專利名稱：層狀材料粉碎機(jī)的防堵塞部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于物品破壞設(shè)備的防堵塞部件，更具體地，涉及包含至少部分 限定出給進(jìn)路徑的一個(gè)或多個(gè)可移動(dòng)構(gòu)件以及用于延緩破壞裝置的機(jī)械系統(tǒng)操作的傳感 器的部件。
背景技術(shù)：
導(dǎo)致某種粉碎機(jī)模塊維修的原因之一是重復(fù)堵塞。當(dāng)送入粉碎機(jī)設(shè)備的物品緊 緊地楔入系統(tǒng)的至少一個(gè)移動(dòng)元件和第二元件之間時(shí)，由此造成移動(dòng)元件鎖定至不工作狀 態(tài)，堵塞情況使工作流程中斷。多數(shù)情況下，堵塞情況的發(fā)生是由于媒介層或一堆媒介層的 厚度超過了粉碎機(jī)能夠處理的最大能力。通常，機(jī)械系統(tǒng)，例如，馬達(dá)、齒輪以及旋轉(zhuǎn)滾筒， 能夠處理特定范圍內(nèi)的媒介厚度。由于堆的厚度與在馬達(dá)上引起的安培數(shù)有關(guān)，測試堆的 厚度。當(dāng)厚度引起的安培數(shù)造成馬達(dá)停止工作時(shí)，就導(dǎo)致了額外的加載。多數(shù)情況下，粉碎 機(jī)設(shè)備完成工作前，馬達(dá)需要一段釋放期。 當(dāng)堆厚度超出預(yù)期能力時(shí)，已知的粉碎機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)會(huì)停止工作。已知的用于已 知粉碎機(jī)的方法包括使用機(jī)械開關(guān)，當(dāng)過厚的媒介推靠連接開關(guān)的杠桿時(shí)，開關(guān)從第一位 置移動(dòng)到第二位置。更特別地，此杠桿相對的部分通常定位于窄路入口鄰近處的路徑上。另 一方法包括當(dāng)媒介行進(jìn)至讀取媒介傳導(dǎo)性的傳感器較鄰近處時(shí)使機(jī)械系統(tǒng)停止工作。類似 地，此傳感器定位于窄路的鄰近處，更特別地，在粉碎機(jī)外殼的外部。 當(dāng)過厚的媒介插入窄路時(shí)，沒有已知的粉碎機(jī)系統(tǒng)利用相應(yīng)的聚焦光束發(fā)生器和 接收器型傳感器系統(tǒng)來延緩機(jī)械系統(tǒng)操作。與此相反，已知的粉碎機(jī)通常在媒介位于窄路 入口 (即，給進(jìn)狹縫)的鄰近處時(shí)結(jié)合聚焦光束傳感器來激活馬達(dá)。更特別地，傳感器產(chǎn)生 的光束被直接導(dǎo)引至窄路入口或行進(jìn)至窄路入口的鄰近處。當(dāng)其移入窄路時(shí)，媒介阻斷光 束，從而激活機(jī)械系統(tǒng)。傳感器包括被置于給進(jìn)狹縫中的發(fā)射器和/或接收器光二極管，傳 感器的一個(gè)方面在于當(dāng)傳感器表面積聚灰塵時(shí)粉碎機(jī)將出現(xiàn)故障。傳感器通常暴露于在傳 感器外部的環(huán)境中循環(huán)的灰塵。此灰塵落入給進(jìn)狹縫并沉積于傳感器上。如果不對傳感器 進(jìn)行例行的清潔，傳感器將無法準(zhǔn)確地確定媒介插入狹縫。不存在媒介時(shí)，馬達(dá)可能繼續(xù)運(yùn) 行。 為了檢測涉及過量媒介進(jìn)入破壞設(shè)備的給進(jìn)窄路的特殊情況，使用聚焦光束傳感 器是可信賴的方式。因此，本發(fā)明包括厚度探測傳感器，其包括位于離開窄路和外部環(huán)境的 閉合區(qū)域的發(fā)射器和接收器中的至少一個(gè)。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，描述了用于物品破壞設(shè)備的防堵塞部件。防堵塞部件 包括固定的核心裝配部件，該核心裝配部件包括與第二支撐構(gòu)件隔開的第一支撐構(gòu)件。至 少一個(gè)可移動(dòng)切割器桿被設(shè)置在第一和第二支撐構(gòu)件之間，并且是可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一和 第二支撐構(gòu)件上。第三延長構(gòu)件沿平行于至少一個(gè)切割器桿的方向延伸。此第三支撐構(gòu)件 可從第一位置移動(dòng)至至少第二位置。第一和至少第二位置對應(yīng)于給進(jìn)路徑的可變寬度，給 進(jìn)路徑將物品導(dǎo)向朝向至少一個(gè)切割器。 本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例涉及使具有可變厚度的至少一個(gè)媒介層成碎片的粉碎機(jī) 設(shè)備。粉碎機(jī)設(shè)備包括具有存儲(chǔ)空間的箱體，用于收集由至少一個(gè)媒介層形成的碎片。粉 碎機(jī)設(shè)備進(jìn)一步包括鄰近箱體的頭部件。頭部件包括支撐馬達(dá)驅(qū)動(dòng)部件和切割器部件的核 心裝配部件。頭部件進(jìn)一步包括光學(xué)傳感器，光學(xué)傳感器產(chǎn)生用于感知至少一個(gè)媒介層可 變厚度的聚焦光束。控制器與光學(xué)傳感器和馬達(dá)驅(qū)動(dòng)部件可操作地連接。媒介給進(jìn)路徑引 導(dǎo)至少一個(gè)媒介層朝向切割器部件傳送。光學(xué)傳感器從媒介給進(jìn)路徑和切割器部件移除， 使得其產(chǎn)生離開媒介給進(jìn)路徑和切割器部件的鄰近處的聚焦光束。 本發(fā)明的進(jìn)一步預(yù)期的實(shí)施例涉及用于破壞設(shè)備的防堵塞部件，破壞設(shè)備使用至 少一個(gè)切割器桿。防堵塞部件包括寬度可變的給進(jìn)路徑，其引導(dǎo)材料朝向切割器桿。給進(jìn)路 徑在至少一側(cè)由從可移動(dòng)支撐構(gòu)件延伸的指狀物所限定。臂附接于支撐構(gòu)件，并在至少一 個(gè)指狀物由物品朝至少一個(gè)切割器向下推進(jìn)時(shí)在安裝表面樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)臂從第一位置樞軸 轉(zhuǎn)動(dòng)至第二位置時(shí)傳感器激活。臂和傳感器從至少一個(gè)切割器或給進(jìn)路徑的鄰近處移開。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的防堵塞部件的立體圖，其中防堵塞部件以用于 物品解體設(shè)備的第一操作模式示出； 附圖2為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的防堵塞部件的立體圖，其中防堵塞部件以用于 物品解體設(shè)備的第一操作模式示出； 附圖3為附圖2中的防堵塞部件的立體圖，其中防堵塞部件以第二操作模式示 出； 附圖4為附圖1中在第一操作模式下的防堵塞部件的可旋轉(zhuǎn)桿實(shí)施例的側(cè)視圖；
附圖5為附圖4中在第二 (默認(rèn))操作模式下的防堵塞部件的可旋轉(zhuǎn)桿實(shí)施例的 側(cè)視圖； 附圖6為在第一操作模式下的防堵塞部件的可移動(dòng)桿實(shí)施例的側(cè)視圖；
附圖7為附圖6中的防堵塞部件在第二 (默認(rèn))操作模式下的側(cè)視圖；以及，
附圖8為采用防堵塞部件的媒介粉碎機(jī)設(shè)備的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及用于包含至少一個(gè)可移動(dòng)破壞元件的物品解體設(shè)備的防堵塞部件。防 堵塞部件探測超出預(yù)設(shè)閾值的物品的尺寸量度。更特別地，此閾值是防堵塞部件能夠處理 的最大尺寸量度，而不引起在其中所包括的至少一個(gè)解體元件的暫時(shí)性無法操作。
關(guān)于本發(fā)明， 一個(gè)預(yù)期的物品解體設(shè)備是平面層狀媒介的粉碎機(jī)設(shè)備。粉碎機(jī)設(shè)備可以是非工業(yè)粉碎機(jī)設(shè)備，通常應(yīng)用于家庭、辦公室以及商業(yè)場所，用于破壞含有敏感內(nèi) 容的媒介。這些粉碎機(jī)設(shè)備破壞的媒介層可包括紙材料(例如，手寫和打印的文件)、金屬 材料(例如，存儲(chǔ)光盤，如CD和DVD)以及塑料材料(例如，信用卡和銀行卡)。
附圖1為核心裝配部件IO(也被認(rèn)為是切割頭部件)的立體圖，其包含在鄰近收 集容器(如附圖8所示箱體160)的閉合外殼內(nèi)。通常，切割頭部件10支撐粉碎機(jī)設(shè)備的全 部機(jī)械和電子元件。圖中所示的核心裝配部件IO包括與第二支撐構(gòu)件14相對的第一支撐 構(gòu)件12。通常，支撐構(gòu)件12、14相互平行隔開。支撐構(gòu)件12、14顯示為包括第一表面(下 文中的"內(nèi)部表面16")和第二表面(下文中的"外部表面18")?？深A(yù)期包括內(nèi)部和外部 取向的面的任何支撐構(gòu)件。支撐構(gòu)件的實(shí)例包括通常的垂直壁或延伸的桿。
第一和第二支撐構(gòu)件12、14的一個(gè)功能是可旋轉(zhuǎn)地支撐至少一個(gè)切割桿20(在下 文中同義地稱為"切割滾筒")。示出的至少一個(gè)切割桿20包括縱向區(qū)域，通常垂直于第一 和第二支撐構(gòu)件12、 14。至少一個(gè)切割桿20的末梢可旋轉(zhuǎn)地安裝于第一和第二支撐構(gòu)件 12、14，使得切割桿20將支撐構(gòu)件12、 14隔開。切割桿20包括與其連接的復(fù)數(shù)個(gè)隔開的圓 盤22。隔離物或隔離物圓盤24位于相鄰的切割器圓盤22之間。切割器圓盤22或從其突 出的刀片，剌破沿切割滾筒20圓周表面通過的媒介或物品。在所示的實(shí)施例中，第二切割 滾筒20平行于第一切割滾筒20延伸。平行的切割器桿20在它們反向旋轉(zhuǎn)時(shí)作為切割部 件運(yùn)轉(zhuǎn)。媒介在形成于切割滾筒的相鄰內(nèi)圓周表面之間的給進(jìn)間隙26之間通過；然而，構(gòu) 想出一個(gè)切割滾筒20與固定元件(如銳利的尖齒組)配合工作的實(shí)施例，以便破壞媒介。
可包括至少一個(gè)附加的第三支撐構(gòu)件28，垂直于第一和第二支撐構(gòu)件12、14延 伸，且連接第一和第二支撐構(gòu)件。第三支撐構(gòu)件28增加了核心裝配部件10的結(jié)構(gòu)整體性。 馬達(dá)30或馬達(dá)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件固定地安裝在第一和第二支撐構(gòu)件12、 14 (下文中描述為第二支撐 構(gòu)件14)中的至少一個(gè)上。馬達(dá)附于至少第二支撐構(gòu)件14的內(nèi)部面16，從而其占據(jù)了在 至少一個(gè)切割滾筒20后的第一和第二支撐構(gòu)件12、14之間形成的空間或隔間32。馬達(dá)30 通過多個(gè)齒輪34向至少一個(gè)切割滾筒20施加動(dòng)作(前進(jìn)和/或倒退)。這些齒輪34連接 于支撐馬達(dá)30的至少第二支撐構(gòu)件14的外部面18。 本發(fā)明在下文中描述了避免可能過厚的媒介堵塞切割滾筒20或去激勵(lì)馬達(dá)30的 方法。只要媒介厚度測量在預(yù)定的閾值下，本發(fā)明的機(jī)械系統(tǒng)(即切割滾筒20、馬達(dá)30以 及齒輪34)持續(xù)運(yùn)行。沿著媒介給進(jìn)路徑36(即，給進(jìn)狹縫、狹道或狹道部分)引導(dǎo)媒介朝 向在切割滾筒20之間形成的給進(jìn)間隙26。在附圖2和3中示出的一個(gè)實(shí)施例中，沿著由第 一給進(jìn)路徑部件沿一個(gè)縱向范圍限定的給進(jìn)路徑弓I導(dǎo)媒介。該第一給進(jìn)路徑部件包括第一 延長桿102，在其末端處固定連接第一和第二安裝支撐物12、 14。固定安裝的延長桿102示 出為桿狀，但此處并未限定延長體的任何橫截面形狀。第一給進(jìn)路徑部件進(jìn)一步包括可旋 轉(zhuǎn)安裝于第一和第二安裝支撐物12、14的第二延長桿104。該第二延長桿104示出為桿狀， 但是這種桿可包括具有任何橫截面形狀的延長體。第二延長桿104更具體地可旋轉(zhuǎn)安裝于 第一和第二安裝支撐物12、14。固定安裝的延長桿102(在下文中同義的稱為"固定安裝的 延長桿")平行于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104，但在通常的水平和垂直平面均從其偏移。牢固 安裝的延長桿102以朝向給進(jìn)間隙26的方向偏離于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104。更特別地， 牢固安裝的延長桿102所在的水平面位于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104所在的水平面下方。以 此方式，固定安裝的延長桿102定位于大致更靠近至少一個(gè)切割滾筒30的圓周表面。
可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104包括至少一個(gè)豎直(同義于"隔開"或"隔離物"或"導(dǎo) 向")構(gòu)件106，構(gòu)件106朝向固定安裝的延長桿102延伸。所示實(shí)施例包括兩個(gè)豎直構(gòu)件 106，通常在桿46的三分之一 (1/3)部分均勻隔開。預(yù)期的其他實(shí)施例包括多個(gè)豎直構(gòu)件 106，沿可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的整個(gè)縱向范圍隔開。 一示例性的實(shí)施例可包括三個(gè)豎直 構(gòu)件106，定位于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的四分之一 (1/4)、二分之一 (1/2)和四分之三 (3/4)長度部分。另一示例性的實(shí)施例可包括五個(gè)豎直構(gòu)件106，定位于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長 桿104的每個(gè)五分之一 (第1/5)長度部分。在預(yù)期的實(shí)施例中，豎直構(gòu)件106均勻的和/ 或非均勻的隔開。在相鄰豎直構(gòu)件106的鄰近面之間形成間隔110。 所示的豎直構(gòu)件106包括在第一端由至少一個(gè)連續(xù)的壁108限定出的溝槽，該溝 槽圍繞可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104纏繞。豎直構(gòu)件106在溝槽108處固定連接可旋轉(zhuǎn)安裝的 延長桿104，使它們相對可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104不旋轉(zhuǎn)任何距離。對于具有非圓形橫截面 形狀的可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104，豎直構(gòu)件106的連續(xù)的壁108限定出了相同橫截面形狀的 溝槽空間。在其他實(shí)施例中(未示出)，豎直構(gòu)件106可包括其他安裝機(jī)構(gòu)，比如，選擇性或 固定安裝至可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的非連續(xù)壁或機(jī)械緊固至可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的 相應(yīng)面的末端法蘭。 在如附圖2所示的實(shí)施例中，豎直構(gòu)件106的第二末端包括基本向內(nèi)取向的弓形 面112(即，頂部和側(cè)部表面)，用于接觸將被破壞或粉碎的媒介，以最小化推過的媒介的阻 力。豎直構(gòu)件106的第二末端可停止于固定安裝的延長桿102上的第一本體位置。更特別 地，在可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104處于本體位置(見附圖2)時(shí)，豎直構(gòu)件106的下表面114 可與固定安裝的延長桿102的外周表面相接觸。此本體位置通常與穿過給進(jìn)路徑的媒介的 向前(即向下)的運(yùn)動(dòng)有關(guān)。 與第一給進(jìn)路徑部件相關(guān)的一個(gè)方面是其使媒介在堵塞或接近堵塞的情況下可 更容易從粉碎機(jī)設(shè)備中移除。更特別地，媒介在從粉碎機(jī)設(shè)備向外拉出時(shí)可更容易地穿過 間隙110 (相對平面壁或盤的實(shí)例)。如附圖3所示，媒介還可通過可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104 從第一位置旋轉(zhuǎn)至第二位置的方式更自由地從粉碎機(jī)設(shè)備中移除?？尚D(zhuǎn)安裝的延長桿 104通常從切割滾筒30旋轉(zhuǎn)離開(圖中所示為順時(shí)針方向)。當(dāng)可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104 從第一位置旋轉(zhuǎn)至第二位置時(shí)，其抬升豎直構(gòu)件106離開固定安裝的延長桿102。豎直構(gòu)件 106從與固定安裝的延長桿102接觸進(jìn)行移開，從而拉出位于它們的鄰近處的媒介。
預(yù)期從粉碎機(jī)設(shè)備向上推出的媒介可將豎直構(gòu)件推至不與固定安裝的延長桿102 接觸。在有必要反向旋轉(zhuǎn)或抬升豎直構(gòu)件離開固定安裝的延長桿102的情況下，可采用機(jī) 械聯(lián)動(dòng)裝置(未示出)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104。 可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104偏向于第一位置，使得其在沒有力施加在其上或施加在 豎直構(gòu)件106上時(shí)回到該第一位置。在一實(shí)施例中，可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104通過繞其縱 向范圍部分纏繞的彈簧116而偏向。附圖2和3示出的彈簧116纏繞在可旋轉(zhuǎn)安裝的延長 桿104的端部分的鄰近處。 機(jī)械制動(dòng)器118也與可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104固定連接。圖中示出的此機(jī)械制動(dòng) 器118為大致平面法蘭118，但并未限定機(jī)械制動(dòng)器118的形狀、尺度或取向。機(jī)械制動(dòng)器 118將可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的旋轉(zhuǎn)限制在預(yù)定的角度。當(dāng)機(jī)械制動(dòng)器118隨著可旋轉(zhuǎn) 安裝的延長桿104旋轉(zhuǎn)時(shí)，其最終接觸制動(dòng)構(gòu)件120并停止。在所示實(shí)施例中，制動(dòng)構(gòu)件120形成于安裝支撐物12、14上。更特別地，在安裝支撐物12的向外延伸法蘭狀的頂部邊 緣部分40上形成向內(nèi)的階122。機(jī)械制動(dòng)器118在形成于向內(nèi)的階122中的空間中以限定 的角度自由旋轉(zhuǎn)。以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角度，機(jī)械制動(dòng)器118接觸限定了向內(nèi)的階122的一部分 的壁。此壁用作制動(dòng)構(gòu)件120。然而，本發(fā)明并未限定于此處描述的相應(yīng)的機(jī)械制動(dòng)器和制 動(dòng)構(gòu)件。任何功能上類似的機(jī)械裝置可應(yīng)用于本發(fā)明以停止可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的連 續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。 如附圖l所示，在另一預(yù)期的實(shí)施例中，窄路板38沿第一縱向側(cè)限定出給進(jìn)狹縫 36。窄路板38可位于第一和第二支撐構(gòu)件12、14之間并橫切之。更特別地，窄路板38通 常被支撐在切割滾筒20之上，并且更特別地，在鄰近于至少一個(gè)切割滾筒20的內(nèi)圓周表面 的給進(jìn)間隙26之上。窄路板38的至少一部分位于與媒介在其朝向切割滾筒間形成的空間 (例如，給進(jìn)間隙26)移動(dòng)穿過給進(jìn)間隙36時(shí)延伸的所在平面基本平行的平面內(nèi)。在所示 實(shí)施例中，窄路板38的中間部分被示為從給進(jìn)間隙區(qū)域26基本向上(即垂直地)延伸。在 另一實(shí)施例中，窄路板38可延其整體縱向范圍從給進(jìn)間隙區(qū)域26向上延伸。在另一實(shí)施 例中，窄路板38的至少兩個(gè)隔開的部分可從給進(jìn)間隙26向上延伸。在另一實(shí)施例中，窄路 板38的中間部分可基本向下(即垂直地)延伸到給進(jìn)間隙區(qū)域26中或以朝向給進(jìn)間隙區(qū) 域26的方向延伸。在另一實(shí)施例中，窄路板38可延其整體縱向范圍從給進(jìn)間隙區(qū)域26向 下延伸。窄路板38在兩個(gè)端部連接至第一和第二支撐構(gòu)件12、14的頂部邊緣部分40。對 于基本為平面的第一和第二支撐構(gòu)件12、14，頂部邊緣部分可包括可向內(nèi)或向外延伸以安 裝窄路板38的基本垂直的法蘭40。對于延長桿的支撐構(gòu)件12、 14的實(shí)施例，窄路板38可 安裝至桿的頂部表面。所示窄路板38示出為包括位于基本垂直于向上延伸的中間窄路板 部分的(水平的)平面內(nèi)的末端安裝部分44。窄路板38的安裝部分42并不限制為此處的 基本水平的安裝部分，相反地，任何功能為使窄路板38的表面部分附著于第一和第二支撐 構(gòu)件12、14的表面部分的實(shí)施例均為可預(yù)期的。在一實(shí)施例中，包括具有內(nèi)部面16的第一 和第二支撐構(gòu)件12、14，內(nèi)部面16延伸的高度超過切割滾筒20，足以支撐在窄路板38的末 端部分上的鄰近的外部面18。例如，在一實(shí)施例中(未示出)，窄路板38可包括沿切割滾 筒20的整體縱向范圍基本垂直的平面表面部分，并且窄路板38可包括在內(nèi)部面16的此平 面表面內(nèi)的90度彎曲。在另一實(shí)施例中，窄路板38還可包括分裂成T形棒的末端，其中T 形棒的每個(gè)分支附接至支撐構(gòu)件12、 14。 窄路板38通過標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械緊固件44的方式附接于第一和第二支撐構(gòu)件12、 14。粘 結(jié)劑可增強(qiáng)或選擇性地用于保持附接。在另一實(shí)施例中(未示出)，窄路板38的端部42可 包括選擇性地或固定地附接于第一和第二支撐構(gòu)件12、 14的上部邊緣40上方的溝槽。此 附接方法可通過過盈配合件牢固地支撐窄路板38?？蛇x地，粘結(jié)劑或機(jī)械緊固件可進(jìn)一步 牢固連接。 本發(fā)明的核心裝配部件10包括限定了給進(jìn)路徑36第二側(cè)的相對的元件。靜態(tài)的 窄路板38或預(yù)定長度的豎直構(gòu)件106的創(chuàng)立了參比。但是，相對的元件是可移動(dòng)的，使得 給進(jìn)路徑36的寬度可變化。預(yù)期給進(jìn)路徑36的最大寬度大于裝置的機(jī)械系統(tǒng)20、30、34 能夠處理的媒介的最大厚度。因此，相對的元件可在機(jī)械系統(tǒng)20、30、34自動(dòng)停止操作之前 以預(yù)定的距離從窄路板38移開。相對的元件被具有一定厚度給進(jìn)入給進(jìn)間隙36的媒介推 動(dòng)離開窄路板38。
附圖中示出的相對的元件包括相對且平行于窄路板38延伸的延伸窄路構(gòu)件46。 延伸構(gòu)件46被支撐在至少一個(gè)切割滾筒20之上，并且更特別地，在鄰近于第二相對轉(zhuǎn)動(dòng)切 割滾筒20或固定元件(相對該至少一個(gè)切割滾筒20定位)的內(nèi)圓周表面的給進(jìn)間隙26 之上。延伸構(gòu)件46被示為(并在下文中提及)延伸桿46，但其并不被限定至任何一種橫截 面形狀。桿構(gòu)件可簡單的被采用以實(shí)現(xiàn)下文中描述的功能。 延伸桿46包括朝向相對的窄路板38延伸的至少一個(gè)指狀物構(gòu)件48。所示實(shí)施例 包括兩個(gè)指狀物48，在桿46的三分之一 (1/3)長度部分基本均勻地隔開。其他預(yù)期的實(shí)施 例包括多個(gè)指狀物48，其沿著延桿46的整體縱向范圍隔開。 一個(gè)示例性的實(shí)施例可包括 定位在桿46的四分之一 (1/4)、二分之一 (1/2)和四分之三(3/4)長度部分的三個(gè)指狀物 48。另一個(gè)示例性的實(shí)施例可包括位于桿46的每個(gè)五分之一 (第1/5)長度部分的五個(gè)指 狀物48。在預(yù)期的實(shí)施例中指狀物均勻地或非均勻地隔開。 所示指狀物48包括由至少一個(gè)連續(xù)的壁50限定的溝槽，壁50圍繞桿46纏繞。 指狀物48固定連接至桿46，使它們相對桿46不轉(zhuǎn)動(dòng)任何距離。對具有不同橫截面形狀的 桿46，指狀物48的連續(xù)的壁50限定出具有相同形狀的溝槽空間。在其他實(shí)施例中(未示 出)，指狀物48可包括其他附接機(jī)械裝置，例如選擇性地或固定附接至延伸的構(gòu)件46的非 連續(xù)的壁，或機(jī)械緊固至延伸的構(gòu)件46的相應(yīng)的面上的末梢法蘭。 在一實(shí)施例中，每個(gè)指狀物48的末端包括轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件52。在一實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件 52為滾輪52。在一實(shí)施例中，滾輪52為能夠沿至少一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的球形滾輪。更特別地， 滾輪52沿至少一個(gè)向前的方向(即，隨著媒介的向前插入)旋轉(zhuǎn)。在另一實(shí)施例中，滾輪 52能夠沿至少一個(gè)向前的方向和相對的相反方向(即隨著媒介的向后取出)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)媒介 的外部力施加時(shí)滾輪52旋轉(zhuǎn)。滾輪52的功能在于輔助媒介滑動(dòng)穿過給進(jìn)路徑36。在另 一實(shí)施例中，滾輪52為圓柱形滾輪，例如能夠僅沿前進(jìn)和/或相反方向運(yùn)動(dòng)的輪子52。滾 輪52的另一個(gè)方面是當(dāng)給進(jìn)的媒介在向下穿過給進(jìn)路徑以及向上移出穿過給進(jìn)路徑時(shí)均 能減輕阻力。當(dāng)媒介朝向旋轉(zhuǎn)的切割滾筒20之間的給進(jìn)間隙26給進(jìn)，向下穿過給進(jìn)路徑 36時(shí)，其在窄路板38和指狀物48之間自由移動(dòng)。但是，如果媒介的厚度超過給進(jìn)路徑36 的寬度，某些媒介將無法在窄路板38和指狀物48之間自由移動(dòng)。此媒介將向指狀物48推 進(jìn)并推動(dòng)指狀物48(向下和/或)向外離開窄路板38。在厚度范圍內(nèi)，預(yù)期媒介可逆著指 狀物48移動(dòng)，不會(huì)使機(jī)械系統(tǒng)20、30、34自動(dòng)停止。換言之，構(gòu)建的指狀物48提供了一些 彈性。當(dāng)指狀物48被媒介推動(dòng)時(shí)，它們相對于窄路板38同時(shí)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)桿46。
如附圖4和5所示，在第一預(yù)期的實(shí)施例中，桿46是可旋轉(zhuǎn)的；而如附圖6和7所 示，在第二預(yù)期的實(shí)施例中，桿46是可移動(dòng)的。更特別地，桿46的至少一個(gè)末端固定連接 于臂54。通常，附接至臂54的桿46的末端是距離齒輪34最遠(yuǎn)的端部。預(yù)期臂54樞軸轉(zhuǎn) 動(dòng)于安裝支撐物的外部面18，該安裝支撐物與用于支撐齒輪的安裝支撐物隔開。
本發(fā)明的窄路部件的可旋轉(zhuǎn)的桿的實(shí)施例在附圖4和5中以兩種操作模式示出。 當(dāng)媒介朝向旋轉(zhuǎn)的切割滾筒20之間的給進(jìn)間隙26，穿過給進(jìn)路徑36向下給進(jìn)時(shí)，其在窄路 板38和指狀物48之間自由移動(dòng)。但是，如果媒介的厚度超過給進(jìn)路徑36的寬度，這些媒 介將無法在在窄路板38和指狀物48之間自由移動(dòng)。此媒介將推進(jìn)指狀物48并朝向給進(jìn) 狹縫26向下旋轉(zhuǎn)指狀物48。在厚度范圍內(nèi)，預(yù)期媒介可逆著指狀物48移動(dòng)，不會(huì)使機(jī)械系 統(tǒng)20、3Q、34自動(dòng)停止。換言之，構(gòu)建的指狀物48提供了一些彈性。當(dāng)指狀物48被媒介推動(dòng)時(shí)，它們同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)了桿46。 通過固定的或穩(wěn)固的安裝的銷構(gòu)件47，桿46在末端被可旋轉(zhuǎn)地安裝。此銷構(gòu)件 47與相應(yīng)的安裝支撐物(作為第一安裝支撐物12示出)固定地連接。間隙49形成于第一 安裝支撐物12的法蘭狀頂部邊緣40。更特別地，銷構(gòu)件47在限定出間隙49的終端邊緣部 分之間連接至第一安裝支撐物12。此處并未對銷構(gòu)件47連接第一安裝支撐物12的連接方 式作出限制，只要能實(shí)現(xiàn)保持桿46的功能。更特別地，銷構(gòu)件47保持了桿47不會(huì)在任何 直線方向位移或運(yùn)動(dòng)。 桿46的至少一個(gè)末端固定連接于臂54。通常，附接至臂54的桿46的末端是距離 齒輪34最遠(yuǎn)的端部。當(dāng)桿46從第一位置轉(zhuǎn)動(dòng)至第二位置時(shí)，臂54類似地從第一位置轉(zhuǎn)動(dòng) 至第二位置。如附圖4和5所示的實(shí)施例中，臂在其與桿46的固定連接處樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。臂以 類似于鐘擺運(yùn)動(dòng)的方式樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。臂54是彈簧傾斜的。張力螺旋彈簧可繞臂54的縱向范 圍部分纏繞。更特別地，螺旋彈簧可繞臂54與桿46的連接處的鄰近處的部分纏繞。因此， 當(dāng)可能過厚的媒介穿過給進(jìn)路徑36被給進(jìn)時(shí)，其向下推動(dòng)指狀物，這使得向外轉(zhuǎn)動(dòng)桿46， 還使得臂54轉(zhuǎn)動(dòng)或偏向擺動(dòng)。當(dāng)媒介被從給進(jìn)路徑移出時(shí)，臂54反向旋轉(zhuǎn)并使桿46返回 至第一位置。 如附圖4和5所示的可旋轉(zhuǎn)桿實(shí)施例中，臂54的整體縱向范圍位于核心裝配部件 10的機(jī)械系統(tǒng)20、30、34之外的區(qū)域。更特別的，臂的整體縱向范圍鄰近核心裝配部件10 的外部面18擺動(dòng)。 在所示實(shí)施例中，臂54的第二末端鄰近于從第一支撐構(gòu)件12的外部面18向外延 伸的平臺(tái)56擺動(dòng)。通常，平臺(tái)56自支撐構(gòu)件12、14的外部面18凸出，并與支撐構(gòu)件12、 14的外部面18垂直。平臺(tái)56包括第一可移動(dòng)第一平面平臺(tái)構(gòu)件56a，其滑動(dòng)接合于固定 地或牢固地安裝的第二平面平臺(tái)構(gòu)件56b。在第一平面平臺(tái)構(gòu)件56a相對第二平面平臺(tái)構(gòu) 件56b滑動(dòng)時(shí)，用于感知隨后討論的探測情況的閾值被設(shè)置為使用者可調(diào)節(jié)的。
在所示實(shí)施例中，平臺(tái)56支撐安裝在其頂部面上的傳感器62。傳感器62為標(biāo)準(zhǔn) 光學(xué)傳感器，包括發(fā)射器元件64和相應(yīng)的接收器元件66。發(fā)射器元件64產(chǎn)生被接收器元 件66接收的聚焦光束。傳感器62的一個(gè)方面是發(fā)射器和接收器元件64、66的位置。如所 示，發(fā)射器64和接收器66中的至少一個(gè)位于核心裝配部件10的外部。更特別地，發(fā)射器 和/或接收器64、66均可定位于下列區(qū)域的鄰近處的外面(1)形成于第一和第二支撐構(gòu) 件12、14的內(nèi)部面16之間的隔間和空間；(2)給進(jìn)狹縫36的入口 ；(3)給進(jìn)路徑36 ;以及 (4)給進(jìn)間隙26下方的出口狹縫。由此，減少了媒介碎片或灰塵沉積與傳感器元件64、66 的接觸。 可以預(yù)期，臂54包括小于傳感器元件64、66之間距離的寬度。由此，臂54可沿著 具有在傳感器元件64、66之間延伸的部分的路徑搖擺。臂54可進(jìn)一步包括從其自由末端 突出的延長部分60。此延長部分60在與臂54搖擺所在的相同的平面內(nèi)向外延伸。臂54 或延長部分60可二分穿過傳感器元件64、66之間的路徑產(chǎn)生的聚焦光束。
第一平臺(tái)構(gòu)件56a和第二平臺(tái)構(gòu)件間的關(guān)系(即傳感器元件64、66的位置)對應(yīng) 于機(jī)械系統(tǒng)20、30、34在沒有過多負(fù)荷施加于系統(tǒng)時(shí)可承受的最大媒介厚度。當(dāng)媒介厚度 超過預(yù)定閾值時(shí)，傳感器62進(jìn)行探測。當(dāng)指狀物48使桿46轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)的桿46使得 臂直接擺入聚焦光束的路徑時(shí)，阻礙了接收器元件66接收光束，達(dá)到此閾值。核心裝配部
10件10進(jìn)一步包括控制器68，其與傳感器62連接以及至少與馬達(dá)30可操作地連接?？刂?器68與設(shè)備使用的其他指示系統(tǒng)可操作地連接，例如箱體滿容量。控制器68程序識(shí)別作 為被檢測的故障情況的從接收器元件66發(fā)送的信號(hào)。由此，控制器68可控制下列動(dòng)作中 的至少一個(gè)(1)在至少一段預(yù)定的時(shí)間內(nèi)延緩馬達(dá)30 ; (2)倒轉(zhuǎn)馬達(dá)30以反向旋轉(zhuǎn)切割 滾筒20并持續(xù)預(yù)定的時(shí)間；(3)激活指示系統(tǒng)以警告故障情況給操作者；以及(4)前述的 任何組合。警告可以是可視警告，通過發(fā)光的熒屏傳達(dá)給操作者?？蛇x擇地，警告可以是聲 音警告，通過一個(gè)或一系列的嘟嘟聲傳達(dá)給操作者?？蛇x擇地，警告可以是表示遇到故障情 況或媒介(堆)過厚的可視或聲音信息。 附圖5示出了當(dāng)厚度故障情況被檢測到時(shí)，核心裝配部件10的可轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二操 作模式的實(shí)施例。附圖示出了媒介靠著指狀物48推進(jìn)。當(dāng)媒介被向下穿過給進(jìn)路徑36， 朝向反向旋轉(zhuǎn)切割器20之間的空間推動(dòng)時(shí)，指狀物48以基本向下的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于指狀 物48不是與桿46可轉(zhuǎn)動(dòng)地附接，它們不繞桿46旋轉(zhuǎn)；相反當(dāng)過厚的媒介靠著指狀物48推 進(jìn)，將使得指狀物48類似地使桿46轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)桿46從第一位置朝向第二位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，臂54 以同樣(示出為逆時(shí)針方向)方向擺動(dòng)。當(dāng)臂54二分傳感器62的聚焦光束時(shí)，其使得控 制器68激活示出的操作模式，其中機(jī)械系統(tǒng)20、30、34的操作被延緩。當(dāng)操作被延緩時(shí)，操 作者可從給進(jìn)狹縫36中拔出媒介或者控制器68可反向轉(zhuǎn)動(dòng)切割滾筒20以輔助媒介從給 進(jìn)路徑36中移出。 一旦媒介從給進(jìn)路徑36中移出，臂54的偏斜使桿46和指狀物48返回 至本體位置(即，第一操作模式)。 附圖6和7示出了本發(fā)明的窄路部件的可移動(dòng)桿實(shí)施例的兩種操作模式。臂54 允許桿46從第一位置移動(dòng)到至少第二位置。在一個(gè)實(shí)施例中，桿46的第一位置(在下文 中同義的稱為"本體位置")定位于最靠近窄路板38并且第二位置定位于距窄路板38最遠(yuǎn) 處。臂54是彈簧傾斜的，以使桿46回到第一位置。媒介將向外推動(dòng)桿46，也造成臂54對 抗傾斜而推進(jìn)。 在一個(gè)實(shí)施例中，臂54的第一末端附接至桿46，而臂54的第二末端附接至第一或 第二支撐構(gòu)件12、14之一。在所示實(shí)施例中，臂54的第二末端附接至支撐構(gòu)件(示出為第 一支撐構(gòu)件12)的外部面18。由此，臂54的整體縱向范圍定位于核心裝配部件10的機(jī)械 系統(tǒng)20、30、34之外的區(qū)域。 在如附圖6和7所示的實(shí)施例中，臂54的第二末端附接至從第一支撐構(gòu)件12的 外部面18向外延伸的平臺(tái)56。平臺(tái)56使得臂54與外部面18存在間隙，使得臂54的運(yùn)動(dòng) 不會(huì)引起臂54接觸機(jī)械系統(tǒng)20、30、34的任何運(yùn)動(dòng)元件(例如，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一支撐構(gòu) 件12上的切割桿20)。平臺(tái)56與支撐構(gòu)件12、14的外部面18基本垂直，平臺(tái)56自外表面 18凸出。 在如附圖6和7所示的實(shí)施例中，平臺(tái)56包括兩個(gè)向上延伸的隔開的支撐臂58， 其中臂54通過定位于鉸鏈支撐臂58之間的鉸鏈固定。在當(dāng)前實(shí)施例中，臂54的第二末端 在鉸鏈處與第一支撐構(gòu)件12樞軸附接。臂54在本體位置傾斜，但是在桿46向外移動(dòng)時(shí)， 其以至少一被限定的角度轉(zhuǎn)動(dòng)。臂54轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可被限制，其中阻礙物或功能類似的機(jī)械 裝置可使轉(zhuǎn)動(dòng)停止?？蛇x擇地，臂54轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可不被限制，只要施加的力對抗傾斜和/ 或機(jī)械系統(tǒng)20、30、34正在運(yùn)行。 限制臂54的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的一種方式包括延伸物60，其在鉸鏈連接(或臂54的下半部分)鄰近處以一角度(示出大約為90度)向外延伸，這將使得延伸物60在旋轉(zhuǎn)達(dá) 到預(yù)定角度后接觸平臺(tái)56。臂54和延伸物60間的角度可對應(yīng)于桿46運(yùn)動(dòng)的第二位置，更 特別地，可對應(yīng)于機(jī)械系統(tǒng)20、30、34可接受的最大媒介厚度。 然而，在另一實(shí)施例中，延伸物60可二分聚焦光束，這對應(yīng)于沒有過量負(fù)荷施加 于系統(tǒng)時(shí)機(jī)械系統(tǒng)20、30、34可承受的最大媒介厚度。核心裝配部件10包括傳感器62，當(dāng) 媒介厚度超過預(yù)定閾值時(shí)傳感器62進(jìn)行檢測。傳感器62包括超過預(yù)定閾值的發(fā)射器媒介 厚度。傳感器62可包括發(fā)射器元件64和相應(yīng)的接收器元件66。發(fā)射器元件64產(chǎn)生被接 收器元件66接收的聚焦光束。傳感器62的一個(gè)方面是發(fā)射器和接收器元件64、66的位置。 發(fā)射器64和接收器66中的至少一個(gè)位于核心裝配部件10的外部。更特別的，發(fā)射器和/ 或接收器64、66可定位于下列區(qū)域的鄰近處的外面(l)形成于第一和第二支撐構(gòu)件12、14 的內(nèi)部面16之間的隔間和空間；(2)給進(jìn)狹縫36的入口 ； (3)給進(jìn)路徑36 ;以及(4)給進(jìn) 間隙26下方的出口狹縫。由此，減少了媒介碎片或灰塵沉積與傳感器元件64、66的接觸。
在另一實(shí)施例中，傳感器62為光學(xué)傳感器。傳感器62在臂54和/或延伸物60 的鄰近處產(chǎn)生聚焦光束。當(dāng)厚媒介逆著指狀物48推進(jìn)時(shí)，指狀物48向外推動(dòng)桿46，并且 此向外運(yùn)動(dòng)傳遞為臂54的樞軸運(yùn)動(dòng)。聚焦光束的路徑延伸穿過臂54的樞軸運(yùn)動(dòng)路徑。當(dāng) 臂54 二分聚焦光束時(shí)，其阻礙了光束，使得傳感器62的接收器元件66無法接收傳送信息。 當(dāng)接收器66檢測不到聚焦光束，其向控制器68發(fā)送信號(hào)。 核心裝配部件10進(jìn)一步包括控制器68，其與傳感器62以及至少與馬達(dá)30可操 作地連接?？刂破?8與設(shè)備使用的其他指示系統(tǒng)可操作地連接，例如箱體滿容量。控制器 68程序識(shí)別作為被檢測的故障情況的從接收器元件66發(fā)送的信號(hào)。由此，控制器68可控 制下列動(dòng)作中的至少一個(gè)(l)在至少一段預(yù)定的時(shí)間內(nèi)延緩馬達(dá)30 ;(2)倒轉(zhuǎn)馬達(dá)30以 反向旋轉(zhuǎn)切割滾筒20并持續(xù)預(yù)定的時(shí)間；(3)激活指示系統(tǒng)以警告故障情況給操作者；以 及(4)前述的任何組合。警告可以是可視警告，通過發(fā)光的熒屏傳達(dá)給操作者?？蛇x擇地， 警告可以是聲音警告，通過一個(gè)或一系列的嘟嘟聲傳達(dá)給操作者?？蛇x擇地，警告可以是表 示遇到故障情況或媒介(堆)過厚的可視或聲音信息。 附圖7示出了當(dāng)厚度故障情況被檢測到時(shí)，核心裝配部件10的可轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二操 作模式的實(shí)施例。附圖示出了媒介靠著指狀物48推進(jìn)。當(dāng)媒介被向下穿過給進(jìn)路徑36，朝 向反向旋轉(zhuǎn)切割器20間的空間推動(dòng)時(shí)，指狀物48以基本向下或向外的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)橹?狀物48不可轉(zhuǎn)動(dòng)地與桿46附接，它們不繞桿46旋轉(zhuǎn)；相反，當(dāng)過厚的媒介靠著指狀物48 推進(jìn)，將使指狀物48類似地向外推靠桿46。桿46從窄路板38運(yùn)動(dòng)離開。當(dāng)桿46從第一 位置朝向第二位置移動(dòng)時(shí)，臂54以同樣(示出為順時(shí)針方向)方向擺動(dòng)。當(dāng)臂54二分傳 感器62的聚焦光束時(shí)，其使得控制器68激活示出的操作模式，并延緩機(jī)械系統(tǒng)20、30、34 的操作。當(dāng)操作被延緩時(shí)，操作者可從給進(jìn)狹縫36中拔出媒介或者控制器68可反向轉(zhuǎn)動(dòng) 切割滾筒20以輔助媒介從給進(jìn)路徑36中移出。 一旦媒介從給進(jìn)路徑36中移出，臂54的 偏斜使桿46和指狀物48返回至本體位置(即，第一操作模式)。 在另一預(yù)期的實(shí)施例中(未示出)，對著指狀物48向下和/或向外的力可使得桿 46朝第二位置向上升起。在此實(shí)施例中，臂54類似地可代替樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)而以向上的方向被推 動(dòng)。此預(yù)期實(shí)施例的臂54可通過張力螺旋彈簧(未示出)附接至平臺(tái)56。因此，臂54的 向上推動(dòng)將逆著彈簧的張力(或偏向)，通常將拉伸彈簧。拉伸使臂54從第一位置移動(dòng)至第二位置，其中臂二分厚度檢測傳感器62的聚焦光束。當(dāng)媒介從給進(jìn)路徑36移出時(shí)，通過 張力彈簧的收縮或傾斜使臂54向下下降，以此方式指狀物48返回至其本體位置。臂54使 桿46返回其本體位置，因此使指狀物48返回至通常在其故障位置之上的其本體位置。
可預(yù)期功能為在檢測到厚度故障情況時(shí)發(fā)送信號(hào)至控制器68的其他實(shí)施例。例 如，臂54的延伸物60可接觸感觸開關(guān)(未示出)，其中接觸使電路完整，將情況傳遞給控制 器68?？蛇x擇地，延伸物60可接觸功能為發(fā)送信號(hào)至控制器68的任何機(jī)械或電子開關(guān)。 在其他預(yù)期的實(shí)施例中，臂54可連接至第一支撐構(gòu)件12的內(nèi)部面16，其中連接點(diǎn)或平臺(tái) 56從示出的馬達(dá)隔間32后面的內(nèi)部面16向內(nèi)延伸。更特別地，連接件位于從給進(jìn)路徑36 和切割滾筒20分離的區(qū)域。由此，傳感器62防止碎片和碎屑以及其它環(huán)境污染物從容納 核心裝配部件10的設(shè)備外部飄進(jìn)給進(jìn)路徑36，該核心裝配部件10與該設(shè)備通信。在此預(yù) 期的實(shí)施例中，傳感器元件64、66類似地定位于在分隔隔間(示出為馬達(dá)隔間32)的臂54 的鄰近處。 盡管前述發(fā)明的一部分涉及在桿46的一端的臂54，臂54連通光學(xué)傳感器62 (或 操作類似的開關(guān)型傳感器)的聚焦光束并在從給進(jìn)路徑和切割滾筒移開以遮蔽傳感器的 區(qū)域內(nèi)可移動(dòng)，但桿的另一端可能不應(yīng)用類似的臂連接，因?yàn)椴淮嬖诔騻鞲衅鞯倪\(yùn)動(dòng)。在 涉及桿46連接處的臂54的樞軸運(yùn)動(dòng)的一個(gè)實(shí)施例中(即，可轉(zhuǎn)動(dòng)桿實(shí)施例)，第二銷構(gòu)件 可保持桿在桿的第二末端處不進(jìn)行線性移動(dòng)。在涉及平臺(tái)56連接處的臂54的樞軸運(yùn)動(dòng)的 一個(gè)實(shí)施例中(即，可移動(dòng)桿實(shí)施例)，第二臂位于桿46的另一末端。此第二臂不需要超過 第二支撐構(gòu)件14的外部面18，因?yàn)槠洳慌c類似的傳感器62連通。因此，此臂可包括相等或 不等的長度，只要桿46的相應(yīng)部分能夠與桿46的剩余部分的運(yùn)動(dòng)相符合。
所示實(shí)施例示出了附接于第二支撐構(gòu)件14的內(nèi)部面16的桿46的第二末端。在 一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)部面16可包括具有受限長度的狹縫(未示出)，該受限長度用于桿46的 相應(yīng)行程。例如，末端銷可沿狹縫行進(jìn)。狹縫可設(shè)置為沿著桿46從第一位置到第二位置的 運(yùn)動(dòng)路徑。 桿46的第二末端的運(yùn)動(dòng)的任何設(shè)置是可預(yù)期的，只要桿46能夠?qū)⑦\(yùn)動(dòng)傳遞至在 超過機(jī)械系統(tǒng)的外周界定位的連接的臂構(gòu)件，使得臂接觸類似地超過機(jī)械系統(tǒng)延伸的檢測 傳感器聚焦光束。由此，傳感器元件通常定位于支撐構(gòu)件的外部并離開被核心部件支撐的 其他元件，并且完全屏蔽于來自外部環(huán)境的潛在失控碎片和灰塵。 描述了包含在物品解體設(shè)備的外殼中的本發(fā)明的核心裝配部件10。物品解體設(shè)備 可以為附圖8所示的媒介粉碎機(jī)IOO，其中頭部件120可包括尺度為接收至少通常為平面 層狀媒介的媒介給進(jìn)狹縫140。防堵塞部件可用于將通常的平面媒介粉碎成條或孔屑碎片 的媒介粉碎機(jī)設(shè)備100。媒介粉碎機(jī)設(shè)備IOO進(jìn)一步包括具有收集粉碎的媒介的存儲(chǔ)空間 180的箱體160。頭部件120鄰近箱體160定位。頭部件120容納附圖1中示出的核心裝 配部件，其中穿過給進(jìn)狹縫140給進(jìn)的媒介在其穿過滾筒30之間時(shí)被粉碎。碎片隨后落入 箱體160，碎片被收集直至它們隨后被清空入垃圾容器。 盡管媒介粉碎機(jī)被示出，本發(fā)明的教導(dǎo)以及，更特別地，核心裝配部件10，可預(yù)期 在其他破壞設(shè)備中使用。預(yù)期的設(shè)備包括用于玻璃、瓶子的破壞機(jī)械設(shè)備，以及農(nóng)用設(shè)備和 食品處置器等等。 示例性的實(shí)施例參考于優(yōu)選實(shí)施例被描述。明顯地，通過閱讀和理解前述詳細(xì)說明，能夠想到各種變型和變換。示例性的實(shí)施例應(yīng)被認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求或其等價(jià)物 范圍內(nèi)的所有變型和變換。
權(quán)利要求
一種用于物品破壞設(shè)備的防堵塞部件，包括固定的核心裝配部件，其包括與第二支撐構(gòu)件隔開的第一支撐構(gòu)件；至少一個(gè)可移動(dòng)切割器桿，其置于第一和第二支撐構(gòu)件之間并可旋轉(zhuǎn)地安裝到第一和第二支撐構(gòu)件上；以及，第三延長構(gòu)件，其與至少一個(gè)切割器桿平行地延伸，第三支撐構(gòu)件可從第一位置移動(dòng)至至少第二位置；其中第一位置和至少第二位置對應(yīng)于給進(jìn)路徑的可變寬度，給進(jìn)路徑將相關(guān)物品導(dǎo)向朝向至少一個(gè)切割器。
2. 如權(quán)利要求1所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括窄路板，該窄路板被支撐在第一和第二支撐構(gòu)件之間并在至少一個(gè)切割器桿之上，其中窄路板限定了形成物品給進(jìn)路徑的第一壁，物品給進(jìn)路徑將至少一個(gè)相關(guān)物品導(dǎo)向至切割器桿之間。
3. 如權(quán)利要求2所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括與窄路板相對的至少一個(gè)滾輪，至少一個(gè)滾輪與窄路板限定了物品給進(jìn)路徑的寬度，其中滾輪使相關(guān)物品能夠在物品給進(jìn)路徑中在向內(nèi)和向外的方向上均自由滑動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的防堵塞部件，其特征在于，指狀物的末端包含滾輪，指狀物固定于延長構(gòu)件上并從其朝向物品給進(jìn)路徑延伸。
5. 如權(quán)利要求4所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括沿著延長構(gòu)件的縱向長度分隔的至少兩個(gè)指狀物。
6. 如權(quán)利要求1所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括至少一個(gè)樞軸臂，所述至少一個(gè)樞軸臂將延長構(gòu)件基本支撐在至少一個(gè)切割器桿之上，臂的第一端與延長構(gòu)件的第一末端附接，臂的第二端與第一支撐構(gòu)件樞軸附接，其中樞軸臂將延長構(gòu)件從第一位置移動(dòng)至第二位置。
7. 如權(quán)利要求6所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括在樞軸臂的路徑中產(chǎn)生聚焦光束的光學(xué)傳感器，其中延長構(gòu)件向第二位置的運(yùn)動(dòng)使得樞軸臂阻斷光學(xué)傳感器的聚焦光束。
8. 如權(quán)利要求7所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括與光學(xué)傳感器可操作地連接的控制器，其中光學(xué)傳感器在聚焦光束被阻斷時(shí)向控制器傳送信號(hào)，通過信號(hào)接收使控制器避免、延遲或反向至少一個(gè)切割器桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
9. 一種用于粉碎具有可變厚度的至少一個(gè)媒介層的粉碎機(jī)設(shè)備，包括箱體，其包括用于收集由至少一個(gè)媒介層形成的碎片的存儲(chǔ)空間；以及，鄰近箱體的頭部件，包括支撐馬達(dá)驅(qū)動(dòng)部件和切割器部件的核心裝配部件，產(chǎn)生聚焦光束的光學(xué)傳感器，用于感知至少一個(gè)媒介層的可變厚度；與光學(xué)傳感器和馬達(dá)驅(qū)動(dòng)部件可操作地連接的控制器，以及，媒介給進(jìn)路徑，其引導(dǎo)至少一個(gè)媒介層朝向切割器部件行進(jìn)；其中光學(xué)傳感器從媒介給進(jìn)路徑和切割器部件移開，使得其產(chǎn)生離開媒介給進(jìn)路徑和切割器部件的鄰近處的聚焦光束。
10. 如權(quán)利要求9所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，媒介給進(jìn)路徑由第一基本平面表面和至少兩個(gè)滾輪限定，第一基本平面表面定位于切割器部件上方，至少兩個(gè)滾輪定位于切割器部件上方與該平面表面相對，其中滾輪輔助至少一個(gè)媒介層滑動(dòng)穿過媒介給進(jìn)路徑。
11. 如權(quán)利要求io所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，至少兩個(gè)滾輪中的每個(gè)均位于指狀物中，指裝物從基本上平行于切割器部件定位的延長構(gòu)件以隔開的關(guān)系向外延伸。
12. 如權(quán)利要求11所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，延長構(gòu)件與臂構(gòu)件附接，臂構(gòu)件以 限定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
13. 如權(quán)利要求12所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，當(dāng)至少一個(gè)媒介層的可變厚度超 過預(yù)定厚度時(shí)，延長構(gòu)件將指狀物的向下運(yùn)動(dòng)傳遞為臂的角度運(yùn)動(dòng)，其中具有超過預(yù)定厚 度的可變厚度的至少一個(gè)媒介層向指狀物施加力，這將使得延長構(gòu)件從第一位置向至少第 二位置向外推進(jìn)。
14. 如權(quán)利要求13所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，當(dāng)臂構(gòu)件從第一位置樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)至 第二位置時(shí)，臂構(gòu)件二分聚焦光束。
15. 如權(quán)利要求9所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，阻斷聚焦光束引起光學(xué)傳感器向控 制器發(fā)送信號(hào)，以避免、停止或反向馬達(dá)驅(qū)動(dòng)部件的操作。
16. —種應(yīng)用于使用至少一個(gè)切割器桿的破壞設(shè)備的防堵塞部件，包括寬度可變的給進(jìn)路徑，其朝向切割器桿引導(dǎo)材料，給進(jìn)路徑在至少一側(cè)由從可移動(dòng)的 支撐構(gòu)件延伸的指狀物限定；臂，當(dāng)至少一個(gè)指狀物由材料朝著至少一個(gè)切割器向下推進(jìn)時(shí)，臂與支撐構(gòu)件附接并 在安裝表面樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)；傳感器，當(dāng)臂從第一位置向第二位置樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傳感器激活；以及， 其中臂和傳感器從至少一個(gè)切割器或給進(jìn)路徑的鄰近處移開。
17. 如權(quán)利要求16的防堵塞部件，進(jìn)一步包括沿著延長構(gòu)件的長度分隔的多個(gè)指狀物。
18. 如權(quán)利要求16的防堵塞部件，其特征在于，至少一個(gè)指狀物包括滾輪，其輔助材料 運(yùn)動(dòng)穿過給進(jìn)路徑。
19. 如權(quán)利要求16的防堵塞部件，其特征在于，激活傳感器使控制器在預(yù)設(shè)的時(shí)間段 內(nèi)延緩或避免至少一個(gè)切割器桿旋轉(zhuǎn)。
20. 如權(quán)利要求16的防堵塞部件，其特征在于，防堵塞部件包含于媒介粉碎機(jī)設(shè)備中， 用于避免超過預(yù)定厚度的媒介完成給進(jìn)路經(jīng)和到達(dá)給進(jìn)路經(jīng)。
全文摘要
一種用于物品破壞設(shè)備的防堵塞部件，包括固定的核心裝配部件，該核心裝配部件包含與第二支撐構(gòu)件隔開的第一支撐構(gòu)件。第一和第二支撐構(gòu)件之間設(shè)置至少一個(gè)可移動(dòng)的切割器桿，切割器桿可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一和第二支撐構(gòu)件上。第三延長構(gòu)件沿平行于至少一個(gè)切割器桿的方向延伸。此第三支撐構(gòu)件可從第一位置移動(dòng)至至少第二位置。第一和至少第二位置對應(yīng)于給進(jìn)路徑的可變寬度，給進(jìn)路徑將相關(guān)物品導(dǎo)向朝向至少一個(gè)切割器。當(dāng)延長構(gòu)件向第二位置移動(dòng)時(shí)，臂與延長構(gòu)件附接并在安裝表面樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。探測到臂的運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳感器激活。臂和傳感器被從至少一個(gè)切割器或給進(jìn)路徑的鄰近處移開。
文檔編號(hào)B02C25/00GK101780431SQ20101013553
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月11日
發(fā)明者J·戴維斯, K·伊達(dá)克, R·T··錢伯斯, 任華, 周杰光, 王瑞平, 趙保均 申請人:創(chuàng)科地板護(hù)理技術(shù)有限公司