專利名稱：一種生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)廢棄物的處理系統(tǒng)，更具體地講，本發(fā)明涉及一種生物質(zhì) 廢棄物特別是農(nóng)林廢棄物(如木屑等)的粉碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國是森林木材資源貧瘠的國家。我國的國土面積占世界陸地面積的7%，而森林 面積僅占世界森林面積的4%;我國的人口占世界的20%以上，而木材蓄積量僅占世界木材 蓄積量的3% ；官方統(tǒng)計的森林覆蓋率為13. 92%，是全世界森林覆蓋率30%的一半以下， 居世界第100位左右；森林面積1. 2億公頃，人均0. 1公頃，是世界人均森林面積1。07公 頃的1/10。此外，林業(yè)用地利用率低，總面積2. 67億公頃，有林面積只占43 %，而發(fā)達國家 是80%甚至90%。我國的森林蓄積量是95億立方米(其中可采伐的成熟過熟林蓄積量僅 14 15億立方米)，人均9立方米，是世界人均森林蓄積量83立方米的1/9，大約名列世界 第120位之后。而且森林資源的消耗還在加速，八十年代年均消耗蓄積量3. 44億立方米， 比七十年代初的年均1. 96億立方米增加75%;幼、成林比例失調(diào)，用材林尤其嚴(yán)重；用材林 中，中、幼林面積比重在增加，成、過熟林面積比重在減少，幼、成林面積比由過去的73 27 變成82 18;成、過熟林蓄積量已瀕于枯竭；林地生產(chǎn)力低，還在顯著下降。嚴(yán)峻的形勢逼 迫我們，必須對木材進行回收利用。中國專利CN96102864. 5公開了一種利用廢棄木質(zhì)材料制備刨花的方法。其方案 主要是廢棄木材在高速轉(zhuǎn)動的中間轉(zhuǎn)子外伸板片帶動下，撞擊到定子包容體內(nèi)壁上的內(nèi) 伸板片，并且在內(nèi)、外伸板片之間的間隙處被粉碎斷開，如此不斷地撞擊而粉碎成類似共刨 花形態(tài)及幾何尺寸的碎木片。同時，隨著廢棄木材的金屬件和固件水泥也與碎木片脫開。 從而使廢棄木材得到充分利用，而且生產(chǎn)效率高，同時還可獲得分離的金屬件等副產(chǎn)品。然 而，該裝置僅僅是將大塊的木材粉碎成小塊的木材，并沒有將粉碎后的小塊木材進一步處 理。廢棄木材常見的回收方式是利用木料廢棄物制成板或者是新型燃料。無論 制成板還是新型燃料，都要對木料廢棄物進行粉碎，將其變成顆粒狀。中國專利申請 CN2007100562649公開了一種通用型木質(zhì)顆粒生產(chǎn)工藝，其采用森林采伐或撫育剩余物、木 材加工廢料作為原料，將其加工成木質(zhì)削片，粉碎成木屑，對粉碎后的木屑進行篩分，粒度 合格的木屑進入下道工序，粒度不合格再進行粉碎，利用成型過程中產(chǎn)生的熱量將所含水 分汽化來軟化粉料，再在擠壓力作用下，使粉料壓縮成顆粒，成型后的顆粒溫度較高、含有 少量碎料，須進行冷卻和篩分，篩分出來的碎料返回制粒成型工序，成品顆粒則進入最后的 包裝工序。該工藝較原有工藝的單位產(chǎn)量能耗明顯下降，總投資也有較大削減。然而，其對 于廢棄木料的篩選及粉碎，并沒有提供相應(yīng)的技術(shù)方案。木料廢棄物中通常含有大量鐵釘、磚頭、石塊、玻璃、編織袋等雜物，粉碎時會損害 粉碎機的刀片、錘片、篩網(wǎng)，提高相關(guān)部件的磨損率，嚴(yán)重時會導(dǎo)致粉碎機無法使用。中國專 利CN96105922公開了一種從粉碎或碎屑材料中除去雜質(zhì)的設(shè)備，待篩選的材料加到由許多相鄰且基本平行的滾筒組成的滾筒裝置上，該裝置初始部分的滾筒間距較小，隨后的間 距較大，借助滾筒移動，比重較大的細小的雜質(zhì)顆粒緊貼滾筒表面向下移動，從滾筒的間隙 中漏掉。該設(shè)備的優(yōu)勢在于去除細小的雜質(zhì)顆粒，對于體積大的雜質(zhì)如鐵釘、石塊，則無能 為力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能全面去除雜質(zhì)并進行粉碎的生物質(zhì)廢棄物特別是農(nóng) 林廢棄物的粉碎系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其包括進料裝置，該進料裝置具有進料口和出料口，例如投料斗；位于進料裝置之內(nèi)、用于將大體積雜質(zhì)分離的體積分離裝置；位于進料裝置出料口處的第一傳送裝置；進料口位于第一傳送裝置之上、用于將第一傳送裝置上大重量雜質(zhì)分離的重量分 離裝置；位于重量分離裝置出料口處的第二傳送裝置；位于第二傳送裝置內(nèi)、用于將鐵屑雜質(zhì)分離的鐵屑分離裝置；位于第二傳送裝置下方的粉碎裝置，例如粉碎機。本發(fā)明的農(nóng)林廢棄物粉碎系統(tǒng)中，體積分離裝置具體可為格柵及連接于格柵的振 動電機，二者構(gòu)成振動篩，既能分離體積較大的雜質(zhì)，又能通過振動使農(nóng)林廢棄物完全通過 格柵。本發(fā)明的農(nóng)林廢棄物粉碎系統(tǒng)中，重量分離裝置具體包括風(fēng)選裝置及沉淀裝置。其中，風(fēng)選裝置可為抽風(fēng)機及連接于抽風(fēng)機的風(fēng)送管道，重量較小的農(nóng)林廢棄物 或刨花被抽風(fēng)機抽進風(fēng)送管道留待進一步處理，重量較大的雜質(zhì)如石塊、鐵釘則留下。上述沉淀裝置具體可為旋風(fēng)式分離器，由于旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力及農(nóng)林廢棄物 自身的重力，農(nóng)林廢棄物從旋風(fēng)式分離器的下出口排出。本發(fā)明的農(nóng)林廢棄物粉碎系統(tǒng)中，第一傳送裝置具體可為皮帶輸送機。
本發(fā)明的農(nóng)林廢棄物粉碎系統(tǒng)中，第二傳送裝置具體也可為皮帶輸送機。
0022]由于從進料裝置中出來加到第一和第二傳送裝置上的材料的量不定，可能很多也 可能很少，為了控制皮帶傳送的速度，上述皮帶輸送機可為變頻的皮帶輸送機。本發(fā)明的農(nóng)林廢棄物粉碎系統(tǒng)中，鐵屑分離裝置具體可為磁鐵或磁選器，例如在 皮帶輸送機的皮帶輪上設(shè)置電磁鐵，使鐵屑因為磁鐵吸附而落入與農(nóng)林廢棄物不同的位 置。由于粉碎裝置及抽風(fēng)機工作時產(chǎn)生大量灰塵，為了清除產(chǎn)生的灰塵，本發(fā)明的農(nóng) 林廢棄物粉碎系統(tǒng)還包括至少一個連接于粉碎裝置或重量分離裝置的除塵裝置。上述除塵裝置優(yōu)選為脈沖除塵器。另外，農(nóng)林廢棄物從沉淀裝置中分離出來后，可先置于一個暫存裝置如緩沖斗內(nèi)， 暫存裝置內(nèi)可置有料位傳感裝置如料位計，系統(tǒng)通過料位傳感裝置發(fā)出的信號控制第一傳 送裝置的傳送速度，第二輸送裝置為變頻輸送，可以根據(jù)粉碎機電流大小，自動控制進入粉碎機的進料速度。粉碎裝置處可置有一抽風(fēng)機，例如位于粉碎裝置出口的位置，將農(nóng)林廢棄物抽進 粉碎裝置的入口，該抽風(fēng)機可與除塵裝置相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果首先，由于本發(fā)明中農(nóng)林廢棄物與雜質(zhì)的分離裝置又包括體積分離裝置、重量分 離裝置、鐵屑分離裝置，對雜質(zhì)層層設(shè)防，層層篩選，避免了對粉碎裝置破壞嚴(yán)重的鐵石進 入粉碎裝置，降低了設(shè)備的磨損率。其次，由于在容易產(chǎn)生灰塵的部位設(shè)置有除塵裝置，減少了灰塵產(chǎn)生，降低了環(huán)境 污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實 施例，任何在本發(fā)明基本精神上的改進或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所要求保護的 范圍。


圖1為本發(fā)明農(nóng)林廢棄物粉碎系統(tǒng)具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明農(nóng)林廢棄物粉碎系統(tǒng)的具體實施例包括用于投入農(nóng)林廢棄物 的進料裝置如進料斗101，進料裝置如進料斗101內(nèi)置有用于將編織袋等大體積雜質(zhì)分離 的體積分離裝置如格柵及連接于格柵的振動電機。在進料裝置如進料斗的側(cè)面安裝有清理 門，用于及時處理體積分離裝置如格柵上的雜質(zhì)。進料裝置如進料斗101下方置有傳送裝置如變頻的皮帶輸送機102。在傳送裝置 如變頻的皮帶輸送機102的上方置有重量分離裝置，重量分離裝置包括風(fēng)選裝置如抽風(fēng)機 103及連接于抽風(fēng)機103的風(fēng)送管道116及沉淀裝置如旋風(fēng)式分離器106。在變頻的皮帶 輸送機102的前端下方置有重物收集裝置114。風(fēng)送管道116分為三段，其前段的開口靠近皮帶輸送機102，用于抽吸皮帶輸送機 102上的農(nóng)林廢棄物，其中段連接沉淀裝置如旋風(fēng)式分離器106和除塵裝置如脈沖除塵器 104，其后段連接除塵裝置如脈沖除塵器104和抽風(fēng)機103。在脈沖除塵器104和旋風(fēng)式分離器106的底端分別設(shè)有關(guān)風(fēng)機105和關(guān)風(fēng)機107， 以避免氣流從脈沖除塵器104和旋風(fēng)式分離器106的底端進入，影響除塵及農(nóng)林廢棄物分 離的效果。沉淀裝置如旋風(fēng)式分離器106的下方置有暫存裝置如緩沖斗108，暫存裝置如緩 沖斗108下方置有傳送裝置如變頻的皮帶輸送機115，在變頻的皮帶輸送機102的前端下方 置有粉碎裝置如粉碎機110。另外，暫存裝置如緩沖斗108內(nèi)置有料位傳感裝置如料位計，系統(tǒng)可根據(jù)料位計 傳出的信號自動(當(dāng)然也可手動)控制變頻的皮帶輸送機102和變頻的皮帶輸送機115的 傳送速度，盡量保證傳送到粉碎裝置如粉碎機110內(nèi)的農(nóng)林廢棄物不會過多或過少。為了在農(nóng)林廢棄物進入粉碎裝置如粉碎機110之前對可能殘留的鐵屑進行最后 一次篩除，皮帶輸送機115前端置有磁鐵、磁選器或者其前端的皮帶輪109為磁鐵制成，這樣農(nóng)林廢棄物順利進入粉碎裝置如粉碎機110，而由于磁鐵的吸引，鐵屑落到粉碎裝置如粉 碎機110旁邊的鐵屑收集裝置中。粉碎裝置如粉碎機110的底部置有用于盛裝農(nóng)林廢棄物粉碎后得到的木粉的農(nóng) 林廢棄物收集裝置如閉風(fēng)絞籠113。為了加速農(nóng)林廢棄物在粉碎裝置如粉碎機110內(nèi)的流通，農(nóng)林廢棄物收集裝置如 閉風(fēng)絞籠113連接一抽風(fēng)機111，同時為了避免抽風(fēng)機111工作時產(chǎn)生大量灰塵，抽風(fēng)機 111連接一除塵裝置如脈沖除塵器112。本發(fā)明農(nóng)林廢棄物粉碎系統(tǒng)的具體實施例的工作過程如下農(nóng)林廢棄物被投進進料裝置如進料斗101內(nèi)，編織袋等大體積雜質(zhì)被置于進料裝 置如進料斗101內(nèi)的體積分離裝置如格柵及連接于格柵的振動電機分離。經(jīng)過體積分離裝置如格柵分離后的農(nóng)林廢棄物如刨花及體積較小的石塊、鐵釘、 玻璃等雜質(zhì)，一起落到位于進料裝置如進料斗101下方的傳送裝置如變頻的皮帶輸送機 102的皮帶上，在隨著皮帶運行的過程中，重量較小的農(nóng)林廢棄物如刨花被重量分離裝置如 抽風(fēng)機103將通過風(fēng)送管道116抽到沉淀裝置如旋風(fēng)式分離器106中，重量較大的石塊、鐵 釘、玻璃等雜質(zhì)則在皮帶輸送機102上繼續(xù)前進，最后落到重物收集裝置114中。進入沉淀裝置如旋風(fēng)式分離器106中的是農(nóng)林廢棄物和空氣的混合體，由于旋轉(zhuǎn) 氣流產(chǎn)生的離心力及農(nóng)林廢棄物自身的重力，農(nóng)林廢棄物從旋風(fēng)式分離器106的下出口排 出，而空氣則攜帶灰塵進入除塵裝置如脈沖除塵器104中。由除塵裝置如脈沖除塵器104 進行除塵處理后，抽風(fēng)機103排出清潔的空氣，以避免環(huán)境污染，保證清潔生產(chǎn)。農(nóng)林廢棄物從沉淀裝置如旋風(fēng)式分離器106排出后進入暫存裝置如緩沖斗108 內(nèi)，隨后落到位于暫存裝置如緩沖斗108下方的傳送裝置如皮帶輸送機115上。由于皮帶 輸送機115前端置有磁鐵，農(nóng)林廢棄物中殘留的鐵屑落到粉碎裝置如粉碎機110旁邊的鐵 屑收集裝置中，而農(nóng)林廢棄物順利進入粉碎裝置如粉碎機110。農(nóng)林廢棄物被粉碎后得到的木粉落入位于粉碎裝置如粉碎機110底部的農(nóng)林廢 棄物收集裝置如閉風(fēng)絞籠113中。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其包括進料裝置，所述進料裝置具有進料口和出料口；位于所述進料裝置之內(nèi)、用于將大體積雜質(zhì)分離的體積分離裝置；位于所述進料裝置出料口處的第一傳送裝置；進料口位于所述第一傳送裝置之上、用于將所述第一傳送裝置上大重量雜質(zhì)分離的重量分離裝置；位于所述重量分離裝置出料口處的第二傳送裝置；位于所述第二傳送裝置內(nèi)、用于將鐵屑雜質(zhì)分離的鐵屑分離裝置；位于所述第二傳送裝置下方的粉碎裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述體積分離裝置包括 格柵及連接于所述格柵的振動電機。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述重量分離裝置包括 風(fēng)選裝置及沉淀裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)選裝置包括抽風(fēng) 機及連接于所述抽風(fēng)機的風(fēng)送管道。
5.如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀裝置為旋風(fēng)分 罔裝直ο
6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送裝置為皮 帶輸送機。
7.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述第二傳送裝置為變 頻皮帶輸送機。
8.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述鐵屑分離裝置為磁 鐵或磁選器。
9.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其特征在于，還包括至少一個連接于 所述粉碎裝置或所述重量分離裝置的除塵裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)廢棄物粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置為脈沖除塵器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)廢棄物特別是農(nóng)林廢棄物粉碎系統(tǒng)。其包括進料裝置，所述進料裝置具有進料口和出料口；位于所述進料裝置之內(nèi)、用于將大體積雜質(zhì)分離的體積分離裝置；位于所述進料裝置出料口處的第一傳送裝置；進料口位于所述第一傳送裝置之上、用于將所述第一傳送裝置上大重量雜質(zhì)分離的重量分離裝置；位于所述重量分離裝置出料口處的第二傳送裝置；位于所述第二傳送裝置內(nèi)、用于將鐵屑雜質(zhì)分離的鐵屑分離裝置；位于所述第二傳送裝置下方的粉碎裝置。由于本發(fā)明中分離裝置又包括體積分離裝置、重量分離裝置、鐵屑分離裝置，對雜質(zhì)層層設(shè)防，層層篩選，避免了對粉碎裝置破壞嚴(yán)重的鐵石進入粉碎裝置，降低了設(shè)備的磨損率。
文檔編號B02C23/08GK101954306SQ20101019587
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者常厚春, 張衍勝, 李祖芹, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司