專利名稱：利用亞氨基二乙腈廢液生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國化肥生產(chǎn)中還存在氮多、磷少、缺鉀的現(xiàn)象。我國化肥用量大，居世界第一，但其肥料利用率低，在施入土地的肥料中，約有40% -60%的化肥流失，不僅造成巨大的資源浪費，而且導(dǎo)致土壤生態(tài)環(huán)境惡化。據(jù)統(tǒng)計，目前我國有兩千多萬公頃耕地受到污染，導(dǎo)致糧食同比減產(chǎn)約50億公斤。在我國，每公斤肥料增加糧食作物產(chǎn)量不及世界水平的二分之一。同時，由于長期大量施用無機肥料，土壤中有機質(zhì)逐年降低，從而破壞土壤的生態(tài)環(huán)境， 導(dǎo)致耕地土壤板結(jié)，農(nóng)作物減產(chǎn)，品質(zhì)降低。為此，我國農(nóng)業(yè)部門已提出發(fā)展有機無機復(fù)混肥，以改善這一現(xiàn)象。根據(jù)上述情況，為適應(yīng)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，化肥的發(fā)展必須從生態(tài)農(nóng)業(yè)技術(shù)觀點出發(fā)，開發(fā)出既能使農(nóng)作物增產(chǎn)，使農(nóng)民增收，提高作物品質(zhì)，又能改良土壤的無污染、無公害的的肥料品種，這是發(fā)展現(xiàn)代農(nóng)業(yè)之所需，是造福子孫后代之所要。有機無機復(fù)混肥使作物增產(chǎn)，使農(nóng)民增收，可提高作物品質(zhì)，又可改良土壤，經(jīng)農(nóng)科試驗表明，增產(chǎn)效果大大優(yōu)于一般無機復(fù)肥。再且，亞氨基二乙腈腈廢液是三廢治理的項目，其成分復(fù)雜，亞氨基二乙腈腈廢液為生產(chǎn)亞氨基二乙腈腈的殘液，呈黑紅色粘稠水溶液，比重為1. 18-1. 25，直接排放將造成嚴重污染，處理費用很高，如果能將此液作為氮和有機質(zhì)的原料，采用特殊工藝技術(shù)加以回收利用，則能達到化害為利，變廢為寶，保護環(huán)境的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上所述問題，本發(fā)明提供了一種利用亞氨基二乙腈廢液進行生產(chǎn)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。本技術(shù)包含其原料的使用比例及加工工藝，其原料的使用比例為其中，每1立方體積亞氨基廢液二乙配以如下原料，其原料重量比為硫酸銨40% 50%硫酸鉀10% 20%磷酸一銨10% 16%磷酸氫鈣60% 70%氫氧化鈣0· 2% 0. 4%硫酸鎂0.2% 0.4%其生產(chǎn)工藝為a.將亞氨基二乙腈廢液泵入配料池，并加入磷酸氫鈣，反應(yīng)20 40分鐘；b.然后依次加入硫酸銨、硫酸鉀、磷酸一銨、磷酸氫鈣、硫酸鎂，并經(jīng)充分溶解和攪拌30 60分鐘；
c.將攪拌后的混合物泵入噴漿池；比重達到1. 32-1. 34d.當造粒干燥機內(nèi)提供的熱風達到360°C以上時，烘干機內(nèi)物料溫度達到70°C， 將噴漿池內(nèi)的混合物噴入造粒干燥機，并在造粒干燥機內(nèi)成粒并進行熱風干燥；將未成粒的細粉或小粒篩出，并送返噴漿池；e.將已成形的粒繼續(xù)干燥，使其含水量為0 5% ；f.在干燥后，將粒輸送到篩分機，篩分出直徑為2-4. 2mm的球粒，將不符合要求的粒及細粉進行破碎處理并返回造粒干燥機再造粒；j.將篩選后的顆粒進入冷卻機進行冷卻；h.冷卻后，包裝入庫，完成復(fù)合肥的生產(chǎn)；i.將通過造粒干燥機的熱風進行收集，并進行除塵，除塵后再進入洗滌機進行洗滌除塵，當其中粉塵含量小于國標后排放；g.對熱風進行洗滌的洗滌液經(jīng)反復(fù)利用，當其中的濃度達到比重1 16后，返至配料池進行利用；本發(fā)明利用亞氨基二乙腈廢液作為原材料，亞氨基二乙腈廢液是三廢治理的項目，亞氨基二乙腈廢液成分復(fù)雜，直接排放將造成嚴重污染，處理費用很高，本工藝用此液作為氮和有機質(zhì)的原料，加以回收利用，達到化害為利，變廢為寶，保護環(huán)境的目的。本裝置產(chǎn)生尾氣含有少量粉塵，采用旋風除塵器除去其中80%左右，回收到造粒系統(tǒng)中，其余20%左右的粉塵經(jīng)洗滌器洗滌后，使尾氣達到排放標準后經(jīng)煙 排入大氣中。洗滌水循環(huán)使用，達到一定濃度后，加入配料池回收利用。無其它廢水排放。整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污染，無三廢排放，并且產(chǎn)量穩(wěn)定，外觀均勻、光滑、油
具體實施例方式按利用1立方體積的亞氨基二乙腈廢液為例，按以下方式進行生產(chǎn)a.將1立方體積亞氨基二乙腈廢液泵入配料池，并加入20 30kg氫氧化鈣，反應(yīng) 20 40分鐘；b.然后依次加入320 380kg硫酸銨、100 150kg硫酸鉀、80 120kg磷酸一銨、 100 150kg肥料級的磷酸氫鈣、20 30kg硫酸鎂，并經(jīng)充分溶解和攪拌30 60分鐘；c.將攪拌后的混合物泵入噴漿池；d.當造粒干燥機內(nèi)提供的熱風達到70°C時，將噴漿池內(nèi)的混合物噴入造粒干燥機，并在造粒干燥機內(nèi)成粒并進行熱風干燥；將未成粒的細粉或小粒篩出，并送返噴漿池；e.將已成形的粒繼續(xù)干燥，使其含水量為0 5% ；f.在干燥后，將粒輸送到篩分機，篩分出直徑為2-4. 2mm的球粒，將不符合要求的粒及細粉進行破碎處理并返回造粒干燥機再造粒；j.將篩選后的顆粒進入冷卻機進行冷卻；h.冷卻后，包裝入庫，完成復(fù)合肥的生產(chǎn)；i.將通過造粒干燥機的熱風進行收集，并進行除塵，除塵后再進入洗滌機進行洗滌除塵，當其中粉塵含量小于國標后排放；；g.對熱風進行洗滌的洗滌液經(jīng)反復(fù)利用，當其中的濃度達到(1 16)后，返至配料池進行利用。 上述內(nèi)容已對本專利發(fā)明進行試例性的描述，顯然，本發(fā)明專利不限于此，在此基礎(chǔ)上對本發(fā)明所作的各種改型，均未超出本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.利用亞氨基二乙腈廢液生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝，其特征在于，其中，每1立方體積亞氨基廢液二乙配以如下原料，其原料重量比為 硫酸銨40% 50% 硫酸鉀10% 20% 磷酸一銨10% 16% 磷酸氫鈣60% 70% 氫氧化鈣0. 2% 0. 4% 硫酸鎂0. 2% 0.4% 其生產(chǎn)工藝為a.將亞氨基二乙腈廢液泵入配料池，并加入氫氧化鈣，反應(yīng)20 40分鐘；b.然后依次加入硫酸銨、硫酸鉀、磷酸一銨、磷酸氫鈣、硫酸鎂，并經(jīng)充分溶解和攪拌 30 60分鐘；c.將攪拌后的混合物泵入噴漿池；d.當造粒干燥機內(nèi)提供的熱風達到360°C時，將噴漿池內(nèi)的混合物噴入造粒干燥機， 并在造粒干燥機內(nèi)成粒并進行熱風干燥；將未成粒的細粉或小粒篩出，并送返噴漿池；e.將已成形的粒繼續(xù)干燥，使其含水量為0 5%；f.在干燥后，將粒輸送到篩分機，篩分出直徑為2-4.2mm的球粒，將不符合要求的粒及細粉進行破碎處理并返回造粒干燥機再造粒；j.將篩選后的顆粒進入冷卻機進行冷卻；h.冷卻后，包裝入庫，完成復(fù)合肥的生產(chǎn)；i.將通過造粒干燥機的熱風進行收集，并進行除塵，除塵后再進入洗滌機進行洗滌除塵，當其中粉塵含量小于國標后排放；g..對熱風進行洗滌的洗滌液經(jīng)反復(fù)利用，當其中的濃度達到比重1 16后，返至配料池進行利用。
全文摘要
本發(fā)明為利用亞氨基二乙腈廢液生產(chǎn)復(fù)合肥的工藝，其中利用如下原料硫酸銨、硫酸鉀、磷酸一銨、磷酸氫鈣、氫氧化鈣、硫酸鎂；其生產(chǎn)工藝為將亞氨基二乙腈廢液泵入配料池，并加入磷酸氫鈣，進行反應(yīng)然后依次加入硫酸銨、硫酸鉀、磷酸一銨、磷酸氫鈣、硫酸鎂，并經(jīng)充分溶解和攪拌，然后進行造粒干燥，將不合格的粒進行返回再造粒，在工藝中增加廢水廢氣再利用工藝。本發(fā)明利用亞氨基二乙腈廢液作為原材料，達到化害為利，保護環(huán)境的目的。整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污染，無三廢排放，并且產(chǎn)量穩(wěn)定。
文檔編號C05F7/00GK102285824SQ20101020428
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者張新 申請人:張新