專利名稱：魚粉脫胺處理方法
魚粉脫胺處理方法技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品的加工方法。
背景技術(shù)：
魚粉是以低值小雜魚或魚類精加工的下腳料為原料，通過蒸煮、壓 榨、干燥等工序制成的高蛋白質(zhì)飼料的原料。目前，漁業(yè)捕撈均在遠海作業(yè)，由于在外作業(yè) 時間長和保鮮能力差，導(dǎo)致作為魚粉原料的小雜魚新鮮度很差，而魚類精加工的下腳料本 身也不新鮮，這樣便使原料中的蛋白質(zhì)已有不同程度的腐敗變質(zhì)，并分解出有毒有害的胺 類物質(zhì)。目前魚粉加工工藝只是對低值小雜魚或魚類精加工的下腳料進行熟化、壓榨脫脂、 干燥去水及殺菌等加工處理，有毒有害的胺類物質(zhì)仍然留存在魚粉成品中，不僅使魚粉自 身營養(yǎng)價值大大降低，同時也會對飼喂對象造成一定傷害。特別是在某些特種水產(chǎn)養(yǎng)殖中， 如飼喂含胺量過高的魚粉，可直接導(dǎo)致養(yǎng)殖對象的死亡。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能去除魚粉中胺類物質(zhì)并提升魚粉自 身營養(yǎng)價值的魚粉脫胺處理方法。本發(fā)明主要是采用蒸汽將魚粉中的胺類物質(zhì)提取出來。本發(fā)明的方法主要如下1、魚粉預(yù)熱對魚粉進行初步預(yù)熱，使魚粉溫度達到70-80°C，一則防止魚粉析出 水分，二是提高除胺效果。2、魚粉脫胺(1)將上述預(yù)熱魚粉均布在脫胺裝置的孔板上，該孔板的孔徑2. 5-3. 0毫米；(2)將3-4個大氣壓的飽和蒸汽(溫度約130°C )直接由下向上穿透均勻分布的 魚粉層；最好由閥門控制蒸氣量，以穿過魚粉層的蒸汽吹起頂面的魚粉為準；(3)經(jīng)汽提脫胺的魚粉被刮板從孔板上推下進入烘干裝置；3、烘干經(jīng)汽提脫胺的魚粉采用常規(guī)的魚粉烘干裝置將其所含水分降低到安全物 料水分即7. 5-9. 5%時被排出；4、冷卻后包裝通過魚粉冷卻器冷卻到不高于室溫5°C進行定量打包。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)、有效地去除了魚粉中胺類物質(zhì)，不僅提升了魚粉自身的營養(yǎng)價值，而且也提 升了魚粉的使用價值和經(jīng)濟價值。。(2)、操作簡單，并可實現(xiàn)自動化、規(guī)?；a(chǎn)。(3)、原料不受季節(jié)、地域限制，使魚粉廠址選擇自由度高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程簡圖。圖2為本發(fā)明脫胺裝置主體單元主視剖面示意簡圖。
具體實施方式
在圖1所示的本發(fā)明的工藝流程簡圖中，魚粉的加工方法有如 下主要程序魚粉預(yù)熱，魚粉脫胺，魚粉烘干，魚粉冷卻打包。在圖2所示的本發(fā)明脫胺裝置 主體單元主視剖面示意簡圖中，該脫胺裝置有一個筒形殼體1，該殼體的底部設(shè)有將殼體下 開口覆蓋的夾層2，該夾層側(cè)面設(shè)有飽和蒸汽直接進氣孔3，該夾層側(cè)面還設(shè)有用于清理落在夾層內(nèi)魚粉和檢修用的檢查孔4。該夾層頂層為設(shè)有若干直徑為2. 5-3. 0毫米通孔的孔 板5。在夾層的孔板層和底層中心及靠近周邊附近分別設(shè)有將它們相連的短管，其中心短 管6內(nèi)有轉(zhuǎn)軸7穿過，該轉(zhuǎn)軸下端與電動機8相連，轉(zhuǎn)軸上距夾層頂面30-40厘米處設(shè)有一 端固定于其上的水平刮板9，該刮板不僅可使魚粉各處厚度一致，還可因機械外力促使魚粉 從出料口下落。夾層靠近周邊附近的短管為出料口 10，經(jīng)脫胺后的魚粉從該出料口落至絞 龍上，該由變頻電機控制的出料絞龍11與該主體單元上的由變頻電機控制的進料絞龍相 匹配。根據(jù)魚粉內(nèi)含胺量的多少調(diào)整變頻電機，使魚粉停留的時間不同，當魚粉內(nèi)含胺量少 時，魚粉停留時間短，魚粉層則薄一些；當魚粉內(nèi)含胺量多時，魚粉停留時間長，魚粉層則厚 一些，極限厚度是蒸汽能穿過魚粉層。例 1對魚粉進行初步預(yù)熱，使魚粉溫度達到70_8(TC。將上述經(jīng)預(yù)熱魚粉均布在脫胺裝 置的孔板上，該孔板的孔徑2. 5-3. 0毫米，魚粉的厚度30-40厘米；將3-4個大氣壓的過飽 和蒸汽(溫度約130°C )由下向上穿透均勻分布的魚粉層；由閥門控制蒸氣量，以穿過魚粉 層的蒸汽吹起頂面的魚粉為準；經(jīng)汽提脫胺的魚粉被從孔板上推下，魚粉從孔板出料口出 來進入魚粉烘干設(shè)備將其所含水分降低到7. 5-9. 5%，然后通過魚粉冷卻器冷卻魚粉至不 高于室溫5°C后進行定量打包。上述脫胺裝置所產(chǎn)生的廢氣由廢氣回收器進行收集、冷卻， 約80%廢氣被冷凝成水，進入水處理廠；將從冷凝器排出的約20%不凝汽進行生物降解凈 化處理，達標后排放。經(jīng)上述脫胺處理后魚粉中組胺含量平均由560ppm降至為320ppm，揮 發(fā)性鹽基氮含量平均由180mg/100g降至110mg/100g左右。運行耗能為飽和蒸汽0. 4噸/ 噸魚粉，電32度/噸魚粉。通過分析，按10噸/小時規(guī)模的魚粉脫胺設(shè)備裝置，運行成本 為119元/噸魚粉，提升魚粉價值20%以上。
權(quán)利要求
一種魚粉脫胺處理方法，其特征在于(1)對魚粉進行初步預(yù)熱，使魚粉溫度達到70 80℃；(2)將上述預(yù)熱魚粉均布在脫胺裝置的孔板上，該孔板的孔徑2.0 3.0cm；(3)將3 4個大氣壓的飽和蒸汽直接由下向上穿透均勻分布的魚粉層；(4)經(jīng)汽提脫胺的魚粉被刮板從孔板上推下進入烘干裝置，(5)經(jīng)汽提脫胺的魚粉經(jīng)魚粉烘干裝置將其所含水分降低到7.5 9.5％時被排出，(6)通過魚粉冷卻器冷卻到不高于室溫5℃進行定量打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚粉脫胺處理方法，其特征在于由閥門控制蒸氣量，以穿過 魚粉層的蒸汽吹起頂面的魚粉為準。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的魚粉脫胺處理方法，其特征在于上述孔板為上下排列 的多層。
全文摘要
一種魚粉脫胺處理方法，其主要是(1)對魚粉進行初步預(yù)熱，使魚粉溫度達到70-80℃；(2)將上述預(yù)熱魚粉均布在脫胺裝置的孔板上，該孔板的孔徑2.5-3.0毫米；(3)將3-4個大氣壓的飽和蒸汽直接由下向上穿透均勻分布的魚粉層；(4)經(jīng)汽提脫胺的魚粉被刮板從孔板上推下進入烘干裝置；(5)經(jīng)汽提脫胺的魚粉經(jīng)魚粉烘干裝置將其所含水分降低到7.5-9.5％時被排出；(6)通過魚粉冷卻器冷卻到不高于室溫5℃進行定量打包。本發(fā)明有效地去除了魚粉中胺類物質(zhì)，不僅提升了魚粉自身的營養(yǎng)價值，而且也提升了魚粉的使用價值和經(jīng)濟價值。
文檔編號A23K1/10GK101912035SQ20101024206
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者馮源 申請人:龍源海洋生物股份有限公司