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      反擊式破碎機無螺栓把合的反擊板的制作方法

      文檔序號:351156閱讀:267來源:國知局
      專利名稱:反擊式破碎機無螺栓把合的反擊板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域,具體說涉及一種礦山機械,更具體說涉及一種破碎機。
      背景技術(shù)
      反擊式破碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘,對送入破碎機腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎,且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板,再次被破碎,然后又從反擊板反彈到板錘,繼續(xù)重復(fù)上述過程,由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞,物料不斷產(chǎn)生裂縫,松散而致粉碎。從物料的破碎過程可以看出,反擊板對物料的破碎起到重要作用。目前市場上反擊式破碎機的反擊板存在下列問題,一方面反擊板是用螺栓把合的,工作面露出的螺栓受磨損非常快,使用壽命短,另一方面,打擊面不能適應(yīng)物料的需求, 破碎的物料易呈現(xiàn)片狀。

      發(fā)明內(nèi)容
      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種反擊式破碎機無螺栓把合的反擊板,一方面在反擊板的工作面不設(shè)置螺栓把合,反擊板的固定裝置設(shè)置在非工作面上,另一方面,根據(jù)不同的物料破碎要求,設(shè)置不同形狀的工作面,具體方案如下一種反擊式破碎機無螺栓把合的反擊板,安裝在反擊式破碎機的破碎腔的一端, 其特征在于所述反擊板的固定裝置安裝在非工作面,所述反擊板的工作面為凹凸形狀;所述固定裝置為所述反擊板的非工作面設(shè)置凹槽,所述凹槽固定在破碎腔的導(dǎo)軌上;為破碎硬巖及中硬巖的各種脆性礦石及物料,所述反擊板的工作面為臺階式且一端凸起;為減少了片狀物料的形成,提高了產(chǎn)品呈立方體的質(zhì)量及產(chǎn)量,所述反擊板的工作面為帶凹坑臺階式;所述反擊板的工作面為凹坑直板式;所述反擊板的工作面為凸起直板式;所述反擊板的工作面為對稱臺階式;所述反擊板材料為ZGMnl3Cr2或其它耐磨材質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點是反擊板都是采用無螺栓把合的。比現(xiàn)在市場上采用螺栓把合的反擊板經(jīng)久耐用, 用螺栓把合的反擊板更換四次的時候本系列無螺栓把合的只需更換一次,反擊板的單件利用率比目前市場上的提高了三倍,反擊板可磨損到距離底面10-15mm,節(jié)約了能源,減少了維修時間,延長了使用壽命。此外,由于反擊板的工作面采用特殊的凹凸形狀,減少了片狀物料的形成,提高了產(chǎn)品呈立方體的質(zhì)量及產(chǎn)量。


      圖1為反擊式破碎機工作示意2--1為一端凸起式反擊板;圖2--2為圖2-1的俯視圖;圖3--1為帶凹坑臺階式反擊板;圖3--2為圖3-1的俯視圖;圖4--1為為凹坑直板式反擊板;圖4--2為圖4-1的俯視圖;圖5--1為凸起直板式反擊板;圖5--2為圖5-1的俯視圖;圖6--1為對稱臺階式反擊板;圖6--2為圖6-1的俯視圖。
      具體實施例方式如圖1所示,反擊式破碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子3上的板錘,對送入破碎機腔2內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎,且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板1,再次被破碎,然后又從反擊板1反彈到板錘,繼續(xù)重復(fù)上述過程,由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞,物料不斷產(chǎn)生裂縫,松散而致粉碎。根據(jù)物料的不同,反擊板1可分別是下列形狀;—、如圖2-1、圖2-2所示的臺階式一端帶凸起的反擊板臺階式一端帶凸起的反擊板,上面前部分是平滑的,后部分是帶凸起,這種形式的反擊板一般安裝在反擊板支架的第三道位置上,這個位置的反擊板參與破碎的機會非常多,受磨損非???,為了延長反擊板的使用壽命,減少更換反擊板的頻率,提高生產(chǎn)能力,我們研發(fā)這種形式的反擊板。它對破碎硬巖及中硬巖的各種脆性礦石及物料,破碎效果非常好。二、如圖3-1、圖3-2所示的帶凹坑臺階式反擊板帶凹坑式反擊板形狀也是臺階式的,不同的是,上面是由兩排若干個凹坑組成。凹坑上邊有的是大正方形、圓形、橢圓形、多棱形,下邊是小正方形、圓形、橢圓形、多棱形。同時,反擊板安裝面無螺栓把合,這樣一來,反擊板的強度也增加了。這種形式的反擊板由于反擊板上面有凹坑,也就有突出棱角,這些突出的棱角對物料有切削作用,使物料在受沖擊的同時,對物料起到了修形的作用。減少了片狀物料的形成,提高了產(chǎn)品呈立方體的質(zhì)量及產(chǎn)量。三、如圖4-1、圖4-2所示的帶凹坑直板式反擊板帶凹坑直板式反擊板,它是在帶凹坑臺階式反擊板的基礎(chǔ)上,將臺階去掉變成直的,這種形式的反擊板在強度上更加堅固。它也是由若干個凹坑組成。凹坑上邊有的是大正方形、圓形、橢圓形、多棱形等,下邊有的是小正方形、圓形、橢圓形、多棱形等。這種形式的反擊板,由于反擊板上面有凹坑,也就有突出棱角,這些突出的棱角對物料有切削作用, 使物料在受沖擊的同時,對物料起到了修形的作用。減少了片狀物料的形成,提高了產(chǎn)品呈立方體的質(zhì)量及產(chǎn)量。
      四、如圖5-1、圖5-2所示的帶凸起直板式反擊板帶凸起的直板式反擊板,這種反擊板的上面設(shè)計成一個個凸起,凸起的上邊有的是大正方形、圓形、橢圓形、多棱形等,下邊有的是小正方形、圓形、橢圓形、多棱形等。這些突出的棱角對物料有切削作用,使物料在受沖擊的同時,對物料起到了修形的作用。減少了片狀物料的形成,提高了產(chǎn)品呈立方體的質(zhì)量及產(chǎn)量。五、如圖6-1、圖6-2所示的對稱臺階式反擊板對稱臺階式反擊板,像似波浪,反擊板上面前半部分與后半部分是一樣的,對稱的。這種反擊板一般安裝在反擊板支架第一、第二道位置上,臺階式一端帶凸起的反擊板安裝在第三道后,共同組成一個大的臺階式破碎腔,從而使物料產(chǎn)生有利的沖擊破碎及滾動破碎,提高了產(chǎn)品呈立方體的質(zhì)量。以上幾種形式的反擊板都是采用無螺栓把合的,利用反擊板背面的凹槽固定在破碎腔上固定的導(dǎo)軌上。當(dāng)然,固定的方法不僅僅限制在反擊板的背面,也可設(shè)置在側(cè)面等其他非工作面,固定的方式也不僅僅限于上述。本發(fā)明比現(xiàn)在市場上采用螺栓把合的反擊板經(jīng)久耐用,用螺栓把合的反擊板更換四次的時候本系列無螺栓把合的只需更換一次,反擊板的單件利用率比目前市場上的提高了三倍,反擊板可磨損到距離底面10-15mm,節(jié)約了能源,減少了維修時間,延長了使用壽命。本發(fā)明的反擊板采用耐磨鑄件,為提高使用壽命,采用的材料為ZGMnl3Cr2或其它耐磨材質(zhì)。根據(jù)不同的物料,可選擇不同角度和形狀的反擊板。除上述幾種外,可根據(jù)物料的不同,破碎面角度和形狀還可以做出更多種設(shè)計。產(chǎn)品的破碎比比原來增大,破碎后物料多形成立方體,成品率高,產(chǎn)量增加了 30%。
      權(quán)利要求
      1.一種反擊式破碎機無螺栓把合的反擊板,安裝在反擊式破碎機的破碎腔的一端,其特征在于所述反擊板的固定裝置安裝在非工作面,根據(jù)物料的不同,所述反擊板的工作面的角度和形狀相應(yīng)變化為不同的凹凸形狀。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊板,其特征在于所述固定裝置為所述反擊板的非工作面設(shè)置凹槽,所述凹槽固定在破碎腔的導(dǎo)軌上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊板,其特征在于所述反擊板的工作面為臺階式且一端凸起。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊板,其特征在于所述反擊板的工作面為帶凹坑臺階式。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊板,其特征在于所述反擊板的工作面為凹坑直板式。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊板,其特征在于所述反擊板的工作面為凸起直板式。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊板,其特征在于所述反擊板的工作面為對稱臺階式。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1 7所述的任一反擊板,其特征在于所述反擊板材料為ZGMnl3Cr2 或其它耐磨材質(zhì)。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及礦山機械領(lǐng)域,公開一種反擊式破碎機無螺栓把合的反擊板,用來解決反擊板受磨損非常快,使用壽命短,另一方面,破碎的物料易呈現(xiàn)片狀的問題。所述反擊板安裝在破碎腔的一端,所述反擊板的固定裝置安裝在非工作面,根據(jù)物料的不同,所述反擊板的工作面的角度和形狀相應(yīng)變化為不同的凹凸形狀。本發(fā)明的優(yōu)點是經(jīng)久耐用,反擊板的單件利用率比目前市場上的提高了三倍,反擊板可磨損到距離底面10-15mm,節(jié)約了能源,減少了維修時間,延長了使用壽命。此外,由于反擊板的工作面采用特殊的凹凸形狀,減少了片狀物料的形成,提高了產(chǎn)品呈立方體的質(zhì)量及產(chǎn)量。
      文檔編號B02C13/282GK102266804SQ20101019174
      公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
      發(fā)明者朱廣禮 申請人:朝陽重型機器發(fā)展有限公司
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