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      醬油用切碎小麥的粒度分布調(diào)整方法

      文檔序號(hào):351794閱讀:466來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:醬油用切碎小麥的粒度分布調(diào)整方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及對(duì)醬油用切碎小麥的粒度分布進(jìn)行調(diào)整的方法。
      背景技術(shù)
      在醬油的釀造中,醬油麹通過(guò)在蒸煮大豆與切碎的炒小麥的混合物上接種種麹而制備得到。切碎的炒小麥的粒度,對(duì)抑制雜菌增殖及促進(jìn)麹菌生長(zhǎng)有很大影響。因此,優(yōu)選將細(xì)粒體與粗粒體均衡地混雜一起。例如,專利文獻(xiàn)1中記載了對(duì)于醬油麹的制備來(lái)說(shuō)切碎小麥的粒度分布比較重要。具體來(lái)說(shuō),在說(shuō)明書(shū)第1頁(yè)左欄第31行-第1頁(yè)右欄第7行記載了 “細(xì)粒體的切碎小麥被覆蒸煮大豆的表面,對(duì)表面水分進(jìn)行適度調(diào)節(jié),創(chuàng)造出適合麹菌生長(zhǎng)的條件,抑制雜菌的增殖,粗粒體的切碎小麥進(jìn)入到蒸煮大豆之間確保空隙,促進(jìn)麹菌的生長(zhǎng)”這一內(nèi)容。如上所述,粗細(xì)混雜的切碎小麥對(duì)于醬油麹的制備來(lái)說(shuō)是優(yōu)選的。但是,簡(jiǎn)便并高效地調(diào)整粗細(xì)混雜的切碎小麥的方法并沒(méi)有提出。例如使用篩將切碎小麥分粒為大于某一定粒度或者一定粒度以下,將它們以適當(dāng)比例混合,由此對(duì)粗細(xì)混雜的切碎小麥進(jìn)行調(diào)整這一操作本身是可能的。但是,通過(guò)1次切碎作業(yè)和分粒作業(yè)就調(diào)整為目標(biāo)的粗細(xì)混雜的粒度分布是很難的,希望開(kāi)發(fā)出更為簡(jiǎn)便且高效的粒度分布調(diào)整方法。在上述專利文獻(xiàn)1中記載了在炒煎10分鐘以內(nèi)灑上炒小麥的10重量%以下的水等,進(jìn)行切碎,由此對(duì)切碎小麥的粒度分布進(jìn)行調(diào)整的方法。但是,由于到炒小麥切碎為止的時(shí)間比較短,難以對(duì)炒小麥進(jìn)行均勻?yàn)⑺龋识鴽](méi)有普及。另一方面,作為米等谷物的切碎機(jī)之一,采用了復(fù)式輥磨機(jī)。例如,在專利文獻(xiàn)2 中公開(kāi)了能夠調(diào)整輥?zhàn)娱g隙的復(fù)式輥磨機(jī)。但是,其中并沒(méi)有暗示將切碎后的不同粒度分布的多種原料混合,最終對(duì)粒度分布進(jìn)行調(diào)整的方法。在食品以外的領(lǐng)域,如專利文獻(xiàn)3那樣對(duì)水泥原料的粒度分布進(jìn)行調(diào)整的方法是公知的。在專利文獻(xiàn)3中,記載了在工作臺(tái)的內(nèi)緣側(cè)的軌道上配置小徑的輥?zhàn)?,并且在外緣?cè)的軌道上配置大徑的輥?zhàn)樱淖兏鬏佔(zhàn)拥膲合铝?,由此?duì)切碎物的粒度分布進(jìn)行調(diào)整的方法(圖1,圖2,權(quán)利要求1)。但是,在專利文獻(xiàn)3中也沒(méi)有暗示將原料分別切碎后進(jìn)行混合,調(diào)整為粗細(xì)混雜的粒度分布的內(nèi)容。專利文獻(xiàn)1 特公昭46-39074專利文獻(xiàn)2 特開(kāi)2002-18298專利文獻(xiàn)3 特開(kāi)平11-165088

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種在切碎炒小麥時(shí),簡(jiǎn)便且高效地對(duì)具有適合醬油麹制備的粗細(xì)混雜的粒度分布的醬油用切碎小麥進(jìn)行調(diào)整的方法。
      通過(guò)具有如下特征的醬油用切碎小麥的粒度分布調(diào)整方法,解決上述課題,即在切碎醬油釀造所使用的炒小麥時(shí),利用多個(gè)切碎裝置將炒小麥切碎,通過(guò)將由該切碎裝置得到的不同粒度分布的切碎小麥混合,對(duì)粒度分布進(jìn)行調(diào)整。即本發(fā)明涉及一種方法,其利用多個(gè)切碎裝置將炒小麥切碎,制備多種具有不同粒度分布的切碎小麥,將其混合,調(diào)整為適合醬油用切碎小麥的粒度分布。作為本發(fā)明中使用的切碎裝置,可舉出錘磨機(jī)或銷(xiāo)棒粉碎機(jī)、輥磨機(jī)。這里所說(shuō)的切碎裝置,是指錘磨機(jī)或銷(xiāo)棒粉碎機(jī)、輥磨機(jī)等切碎機(jī)進(jìn)行切碎的部分。因此,“利用多個(gè)切碎裝置進(jìn)行切碎”時(shí),并不問(wèn)切碎機(jī)本身是單數(shù)還是復(fù)數(shù)。例如,在使用1臺(tái)具有2對(duì)輥?zhàn)拥膹?fù)式輥磨機(jī)時(shí),切碎裝置有2個(gè)。另外,錘磨機(jī)和銷(xiāo)棒粉碎機(jī)由于只有1個(gè)切碎部件,因此將1臺(tái)錘磨機(jī)和1臺(tái)銷(xiāo)棒粉碎機(jī)聯(lián)合使用時(shí),切碎裝置為2個(gè)。在上述切碎裝置中,輥磨機(jī)可以通過(guò)改變輥?zhàn)娱g隙的大小來(lái)調(diào)整粒度分布,因此容易得到粗細(xì)混雜的切碎小麥。因此,在多個(gè)切碎裝置中,優(yōu)選至少1個(gè)為輥磨機(jī)。這里所說(shuō)的輥磨機(jī),可舉出具有1對(duì)圓筒狀輥?zhàn)拥膯问捷伳C(jī)和具有2對(duì)以上圓筒狀輥?zhàn)拥膹?fù)式輥磨機(jī)。在多個(gè)切碎裝置中,對(duì)于剩余的切碎裝置沒(méi)有特殊限定,使用錘磨機(jī)或銷(xiāo)棒粉碎機(jī)、輥磨機(jī)即可。例如,利用錘磨機(jī)或銷(xiāo)棒粉碎機(jī)制備出具有偏集于細(xì)粒體的粒度分布的切碎小麥,利用單式輥磨機(jī)制備出具有偏集于粗粒體的粒度分布的切碎小麥,將兩者混合的話,就能調(diào)整為適合醬油用切碎小麥的粒度分布。另外,在多個(gè)切碎裝置中,如果至少為2個(gè)輥磨機(jī)的話,則能夠更為簡(jiǎn)便地調(diào)整粒度分布。此時(shí),將輥磨機(jī)中的一個(gè)的輥?zhàn)娱g隙設(shè)定為與另一個(gè)輥磨機(jī)的輥?zhàn)娱g隙不同的大小。例如,將一個(gè)的輥?zhàn)娱g隙設(shè)定為較小,另一個(gè)的輥?zhàn)娱g隙設(shè)定為較大,前者制備偏集于細(xì)粒體的切碎小麥,后者制備偏集于粗粒體的切碎小麥。關(guān)于剩余的切碎裝置,和上述一樣沒(méi)有特別限定,使用錘磨機(jī)或銷(xiāo)棒粉碎機(jī)、輥磨機(jī)等即可。然后,將制備出的多個(gè)不同粒度分布的切碎小麥混合,調(diào)整為適合醬油用切碎小麥的粒度分布。此時(shí)的混合比,沒(méi)有必要一定是相等的。上述輥?zhàn)娱g隙的大小,優(yōu)選在0. 1-2. Omm的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。輥?zhàn)娱g隙不到0. Imm的話,就裝置而言難以保持精密的間隙,難以適當(dāng)調(diào)整粒度分布。并且,輥?zhàn)娱g隙大于2. Omm 的話,得到的切碎小麥其主體是半切碎程度的粗粒體,幾乎沒(méi)有切碎效果。在醬油的釀造中使用的切碎小麥包含細(xì)粒體和粗粒體,優(yōu)選在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步包含中間粒度的粒體。具體來(lái)說(shuō),優(yōu)選32mesh以下的細(xì)粒體(將這種大小的粒體定義為“細(xì)?!?為20-60重量%、比32mesh粗而在IOmesh以下的粒體(將這種大小的粒體定義為“中?!?為30-65重量%,比IOmesh粗的粒體(將這種大小的粒體定義為“粗?!?為10-40 重量%。進(jìn)一步優(yōu)選細(xì)粒25-40重量%、中粒30-55重量%、粗粒15-35重量%。通過(guò)使切碎小麥的粒度分布在上述范圍,細(xì)粒將蒸煮大豆的表面被覆,降低表面水分,從而抑制雜菌的增殖,粗粒確保原料間的空隙,使制麹中的溫度管理容易進(jìn)行,從而使麹菌均勻生長(zhǎng)。進(jìn)而,通過(guò)含有中粒的切碎小麥,向制麹裝置盛入時(shí)具有不易發(fā)生比重分離的優(yōu)點(diǎn)。這里所說(shuō)的mesh,是表示粒體的粒大小的單位,是美國(guó)Tyler公司的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。本發(fā)明通過(guò)利用多個(gè)切碎裝置對(duì)炒小麥進(jìn)行切碎,由此得到不同粒度分布的切碎小麥,通過(guò)將其混合,能夠簡(jiǎn)單地對(duì)醬油用切碎小麥的粒度分布進(jìn)行調(diào)整。在切碎裝置中,如果至少1個(gè)使用輥磨機(jī)的話,通過(guò)改變輥?zhàn)娱g隙的大小,能夠容易地得到具有所期望的粒度分布的醬油用切碎小麥。在切碎裝置中,至少2個(gè)使用輥磨機(jī)的話,通過(guò)將輥?zhàn)娱g隙的大小設(shè)定為不同大小進(jìn)行切碎,能夠更為簡(jiǎn)便并靈活地對(duì)醬油用切碎小麥的粒度分布進(jìn)行調(diào)整。切碎裝置使用輥磨機(jī)時(shí),通過(guò)將輥?zhàn)娱g隙的大小在0. 1-2. Omm的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié),能夠容易地制備出適于混合的切碎小麥。通過(guò)調(diào)整粒度分布以在細(xì)粒、粗粒的基礎(chǔ)上再包含某種程度的中粒,能抑制比重分離,穩(wěn)定地制備出雜菌數(shù)少、并且麹菌均勻生長(zhǎng)的麹。


      圖1為實(shí)施例2-4中使用的復(fù)式輥磨機(jī)的主要部分剖面圖。圖中的箭頭表示輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)方向。附圖標(biāo)記
      1復(fù)式輥磨機(jī)
      21第1輥?zhàn)?br> 21a第1圓筒狀輥?zhàn)?低速側(cè))
      21b第2圓筒狀輥?zhàn)?高速側(cè))
      22第2輥?zhàn)?br> 22a第1圓筒狀輥?zhàn)?低速側(cè))
      22b第2圓筒狀輥?zhàn)?高速側(cè))
      3投入口
      4儲(chǔ)料斗
      51第1加料輥?zhàn)?br> 52第2加料輥?zhàn)?br> 6排出口
      具體實(shí)施例方式以下,通過(guò)實(shí)施例對(duì)實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1切碎裝置使用1臺(tái)株式會(huì)社竹內(nèi)鐵工所的錘磨機(jī)(DAS-0型)和1臺(tái)株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所的銷(xiāo)棒粉碎機(jī)(M-4型)。錘磨機(jī)的錘子的轉(zhuǎn)數(shù)為l,200rpm,銷(xiāo)棒粉碎機(jī)的銷(xiāo)盤(pán)的轉(zhuǎn)數(shù)為3,OOOrpm。錘磨機(jī)和銷(xiāo)棒粉碎機(jī)構(gòu)成為僅通過(guò)了具有規(guī)定孔徑濾網(wǎng)的粒體才能由切碎機(jī)排出。錘磨機(jī)和銷(xiāo)棒粉碎機(jī)的濾網(wǎng)的孔徑,兩者均為5. Omm0炒小麥?zhǔn)褂脤⒃闲←溦{(diào)整為水分12-14重量%,在300°C下焙炒,進(jìn)行冷卻使水分變成5重量%的炒小麥。粒度分布按照l(shuí)Omeshdaiiesh的順序過(guò)篩,將切碎小麥分粒為細(xì)粒、中粒、粗粒,測(cè)定各級(jí)分的重量% (以下的實(shí)施例2-4和比較例1中也同樣)。得到的各切碎小麥的粒度分布、以及將它們按照混合比11混合后的切碎小麥的粒度分布如表1所示。表 權(quán)利要求
      1.一種醬油用切碎小麥的粒度分布調(diào)整方法,其特征在于,在切碎醬油釀造中使用的炒小麥時(shí),利用多個(gè)切碎裝置將炒小麥切碎,通過(guò)將由該切碎裝置得到的不同粒度分布的切碎小麥混合,對(duì)粒度分布進(jìn)行調(diào)整。
      2.權(quán)利要求1所述的醬油用切碎小麥的粒度分布調(diào)整方法,其中所述多個(gè)切碎裝置中,至少1個(gè)為輥磨機(jī)。
      3.權(quán)利要求2所述的醬油用切碎小麥的粒度分布調(diào)整方法,其中所述多個(gè)切碎裝置中,至少2個(gè)為輥磨機(jī),將一個(gè)輥磨機(jī)的輥?zhàn)娱g隙設(shè)定為與另一個(gè)輥磨機(jī)的輥?zhàn)娱g隙不同的大小進(jìn)行切碎。
      4.權(quán)利要求2或3所述的醬油用切碎小麥的粒度分布調(diào)整方法,其中輥?zhàn)娱g隙為 0. 1-2. 0mm。
      5.權(quán)利要求1所述的醬油用切碎小麥的粒度分布調(diào)整方法,其中得到的粒度分布為 32mesh以下的細(xì)粒體20-60%、比32mesh粗而在IOmesh以下的粒體30-65%、比IOmesh粗的粒體10-40%。
      全文摘要
      本發(fā)明的目的在于提供一種在切碎炒小麥時(shí),簡(jiǎn)便且高效地對(duì)具有適合醬油麹制備的粗細(xì)混雜的粒度分布的醬油用切碎小麥進(jìn)行調(diào)整的方法。通過(guò)具有如下特征的醬油用切碎小麥的粒度分布調(diào)整方法,解決上述課題,即在切碎醬油釀造中使用的炒小麥時(shí),利用多個(gè)切碎裝置將炒小麥切碎,通過(guò)將由該切碎裝置得到的不同粒度分布的切碎小麥混合,對(duì)粒度分布進(jìn)行調(diào)整。
      文檔編號(hào)B02C4/02GK102310011SQ20101022627
      公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
      發(fā)明者岡野幸一 申請(qǐng)人:藤原釀造機(jī)械株式會(huì)社
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