專利名稱：環(huán)模制粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料機械，特別涉及一種能把粉狀物料通過三個壓輥和環(huán)形模具 擠壓成顆粒狀的環(huán)模制粒機。
背景技術(shù)：
環(huán)模制粒機包括機架、環(huán)模、轉(zhuǎn)子、壓輥組件、主軸及進出料部件。壓輥組件包括三 根壓輥支撐軸、前板及后板，三根壓輥支撐軸呈三角形分布，每根壓輥支撐軸的兩端分別支 撐在前板和后板上，壓輥組件整體位于環(huán)模中，三根壓輥支撐軸上的三個壓輥的外圓周與 環(huán)模內(nèi)壁之間構(gòu)成壓制腔，理想狀態(tài)為三根壓輥支撐軸的外圓周與環(huán)模內(nèi)壁之間零間隙相 切，三個切點共圓，其圓心與主軸同心。壓輥組件通過三根壓輥支撐軸分別固定在主軸的一 端，主軸的另一端通過安全銷和安全銷連接盤固定連接在機架上。轉(zhuǎn)子為空心軸，主軸為實 心軸，轉(zhuǎn)子套裝在主軸外且通過其內(nèi)腔中部的兩組主軸軸承支撐在主軸上，環(huán)模安裝在轉(zhuǎn) 子的一端，轉(zhuǎn)子的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)子動力輪。工作中，粉狀物料由進料口進入環(huán)模和壓輥組件形成的壓制腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子動力輪帶 動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，進而帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)，壓輥組件固定在主軸上不轉(zhuǎn)，通過環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，物料受到 環(huán)模和壓輥之間相對運動的擠壓，穿過環(huán)模上的?？壮尚?，再由切刀將物料切割成顆粒，物 料顆粒最后由出料口排出，完成整個制粒過程。目前的環(huán)模制粒機存在以下缺點1、動力設(shè)在空心的轉(zhuǎn)子上，而整體支撐固定設(shè)在實心的主軸上，因為環(huán)模及轉(zhuǎn)子 需要旋轉(zhuǎn)，使得支撐轉(zhuǎn)子的兩組主軸軸承位于主軸的一端，造成環(huán)模、轉(zhuǎn)子、壓輥組件、主軸 整體處于單懸臂狀態(tài)，懸臂距離長且載荷大。而壓輥組件與主軸之間為剛性連接，環(huán)模與轉(zhuǎn) 子之間也為剛性連接，即兩組剛性部件均呈單懸臂狀態(tài)，在懸臂距離長且載荷大的情況下， 容易造成環(huán)模制粒機震動，環(huán)模連接螺栓易松動、易斷，主軸與轉(zhuǎn)子之間的主軸軸承也容易 損壞。2、目前壓輥組件的結(jié)構(gòu)，三根壓輥的偏心分別不規(guī)則調(diào)整，造成三根壓輥的外圓 周與環(huán)模內(nèi)圓周之間的間隙不等。一方面，三根壓輥的外切圓的圓心與主軸不同心，動平衡 不良將引起震動；另一方面，加上制粒機運轉(zhuǎn)時，供料不可能完全均勻，三根壓輥所對應(yīng)的 三個壓制區(qū)所受的徑向力不等，環(huán)模亦受到不均勻的沖擊力，而兩組剛性整體在兩主軸軸 承的約束下，不能調(diào)整以上的不均勻沖擊力，這也是引起環(huán)模制粒機震動，進而引發(fā)部件松 動、損壞的根源。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)模制粒機，可以減輕主軸的 懸臂載荷，使壓輥組件與主軸之間實現(xiàn)柔性連接。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種環(huán)模制粒機，包括環(huán)模、壓輥組件及主 軸，所述壓輥組件整體位于所述環(huán)模中，所述壓輥組件包括三根壓輥支撐軸、前板及后板，三根壓輥支撐軸呈三角形分布，每根壓輥支撐軸的兩端分別支撐在所述前板和后板上，壓 輥鎖緊螺母從前板外將各壓輥支撐軸鎖緊，所述三根壓輥支撐軸中有一根為壓輥偏心軸， 所述前板的前端面外側(cè)設(shè)有與所述壓輥偏心軸相連接的偏心軸調(diào)節(jié)裝置，所述壓輥組件后 板的后端面上設(shè)有至少一個連接銷，所述主軸與所述壓輥組件相向的軸端安裝有連接盤， 所述連接盤上設(shè)有與所述連接銷相適配的銷槽，所述連接銷卡接在所述連接盤相應(yīng)的銷槽 中。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果將連接盤的銷槽與連接銷連接； 環(huán)模制粒機的主軸只支撐轉(zhuǎn)子組件和約束壓輥組件跟轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子組件只向環(huán)模輸出動力，而 不直接承受其重量，減輕了主軸的懸臂載荷；壓輥偏心軸調(diào)整到位后，壓輥組件的三個壓輥 均與環(huán)模內(nèi)壁相切，三根壓輥外切圓的圓心與主軸同心，保證了動平衡；壓輥組件中三個壓 輥所對應(yīng)的環(huán)模壓制區(qū)所產(chǎn)生不等徑向力也可以互相自動調(diào)整，使得環(huán)模受力均勻，減小 環(huán)模制粒機的震動，減少軸承等部件的松動、損壞，也大大降低了電耗。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓輥組件后板上的連接銷均勻分布有多個。連接銷 均勻分布有多個可以使連接盤的力矩傳動更加均勻，也便于連接銷與連接盤的銷槽連接平 穩(wěn)。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓輥組件后板上的連接銷設(shè)有三個，分別與所述三 根壓輥支撐軸的位置相對應(yīng)。作為本發(fā)明的改進，所述連接銷的端部設(shè)有銷帽，與所述銷帽間隔一段距離設(shè)有 凸圈，所述連接盤上的銷槽均為沿同一個圓周延伸的弧形長槽，所述弧形長槽包括相互連 通的大孔徑端及小孔徑端，在所述環(huán)模的旋轉(zhuǎn)方向上所述小孔徑端在前，所述大孔徑端在 后，所述大孔徑端的直徑與所述銷帽及凸圈的外徑相適配，所述小孔徑端的直徑與所述連 接銷本體的外徑相適配，所述連接銷的所述銷帽與凸圈從所述連接盤的兩端將其夾持，所 述銷帽與凸圈之間的距離與所夾持處的所述連接盤的厚度相當(dāng)。將連接盤的弧形長槽的大 孔徑端對準壓輥組件的后板上的連接銷，推入連接盤，然后順環(huán)模旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)連接盤，使 各連接銷卡入到各弧形長槽的小孔徑端，因為環(huán)模制粒機是單方向旋轉(zhuǎn)，連接盤和連接銷 不會脫開；連接銷的銷帽與凸圈從兩端面外側(cè)夾持住連接盤，約束壓輥組件跟轉(zhuǎn)，并補償壓 輥組件的軸向微量竄動。作為本發(fā)明的進一步改進，所述弧形長槽為錯層銷槽，所述錯層銷槽在兩端面的 側(cè)壁上均為等寬弧形槽，兩側(cè)壁的等寬弧形槽所夾持的中部由所述大孔徑端向所述小孔徑 端過渡，所述連接銷的所述銷帽與所述凸圈夾持在連接盤的所述小孔徑端兩側(cè)，且所述銷 帽與凸圈分別位于連接盤兩端面的所述等寬弧形槽中。將連接盤的弧形長槽的大孔徑端對 準壓輥組件的后板上的連接銷，推入連接盤，然后順環(huán)模旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)連接盤，使各連接銷 卡入到各弧形長槽的小孔徑端，連接銷的銷帽與凸圈不但從兩端面外側(cè)夾持住錯層銷槽中 部的小孔徑端，而且分別隱蔽在連接盤兩端面的弧形長槽中。作為本發(fā)明的另一項改進，所述偏心軸調(diào)節(jié)裝置包括偏心調(diào)整臂、偏心調(diào)節(jié)螺桿、 調(diào)節(jié)螺桿支點及調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母，所述偏心調(diào)節(jié)螺桿通過所述調(diào)節(jié)螺桿支點支撐在所述 前板上，所述偏心調(diào)整臂的一端與所述壓輥偏心軸的軸端相連接，所述偏心調(diào)整臂的另一 端與所述偏心調(diào)節(jié)螺桿的一端相鉸接，兩只所述調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母分別鎖緊在所述調(diào)節(jié)螺 桿支點的兩側(cè)。調(diào)整偏心調(diào)節(jié)螺桿的長度，偏心調(diào)節(jié)螺桿牽動偏心調(diào)整臂，繼而使壓輥偏心軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)壓輥偏心軸的外圓周與環(huán)模內(nèi)壁相切時，將調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母擰緊在調(diào)節(jié)螺桿 支點兩側(cè)，從而完成壓輥偏心軸的調(diào)整。作為本發(fā)明的進一步改進，所述偏心調(diào)整臂的一端設(shè)有梅花孔，所述梅花孔套接 在壓輥偏心軸的所述壓輥鎖緊螺母上，且所述梅花孔與所述壓輥鎖緊螺母的形狀大小相適 配。偏心調(diào)整臂的梅花孔有12個角度可調(diào)，可以解決偏心調(diào)整臂調(diào)整角度行程不夠的問 題。


圖1為本發(fā)明環(huán)模制粒機壓輥組件的主視圖。圖2為本發(fā)明環(huán)模制粒機中壓輥組件與連接盤的連接示意圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為本發(fā)明環(huán)模制粒機的連接盤的端面視圖。圖5為圖2的左視圖。圖6為本發(fā)明中壓輥組件的壓輥偏心軸的剖視圖。圖7為本發(fā)明中壓輥偏心軸的端面視圖。圖8為本發(fā)明中偏心調(diào)整臂的端面視圖。圖9為本發(fā)明中壓輥偏心軸與偏心調(diào)整臂的裝配示意圖。圖中1環(huán)模、2壓輥組件、201壓輥支撐軸、202壓輥偏心軸、202a偏心調(diào)整臂、 202b偏心調(diào)節(jié)螺桿、202c調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母、202d調(diào)節(jié)螺桿支點、203前板、204后板、205 壓輥鎖緊螺母、3主軸、4連接盤、4a錯層銷槽、5連接銷、5a凸圈、5b銷帽、A連接銷旋入后 的位置、A’連接銷推入初始位置、B’壓輥調(diào)整前的位置、B壓輥調(diào)整后的位置。
具體實施例方式如圖1、圖2及圖6所示，本發(fā)明的環(huán)模制粒機包括環(huán)模1、壓輥組件2及主軸3，壓 輥組件2整體位于環(huán)模1中，壓輥組件2包括兩根壓輥支撐軸201、一根壓輥偏心軸202，前 板203及后板204，三根壓輥呈三角形分布，壓輥支撐軸201及壓輥偏心軸202的兩端分別 支撐在前板203和后板204上，壓輥鎖緊螺母205從前板203外將三壓輥固定，三根壓輥支 撐軸中有一根為壓輥偏心軸202，前板203的前端面外側(cè)設(shè)有與壓輥偏心軸202相連接的偏 心軸調(diào)節(jié)裝置，壓輥組件2的后板204的后端面上均勻分布有連接銷5。連接銷5優(yōu)選為 三個，分別與三根壓輥支撐軸的位置相對應(yīng)。主軸3與壓輥組件2相向的軸端安裝有連接 盤4，連接盤4上設(shè)有分別與連接銷5相適配的銷槽，連接銷5分別卡接在連接盤4相應(yīng)的 銷槽中。連接銷5的端部設(shè)有銷帽5b，與銷帽5b間隔一段距離設(shè)有凸圈5a，銷帽5b、凸圈 5a與連接銷5的本體之間構(gòu)成中間細兩端粗的凹形。如圖3及圖4所示，連接盤4上的銷槽均為沿同一個圓周延伸的弧形長槽，弧形長 槽包括相互連通的大孔徑端及小孔徑端，在環(huán)模1的旋轉(zhuǎn)方向上小孔徑端在前，大孔徑端 在后，大孔徑端的直徑與銷帽5b及凸圈5a的外徑相適配，小孔徑端的直徑與連接銷5的外 徑相適配，連接銷5的銷帽5b與凸圈5a從連接盤4的兩端將其夾持，銷帽5b與凸圈5a之 間的距離與所夾持處的連接盤4的厚度相當(dāng)。如圖4及圖6所示，弧形長槽優(yōu)選為錯層銷槽4a，連接盤4兩端面的側(cè)壁上均為
5等寬弧形槽，兩側(cè)壁的等寬弧形槽分別用以放置銷帽5b及凸圈5a，兩側(cè)壁的等寬弧形槽所 夾持的中部由大孔徑端向小孔徑端過渡，厚度與銷帽5b、凸圈5a之間的距離相當(dāng)，連接銷5 的本體卡在錯層銷槽4a的小孔徑端，連接銷5的銷帽5b與凸圈5a夾持在錯層銷槽4a的 小孔徑端兩側(cè)，且銷帽5b與凸圈5a分別位于連接盤4兩端面的弧形長槽中。如圖5、圖7、圖8及圖9所示，偏心軸調(diào)節(jié)裝置包括偏心調(diào)整臂202a、偏心調(diào)節(jié)螺 桿202b、調(diào)節(jié)螺桿支點202d及調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母202c，偏心調(diào)節(jié)螺桿202b通過調(diào)節(jié)螺桿 支點202d支撐在前板203上，偏心調(diào)整臂202a的一端與壓輥偏心軸202的軸端相連接，偏 心調(diào)整臂202a的另一端與偏心調(diào)節(jié)螺桿202b的一端相鉸接，兩只調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母202c 分別鎖緊在調(diào)節(jié)螺桿支點202d的兩側(cè)。偏心調(diào)整臂202a的一端設(shè)有梅花孔，梅花孔套接 在壓輥偏心軸202的壓輥鎖緊螺母205上，且梅花孔與壓輥鎖緊螺母205的形狀大小相適 配。先裝好環(huán)模1，把壓輥組件2裝入環(huán)模1內(nèi)，再安裝連接盤4，將連接盤4的錯層銷 槽4a的大孔徑端對準壓輥組件2的后板204上的連接銷5，即圖3中的連接銷推入初始位 置A’，推入連接盤4，然后順環(huán)模1旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)連接盤4，使各連接銷5卡入到錯層銷槽 4a的小孔徑端，即到達圖3中的連接銷旋入后的位置A。這樣連接盤4就和連接銷5實現(xiàn) 了浮動連接，連接銷5的銷帽5b與凸圈5a夾持住連接盤4的小孔徑端，約束壓輥組件2使 之不跟轉(zhuǎn)，并補償壓輥組件2的軸向微量竄動。因為環(huán)模制粒機是單方向旋轉(zhuǎn)，連接盤4就 和連接銷5不會脫開。主軸3只向壓輥組件2輸出動力，而不直接承受其重量，減輕了主軸 3的懸臂載荷。壓輥組件2裝入環(huán)模1后，下方兩只壓輥支撐軸201自然與環(huán)模1的內(nèi)壁相切，壓 輥偏心軸202與環(huán)模內(nèi)壁由于偏心而存在一定間隙，壓輥調(diào)整前的位置B’如圖5中所示 的虛線部分。松開調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母202c，調(diào)整偏心調(diào)節(jié)螺桿202b的長度，偏心調(diào)節(jié)螺桿 202b牽動偏心調(diào)整臂202a，繼而使壓輥偏心軸202旋轉(zhuǎn)。當(dāng)壓輥偏心軸202的外圓周也與 環(huán)模內(nèi)壁相切時，將調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母202c擰緊在調(diào)節(jié)螺桿支點202d兩側(cè)，且將壓輥鎖緊 螺母205擰緊，壓輥調(diào)整后的位置B如圖5中所示。壓輥偏心軸202調(diào)整到位后，壓輥組件2的三個壓輥均與環(huán)模1的內(nèi)壁相切，三根 壓輥外切圓的圓心與主軸3同心，保證了動平衡；壓輥組件2中三個壓輥所對應(yīng)的環(huán)模壓制 區(qū)所產(chǎn)生不等徑向力也可以互相自動調(diào)整，使得環(huán)模受力均勻，減小環(huán)模制粒機的震動，減 少軸承等部件的松動、損壞，也大大降低了電耗。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)模制粒機，包括環(huán)模、壓輥組件及主軸，所述壓輥組件整體位于所述環(huán)模中，所述壓輥組件包括三根壓輥支撐軸、前板及后板，三根壓輥支撐軸呈三角形分布，每根壓輥支撐軸的兩端分別支撐在所述前板和后板上，壓輥鎖緊螺母從前板外將各壓輥支撐軸鎖緊，其特征是，三根所述壓輥支撐軸中有一根為壓輥偏心軸，所述前板的前端面外側(cè)設(shè)有與所述壓輥偏心軸相連接的偏心軸調(diào)節(jié)裝置，所述壓輥組件后板的后端面上設(shè)有至少一個連接銷，所述主軸與所述壓輥組件相向的軸端安裝有連接盤，所述連接盤上設(shè)有與所述連接銷相適配的銷槽，所述連接銷卡接在所述連接盤相應(yīng)的銷槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機，其特征是，所述壓輥組件后板上的連接銷均勻 分布有多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)模制粒機，其特征是，所述壓輥組件后板上的連接銷設(shè)有 三個，分別與所述三根壓輥支撐軸的位置相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)模制粒機，其特征是，所述連接銷的端部設(shè)有銷帽，與所述 銷帽間隔一段距離設(shè)有凸圈，所述連接盤上的銷槽均為沿同一個圓周延伸的弧形長槽，所 述弧形長槽包括相互連通的大孔徑端及小孔徑端，在所述環(huán)模的旋轉(zhuǎn)方向上所述小孔徑端 在前，所述大孔徑端在后，所述大孔徑端的直徑與所述銷帽及凸圈的外徑相適配，所述小孔 徑端的直徑與所述連接銷本體的外徑相適配，所述連接銷的所述銷帽與凸圈從所述連接盤 的兩端將其夾持，所述銷帽與凸圈之間的距離與所夾持處的所述連接盤的厚度相當(dāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)模制粒機，其特征是，所述弧形長槽為錯層銷槽，所述錯層 銷槽在兩端面的側(cè)壁上均為等寬弧形槽，兩側(cè)壁的等寬弧形槽所夾持的中部由所述大孔徑 端向所述小孔徑端過渡，所述連接銷的所述銷帽與所述凸圈夾持在連接盤的所述小孔徑端 兩側(cè)，且所述銷帽與凸圈分別位于連接盤兩端面的所述等寬弧形槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的環(huán)模制粒機，其特征是，所述偏心軸調(diào)節(jié)裝置包 括偏心調(diào)整臂、偏心調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺桿支點及調(diào)節(jié)螺桿鎖緊螺母，所述偏心調(diào)節(jié)螺桿通過 所述調(diào)節(jié)螺桿支點支撐在所述前板上，所述偏心調(diào)整臂的一端與所述壓輥偏心軸的軸端相 連接，所述偏心調(diào)整臂的另一端與所述偏心調(diào)節(jié)螺桿的一端相鉸接，兩只所述調(diào)節(jié)螺桿鎖 緊螺母分別鎖緊在所述調(diào)節(jié)螺桿支點的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)模制粒機，其特征是，所述偏心調(diào)整臂的一端設(shè)有梅花孔， 所述梅花孔套接在壓輥偏心軸的所述壓輥鎖緊螺母上，且所述梅花孔與所述壓輥鎖緊螺母 的形狀大小相適配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種飼料機械領(lǐng)域的一種環(huán)模制粒機，其壓輥組件整體位于環(huán)模中，壓輥組件包括三根壓輥支撐軸、前板及后板，三根壓輥支撐軸呈三角形分布，每根壓輥支撐軸的兩端分別支撐在前板和后板上，壓輥鎖緊螺母從前板外將各壓輥支撐軸鎖緊，三根壓輥支撐軸中有一根為壓輥偏心軸，壓輥組件后板的后端面上均勻分布有連接銷，主軸與壓輥組件相向的軸端安裝有連接盤，連接盤上設(shè)有分別與連接銷相適配的銷槽，連接銷分別卡接在連接盤相應(yīng)的銷槽中。該環(huán)模制粒機的主軸只支撐轉(zhuǎn)子組件和約束壓輥組件跟轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子組件只向環(huán)模輸出動力，減輕了主軸的懸臂載荷，減小震動，減少軸承等部件的損壞，同時降低了電耗。
文檔編號A23N17/00GK101828756SQ201010185899
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者黃祁凱 申請人:江蘇牧羊集團有限公司