)的示意性頂視圖；圖3表示本發(fā)明一實(shí)施例的切碎機(jī)的縱向切割裝置的第一切割輥和第二切割輥 的部分切開(kāi)的示意圖；圖如表示本發(fā)明一實(shí)施例的切碎機(jī)的兩個(gè)切割輥的一區(qū)域的放大示意細(xì)節(jié)，其 中被處理的材料是可變形的；圖4b表示本發(fā)明一實(shí)施例的切碎機(jī)的兩個(gè)切割輥的一區(qū)域的放大示意細(xì)節(jié)，其 中被處理的材料不是可變形的；圖fe表示本發(fā)明切碎機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的縱向切割裝置的兩個(gè)切割輥的放大示 意細(xì)節(jié)，其中被處理的材料是可變形的；圖恥表示本發(fā)明切碎機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的縱向切割裝置的兩個(gè)切割輥的放大示 意細(xì)節(jié)，其中被處理的材料不是可變形的；和圖6表示本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的切碎機(jī)的縱向切割裝置的第一切割輥和第二切 割輥的示意性頂視圖。
具體實(shí)施例方式圖1表示本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的用片材17生產(chǎn)顆粒16的切碎機(jī)的說(shuō)明性的示意 性側(cè)視圖。根據(jù)本發(fā)明提供帶第一切割輥2和第二切割輥3的縱向切割裝置1，其中，在圖 1所示的實(shí)施例中，第一切割輥2和第二切割輥3上下布置。橫向切割裝置4設(shè)在縱向切割裝置1之后。在圖1中通過(guò)圖中左方的箭頭指出片材17的運(yùn)動(dòng)/進(jìn)給方向，該方向沿著片 材17的縱向方向。在圖1中所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，通過(guò)另外的供給裝置18供給片材 17，供給裝置18優(yōu)選地具有兩個(gè)相反地旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料輥19、20。根據(jù)圖1中所示的實(shí)施例，當(dāng) 沿片材17的行進(jìn)方向觀(guān)察時(shí)，供給裝置18位于縱向切割裝置1之前。然而，作為選擇，當(dāng) 沿片材17的行進(jìn)方向觀(guān)察時(shí)，供給裝置18也可以位于縱向切割裝置1之后，或者特別優(yōu)選 地，縱向切割裝置1本身可以呈供給裝置的形式(兩者都未能在圖1中示出)。本發(fā)明的縱向切割裝置1將供應(yīng)的片材17切碎成多個(gè)單獨(dú)的股，所述股在圖1中 的縱向切割裝置1之后直接供應(yīng)到橫向切割裝置4，在那里它們被切碎成顆粒16。兩個(gè)切割輥，即縱向切割裝置1的第一切割輥2和第二切割輥3，沿相反的旋轉(zhuǎn)方 向旋轉(zhuǎn)。圖2表示圖1中所示本發(fā)明實(shí)施例的切碎機(jī)的頂視圖。可以看到，在離開(kāi)縱向切 割裝置1時(shí)，被供應(yīng)到縱向切割裝置1的片材17已經(jīng)被切碎成條，條繼續(xù)被與片材行進(jìn)方 向平行地引導(dǎo)，然后在位于縱向切割裝置1之后的橫向切割裝置4中被切碎成顆粒16。圖3表示縱向切割裝置1的第一切割輥2和第二切割輥3的布置的示意圖，其中 片材17在兩個(gè)切割輥2和3之間被切碎成相應(yīng)的縱向條。在圖3中能看到，根據(jù)本發(fā)明， 片材17在第一切割輥2和第二切割輥3之間被引導(dǎo)。在圖3中還能看到，根據(jù)本發(fā)明一實(shí) 施例，各個(gè)切割輥沿它們的縱軸在逐段范圍內(nèi)均設(shè)有鋸齒形輪廓。第一切割輥2的鋸齒形 輪廓的相應(yīng)部分與第二切割輥3的鋸齒形輪廓的相應(yīng)部分接合。如能在圖3中看到的，第 一切割輥2的輪廓和第二切割輥3的輪廓均由多個(gè)并列且相互鄰接的成對(duì)的面和縱向面形 成，其在下面的圖如和4b中分別詳細(xì)地示出，并將結(jié)合圖如和4b對(duì)其進(jìn)行更充分地說(shuō)明。圖如和4b均表示圖3的兩個(gè)切割輥3和4的放大示意細(xì)節(jié)。如能在圖如和4b中看到的，第一切割輥2具有帶縱向面4和其上相鄰的面5的 鋸齒形輪廓，所述縱向面4向第一切割輥2的縱軸的方向傾斜，所述面5至少在逐段范圍內(nèi) 與第一切割輥2的縱軸垂直地延伸。如圖如和4b中所示，面5與第一切割輥2的縱軸垂 直地布置。如能在圖如和4b中看到的，第二切割輥3也具有帶縱向面6和其上相鄰的面7 的鋸齒形輪廓，所述縱向面6向第二切割輥3的縱軸的方向傾斜，所述面7至少在逐段范圍 內(nèi)垂直于第二切割輥3的縱軸延伸或至少在逐段范圍內(nèi)向第二切割輥3的縱軸的垂直面傾 斜達(dá)4度延伸。能在圖如和4b中看到面7的傾斜，由此確保了鋸齒形輪廓的多個(gè)單獨(dú)的 區(qū)域沿相應(yīng)切割軸的縱向方向稍微間隔開(kāi)。第一切割輥2的鋸齒形輪廓與第二切割輥3的鋸齒形輪廓如此接合到一貫入深度 (T)以使得，在切割輥的縱向/軸向方向上，第一切割輥2的鋸齒形輪廓的縱向面4和面5 在逐段范圍內(nèi)鄰接第二切割輥3的鋸齒形輪廓的面7。因此，這樣形成的縱向切割裝置1的 最后得到的刀刃在片材17的縱向方向上平行延伸，即與圖7中的圖的平面正交地延伸，即 進(jìn)出圖如和4b中的圖的二維平面。片材17的各個(gè)切割出的條的四個(gè)邊中的至少三個(gè)在 第一切割輥2和第二切割輥3的鋸齒形輪廓的相應(yīng)的縱向面4、6和第二切割輥3的鋸齒形 輪廓的相應(yīng)的面7之間接觸(圖4b)或在它們之間完全接觸(圖如)，并且按照相應(yīng)的縱向 面4、6的傾斜，它們被相對(duì)于第一切割輥2和第二切割輥3的相應(yīng)縱軸成一定角度地引導(dǎo)。 按照最后得到的刀刃，它們也沿著片材的縱向方向，即在與圖如和4b中的圖的平面垂直的平面中，在片材17的縱向方向上被平行引導(dǎo)，因此，在縱向切割裝置1之后，相應(yīng)的條被沿 片材的縱向方向連續(xù)地平行供應(yīng)到橫向切割裝置2 (在圖如和4b中未示出)。圖4b中的圖與圖如中的圖的不同之處在于，在圖4b中，處理的片材17不是可變 形的，而在圖如中，處理的片材17是可變形的且因而在相應(yīng)的面之間填充了在那里形成的 空間，優(yōu)選地(完全)填充所述空間或與對(duì)應(yīng)的面完全接觸。圖如和恥均表示本發(fā)明切碎機(jī)的縱向切割裝置1的第一切割輥2和第二切割輥 3的輪廓的第二優(yōu)選實(shí)施例的示意性剖視圖。如圖如和恥中所示，第一切割輥2具有帶縱 向面8、9和其上相鄰的面10、11的高-低輪廓，所述縱向面8、9向第一切割輥2的縱軸的 方向傾斜，所述面10、11至少在逐段范圍內(nèi)垂直于第一切割輥2的縱軸延伸或至少在逐段 范圍內(nèi)向第一切割輥2的縱軸的垂直面傾斜達(dá)4度延伸，其中圖fe和恥均示出了所述面 IOUl的垂直程度。第二切割輥3具有帶縱向面12、13和其上相鄰的面14、15的高-低輪 廓，所述縱向面12、13向第二切割輥3的縱軸的方向傾斜，所述面14、15至少在逐段范圍內(nèi) 垂直于第二切割輥3的縱軸延伸或至少在逐段范圍內(nèi)向第二切割輥3的縱軸的垂直面傾斜 達(dá)4度延伸，其中圖和恥均示出了具有垂直地延伸的面14、15的實(shí)施例。第一切割輥2相應(yīng)的高-低輪廓與第二切割輥3的高-低輪廓接合到一貫入深度 (T)，其中，在切割輥的縱向/軸向方向上，第一切割輥2的高-低輪廓的縱向面8和面10 在逐段范圍內(nèi)鄰接第二切割輥3的高-低輪廓的面14，第一切割輥2的高-低輪廓的縱向 面9和面11鄰接第二切割輥3的高-低輪廓的面15，第二切割輥3的高-低輪廓的縱向 面13和面15鄰接第一切割輥2的高-低輪廓的面11，第二切割輥3的高-低輪廓的縱向 面12和面14鄰接第一切割輥2的高-低輪廓的面10。因此，刀刃形成在第一切割輥2的 面10與縱向面8和第二切割輥3的面14之間，并與其鏡像對(duì)稱(chēng)地形成在第一切割輥2的 面11與縱向面9和第二切割輥3的面15之間，和第二切割輥的面15與其上相鄰的縱向面 12和第一切割輥的面11之間等等。片材17的各個(gè)條均相對(duì)第一切割輥2和第二切割輥 3各自的縱軸成一定角度地延伸，按照相應(yīng)縱向面的傾斜形成一扭折，并且按照最后得到的 刀刃，條被沿片材17的縱向方向平行引導(dǎo)，因此，在縱向切割裝置1之后，各個(gè)條也被沿片 材的縱向方向連續(xù)地平行供應(yīng)到橫向切割裝置4(在圖如和恥中未示出)。圖恥中的圖與圖fe中的圖的不同之處也在于，在圖恥中，處理的片材17不是可 變形的，而在圖fe中，處理的片材17是可變形的且因而在相應(yīng)的面之間填充了在那里形成 的空間，優(yōu)選地(完全)填充所述空間或與對(duì)應(yīng)的面完全接觸。在需要的場(chǎng)合，被切碎的材料此后能從圖fe和恥中所示的扭折狀態(tài)回彈到平的 狀態(tài)。一般應(yīng)該注意，圖如、仙、如和恥中所示的圖均示意性地示出了刀刃的幾何形狀 和片材各個(gè)條的形狀的理想的極端表示，準(zhǔn)確的幾何構(gòu)形實(shí)際上很可能處于這些極端表示 之間，這取決于相應(yīng)材料的性質(zhì)(特別取決于材料的可變形性的程度)。本發(fā)明相對(duì)簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，例如如在圖4a、4b中詳細(xì)示出的實(shí)施例中和如在圖5a、 5b中詳細(xì)示出的實(shí)施例中那樣，允許沿片材的縱向方向/行進(jìn)方向?qū)⑵?片材的切割出 的縱向條安全可靠地平行引導(dǎo)通過(guò)整個(gè)裝置，并且還允許片材的切割出的條簡(jiǎn)單且可靠地 從縱向切割裝置的切割輥分離，同時(shí)保持向橫向切割裝置的可靠的平行進(jìn)給。在圖6中示意性地示出的本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的縱向切割裝置1的第一切割輥2和第二切割輥3的方案與圖3中所示的方案基本上相同。然而，就圖6所示方案中的 本發(fā)明的裝置而言，第一切割輥2的縱軸沒(méi)有布置成與第二切割輥3的縱軸平行(如能在 圖3中看到的)，而是相對(duì)其傾斜并且以頂視圖呈現(xiàn)。在需要的場(chǎng)合，這可以導(dǎo)致對(duì)應(yīng)刀刃 的再磨銳性的改善，因?yàn)閷?duì)應(yīng)的面能以剪刀的方式彼此滑動(dòng)，這提供了自動(dòng)再磨銳的效果。
盡管圖1和2都示出了相同直徑的切割輥，圖3和6都示出了具有不同直徑的切 割輥，然而，在任一種情況下，都希望切割輥的圓周速度是相同的。
權(quán)利要求
1.一種用片材(17)生產(chǎn)顆粒(16)的切碎機(jī)，所述切碎機(jī)具有-帶第一切割輥(2)和第二切割輥(3)的縱向切割裝置⑴；-位于所述縱向切割裝置⑴后面的橫向切割裝置⑷；其特征在于-所述第一切割輥( 具有帶縱向面(4)和其上相鄰的面( 的鋸齒形輪廓，所述縱向 面向所述第一切割輥O)的縱軸的方向傾斜，所述面(5)至少在逐段范圍內(nèi)與所述第 一切割輥O)的縱軸垂直地延伸；-所述第二切割輥C3)具有帶縱向面(6)和其上相鄰的面(7)的鋸齒形輪廓，所述縱向 面(6)向所述第二切割輥(3)的縱軸的方向傾斜，所述面(7)至少在逐段范圍內(nèi)垂直于所 述第二切割輥(3)的縱軸延伸或至少在逐段范圍內(nèi)向所述第二切割輥(3)的縱軸的垂直面 傾斜達(dá)4度延伸；-其中所述第一切割輥O)的鋸齒形輪廓與所述第二切割輥(3)的鋸齒形輪廓如此接 合到一貫入深度⑴以使得，在所述切割輥(2，3)的縱軸的方向上，所述第一切割輥(2)的 鋸齒形輪廓的縱向面(4)和面( 在逐段范圍內(nèi)鄰接所述第二切割輥C3)的鋸齒形輪廓的 面(7)，由此這樣形成的縱向切割裝置(1)的最后得到的刀刃在所述片材的縱向方向上平 行延伸，其中所述片材的各個(gè)切割出的條的四個(gè)邊中的至少三個(gè)在所述第一切割輥(2)和 第二切割輥(3)的鋸齒形輪廓的相應(yīng)的縱向面(4，6)和所述第二切割輥(3)的鋸齒形輪廓 的相應(yīng)的面(7)之間接觸，并且按照相應(yīng)的縱向面G，6)的傾斜被相對(duì)于所述第一切割輥(2)和第二切割輥(3)的相應(yīng)縱軸成一定角度地引導(dǎo)，并且按照最后得到的刀刃被沿所述 片材的縱向方向平行引導(dǎo)，由此，在所述縱向切割裝置(1)后面，各個(gè)條被沿所述片材的縱 向方向連續(xù)地平行供應(yīng)到所述橫向切割裝置G)。
2.一種用片材(17)生產(chǎn)顆粒(16)的切碎機(jī)，所述切碎機(jī)具有-帶第一切割輥(2)和第二切割輥(3)的縱向切割裝置(1)；-位于所述縱向切割裝置⑴后面的橫向切割裝置⑷；其特征在于-所述第一切割輥( 具有帶縱向面(8，9)和其上相鄰的面(10，11)的高-低輪廓， 所述縱向面(8，9)向所述第一切割輥O)的縱軸的方向傾斜，所述面(10，11)至少在逐段 范圍內(nèi)垂直于所述第一切割輥O)的縱軸延伸或至少在逐段范圍內(nèi)向所述第一切割輥(2) 的縱軸的垂直面傾斜達(dá)4度延伸；-所述第二切割輥C3)具有帶縱向面(12，1 和其上相鄰的面(14,1 的高-低輪廓， 所述縱向面(12，13)向所述第二切割輥(3)的縱軸的方向傾斜，所述面(14，15)至少在逐 段范圍內(nèi)垂直于所述第二切割輥(3)的縱軸延伸或至少在逐段范圍內(nèi)向所述第二切割輥(3)的縱軸的垂直面傾斜達(dá)4度延伸；-其中所述第一切割輥O)的高-低輪廓與所述第二切割輥(3)的高-低輪廓如此接 合到一貫入深度(T)以使得，在所述切割輥0，3)的縱軸的方向上，所述第一切割輥(2)的 高-低輪廓的縱向面(8，9)和面(10，11)在逐段范圍內(nèi)鄰接所述第二切割輥(3)的高-低 輪廓的面(14，15)，所述第二切割輥(3)的高-低輪廓的縱向面(12，13)和面(14，15)鄰接 所述第一切割輥⑶的高-低輪廓的面(10，11)，由此這樣形成的縱向切割裝置⑴的最后 得到的刀刃在所述片材的縱向方向上平行延伸，其中所述片材的各個(gè)切割出的條的四個(gè)邊中的至少三個(gè)在所述第一切割輥O)與第二切割輥(3)的高-低輪廓的相應(yīng)的縱向面(8， 9，12，13)和所述第一切割輥(2)與第二切割輥(3)的高-低輪廓的相應(yīng)的面(10，11，14， 15)之間接觸，并且按照相應(yīng)的縱向面(8，9，12，13)的傾斜被相對(duì)于所述第一切割輥(2)和 第二切割輥(3)的相應(yīng)縱軸成一定角度地引導(dǎo)，并且按照最后得到的刀刃被沿所述片材的 縱向方向平行引導(dǎo)，由此，在所述縱向切割裝置(1)后面，各個(gè)條被沿所述片材的縱向方向 連續(xù)地平行供應(yīng)到所述橫向切割裝置G)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述第一切割輥O)的縱向面(8，9)和所述 第二切割輥(3)的縱向面(12，13)均在逐段范圍內(nèi)傾斜，優(yōu)選地在逐段范圍內(nèi)在所述第一 切割輥(2)和第二切割輥(3)的兩個(gè)相應(yīng)個(gè)面(10，11，14，15)之間傾斜，作為選擇，相對(duì)于 所述第一切割輥(2)和第二切割輥(3)各自的縱軸具有正與負(fù)的傾斜角，相應(yīng)傾斜角的值 優(yōu)選為相同。
4.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述第一切割輥O)的輪廓和/ 或所述第二切割輥(3)的輪廓均由多個(gè)并列且相互鄰接的成對(duì)的面(5，7 ;10，11，14，15)和 縱向面(4,6 ；8，9，12，13)形成。
5.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述第二切割輥(3)的面(7； 14， 15)的傾斜沿著所述第二切割輥(3)的半徑向外延伸遠(yuǎn)離所述第一切割輥O)的接合面 (5 ；10，11)。
6.如權(quán)利要求2至5中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述第一切割輥(2)的面(10， 11)的傾斜沿著所述第一切割輥O)的半徑向外延伸遠(yuǎn)離所述第二切割輥(3)的接合面 (14,15)。
7.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于沿所述第一切割輥O)的縱軸方 向成一定角度延伸的所述縱向面G ；8,9)的傾斜角度和/或沿所述第二切割輥(3)的縱軸 方向成一定角度延伸的所述縱向面(6;12，13)的傾斜角度多達(dá)30度。
8.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述第一切割輥(2)位于所述第 二切割輥(3)上方。
9.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述第一切割輥O)的縱軸平行 于所述第二切割輥(3)的縱軸或相對(duì)其傾斜一角度。
10.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述第一切割輥(2)和所述第 二切割輥(3)的位置相對(duì)于彼此是可調(diào)節(jié)的，優(yōu)選地是它們的縱軸的位置相對(duì)于彼此可調(diào) 節(jié)，其中，特別優(yōu)選地，所述第一切割輥O)的輪廓關(guān)于所述第二切割輥(3)的輪廓的貫入 深度(T)是可調(diào)節(jié)的，其中，更優(yōu)選地，根據(jù)待切碎片材的厚度調(diào)節(jié)所述貫入深度。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于提供定位裝置以調(diào)節(jié)所述第一切割輥(2) 和第二切割輥C3)相對(duì)于彼此的位置，其中所述定位裝置優(yōu)選地以彈性的方式將一特別優(yōu) 選地液壓地、氣動(dòng)地或彈簧提供動(dòng)力的可調(diào)節(jié)的力應(yīng)用于所述片材，由此，更優(yōu)選地，所述 縱向切割裝置(1)的切割力是可調(diào)節(jié)的。
12.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于用于供給所述片材的供給裝置 (18)設(shè)在所述橫向切割裝置(4)之前。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述供給裝置(18)位于所述縱向切割裝置 (1)之前或之后。
14.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述縱向切割裝置(1)被設(shè)計(jì)作為供給裝置。
15.如前述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于所述裝置用于切碎片材，所述片 材可從塑性材料、纖維素材料、漿料、紙材料、彈性體材料和/或金屬材料的組中選擇，所述 片材是可變形的或不可變形的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用條形材料(17)生產(chǎn)顆粒(16)的粉碎裝置，所述裝置包括具有第一切割輥(2)和具有第二切割輥(3)的縱向切割裝置(1)和設(shè)置在縱向切割裝置(1)下游的橫向切割裝置(4)，其中第一切割輥(2)和第二切割輥(3)均具有本發(fā)明的特殊輪廓。
文檔編號(hào)B02C18/22GK102046294SQ200980119146
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者斯特凡·達(dá)爾海蒙爾 申請(qǐng)人:自動(dòng)化塑料機(jī)械有限責(zé)任公司