專利名稱：一種移出磨輥頭的機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種移出磨輥頭的機(jī)構(gòu)，尤其是涉及大中型立式盤輥磨粉機(jī)內(nèi)磨輥頭的快速省力移出。
背景技術(shù)：
大中型立式盤輥磨粉機(jī)是一種國際上公認(rèn)的用途廣泛，高效的磨粉設(shè)備。利用由轉(zhuǎn)向一致且保持一定速度差的楔形盆狀磨盤和多個(gè)磨頭上的磨輥共同組成楔形粉碎腔實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的擠壓和剪切粉碎。由于大中型立式盤輥磨粉機(jī)內(nèi)的磨輥頭質(zhì)量較大(0. 5 1. 5T)，工作中受載磨損嚴(yán)重，工作環(huán)境多塵、高溫、故障率較高，需要經(jīng)常將其移出機(jī)體外進(jìn)行檢修或更換磨輥襯套等零件。目前此類機(jī)型磨輥頭的移出需要多位工人加配起重工具花費(fèi)近5個(gè)小時(shí)的時(shí)間，嚴(yán)重影響工作效率，雖然也有可通過搖臂向外翻轉(zhuǎn)進(jìn)行維護(hù)和修理的萊歇磨、LM立式磨以及開閉輥式磨粉機(jī)等，但都不能滿足磨粉機(jī)內(nèi)磨輥頭快速、省力移出的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適合大中型立式盤輥磨粉機(jī)快速省力移出磨輥頭的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是每個(gè)磨輥頭移出機(jī)構(gòu)包括加載油缸，其缸體上端與上機(jī)體外殼的上法蘭定位固結(jié)，圓立柱一端與磨輥軸側(cè)面定位連接，另一端頂部開有十字槽， 十字槽中定位連接有一個(gè)十字板，十字板另一端面與加載油缸活塞桿外端面定位連接，耐磨襯套襯于圓柱形導(dǎo)軌內(nèi)表面，圓立柱嵌套在耐磨襯套內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)小間隙配合，圓柱形導(dǎo)軌下半部外表面有限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)與上機(jī)體外殼上面定位連接。磨輥頭配合安裝在磨輥軸上，可繞磨輥軸旋轉(zhuǎn)，在磨輥頭部件對(duì)應(yīng)位置的下機(jī)體外殼側(cè)面上，開有磨輥頭移出口， 出口鉸接有活動(dòng)門。磨粉機(jī)正常工作時(shí)，關(guān)閉各移出口處活動(dòng)門，通過加載油缸對(duì)磨輥頭加載，使磨輥頭對(duì)由楔形盆狀磨盤和各磨頭上的磨輥共同組成楔形粉碎腔內(nèi)的物料實(shí)施擠壓和剪切粉碎。由于十字板既鑲嵌于圓立柱上端，又隨同圓立柱一起嵌入圓柱形導(dǎo)軌的十字槽中，十字板起到讓磨頭定位并克服扭矩的作用，使磨輥頭無法圍繞圓立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，保證其工作位置。需要移出磨輥頭時(shí)，十字板在加載油缸的提升力作用下隨同圓立柱沿圓柱形導(dǎo)軌上行，直至十字板脫離圓柱形導(dǎo)軌的十字槽的限定，使磨輥頭圍繞圓立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，移出機(jī)體。本發(fā)明具有的有益的效果是采用這種機(jī)構(gòu)無需任何起重工具，就可以快速省力地把磨輥頭移出機(jī)體外進(jìn)行檢修和更換，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。


圖1為本發(fā)明移出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明在磨輥頭正常工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明在磨輥頭移出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意中1、磨輥軸，2、圓立柱，3、限位凸臺(tái)，4、圓柱形導(dǎo)軌，5、十字板，6、磨輥頭，7、耐磨襯套，8、加載油缸，9、上機(jī)體外殼，10、移出口，11、活動(dòng)門，12、磨盤，13、下機(jī)體外殼
具體實(shí)施例方式圖1、2中所示為一種安裝在大中型立式盤輥磨粉機(jī)內(nèi)部的移出磨輥頭的機(jī)構(gòu)，每個(gè)磨輥頭移出機(jī)構(gòu)包括加載油缸8，其缸體上端與上機(jī)體外殼9的上法蘭定位固結(jié)，圓立柱 2 一端與磨輥軸1側(cè)面定位連接，另一端頂部開有十字槽，十字槽中定位連接有一個(gè)十字板 5，十字板5另一端面與加載油缸8活塞桿外端面定位連接，耐磨襯套7襯于圓柱形導(dǎo)軌4 內(nèi)表面，圓立柱2嵌套在耐磨襯套7內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)小間隙配合，圓柱形導(dǎo)軌4 下半部外表面有限位凸臺(tái)3，限位凸臺(tái)3與上機(jī)體外殼9上面定位連接。磨輥頭6配合安裝在磨輥軸1上， 可繞磨輥軸1旋轉(zhuǎn)，在磨輥頭6部件對(duì)應(yīng)位置的下機(jī)體外殼13側(cè)面上，開有磨輥頭移出口 10，出口鉸接有活動(dòng)門11。磨粉機(jī)正常工作時(shí)，關(guān)閉各移出口 10處活動(dòng)門11，通過加載油缸8對(duì)磨輥頭6加載，使磨輥頭6對(duì)由楔形盆狀磨盤12和各磨頭上的磨輥6共同組成楔形粉碎腔內(nèi)的物料實(shí)施擠壓和剪切粉碎。由于十字板5既鑲嵌于圓立柱2上端，又隨同圓立柱2 —起嵌入圓柱形導(dǎo)軌4的十字槽中，十字板5起到讓磨頭定位并克服扭矩的作用，使磨輥頭6無法圍繞圓立柱2轉(zhuǎn)動(dòng)，保證其工作位置。需要移出磨輥頭6時(shí)，十字板5在加載油缸8的提升力作用下隨同圓立柱2沿圓柱形導(dǎo)軌4上行，直至十字板5脫離圓柱形導(dǎo)軌4的十字槽的限定，使磨輥頭6圍繞圓立柱2轉(zhuǎn)動(dòng)，移出機(jī)體。
權(quán)利要求
1.一種大中型立式盤輥磨粉機(jī)使用的快速移出磨輥頭機(jī)構(gòu)，其特征在于每個(gè)磨輥頭移出機(jī)構(gòu)包括加載油缸(8)，其缸體上端與上機(jī)體外殼(9)的上法蘭定位固結(jié)，圓立柱(2) 一端與磨輥軸(1)側(cè)面定位連接，另一端頂部開有十字槽，十字槽中定位連接有一個(gè)十字板(5)，十字板(5)另一端面與加載油缸(8)活塞桿外端面定位連接，耐磨襯套(7)襯于圓柱形導(dǎo)軌(4)內(nèi)表面，圓立柱(2)嵌套在耐磨襯套(7)內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)小間隙配合，圓柱形導(dǎo)軌 (4)下半部外表面有限位凸臺(tái)(3)，限位凸臺(tái)(3)與上機(jī)體外殼(9)上面定位連接。磨輥頭 (6)配合安裝在磨輥軸(1)上，可繞磨輥軸(1)旋轉(zhuǎn)，在磨輥頭(6)部件對(duì)應(yīng)位置的下機(jī)體外殼(13)側(cè)面上，開有磨輥頭移出口(10)，出口鉸接有活動(dòng)門(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速移出磨輥頭機(jī)構(gòu)，其特征在于利用加載油缸(8)提升磨輥頭(6)使其從工作區(qū)域開始上移至磨輥頭(6)移出的設(shè)計(jì)高度，在此位置十字板(5) 脫離與圓柱導(dǎo)軌(4)上十字槽的限定，用手撥動(dòng)即可使磨輥頭(6)繞圓立柱(2)旋轉(zhuǎn)移出機(jī)體外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速移出磨輥頭機(jī)構(gòu)，其特征在于十字板(5)既鑲嵌于圓立柱(2)上端，又隨同圓立柱(2) —起嵌入圓柱形導(dǎo)軌(4)的十字槽中，十字板(5)起到讓磨頭定位并克服扭矩的作用，使磨輥頭(6)無法圍繞圓立柱(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證其工作位置。需要移出磨輥頭(6)時(shí)，十字板(5)在加載油缸⑶的提升力作用下隨同圓立柱(2)沿圓柱形導(dǎo)軌(4)上行，直至十字板(5)脫離圓柱形導(dǎo)軌(4)的十字槽的限定，使磨輥頭(6)圍繞圓立柱⑵轉(zhuǎn)動(dòng)，移出機(jī)體。
全文摘要
一種移出磨輥頭的機(jī)構(gòu)，尤其是涉及大中型立式盤輥磨粉機(jī)內(nèi)磨輥頭的快速省力移出。由于大中型立式盤輥磨粉機(jī)內(nèi)的磨輥頭需要經(jīng)常被移出機(jī)體外進(jìn)行檢修或更換磨輥套等零件，目前雖然有通過搖臂向外翻轉(zhuǎn)進(jìn)行維護(hù)和修理的萊歇磨、LM立式磨等機(jī)型，但都不能滿足磨粉機(jī)內(nèi)磨輥頭快速、省力移出的需要。針對(duì)此，本發(fā)明提供了一種快速、省力移出磨輥頭的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)設(shè)置后，需要進(jìn)行檢修和更換磨輥頭上易磨損件時(shí)，操作人員打開對(duì)應(yīng)移出口處的活動(dòng)門，利用加載油缸提升磨輥頭使其脫離工作區(qū)域，直至到達(dá)磨輥頭移出的設(shè)計(jì)高度時(shí)，十字板脫離與圓柱導(dǎo)軌的鑲嵌，用手撥動(dòng)即可使磨輥頭繞圓立柱旋轉(zhuǎn)移出機(jī)體外。
文檔編號(hào)B02C15/10GK102218361SQ201010145510
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者馮靜, 吳宛生, 張建立, 李大磊, 李良國, 陳韜, 馬泳濤, 馬勝鋼 申請(qǐng)人:鄭州大學(xué)