專利名稱：一種分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輥壓機(jī)磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于建材、冶金、礦山、煤炭、化工等工
業(yè)領(lǐng)域脆性礦物粉碎粉磨作業(yè)中輥壓機(jī)磨的一種分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法。
背景技術(shù)：
目前，用于建材、冶金、礦山、煤炭、化工等工業(yè)領(lǐng)域脆性礦物粉碎粉磨作業(yè)中傳統(tǒng) 輥壓機(jī)(磨)的分體式擠壓輥，輥軸與輥套裝配有兩種結(jié)構(gòu)形式
1)輥軸與輥套配合為純圓柱面接觸。
2)輥軸與輥套結(jié)合面處用鍵聯(lián)結(jié)。
這兩鐘結(jié)構(gòu)的裝配特點(diǎn)及缺點(diǎn)如下 —、輥軸與輥套配合面為純圓柱面接觸，采用加熱輥套后裝配到輥軸上，輥軸與輥 套為過盈配合聯(lián)結(jié)，此結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn) 1)因輥軸與輥套接合面為過盈聯(lián)接，裝配前必須對輥套進(jìn)行長時(shí)間加熱，使輥套 內(nèi)孔獲得足夠大的膨脹量，才能順利裝于輥軸上，浪費(fèi)了大量裝配時(shí)間，進(jìn)而影響了裝配進(jìn) 度，增加了生產(chǎn)的成本。 2) 因?qū)佁准訜釙r(shí)間較長、溫度較高，不可避免的對輥套材質(zhì)有了一定的影響， 一定程度上影響了輥套特別是輥面的機(jī)械性能，縮短了輥套使用壽命。 3) 輥套裝于輥軸后，輥套與輥軸的接觸面較大，經(jīng)加熱內(nèi)孔膨脹的輥套因冷卻
不均勻，輥套外側(cè)冷卻速度快，造成結(jié)合面的中間區(qū)域并非100%完全接觸，甚至可能存在
空隙，輥壓機(jī)、磨工作時(shí)輥套要承受高壓擠壓作用，這種間隙影響了輥套與輥軸的抱緊度，
降低了輥套與輥軸的的裝配可靠性和聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，縮短了擠壓輥的使用壽命。 4)擠壓輥輥套為易損件，更換周期比較頻繁。采用熱裝方式裝配的擠壓輥需用特
殊設(shè)備進(jìn)行拆卸，現(xiàn)場一般不具備拆卸能力，需返生產(chǎn)廠，增加了維護(hù)成本和時(shí)間。 5)輥套采用加熱方式裝配，由于輥套溫度高，測量內(nèi)孔不方便，會出現(xiàn)裝配時(shí)因輥
套內(nèi)孔沒有完全膨脹到尺寸而卡死在輥軸上，嚴(yán)重時(shí)造成輥套報(bào)廢，耽誤了生產(chǎn)，增加了成本。 二、輥軸與輥套結(jié)合面處用鍵聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)如圖3 ;
此結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn) 1)增加了輥軸與輥套的鍵槽與鍵的加工，增加了生產(chǎn)的成本、延長了生產(chǎn)周期； 2)輥軸與輥套在鍵槽處增加了應(yīng)力集中點(diǎn)，輥壓機(jī)(磨)正常工作時(shí)擠壓輥受高壓擠壓，在 循環(huán)疲勞應(yīng)力作用下，應(yīng)力集中部位甚至?xí)a(chǎn)生裂紋，進(jìn)而影響到輥軸和輥套的可靠性。3) 長時(shí)間的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鍵易產(chǎn)生變形、研傷，使得擠壓輥輥套與輥軸的拆裝困難、甚至損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種分體式擠壓輥的裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法。 能夠縮短擠壓輥的加工與裝配周期、降低輥軸與輥套過盈聯(lián)結(jié)產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高
3擠壓輥使用壽命，改善輥壓機(jī)磨的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并且便于用戶的裝配和拆卸。
為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案 —種分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)，包括輥軸、輥套，所述輥軸的外錐面與輥套的內(nèi)錐 孔配合部位設(shè)置為錐面形式，輥軸與輥套為過盈配合聯(lián)結(jié)，所述輥套的內(nèi)錐孔或輥軸外錐 面配合部位設(shè)置為多道油槽圓錐面。 實(shí)施上述結(jié)構(gòu)的一種分體式擠壓輥的裝配方法，是采用高壓油膨脹輥套的內(nèi)錐 孔，將輥套的內(nèi)錐孔套在輥軸的外錐面上，使輥軸與輥套的配合聯(lián)結(jié)為過盈配合聯(lián)結(jié)；
其輥軸與輥套的裝配步驟如下 1、通過輥套或輥軸側(cè)面上注油孔打高壓油使輥套內(nèi)孔膨脹，同時(shí)給輥套沿軸向施 加外力，使輥套沿配合錐面裝配到合適位置； 2、通過打油壓使輥套內(nèi)錐孔膨脹，輥套內(nèi)錐孔套在輥軸的外錐面上，并且與輥軸 外錐面步步推進(jìn)的貼合，整體均勻膨脹直至完全與輥軸外錐面貼合，輥套裝配到位后，實(shí)現(xiàn) 輥軸與輥套完全接觸； 3、釋放油壓，輥套內(nèi)錐孔均勻收縮，使得輥軸與輥套錐面過盈配合，配合面圓滑過 渡，并且能避免因加熱輥套裝配產(chǎn)生的應(yīng)力集中，使輥軸與輥套大面積接觸，聯(lián)接可靠，提 高擠壓輥使用壽命。 4、輥軸與輥套的拆卸、更換采用油泵在用戶現(xiàn)場通過輥套側(cè)面上注油孔打高壓 油進(jìn)行拆卸、更換，拆卸快捷、方便。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性 該結(jié)構(gòu)便于用戶的裝配和拆卸。這種新型的裝配結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于建材、冶金、礦山、
煤炭、化工等工業(yè)領(lǐng)域脆性礦物粉碎粉磨作業(yè)的各種規(guī)格系列的輥壓機(jī)、磨設(shè)備。 1、擠壓輥的輥軸、輥套加工工序簡單，在滿足裝配要求的條件下減少了一些中間
工序，縮短了分體式擠壓輥裝配周期，降低了輥壓機(jī)、磨制造成本。 2、本結(jié)構(gòu)制造裝配工藝簡單、裝配周期短，便于進(jìn)行大量裝配，有利于輥壓機(jī)、磨 批量化生產(chǎn)。 3、輥軸與輥套為過盈配合聯(lián)結(jié)，采用油壓裝配方法。本結(jié)構(gòu)的輥軸與輥套配合部
位都為錐面形式，裝配可簡單、快速的實(shí)現(xiàn)輥軸與輥套完全接觸，采用油壓裝配方式能有效
避免因傳統(tǒng)加熱輥套裝配產(chǎn)生的應(yīng)力集中，從而有效提高輥套使用壽命。 4、可以實(shí)現(xiàn)用戶在現(xiàn)場拆卸、更換輥套，縮短了分體式擠壓輥維修時(shí)間，減少了用
戶的備件成本。


圖1為分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)的輥軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)的輥套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為現(xiàn)有擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖中l(wèi)一輥軸；2—輥套；3—外錐面；4一內(nèi)錐孔；5—油槽。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示一種分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法，采用錐面配合形式的分體式結(jié)構(gòu)輥軸配合部位為圓錐面，輥套內(nèi)孔或輥軸外錐面配合部位設(shè)置為多道油槽圓錐 面。輥軸與輥套為過盈配合聯(lián)結(jié)，采用油壓裝配輥套方法。這種通過采用高壓油膨脹輥套 內(nèi)孔的裝配結(jié)構(gòu)方法很大程度地縮短了擠壓輥輥套的裝配周期、大大降低了輥軸與輥套過 盈聯(lián)結(jié)產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，改善了輥壓機(jī)、磨產(chǎn)品擠壓輥的使用壽命，從而改善了產(chǎn)品性 能。該分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)，包括輥軸(D、輥套(2)，其特征有所述輥軸的外錐面(3) 與輥套的內(nèi)錐孔(4)配合部位設(shè)置為錐面形式，輥軸(1)與輥套(2)為過盈配合聯(lián)結(jié)。所 述輥套的內(nèi)錐孔(2)或輥軸外錐面配合部位設(shè)置為多道油槽(5)圓錐面。
實(shí)施上述結(jié)構(gòu)的一種分體式擠壓輥的裝配方法，是將輥軸與輥套的配合面加工成 外錐面(3)，將輥套與輥軸的配合面加工成內(nèi)錐孔(2)，并且將輥套的內(nèi)錐孔(2)或輥軸外 錐面配合部位加工成為多道油槽(5)圓錐面，輥套的側(cè)面加工有注油孔，其步驟如下
裝配時(shí)，通過輥套側(cè)面上注油孔打高壓油使輥套內(nèi)孔膨脹，同時(shí)給輥套沿軸向施 加外力，使輥套沿配合錐面裝配到合適位置。裝配時(shí)不需要加熱，對擠壓輥材質(zhì)沒有影響。 另外裝配時(shí)間短，大大加快了裝配進(jìn)度。 經(jīng)高壓油膨脹的輥套內(nèi)錐孔套在輥軸的外錐面上，實(shí)現(xiàn)輥軸與輥套完全接觸，使 輥軸與輥套的配合聯(lián)結(jié)為過盈配合聯(lián)結(jié)；并且能有效避免因傳統(tǒng)加熱輥套裝配產(chǎn)生的應(yīng)力 集中，從而有效提高輥套使用壽命。 通過打油壓使輥套內(nèi)孔膨脹，輥套內(nèi)錐孔與輥軸外錐面步步推進(jìn)的貼合，整體均
勻膨脹直至完全與輥軸外錐面貼合，輥套裝配到位后，釋放油壓，輥套內(nèi)錐孔均勻收縮，使
得輥軸與輥套錐面過盈配合，配合面圓滑過渡，減少了應(yīng)力集中現(xiàn)象。且有效保證輥軸與輥
套大面積接觸，保證二者聯(lián)接的可靠性，能很大程度的提高擠壓輥使用壽命。 輥軸與輥套的拆卸、更換，可以使用油泵在用戶現(xiàn)場進(jìn)行拆卸，拆卸方便。降低維
護(hù)成本和減少維修時(shí)間。
權(quán)利要求
一種分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)，包括輥軸(1)、輥套(2)，其特征在于所述輥軸的外錐面(3)與輥套的內(nèi)錐孔(4)配合部位設(shè)置為錐面形式，輥軸(1)與輥套(2)為過盈配合聯(lián)結(jié)，所述輥套的內(nèi)錐孔(2)配合部位設(shè)置為雙油槽(5)圓錐面。
2. 實(shí)施權(quán)利要求1所述擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)的一種分體式擠壓輥的裝配方法，其特征在于是將輥軸與輥套的配合面加工成外錐面(3)，將輥套與輥軸的配合面加工成內(nèi)錐孔(2)，并且將輥套的內(nèi)錐孔(2)或輥軸外錐面配合部位加工成為多道油槽(5)圓錐面，輥套或輥軸的側(cè)面加工有注油孔，其步驟如下 輥軸與輥套的裝配1) 、通過輥套側(cè)面上注油孔打高壓油使輥套內(nèi)孔膨脹，同時(shí)給輥套沿軸向施加外力，使 輥套沿配合錐面裝配到合適位置；2) 、通過打油壓使輥套內(nèi)錐孔膨脹，輥套內(nèi)錐孔套在輥軸的外錐面上，并且與輥軸外錐 面步步推進(jìn)的貼合，整體均勻膨脹直至完全與輥軸外錐面貼合，輥套裝配到位后，實(shí)現(xiàn)輥軸 與輥套完全接觸；3) 、釋放油壓，輥套內(nèi)錐孔均勻收縮，使得輥軸與輥套錐面過盈配合，配合面圓滑過渡， 并且能避免因加熱輥套裝配產(chǎn)生的應(yīng)力集中，使輥軸與輥套大面積接觸，聯(lián)接可靠，提高擠 壓輥使用壽命；輥軸與輥套的拆卸、更換采用油泵在用戶現(xiàn)場通過輥套側(cè)面上注油孔打高壓油進(jìn)行拆卸、更換，拆卸快捷、方便。
全文摘要
本發(fā)明公開一種分體式擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)及裝配方法，擠壓輥裝配結(jié)構(gòu)包括輥軸(1)、輥套(2)，其所述輥軸的外錐面(3)與輥套的內(nèi)錐孔(4)配合部位設(shè)置為錐面形式，輥軸(1)與輥套(2)為過盈配合聯(lián)結(jié)，所述輥套的內(nèi)錐孔(2)配合部位設(shè)置為雙油槽(5)圓錐面。擠壓輥的裝配方法，是將輥軸與輥套的配合面加工成外錐面(3)，將輥套與輥軸的配合面加工成內(nèi)錐孔，并且將輥套的內(nèi)錐孔(2)或輥軸外錐面配合部位加工成為多道油槽(5)圓錐面，輥套或輥軸的側(cè)面加工有注油孔；本發(fā)明能夠縮短擠壓輥輥套的裝配周期、大大降低輥軸與輥套過盈聯(lián)結(jié)產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，改善輥壓機(jī)、提高磨產(chǎn)品擠壓輥的使用壽命，從而改善了產(chǎn)品性能。
文檔編號B02C4/30GK101786031SQ20101012850
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者崔郎郎, 張光宇, 王亞強(qiáng), 王珂剛, 王素玲 申請人:中信重工機(jī)械股份有限公司;洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司