專利名稱：改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，涉及彈性體常溫細(xì)碎機(jī)械技術(shù)，尤其是彈性體細(xì)碎機(jī)的進(jìn)料螺桿與細(xì)碎磨盤配合機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對彈性體的常溫細(xì)碎目前還僅是指對熱固性的彈性體，如對廢舊輪胎等熱固性硫化廢橡膠實施的粉碎，所述的這種常溫細(xì)碎操作，現(xiàn)有技術(shù)主要是采用磨盤式細(xì)碎機(jī)來實施的，實施時對進(jìn)料粒度一般要求在16 30目范圍，對被粉碎物料還要求其具備在螺桿推壓力有較好的流動性，以利于對動、靜磨盤間夾縫的進(jìn)料。在現(xiàn)有技術(shù)中，對因具有熱塑性、顆粒呈火柴狀的長條形等在螺桿推壓力不易流動的物料，在現(xiàn)時的磨盤式細(xì)碎機(jī)里均不能平穩(wěn)的實施正常的粉碎操作，其受阻的表觀是 物料會抱桿，即問題是出在進(jìn)料螺桿與磨盤間的配合機(jī)構(gòu)中。另外在現(xiàn)有技術(shù)中，即使是被看作常溫細(xì)碎機(jī)的最成功的粉碎實施例，即用20目的純輪胎粗膠粉進(jìn)機(jī)粉碎，物料一次過機(jī)得到40 200目粒度分布的被行業(yè)中俗稱精細(xì)膠粉的產(chǎn)品，而這種產(chǎn)品中細(xì)于等于100目物料不足5%，40目物料不少于15%，大部分物料都在60目左右，其次是在80目左右；自從這種細(xì)碎機(jī)在上世紀(jì)90年代初期在我國面世以來，至于使具有熱塑性或在現(xiàn)有細(xì)碎機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)中流動性不好的抱桿性物料，怎樣順利實現(xiàn)進(jìn)機(jī)粉碎等，還未見有文獻(xiàn)報道。對現(xiàn)有磨盤式細(xì)碎機(jī)的進(jìn)料螺桿、細(xì)碎磨盤及其配合的機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)分析后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)時所用及的進(jìn)料螺桿、細(xì)碎磨盤及其配合的機(jī)構(gòu)存在諸多缺陷，具體有1.螺桿進(jìn)料阻力大，如中國專禾U申請?zhí)?3122891. 7,02106311. 7， 200520098252. 9等，在這些申請的說明書所給出的附圖中[詳見圖1、圖2]，就可明確的看出整根螺桿的螺旋齒深度處處相等，整根螺桿的螺旋齒頂部都與螺桿輸送管內(nèi)壁緊密相合；這樣的設(shè)置，雖有保證使物料能高壓力進(jìn)入動、靜磨盤間夾縫粉碎工作區(qū)的優(yōu)點，但因存在被螺旋擠壓輸送的彈性體物料與輸送管內(nèi)壁的強(qiáng)烈摩擦，致使進(jìn)料不但要用較多的電耗，還使物料在進(jìn)入磨盤粉碎工作區(qū)之前就已被摩擦加熱；2.進(jìn)料推力過小，如中國專利申請?zhí)?3234405. 8，在這項申請的說明書所給出的附圖中[詳見圖3]，就可明確的看出進(jìn)料僅靠地球引力垂直下落來實現(xiàn)，不設(shè)置有進(jìn)料螺桿；這樣的設(shè)置，雖有進(jìn)料節(jié)能的優(yōu)點，但不利于提高單機(jī)的產(chǎn)量；3.進(jìn)料螺桿在物料的輸送過程會產(chǎn)生熱量，但現(xiàn)有技術(shù)方案中并沒有在進(jìn)料螺桿中設(shè)置有如何消除熱量或使生熱被冷卻的裝置，致使物料在進(jìn)入磨盤粉碎工作區(qū)之前就已發(fā)執(zhí).4.在動磨盤中間設(shè)置有幫助待碎物料進(jìn)入磨盤粉碎工作區(qū)的導(dǎo)流用凸出攪拌莖， 如中國專利申請?zhí)?00320118157. 1等，在這些申請的說明書所給出的附圖中[詳見圖4]， 可明確的看出在動磨盤中間設(shè)置有呈向心方向分布的凸出攪拌莖；此種設(shè)置雖有能消除待碎料在集聚空間的長期停留，但也避免不了使物料在進(jìn)入動、靜磨盤間夾縫粉碎工作區(qū)之前就已被強(qiáng)力摩擦加熱的弊端；5.在磨盤進(jìn)料嘴的大口處存在阻礙進(jìn)料的彎折角，使磨盤進(jìn)料無為耗能生熱，如中國專利申請?zhí)?5240149. 5，在其說明書所給出的附圖中[詳見圖5-圖7]，可明確的看出在磨盤近內(nèi)園切線上分布有12個三角形，在三角形之間都有一段內(nèi)園園弧線相連，這每一段內(nèi)園弧線與其順時針下游方向的三角形的相鄰長邊間，就形成一個阻礙進(jìn)料的彎折角；此種設(shè)置會使磨盤進(jìn)料不暢，無為的耗能生熱；6.設(shè)置的磨盤進(jìn)料嘴的尖底離磨盤出口邊沿偏近，使由進(jìn)料嘴尖底所進(jìn)的那一部分粗料經(jīng)過的磨盤工作區(qū)路程偏短，造成這部分走短路程的物料被粉碎不夠，最終會造成過磨產(chǎn)物中有粗粉比例大的不良結(jié)果；如從中國專利(申請?zhí)?02106311. 7的說明書附圖中[詳見圖1(、圖2]，可明確的看出在磨盤近內(nèi)園切線上分布有17個三角形，各三角形的向磨盤外邊沿的頂點都幾近要碰到磨盤外邊沿線了；7.進(jìn)料螺桿與細(xì)碎磨盤間的配合也存在缺陷，具體是在螺桿端部與動磨盤間存在較大的集料空間；如中國專利申請?zhí)?6247279. 4等，在這些申請的說明書所給出的附圖中[詳見圖8]，可明確的看出在螺桿端部與動磨盤間存在較大的待碎料停頓集聚空間， 在磨機(jī)工作時，此空間充滿著先期進(jìn)料時一部分沒進(jìn)磨盤粉碎工作區(qū)的老集料，此老集料不斷地被動磨盤中心區(qū)面摩擦，這種情況一是會增大粉碎機(jī)的無效粉碎用電，二是會限制細(xì)碎機(jī)處理的物料品種，如此種細(xì)碎機(jī)就是不適合處理熱塑性的物料，因為熱塑性的物料在此種機(jī)械的待碎料集聚空間中會被加熱熔融，熱熔融物料最終會堵塞粉料通道，最終使帶動細(xì)碎機(jī)的進(jìn)料螺桿的電機(jī)過載、跳電閘而停機(jī)。對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，僅是曾有專利申請?zhí)岢鲞^試圖消除進(jìn)料螺桿端部與細(xì)碎動磨盤間存在的集料空間的方案，如中國專利申請?zhí)?2106311. 7，此申請案在其權(quán)利要求書及說明書中都提到，此項發(fā)明申請的技術(shù)方案特征在于“動磨盤設(shè)置有內(nèi)孔，螺桿端部進(jìn)入動磨盤內(nèi)孔中”;但此項申請案在實施例的文字說明及附圖中，都沒有給出所述的“動磨盤設(shè)置有內(nèi)孔，螺桿端部進(jìn)入動磨盤內(nèi)孔中”的技術(shù)方案內(nèi)容；此項申請案只是在實施例附圖中給出了 動磨盤靠螺桿端部的一面，設(shè)置有園平內(nèi)凹，螺桿端部伸入設(shè)置的動磨盤園平內(nèi)凹中；對進(jìn)一步涉及的螺桿端部伸入設(shè)置的動磨盤園平內(nèi)凹中的配合間隙量、材料配合等都沒有提及，僅是在說明書中說“整個螺桿端面與動磨之間沒有摩擦”；而本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員都知道，此種磨盤式細(xì)碎機(jī)經(jīng)一段時間的工作后，動靜磨盤的粉碎工作齒面都會磨損，磨損后整個動磨盤就會向靜磨盤方向合移，此時整個螺桿端面與動磨之間就會有摩擦；02106311. 7申請案對磨盤式粉碎機(jī)動、定磨盤磨損后的磨刀修復(fù)時對設(shè)置的動磨盤園平內(nèi)凹要作何種整修等后續(xù)事宜也只字未提；所以中國專利申請案02106311. 7，并不能使本領(lǐng)域的技術(shù)人員無需再化非創(chuàng)造性的勞動就能解決此問題。綜上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，彈性體的常溫細(xì)碎機(jī)存在物料在進(jìn)細(xì)碎磨盤前已大量發(fā)熱，不能粉碎熱塑性彈性體，不能平穩(wěn)的粉碎顆粒呈火柴狀的長條形或顆粒粗于16目的熱固性彈性體物料，不能處理在螺桿推壓力下不易呈直角轉(zhuǎn)彎的難流動物料，出磨盤的粉碎物料中有較高的粗粉含量等問題。
對現(xiàn)有技術(shù)存在的這些諸多缺陷，業(yè)內(nèi)需要技術(shù)人員有針對性的予以系統(tǒng)的創(chuàng)新和全面改進(jìn)。發(fā)明目的本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺陷，提出一種改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)，以擴(kuò)大細(xì)碎機(jī)的適用物料范圍和提高其運(yùn)行效率。技術(shù)構(gòu)思本發(fā)明提出一種適用于彈性體細(xì)碎機(jī)的進(jìn)料螺桿與細(xì)碎磨盤的改進(jìn)配合機(jī)構(gòu)，所述的改進(jìn)配合機(jī)構(gòu)，至少包括A、調(diào)整進(jìn)料螺桿與磨盤間的配合機(jī)構(gòu)，大部減少或消除待碎料所存的集聚空間； 所述的改進(jìn)，還包括B、在保證進(jìn)料有足夠的進(jìn)料壓力的前提下，調(diào)整螺桿自身結(jié)構(gòu)設(shè)置，減少物料與螺旋輸送管腔內(nèi)壁的過量高壓力摩擦，移出或減少物料在輸送過程中所產(chǎn)生的熱量，使進(jìn)料螺桿具備將物料強(qiáng)力垂直轉(zhuǎn)彎推至磨盤進(jìn)料嘴的功能；C、改進(jìn)磨盤進(jìn)料嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使其不但能通暢進(jìn)料，而且使所進(jìn)粗料都有走過足夠的磨盤粉碎區(qū)路程，而被盡可能的細(xì)碎化。本發(fā)明提供的進(jìn)料螺桿與細(xì)碎磨盤的改進(jìn)配合機(jī)構(gòu)，其中各個包含本發(fā)明改進(jìn)構(gòu)思的部件，企業(yè)都可將其作為獨立產(chǎn)品，供給已在使用的彈性體常溫細(xì)碎機(jī)的改進(jìn)升級用零部件。技術(shù)方案具體的講，本發(fā)明所述的技術(shù)構(gòu)思是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明提出一種改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)，由如下所述的設(shè)置A， 或A與B、C兩種設(shè)置中的任一種或一種以上設(shè)置的組合A、為了大部減少或消除待碎料所在的集聚空間，在進(jìn)料螺桿端頭面與動磨盤中間的非粉碎工作區(qū)之間，設(shè)置潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件，其包括 Α-1、Α-2、Α-3、Α-4、Α-5 所述的任一種A-1、在螺桿端部設(shè)置潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件與螺桿端部由螺栓或 /和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部的圓柱面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤進(jìn)料口外，使螺桿端部的圓頂平面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤中間的呈圓平面的非粉碎工作區(qū)；A-2、在螺桿端部設(shè)置潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件與螺桿端部由螺栓或 /和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部的圓柱面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤進(jìn)料口外，使螺桿端部的圓頂平面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤中間的呈圓凹平面的非粉碎工作區(qū)內(nèi)；A-3、在動磨盤中心的非粉碎工作區(qū)內(nèi)設(shè)置潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件與動磨盤中心區(qū)由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨動磨盤一起旋轉(zhuǎn)；A-4、在進(jìn)料螺桿端部設(shè)置潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件，強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件與螺桿端部由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部外接有強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件的帶突圓柱面伸至動磨盤進(jìn)料口外，使螺桿端部的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件伸至動磨盤中間的呈圓平面的非粉碎工作區(qū)；
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A-5、在進(jìn)料螺桿端部設(shè)置潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件，強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件與螺桿端部由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部外接有強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件的帶突圓柱面伸至動磨盤進(jìn)料口外，使螺桿端部的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件伸至動磨盤中間的呈圓凹平面的非粉碎工作區(qū)內(nèi)；B、在保證進(jìn)料有足夠的進(jìn)料壓力的前提下，調(diào)整螺桿自身結(jié)構(gòu)設(shè)置，減少物料摩擦和發(fā)熱、積熱，減少螺桿的轉(zhuǎn)矩負(fù)荷，如合理減少螺桿直徑和螺旋齒受力面積，減少螺桿的高荷載長度等，其有代表性的技術(shù)措施至少包括如下B-I至B-6所述的任一種或一種以上設(shè)置的組合B-1、對輸送螺桿，設(shè)置漸密的不等螺距或/和漸高的不等高連續(xù)的螺旋齒，實現(xiàn)物料僅是在要進(jìn)磨盤時才被加壓強(qiáng)擠推的效果；所述的“漸密”是指螺旋齒的齒距逐步縮小，即后一齒距與其前一齒距相比總是縮小的，縮小的比例在5% 30%之間；所述的“漸高”是指螺旋齒的齒高逐步增大，即后一齒高與其前一齒高相比總是增大的，增大的量在 0. 5mm-3. Omm 之間；B-2、對輸送螺桿，在其桿軸心內(nèi)壁或/和螺旋輸送管外壁設(shè)置水冷卻裝置，以使物料在進(jìn)入磨盤工作面之前，盡可能的保持較低的料溫；B-3、對輸送螺桿，在其螺桿的近端部設(shè)置漸大的軸徑，實現(xiàn)使物料沿輸料螺桿徑向推進(jìn)，再呈垂直強(qiáng)力轉(zhuǎn)彎旋流、擠入磨盤進(jìn)料嘴的效果；所述的“漸大”是指軸中心線與漸大軸徑形成的軸中心縱向剖面與軸縱向外表面相交所形成的棱廓線的軸內(nèi)夾角，呈15 75° ；所述漸大軸徑形成的軸中心縱向剖面與軸縱向外表面相交所形成的棱廓線，以直線或向軸心方向凸出為佳；B-4、將進(jìn)料螺桿管設(shè)置成管內(nèi)徑漸小的管段，所述“管內(nèi)徑漸小”是指沿進(jìn)料螺桿管推料方向的縱向中心剖面與管內(nèi)壁面所形成的棱廓線與中心軸線的距離是逐漸縮小的， 所述的逐漸縮小，其包括進(jìn)料螺桿管口直徑Dl與螺桿出料螺桿管口直徑D2之差在3 IOmm范圍；B-5、在進(jìn)料螺桿的近端部至近進(jìn)料段的螺桿軸上設(shè)置呈不連續(xù)的攪拌齒，而在進(jìn)料螺桿的進(jìn)料段設(shè)置呈連續(xù)的螺旋齒；B-6、在進(jìn)料螺桿軸上設(shè)置有不連續(xù)的攪拌齒段中，可同時設(shè)置相對較小直徑的螺桿軸，所述的相對較小直徑，包括此段直徑較同螺桿的粗段直徑小1 25mm ；C、將動、靜磨盤(動、靜磨盤其中的“靜磨盤”也稱“定磨盤”)內(nèi)圈園近切線上分布的各進(jìn)料嘴，設(shè)置成各相鄰的大嘴口，口口直接相聯(lián)(消除各大嘴口之間現(xiàn)有技術(shù)所有的口口之間隔有一段內(nèi)園園弧線)，并且使各相鄰的小嘴口尖，各口尖都不超過磨盤外、內(nèi)徑差的2/3處，且小嘴口尖離磨盤外徑的距離不得小于20mm ；達(dá)到不但能使磨盤通暢進(jìn)料， 而且使所進(jìn)粗料都有走過足夠的磨盤粉碎區(qū)路程，而被盡可能的細(xì)碎化。本發(fā)明技術(shù)方案中所述的潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件，是采用具有耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、磨擦系數(shù)小等特點的材質(zhì)所制成，所述潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，其材質(zhì)至少可選用如下所述的任一種軟金屬，如20號鋼、A3鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅的任一種；塑料，如聚四氟乙烯塑料、尼龍、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸酯的任一種；復(fù)合材料，如石墨填充聚四氟乙烯復(fù)合塊料、聚四氟乙烯石墨復(fù)合編織填料、石墨和碳纖維填充聚四氟乙烯復(fù)合材料、玻纖和石墨填充聚四氟乙烯復(fù)合材料、聚四氟乙烯芳綸纖維復(fù)合材料、金屬絲復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)塑料的任一種。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是使用配有本發(fā)明提供的改進(jìn)的螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)的彈性體細(xì)碎機(jī)，其中的潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件在經(jīng)過一段時間的工作后，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件總是隨動、靜磨盤的粉碎工作齒面同步磨損，既能始終保持螺桿端部與動磨盤之間存在填充物，不給要待進(jìn)磨盤的物料有回料聚集的存在空間， 又能使?jié)櫥涃|(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件在磨機(jī)工作時發(fā)出最小的摩擦熱，從而也使得動磨盤的無效粉碎電耗降至最低。本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”，以及其中各個包含本發(fā)明改進(jìn)構(gòu)思、技術(shù)方案的零部件，企業(yè)都可將其作為獨立產(chǎn)品，供給已在市使用的彈性體常溫細(xì)碎機(jī)的改進(jìn)升級用零部件，所述零部件具體是指潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件，進(jìn)料螺桿、進(jìn)料螺桿管、水冷卻裝置、磨盤的一種或一種以上的組合。


圖1是申請?zhí)枮?2106311. 7的說明書附1。圖2是申請?zhí)枮?2106311. 7的說明書附2。圖3是申請?zhí)枮?3234405. 8的說明書附1。圖4是申請?zhí)枮?00320118157. 1的說明書附1。圖5是申請?zhí)枮?5240149. 5的說明書附2。圖6是申請?zhí)枮?5240149. 5的說明書附3。圖7是申請?zhí)枮?5240149. 5的說明書附4。圖8是申請?zhí)枮?6247279. 4的說明書附1。圖9為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”的一個實施例的示意圖。圖10為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”的另一個實施例的示意圖。圖11為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”的又一個實施例的示意圖。圖12為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”的一個較佳實施例的示意圖；圖13為圖12中B-B剖面中的潤滑軟質(zhì)強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件的剖面示意圖；圖14為圖12中A-A剖面中的進(jìn)料輸送螺桿的剖面示意圖。圖15為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”中的動磨盤的實施例的示意圖。圖16為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”中的定磨盤的實施例的示意圖。
具體實施方式
下面用精選的實施例和實施例附圖進(jìn)一步說明符合本發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案的內(nèi)容，但不應(yīng)被看成是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實施例1.如圖9所述，為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”的一個實施例的示意圖，圖9中1為機(jī)體，2為進(jìn)料斗，3為進(jìn)料鏈輪，4為前軸承裝置，5為后軸承裝置，6為水冷卻裝置；13為動磨座，14為傳動主軸；這些都是現(xiàn)有技術(shù)的彈性體細(xì)碎機(jī)上的公知部件；7為設(shè)置有水冷裝置的進(jìn)料螺桿，8為設(shè)置在輸送螺桿上的具有漸緊不等螺距或/ 和漸高不等齒高的連續(xù)螺旋齒，9為靜磨座(也是進(jìn)料螺桿管的一部分)，10為靜磨盤，11 為潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，12為動磨盤；這些就是組成本發(fā)明所述改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)及其零部件。如圖9所述，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件11與螺桿端部由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿7 —起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部的圓柱面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤12的進(jìn)料口外，使螺桿端部的圓頂平面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件11伸至動磨盤12中間的呈圓平面的非粉碎工作區(qū)；潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件11能有效的消除或減少集料空間，從而實現(xiàn)消除或減少待進(jìn)磨盤物料與動磨盤12之間不必要的摩擦生熱；如圖9所述，在進(jìn)料螺桿7的中心和螺旋輸送管外壁設(shè)置水冷卻裝置，此設(shè)置能使物料在進(jìn)入磨盤工作面之前，盡可能的保持較低的料溫；在進(jìn)料螺桿上7上，還設(shè)置有漸緊的不等螺距和漸高的不等齒高的連續(xù)螺旋齒8， 在進(jìn)料螺桿管設(shè)置上，請注意圖中的標(biāo)注在進(jìn)料口螺桿管直徑Dl與螺桿出料口螺桿管直徑D2，本發(fā)明要求D1-D2的之差在3-10mm范圍；這些設(shè)置能減少螺桿進(jìn)料之前段不必要的摩擦耗能，實現(xiàn)物料僅是在要進(jìn)磨盤時才被加壓強(qiáng)擠推的效果；在進(jìn)料螺桿端部設(shè)置有漸大的軸徑，此設(shè)置能實現(xiàn)使物料沿輸料螺桿徑向推進(jìn)， 再呈垂直強(qiáng)力轉(zhuǎn)彎旋流、擠入磨盤進(jìn)料嘴的效果。所述“漸大的軸徑”是指進(jìn)料螺桿端部的橫截面的輪廓線是始終背離其軸線向外伸展的。實施例2.如圖10所述，為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”的另一個實施例的示意圖，圖10中1為機(jī)體，2為進(jìn)料斗，3為進(jìn)料鏈輪，4為前軸承裝置，5為后軸承裝置，6為水冷卻裝置；13為動磨座，14為傳動主軸；這些都是現(xiàn)有技術(shù)的彈性體細(xì)碎機(jī)上的公知部件；7為設(shè)置有水冷裝置的進(jìn)料螺桿，8為設(shè)置在輸送螺桿上的齒距漸緊的連續(xù)螺旋齒，9為靜磨座(也是進(jìn)料螺桿管的一部分)，10為靜磨盤，11為潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，12為動磨盤；這些就是組成本發(fā)明所述改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)及其零部件。如圖10所述，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件11與螺桿端部由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿7 —起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部的圓柱面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤12的進(jìn)料口外，使螺桿端部的圓頂平面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件11伸至動磨盤12中間的呈圓凹平面的非粉碎工作區(qū)；潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件11能有效的消除或減少集料空間，從而實現(xiàn)消除或減少待進(jìn)磨盤物料與動磨盤12之間不必要的摩擦生熱。實施例3.
9
如圖11所述，為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”的又一個實施例的示意圖，圖11中1為機(jī)體，2為進(jìn)料斗，3為進(jìn)料鏈輪，4為前軸承裝置，5為后軸承裝置，6為水冷卻裝置；13為動磨座，14為傳動主軸；這些都是現(xiàn)有技術(shù)的彈性體細(xì)碎機(jī)上的公知部件；7為設(shè)置有水冷裝置的進(jìn)料螺桿，8為設(shè)置在輸送螺桿上的齒距漸緊的連續(xù)螺旋齒，9為靜磨座(也是進(jìn)料螺桿管的一部分)，10為靜磨盤，11為潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，12為動磨盤；這些就是組成本發(fā)明所述改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)及其零部件。如圖11所述，在動磨盤12中心的非粉碎工作區(qū)內(nèi)設(shè)置潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件11，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件11與在動磨盤12中心區(qū)由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨動磨盤12 —起旋轉(zhuǎn)；潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件11能有效的消除或減少集料空間，從而實現(xiàn)消除或減少待進(jìn)磨盤物料與動磨盤12之間不必要的摩擦生熱。實施例4.如圖12所述，為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”的一個較佳實施例的示意圖，圖12中1為機(jī)體，2為進(jìn)料斗，3為進(jìn)料鏈輪，4為前軸承裝置，5為后軸承裝置，6為水冷卻裝置；13為動磨座，14為傳動主軸；這些都是現(xiàn)有技術(shù)的常溫磨盤式彈性體細(xì)碎機(jī)上的公知部件；7為設(shè)置有水冷裝置的進(jìn)料螺桿，8為進(jìn)料輸送螺桿上的螺旋齒，在此輸送螺桿的進(jìn)料段上設(shè)置呈連續(xù)的螺旋齒，其作用是強(qiáng)力將待碎物料推入輸送螺桿中，在此輸送螺桿近進(jìn)料段至近端部的螺桿軸上設(shè)置不連續(xù)的攪拌齒，其作用是在減少螺桿轉(zhuǎn)矩負(fù)荷的同時，又防止待碎物料在此管段的板結(jié)堵塞，9為靜磨座(也是進(jìn)料螺桿管的一部分)，10為靜磨盤，11為設(shè)置在輸送螺桿端部的潤滑軟質(zhì)強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件，12為動磨盤；這些就是組成本發(fā)明所述改進(jìn)的常溫磨盤式彈性體細(xì)碎機(jī)上螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)及其零部件；由圖5中B-B剖面所述，進(jìn)料螺桿的近端部的軸徑(含端部的潤滑軟質(zhì)強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件11)是漸大的；所述的“漸大”，具體表現(xiàn)是軸中心線與漸大軸徑形成的軸中心縱向剖面與軸縱向外表面相交所形成的棱廓線的軸內(nèi)夾角，呈75°，此夾角可在15° 75° 范圍；所述漸大軸徑形成的軸中心縱向剖面與軸縱向外表面相交所形成的棱廓線，呈向軸心方向微凸出；圖13為圖12中B-B剖面中的潤滑軟質(zhì)強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件11的剖面示意圖，其特征在于由圓與所帶的凸所組成；在此例中具體是由圓與所帶的兩個凸組成了呈橢圓柱形，此構(gòu)件能將不易流動的物料強(qiáng)力推進(jìn)入動、靜磨盤的工作夾縫中；圖14為圖12中A-A剖面中的進(jìn)料輸送螺桿的剖面示意圖，其特征在于螺桿中間設(shè)置冷卻水進(jìn)水管，在此輸送螺桿的進(jìn)料段上設(shè)置連續(xù)的螺旋齒，在此輸送螺桿近進(jìn)料段至近端部的螺桿軸上設(shè)置不連續(xù)的攪拌齒，與此設(shè)置配套的，還可再將此段的螺桿軸直徑適當(dāng)?shù)脑O(shè)置稍?。唤?jīng)具體實施比較，此例的此種設(shè)置的螺桿轉(zhuǎn)矩負(fù)荷明顯小于實施例1 3 ；如圖12所述，在動磨盤12中心的非粉碎工作區(qū)內(nèi)設(shè)置潤滑軟質(zhì)強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件11，潤滑軟質(zhì)強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件11與螺桿端部由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接， 且隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)；潤滑軟質(zhì)強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件11還能有效的消除或減少集料空間，從而實現(xiàn)消除或減少待進(jìn)磨盤物料與動磨盤12之間不必要的摩擦生熱。
實施例5.如圖15、圖16所示，圖15為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”中的動磨盤的實施例的示意圖，圖16為本發(fā)明所述“改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)”中的定磨盤的實施例的示意圖；如圖15、圖16所示，磨盤內(nèi)圈園近切線上分布的各進(jìn)料嘴，各相鄰的大嘴口，被設(shè)置成口口直接相聯(lián)(消除了各大嘴口之間現(xiàn)有技術(shù)所有的口口之間隔有一段內(nèi)園園弧線)；各相鄰的小嘴口尖，被設(shè)置成各口尖都不超過磨盤外、內(nèi)徑差的2/3處，且小嘴口尖離磨盤外徑的距離不得小于20mm ；對磨盤進(jìn)料嘴的這些改進(jìn)設(shè)置能達(dá)到不但能使磨盤通暢進(jìn)料，而且還使所進(jìn)粗料都有走過足夠的磨盤粉碎區(qū)路程，而被盡可能的細(xì)碎化的效果。上述實施例1、2、3、4中所述的“潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件”或“潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件”，要求所選品種的硬度、耐磨性都要低于動磨盤的鑄鋼，有代表性的品種至少包括如下所述的任一種軟金屬，如20號鋼、A3鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅的任一種；塑料，如聚四氟乙烯塑料、尼龍、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸酯的任一種；復(fù)合材料，如石墨填充聚四氟乙烯復(fù)合塊料、聚四氟乙烯石墨復(fù)合編織填料、石墨和碳纖維填充聚四氟乙烯復(fù)合材料、玻纖和石墨填充聚四氟乙烯復(fù)合材料、聚四氟乙烯芳綸纖維復(fù)合材料、金屬絲復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)塑料的任一種；潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件在經(jīng)過一段時間的工作后，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件總是隨動、定磨盤的粉碎工作齒面同步磨損，當(dāng)在更換新的動、靜磨盤時，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件也一并更換新件。上述用實施例所表述的具體實施方式
，對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案又作了進(jìn)一步的描述，這是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然可以容易地對這些實施例所表述的具體實施方式
做出各種修改，譬如將本發(fā)明設(shè)置減去一項或多項等，但這些具體實施方式
的實現(xiàn)不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的具體實施方式
，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案、實施例所揭示的具體實施方式
，在本發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案框架下做出的具體實施方式
的變動都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)，其特征在于包括如下所述的設(shè)置 A，或A與B、C兩種設(shè)置中的任一種或一種以上的組合A、在進(jìn)料螺桿端頭面與動磨盤中間的非粉碎工作區(qū)之間，設(shè)置有潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件，其包括以下A-I、A-2、A-3、A-4、A-5所述設(shè)置中的任一種A-1、在進(jìn)料螺桿端部設(shè)置有潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件與螺桿端部由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部的圓柱面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤進(jìn)料口外，使螺桿端部的圓頂平面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤中間的呈圓平面的非粉碎工作區(qū)；A-2、在進(jìn)料螺桿端部設(shè)置有潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件與螺桿端部由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部的圓柱面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤進(jìn)料口外，使螺桿端部的圓頂平面由潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件伸至動磨盤中間的呈圓凹平面的非粉碎工作區(qū)內(nèi)；A-3、在動磨盤中心的非粉碎工作區(qū)內(nèi)設(shè)置有潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件，潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件與動磨盤中心區(qū)由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨動磨盤一起旋轉(zhuǎn)；A-4、在進(jìn)料螺桿端部設(shè)置有潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件，強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件與螺桿端部由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部外接有強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件的帶突圓柱面伸至動磨盤進(jìn)料口外，使螺桿端部的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件伸至動磨盤中間的呈圓平面的非粉碎工作區(qū)；A-5、在進(jìn)料螺桿端部設(shè)置有潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件，強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件與螺桿端部由螺栓或/和啟口或/和榫卯結(jié)構(gòu)連接，且隨螺桿一起旋轉(zhuǎn)，使螺桿端部外接有強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件的帶突圓柱面伸至動磨盤進(jìn)料口外，使螺桿端部的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件伸至動磨盤中間的呈圓凹平面的非粉碎工作區(qū)內(nèi)；B、進(jìn)料螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)置，包括如下B-I至B-6所述設(shè)置中的任一種或一種以上的組合 B-1、在進(jìn)料螺桿上設(shè)置有漸密的不等距或/和漸高的不等高連續(xù)的螺旋；B-2、在進(jìn)料螺桿軸心內(nèi)壁或/和進(jìn)料螺桿螺旋輸送管外壁設(shè)置有水冷卻裝置； B-3、在進(jìn)料螺桿的近端部設(shè)置有漸大的軸徑； B-4、進(jìn)料螺桿管設(shè)置成管內(nèi)徑漸小的管段；B-5、在進(jìn)料螺桿的近端部至近進(jìn)料段的螺桿軸上設(shè)置有呈不連續(xù)狀的攪拌齒，而在進(jìn)料螺桿的進(jìn)料段設(shè)置有呈連續(xù)狀的螺旋齒；B-6、在進(jìn)料螺桿軸上設(shè)置有不連續(xù)狀的攪拌齒段中，同時設(shè)置有相對較小直徑的螺桿軸；C、磨盤內(nèi)圈圓近切線上分布的各進(jìn)料嘴設(shè)置成各相鄰的大嘴口，口口直接相聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于B-1中所述的“漸密”是指螺旋齒的齒距逐步縮小，即后一齒距與其前一齒距相比總是縮小的，優(yōu)選縮小的比例在5% 30%之間；所述的“漸高”是指螺旋齒的齒高逐步增大，即后一齒高與其前一齒高相比總是增大的，優(yōu)選增大的量在0. 5mm-3. Omm之間。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于B-3中所述的“漸大”是指軸中心線與漸大軸徑形成的軸中心縱向剖面與軸縱向外表面相交所形成的棱廓線的軸內(nèi)夾角，優(yōu)選呈15 75° ；所述漸大軸徑形成的軸中心縱向剖面與軸縱向外表面相交所形成的棱廓線，以直線或向軸心方向凸出為佳。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于B-4中所述“管內(nèi)徑漸小”是指沿進(jìn)料螺桿管推料方向的縱向中心剖面與管內(nèi)壁面所形成的棱廓線與中心軸線的距離是逐漸縮小的， 所述的逐漸縮小，其包括進(jìn)料螺桿管口直徑Dl與螺桿出料螺桿管口直徑D2之差在3 IOmm范圍。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于B-6中所述的“相對較小直徑”，包括此段直徑較同螺桿的粗段直徑小1 25mm。
6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于C中所述“各相鄰的大嘴口，口口直接相聯(lián)”， 并且各相鄰的小嘴口尖、各尖都不超過磨盤外、內(nèi)徑差的2/3處，且小嘴口尖離磨盤外徑的距離不小于20mm。
7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述潤滑軟質(zhì)填充構(gòu)件或潤滑軟質(zhì)的強(qiáng)力進(jìn)料推進(jìn)構(gòu)件的材質(zhì)是選用如下所述的任一種材料所制成軟金屬、塑料、復(fù)合材料。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軟金屬為20號鋼、A3鋼、銅、銅合金、 鋁、鋁合金、鋅中的任一種。
9.如權(quán)利要求7所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述塑料為聚四氟乙烯塑料、尼龍、聚甲醛、 聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸酯中的任一種。
10.如權(quán)利要求7所述的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)合材料為石墨填充聚四氟乙烯復(fù)合塊料、聚四氟乙烯石墨復(fù)合編織填料、石墨和碳纖維填充聚四氟乙烯復(fù)合材料、玻纖和石墨填充聚四氟乙烯復(fù)合材料、聚四氟乙烯芳綸纖維復(fù)合材料、金屬絲復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)塑料中的任一種。
全文摘要
一種改進(jìn)的彈性體細(xì)碎機(jī)螺桿與磨盤配合機(jī)構(gòu)，包括A，或A與B、C兩種設(shè)置中的一種或一種以上的組合；所述A是在進(jìn)料螺桿端部與動磨盤中間的非粉碎區(qū)之間，設(shè)置有潤滑軟質(zhì)填充或和推料構(gòu)件；所述B是進(jìn)料螺桿若干調(diào)整結(jié)構(gòu)以減少物料摩擦和散熱；所述C是將磨盤內(nèi)圈近切線上分布的各進(jìn)料嘴設(shè)置成各相鄰大口，口口直接相聯(lián)；各相鄰小嘴尖、各尖不超過磨盤外、內(nèi)徑差的2/3處，小嘴尖離磨盤外徑的距離不小于20mm。所述潤滑軟質(zhì)填充或和推料構(gòu)件隨動、靜磨盤的粉碎工作面同磨損，保持螺桿端部與動磨盤之間存在填充物，不給待碎物料回料聚集空間，且使?jié)櫥涃|(zhì)填充或和推料構(gòu)件在磨機(jī)工作時發(fā)出最小的摩擦熱，降低動磨盤的無效粉碎電耗。
文檔編號B02C7/11GK102211049SQ201010241338
公開日2011年10月12日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者沈國軍, 胡侃, 費(fèi)軍, 陳書怡 申請人:沈國軍, 胡侃, 費(fèi)軍, 陳書怡