專利名稱：包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備。主要用于有機(jī)顆粒肥料 以及有機(jī)-無(wú)機(jī)混合顆粒肥料的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上的肥料通常分為專用肥、普通肥(粉劑)、普通肥(顆粒)、包膜肥和BB肥 (也叫摻混肥)。顆粒肥料的制作工藝直接影響著肥料的生產(chǎn)效率和肥料質(zhì)量。傳統(tǒng)的肥料制作工 藝通常是配料一攪拌一圓盤(pán)制粒一兩次高溫烘干(完全干燥)一篩選一合格品分級(jí)裝包 裝入庫(kù)一不合格品一進(jìn)粉碎機(jī)再次粉碎后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。此種工藝存在以下不足1、連續(xù)兩次高溫烘干后，肥料中微生物基本被殺滅干凈，此種肥料僅起松土、添加 有機(jī)質(zhì)作用，同時(shí)，靠加入無(wú)機(jī)添加劑(N、P、K)等肥田，肥料功效很低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。2、肥料顆粒采用傳統(tǒng)的圓盤(pán)制粒工藝，制粒質(zhì)量和制粒效率均較差。3、由于制粒質(zhì)量差，在肥料篩選時(shí)產(chǎn)生大量的粗料需進(jìn)一步粉碎，生產(chǎn)效率低下， 同時(shí)回用料再次制粒時(shí)制粒質(zhì)量明顯下降。4、使用普通粉碎機(jī)，主要是通過(guò)環(huán)磨造?；蚱侥ピ炝；驋伜Y等，粉碎時(shí)易發(fā)生阻 塞通道，造成故障停工等，同時(shí)，該工藝粉塵大、噪音大，環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使微生物得以存活、制粒質(zhì)量和制粒 效率均較高、粉碎時(shí)不易發(fā)生阻塞通道且粉塵小、噪音小，無(wú)環(huán)境污染的包膜有機(jī)類肥料生 產(chǎn)方法及其專用設(shè)備。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法，所述方法包括以下 工藝步驟步驟一、混合將制備肥料的原料按配比加入混合機(jī)進(jìn)行混合，配制成混合料，混合料水份控制 在 60% "65%,步驟二、攪拌將步驟一配制的混合料加入攪拌機(jī)，攪拌均勻，步驟三、條垛式發(fā)酵將經(jīng)步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進(jìn)行條垛式發(fā)酵，步驟四、翻拋用翻拋機(jī)對(duì)步驟三發(fā)酵后的條垛進(jìn)行翻拋，每48小時(shí)士5小時(shí)翻拋一次，條垛溫 度控制在65 °C -70 °C,步驟五、腐熟發(fā)酵15-20天，混合料腐熟，再經(jīng)過(guò)15-20天的堆放，進(jìn)行后熟，
步驟六、烘干把腐熟好、含水率在40% -45%的混合料輸送到第一烘干機(jī)，第一烘干機(jī)用第一 熱風(fēng)爐進(jìn)行加熱，第一烘干機(jī)的溫度控制在60 V -70 V，烘干后含水率控制在30 % -35 %， 第一烘干機(jī)利用第一引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，并用第一除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，步驟七、粗粉碎用粗粉碎機(jī)將烘干后的混合料進(jìn)行粉碎，步驟八、篩選用第一篩選機(jī)將粗粉碎后的混合料進(jìn)行粗細(xì)分離，篩選出來(lái)的粗料再次回到粗粉 碎機(jī)進(jìn)行粉碎，步驟九、細(xì)粉碎利用細(xì)粉碎機(jī)將篩選后的細(xì)料進(jìn)行細(xì)粉碎，粉碎后混合料長(zhǎng)度控制在Imm以下，步驟十、配料將細(xì)粉碎后的混合料加入第二混合機(jī)，再按配比加入一些無(wú)機(jī)添加劑，在第二混 合機(jī)上加裝電子秤，進(jìn)行不同配比稱料，混合，將混合后的制成品分成兩條支線，一條支線 通過(guò)檢驗(yàn)、包裝和入庫(kù)，制得專用肥；另一條支線進(jìn)入下一步造粒，步驟^^一、造粒將步驟十第二混合機(jī)混合后的制成品加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，步驟十二、烘干將步驟十一造粒后的肥料顆粒進(jìn)入第二烘干機(jī)烘干，第二烘干機(jī)用第二熱風(fēng)爐進(jìn) 行加熱，烘干溫度控制在60°C-7(TC，烘干后含水率控制在10%以下，利用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，并 用除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，步驟十三、冷卻將步驟十二烘干后的肥料顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻至常溫，冷卻機(jī)利用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)， 并用除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，步驟十四、分級(jí)篩選用第二篩選機(jī)將經(jīng)步驟十三冷卻后的肥料顆粒進(jìn)行分級(jí)處理，分級(jí)處理后的粉 劑，進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝和入庫(kù)，做有機(jī)類肥料粉劑使用；分級(jí)處理后的粗粒，進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝和 入庫(kù)，做有機(jī)類肥料粗粒使用；分級(jí)篩選出來(lái)的制成品，進(jìn)入下一步包膜烘干，步驟十五、包膜烘干第二篩選機(jī)分級(jí)篩選出來(lái)的制成品，進(jìn)入第三烘干機(jī)，第三烘干機(jī)內(nèi)加入氨基酸， 進(jìn)行包膜烘干處理，氨基酸的加入量占烘干機(jī)內(nèi)制成品總量的2% 6%，第三烘干機(jī)用熱 風(fēng)爐進(jìn)行加熱，烘干溫度控制在60°C -70°C，烘干后肥料含水率在10%以下，利用第三引風(fēng) 機(jī)引風(fēng)，并用第三除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，將包膜烘干后的制成品，經(jīng)包裝，制得包膜 有機(jī)類肥料成品。本發(fā)明包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，包括第一混合機(jī)、攪拌機(jī)、翻拋機(jī)、 輸送機(jī)、第一烘干機(jī)、粗粉碎機(jī)、第一篩選機(jī)、細(xì)粉碎機(jī)、配料輸送系統(tǒng)、第二混合機(jī)、第一包 裝機(jī)、造粒機(jī)、第二烘干機(jī)、冷卻機(jī)、第二篩選機(jī)、第二包裝機(jī)、第三包裝機(jī)、第三烘干機(jī)和第 四包裝機(jī)，所述第一混合機(jī)出口與攪拌機(jī)相連，翻拋機(jī)布置于攪拌機(jī)后方，輸送機(jī)布置于翻 拋機(jī)后方，輸送機(jī)出口與第一烘干機(jī)進(jìn)口相連，第一烘干機(jī)用第一熱風(fēng)爐加熱，第一烘干機(jī)
6頂部連接有第一吸風(fēng)管道，第一吸風(fēng)管道出口與一第一除塵器相連，第一除塵器與一第一 引風(fēng)機(jī)相連，第一引風(fēng)機(jī)與一第一煙筒相連，所述第一烘干機(jī)出口與粗粉碎機(jī)進(jìn)口相連，粗 粉碎機(jī)出口與第一篩選機(jī)進(jìn)口相連，第一篩選機(jī)粗料出口與粗粉碎機(jī)進(jìn)口相連，第一篩選 機(jī)細(xì)料出口與細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)口相連，細(xì)粉碎機(jī)出口與第二混合機(jī)進(jìn)口相連，第二混合機(jī)進(jìn)口 還與配料輸送系統(tǒng)相連；第二混合機(jī)出口分別與第一包裝機(jī)和造粒機(jī)進(jìn)口相連，第二混合 機(jī)帶有電子秤，造粒機(jī)出口與第二烘干機(jī)進(jìn)口相連，第二烘干機(jī)用第二熱風(fēng)爐加熱，第二烘 干機(jī)頂部連接有第二吸風(fēng)管道，第二吸風(fēng)管道出口與一第二除塵器相連，第二除塵器與一 第二引風(fēng)機(jī)相連，第二引風(fēng)機(jī)與一第二煙筒相連，所述第二烘干機(jī)出口與冷卻機(jī)進(jìn)口相連， 冷卻機(jī)頂部連接有一吸風(fēng)管道，吸風(fēng)管道出口與一除塵器相連，除塵器與一引風(fēng)機(jī)相連，引 風(fēng)機(jī)與一煙筒相連，冷卻機(jī)出口與第二篩選機(jī)進(jìn)口相連，第二篩選機(jī)的粉劑出口與第二包 裝機(jī)相連，第二篩選機(jī)的粗粒出口與第三包裝機(jī)相連，第二篩選機(jī)的分級(jí)篩選出來(lái)的制成 品出口，與第三烘干機(jī)進(jìn)口相連，第三烘干機(jī)用第三熱風(fēng)爐加熱，第三烘干機(jī)頂部連接有一 第三吸風(fēng)管道，第三吸風(fēng)管道出口與一第三除塵器相連，第三除塵器與一第三引風(fēng)機(jī)相連， 第三引風(fēng)機(jī)與一第三煙筒相連，第三烘干機(jī)出口與第四包裝機(jī)相連。本發(fā)明包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，所述細(xì)粉碎機(jī)包括一機(jī)座，該機(jī)座 上安裝有一料箱和一動(dòng)力系統(tǒng)，料箱上部連接有一料斗，料箱下部為出料口 ；所述動(dòng)力系統(tǒng) 包括動(dòng)力軸和刀盤(pán)組件，動(dòng)力軸豎直插置于料箱內(nèi)，刀盤(pán)組件安裝在料箱內(nèi)的動(dòng)力軸上，該 刀盤(pán)組件包括兩刀盤(pán)和四刀軸，所述兩刀盤(pán)一上一下固定連接在動(dòng)力軸上，四刀軸通過(guò)長(zhǎng) 螺栓連接在所述上下兩刀盤(pán)之間，且四刀軸均勻布置在所述動(dòng)力軸外圍；在所述刀軸上自 上至下均勻空套有多片刀片，且兩鄰兩刀軸上的刀片在豎直方向上錯(cuò)位布置，以及所有刀 片均呈水平布置；相應(yīng)于所述動(dòng)力軸上的刀盤(pán)組件，在所述料箱的內(nèi)壁復(fù)合有一齒圈。本發(fā)明包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，在所述刀片的外端中間設(shè)置有一個(gè) 凸齒，在刀片的外端兩側(cè)均呈臺(tái)階對(duì)稱布設(shè)置有多個(gè)凸齒，所述齒圈為直槽型齒圈。本發(fā)明包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，所述料箱呈圓筒形，料箱頂部設(shè)置 有一箱蓋，箱蓋一邊設(shè)置有一進(jìn)料孔，進(jìn)料孔背面外圍設(shè)置有一導(dǎo)流圈。本發(fā)明的有益效果是1、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程烘干溫度控制在60 70°C，烘干濕度控制在30% 35%，使絕大 部分微生物得以存活，生物肥效作用明顯。2、使用專用細(xì)粉碎機(jī)，徹底解決了含水肥料的粉碎和制粒困難、設(shè)備阻塞停工問(wèn) 題，能在肥料30% 40%含水率下粉碎，10倍地提高了生產(chǎn)效率，并且肥料粉碎質(zhì)量得到 大幅度提高，粉碎肥料顆?？煽刂圃贗mm及以下，同時(shí)，該設(shè)備是在封閉的容器內(nèi)粉碎肥料 的，有效地降低了噪聲、避免了粉塵污染，改善了工作環(huán)境。


圖1為本發(fā)明包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)專用設(shè)備總體布置圖。圖2為本發(fā)明的細(xì)粉碎機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖2的左側(cè)視圖。圖5為圖3的A-A剖視圖。
圖6為本發(fā)明的料箱和動(dòng)力系統(tǒng)連接示意圖。圖7為本發(fā)明的料箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的B-B剖面圖。圖9為圖7的C-C剖面圖。圖10為本發(fā)明的刀片運(yùn)轉(zhuǎn)圖。圖11為圖9的I放大圖。圖12為本發(fā)明的工作原理圖一。圖13為本發(fā)明的工作原理圖二。圖14為圖13的II放大圖。圖15為圖7的III放大圖(防塵圈放大圖)。圖中附圖標(biāo)記第一混合機(jī)1、攪拌機(jī)2、條垛式發(fā)酵3、翻拋機(jī)4、腐熟5、輸送機(jī)6、第一熱風(fēng)爐7、 第一烘干機(jī)8、第一吸風(fēng)管道9、第一除塵器10、第一引風(fēng)機(jī)11、第一煙筒12、粗粉碎機(jī)13、 第一篩選機(jī)14、細(xì)粉碎機(jī)15、配料輸送系統(tǒng)16、第二混合機(jī)17、檢驗(yàn)18、第一包裝機(jī)19、入 庫(kù)20、造粒機(jī)21、第二熱風(fēng)爐22、第二烘干機(jī)23、第二吸風(fēng)管道24、第二除塵器25、第二引 風(fēng)機(jī)26、第二煙筒27、冷卻機(jī)28、吸風(fēng)管道29、除塵器30、引風(fēng)機(jī)31、煙筒32、篩選機(jī)33、檢 驗(yàn)34、第二包裝機(jī)35、入庫(kù)36、檢驗(yàn)37、第三包裝機(jī)38、入庫(kù)39、第三熱風(fēng)爐43、第三烘干機(jī) 44、第三吸風(fēng)管道45、第三除塵器46、第三引風(fēng)機(jī)47、三四煙筒48、檢驗(yàn)49、第四包裝機(jī)50、 入庫(kù)51。機(jī)座15. 1、料箱15. 2、第一連接件15. 3、料斗15. 4、第二連接件15. 5、動(dòng)力系統(tǒng) 15. 6、螺栓副15. 7、刀片15. 8、齒圈15. 9、肥料15. 10 ；箱蓋15. 2. 1、進(jìn)料孔 15. 2. 1. 1、導(dǎo)流圈 15. 2.1.2；防護(hù)罩15. 6. 1、電機(jī)15. 6. 2、傳動(dòng)帶15. 6. 3、電機(jī)帶輪15. 6. 4、從動(dòng)帶輪15. 6. 5、 動(dòng)力軸15. 6. 6、軸承套15. 6. 7、軸承15. 6. 8、刀盤(pán)15. 6. 9、刀軸15. 6. 10 ；凸齒 15. 8. 1,15. 8. 2,15. 8. 3,15. 8. 4 ；直槽15. 9.1。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法，包括以下工藝過(guò)程步驟一、混合將制備肥料的原料按配比(設(shè)定的碳氮比)加入混合機(jī)進(jìn)行混合，配制成混合料， 混合料水份控制在60% -65%。所述原料包含有畜禽糞便、秸稈、礱糠、食用菌渣、食品廠有 機(jī)廢棄物和菌種，其配比按原料成份來(lái)定。步驟二、攪拌將步驟一配制的混合料加入攪拌機(jī)，攪拌均勻。步驟三、條垛式發(fā)酵將經(jīng)步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進(jìn)行條垛式發(fā)酵。步驟四、翻拋用翻拋機(jī)對(duì)步驟三發(fā)酵后的條垛進(jìn)行翻拋，起到粉碎、增氧、促進(jìn)微生物繁殖及快速揮發(fā)水分的作用，每48小時(shí)士5小時(shí)翻拋一次，條垛溫度控制在65°C -70°C。步驟五、腐熟發(fā)酵15-20天，混合料腐熟，再經(jīng)過(guò)15-20天的堆放，進(jìn)行后熟。步驟六、烘干把腐熟好、含水率在40% -45%的混合料輸送到第一烘干機(jī)，第一烘干機(jī)用第一 熱風(fēng)爐進(jìn)行加熱，第一烘干機(jī)的溫度控制在60°C -70°C (不影響菌種的存活溫度)，烘干后 含水率控制在30% -35%，第一烘干機(jī)利用第一引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，使加熱后的混合料中的水份 排出，并用第一除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放。步驟七、粗粉碎混合料在烘干過(guò)程中，容易結(jié)塊成團(tuán)，用粗粉碎機(jī)將烘干后的混合料進(jìn)行粉碎。步驟八、篩選用第一篩選機(jī)將粗粉碎后的混合料進(jìn)行粗細(xì)分離，篩選出來(lái)的粗料再次回到粗粉 碎機(jī)進(jìn)行粉碎。步驟九、細(xì)粉碎篩選后物料還是比較大，達(dá)不到造粒的要求，利用細(xì)粉碎機(jī)將篩選后的細(xì)料進(jìn)行 細(xì)粉碎，粉碎后混合料長(zhǎng)度控制在Imm以下。步驟十、配料將細(xì)粉碎后的混合料加入第二混合機(jī)，再按配比加入一些無(wú)機(jī)添加劑(氮肥、磷 肥、鉀肥以及一些微量元素等)，在第二混合機(jī)上加裝電子秤，進(jìn)行不同配比稱料，混合，將 混合后的制成品分成兩條支線，一條支線通過(guò)檢驗(yàn)、包裝和入庫(kù)，制得專用肥；另一條支線 進(jìn)入下一步造粒。步驟^^一、造粒將步驟十第二混合機(jī)混合后的制成品加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。步驟十二、烘干將步驟十一造粒后的肥料顆粒進(jìn)入第二烘干機(jī)烘干，第二烘干機(jī)用第二熱風(fēng)爐進(jìn) 行加熱，烘干溫度控制在60°C-7(TC，烘干后含水率控制在10%以下，利用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，使 加熱后的肥料顆粒中的水份排出，并用除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放。步驟十三、冷卻將步驟十二烘干后的肥料顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻至常溫，冷卻機(jī)利用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)， 使冷卻后的肥料顆粒中水份排出，并用除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放。步驟十四、分級(jí)篩選用第二篩選機(jī)將經(jīng)步驟十三冷卻后的肥料顆粒進(jìn)行分級(jí)處 理，分級(jí)處理后的粉劑，進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝和入庫(kù)，做普通的有機(jī)類肥料粉劑使用；分級(jí)處理后 的粗粒，進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝和入庫(kù)，做普通的有機(jī)類肥料粗粒使用；分級(jí)篩選出來(lái)的制成品，進(jìn) 入下一步包膜烘干。步驟十五、包膜烘干第二篩選機(jī)分級(jí)篩選出來(lái)的制成品，進(jìn)入第三烘干機(jī)，第三烘干機(jī)內(nèi)加入氨基酸， 進(jìn)行包膜烘干處理，氨基酸的加入量占烘干機(jī)內(nèi)制成品總量的2% 6%，第三烘干機(jī)用熱 風(fēng)爐進(jìn)行加熱，烘干溫度控制在60°C -70°C，烘干后肥料含水率在10%以下，利用第三引風(fēng) 機(jī)引風(fēng)，使加熱后肥料中水份排出，并用第三除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，將包膜烘干后
9的制成品，經(jīng)檢驗(yàn)、包裝和入庫(kù)，制得包膜有機(jī)類肥料成品。參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)專用設(shè)備，包括第一混合機(jī)1、攪拌機(jī) 2、翻拋機(jī)4、輸送機(jī)6、第一烘干機(jī)8、粗粉碎機(jī)13、第一篩選機(jī)14、細(xì)粉碎機(jī)15、配料輸送系 統(tǒng)16、第二混合機(jī)17、第一包裝機(jī)19、造粒機(jī)21、第二烘干機(jī)23、冷卻機(jī)28、第二篩選機(jī)33、 第二包裝機(jī)35、第三包裝機(jī)38、第三烘干機(jī)44和第四包裝機(jī)50，所述第一混合機(jī)1出口與 攪拌機(jī)2相連，翻拋機(jī)4布置于攪拌機(jī)2后方，輸送機(jī)6布置于翻拋機(jī)4后方，輸送機(jī)6出口 與第一烘干機(jī)8進(jìn)口相連，第一烘干機(jī)8用第一熱風(fēng)爐7加熱，第一烘干機(jī)8頂部連接有第 一吸風(fēng)管道9，第一吸風(fēng)管道9出口與一第一除塵器10相連，第一除塵器10與一第一引風(fēng) 機(jī)11相連，第一引風(fēng)機(jī)11與一第一煙筒12相連，所述第一烘干機(jī)8出口與粗粉碎機(jī)13進(jìn) 口相連，粗粉碎機(jī)13出口與第一篩選機(jī)14進(jìn)口相連，第一篩選機(jī)14粗料出口與粗粉碎機(jī) 13進(jìn)口相連，第一篩選機(jī)14細(xì)料出口與細(xì)粉碎機(jī)15進(jìn)口相連，細(xì)粉碎機(jī)15出口與第二混 合機(jī)17進(jìn)口相連，第二混合機(jī)17進(jìn)口還與配料輸送系統(tǒng)16相連；第二混合機(jī)17出口分別 與第一包裝機(jī)19和造粒機(jī)21進(jìn)口相連，第二混合機(jī)17帶有電子秤，造粒機(jī)21出口與第二 烘干機(jī)23進(jìn)口相連，第二烘干機(jī)23用第二熱風(fēng)爐22加熱，第二烘干機(jī)23頂部連接有第二 吸風(fēng)管道24，第二吸風(fēng)管道24出口與一第二除塵器25相連，第二除塵器25與一第二引風(fēng) 機(jī)26相連，第二引風(fēng)機(jī)26與一第二煙筒27相連，所述第二烘干機(jī)23出口與冷卻機(jī)28進(jìn) 口相連，冷卻機(jī)28頂部連接有一吸風(fēng)管道29，吸風(fēng)管道29出口與一除塵器30相連，除塵器 30與一引風(fēng)機(jī)31相連，引風(fēng)機(jī)31與一煙筒32相連，冷卻機(jī)28出口與第二篩選機(jī)33進(jìn)口 相連，第二篩選機(jī)33的粉劑出口與第二包裝機(jī)35相連，第二篩選機(jī)33的粗粒出口與第三 包裝機(jī)38相連，第二篩選機(jī)33的分級(jí)篩選出來(lái)的制成品出口，與第三烘干機(jī)44進(jìn)口相連， 第三烘干機(jī)44用第三熱風(fēng)爐43加熱，第三烘干機(jī)44頂部連接有一第三吸風(fēng)管道45，第三 吸風(fēng)管道45出口與一第三除塵器46相連，第三除塵器46與一第三引風(fēng)機(jī)47相連，第三弓| 風(fēng)機(jī)47與一第三煙筒48相連，第三烘干機(jī)44出口與第四包裝機(jī)50相連。本發(fā)明利用電腦系統(tǒng)將整個(gè)生產(chǎn)流程聯(lián)接起來(lái)，進(jìn)行電腦操控。參見(jiàn)圖2 4，圖2為本發(fā)明的細(xì)粉碎機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視 圖。圖4為圖2的左側(cè)視圖。由圖2、圖3和圖4可以看出，本發(fā)明的細(xì)粉碎機(jī)，包括一機(jī) 座15. 1，該機(jī)座15. 1 一邊通過(guò)連接件15. 3安裝有一料箱15. 2，料箱15. 2上部連接有一料 斗15. 4，料箱15. 2下部為出料口 ；該機(jī)座15. 1另一邊通過(guò)連接件15. 5和螺栓副15. 7(四 套)連接有一動(dòng)力系統(tǒng)15. 6。參見(jiàn)圖5 6，圖5為圖3的A-A剖視圖。圖6為本發(fā)明的料箱和動(dòng)力系統(tǒng)連接 示意圖。由圖5和圖6可以看出，所述料箱15. 2呈圓筒形，料箱15. 2頂部設(shè)置有一箱蓋 15. 2. 1，箱蓋15. 2. 1 一邊設(shè)置有一進(jìn)料孔15. 2. 1. 1，圖2中的料斗15. 4中的肥料可通過(guò) 此孔進(jìn)入料箱15. 2中。進(jìn)料孔15. 2. 1. 1背面外圍設(shè)置有一扁鋼圍成的導(dǎo)流圈15. 2. 1. 2。 其III局部放大圖如圖15所示。所述動(dòng)力系統(tǒng)15. 6包括電機(jī)15. 6. 2、電機(jī)帶輪15. 6. 4、傳 動(dòng)帶15. 6. 3、從動(dòng)帶輪15. 6. 5、動(dòng)力軸15. 6. 6、軸承座15. 6. 7、軸承15. 6. 8和刀盤(pán)組件， 電機(jī)15. 6. 2通過(guò)螺栓副15. 7 (四套)安裝在連接件15. 5上，電機(jī)帶輪15. 6. 4安裝在電 機(jī)15. 6. 2輸出端，傳動(dòng)帶15. 6. 3套裝在電機(jī)帶輪15. 6. 4和從動(dòng)帶輪15. 6. 5上，從動(dòng)帶輪 15. 6. 5安裝在動(dòng)力軸15. 6. 6上端，并在電機(jī)帶輪15. 6. 4、傳動(dòng)帶15. 6. 3、從動(dòng)帶輪15. 6. 5 外套裝有一防護(hù)罩15. 6. 1。所述動(dòng)力軸15. 6. 6上部通過(guò)軸承座15. 6. 7和軸承15. 6. 8安裝在所述箱蓋15. 2. 1中間，且所述軸承座15. 6. 7和軸承15. 6. 8安裝于箱蓋15. 2. 1背面， 動(dòng)力軸15. 6. 6下部豎直插置于料箱15. 2內(nèi)，刀盤(pán)組件安裝在料箱15. 2內(nèi)的動(dòng)力軸15. 6. 6 上，該刀盤(pán)組件包括兩刀盤(pán)15. 6. 9和四刀軸15. 6. 10，所述兩刀盤(pán)15. 6. 9 一上一下固定連 接在動(dòng)力軸15. 6. 6上，四刀軸15. 6. 10通過(guò)長(zhǎng)螺栓連接在所述上下兩刀盤(pán)15. 6. 9之間，且 四件刀軸15. 6. 10均勻布置在所述動(dòng)力軸15. 6. 6外圍。參見(jiàn)圖7 8，圖7為本發(fā)明的料箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的B-B剖面圖。 由圖7和圖8可以看出，所述四件刀軸15. 6. 10中，有兩件刀軸15. 6. 10上均自上至下均勻 空套有五件刀片15. 8，另兩件刀軸15. 6. 10上均自上至下均勻空套有四片刀片15. 8，且兩 鄰兩件刀軸15. 6. 10上的刀片15. 8在豎直方向上錯(cuò)位布置，以及所有刀片15. 8均呈水平布置。參見(jiàn)圖9，圖9為圖7的C-C剖面圖。由圖9可以看出，相應(yīng)于動(dòng)力軸15. 6. 6上的 刀盤(pán)組件，在所述料箱15. 2的內(nèi)壁復(fù)合有一齒圈15. 9。參見(jiàn)圖10，圖10為本發(fā)明的刀片運(yùn)轉(zhuǎn)圖。由圖10可以看出，當(dāng)?shù)镀趫D9的位置 啟動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)15. 6運(yùn)轉(zhuǎn)后，四件刀軸15. 6. 10上的共18片刀片15. 8馬上被甩開(kāi)。參見(jiàn)圖11，圖11為圖9的I放大圖。由圖11可以看出，在所述刀片15. 8的外端中 間設(shè)置有一個(gè)凸齒15. 8. 1，刀片15. 8的外端兩側(cè)均呈臺(tái)階對(duì)稱布設(shè)置有三個(gè)凸齒15. 8. 2、 15. 8. 3,15. 8. 4 ；所述齒圈15. 9為直槽15. 9. 1型齒圈。工作原理參見(jiàn)圖12 14，圖12為本發(fā)明的工作原理圖一。圖13為本發(fā)明的工作原理圖 二。圖14為圖13的II放大圖。由圖12可以看出，當(dāng)肥料15. 10進(jìn)入料斗15. 4后通過(guò)料箱 15. 2的箱蓋15. 2. 1上開(kāi)設(shè)的進(jìn)料孔15. 2. 1. 1進(jìn)入料箱15. 2內(nèi)，料箱內(nèi)的18片刀片15. 8 在動(dòng)力系統(tǒng)15. 6的驅(qū)動(dòng)下在料箱內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入料箱內(nèi)的肥料15. 10不斷切割粉碎， 同時(shí)，將肥料15. 10的顆粒不斷甩到料箱15. 2的壁周圍，如圖13所示，到達(dá)料箱邊緣的肥 料不斷被刀片15. 8的凸齒15. 8. 1,15. 8. 2,15. 8. 3,15. 8. 4棱角粉碎，并甩到齒圈15. 9上， 在撞擊力的作用下，被齒圈15. 9的直槽15. 9. 1棱角不斷破碎，肥料在重力以及導(dǎo)流圈作用 下，在從上往下的傳遞過(guò)程中被不同位置的刀片15. 8和齒圈15. 9的棱角不斷的破碎，直至 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)顆粒要求。在肥料顆粒粉碎的過(guò)程中，沖到料箱15. 2的箱蓋15. 2. 1上的肥料及粉塵在碰到 圖5中的導(dǎo)流圈15. 2. 1. 2后被擋回料箱15. 2內(nèi)部，使肥料顆粒及粉塵不穿過(guò)料斗向外沖 出，有效地改善了工作環(huán)境。注碳氮比(C/N)有機(jī)物中碳的總含量與氮的總含量的比叫做碳氮比。制作堆肥之有機(jī)質(zhì)材料中，碳素與氮素的比例，適當(dāng)?shù)奶嫉壤?最適C/N是 20/1)，有助于微生物發(fā)酵分解。調(diào)整碳氮比牛糞C/N為20 23/1，豬糞為10 14/1，雞糞為9 10/1，所以堆 肥處理時(shí)牛糞可不調(diào)整C/N，而豬雞糞需要；調(diào)整材料常用高C/N的稻殼(C/N為70/1)、菇 類廢棄木屑(C/N為57/1)以及木屑(C/N為298/1)等。專用肥
所謂專用肥，就是根據(jù)區(qū)域土壤狀況和作物的需肥特點(diǎn)，將氮、磷、鉀和微量元素 等營(yíng)養(yǎng)元素進(jìn)行科學(xué)配比，供該區(qū)域作物專門(mén)使用的肥料。專用肥是根據(jù)作物生長(zhǎng)發(fā)育規(guī)律和對(duì)不同元素吸收量研制生產(chǎn)的，通過(guò)對(duì)土壤養(yǎng) 分含量特點(diǎn)的分析，根據(jù)不同作物的需肥規(guī)律，結(jié)合當(dāng)?shù)氐牧?xí)慣施肥水平，耕作制度以及自 然氣候條件，因地制宜地研制各種作物專用肥復(fù)混肥，并且針對(duì)不同作物、不同土壤在肥料 中添加了各種有益微量元素和能夠促進(jìn)作物生長(zhǎng)的刺激性物質(zhì)，同時(shí)實(shí)行的“技物”配套服 務(wù)技術(shù)，因此這逐漸成為解決肥料利用率低、作物產(chǎn)量和質(zhì)量下降等問(wèn)題的方法之一。
權(quán)利要求
1. 一種包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟步驟一、混合將制備肥料的原料按配比加入混合機(jī)進(jìn)行混合，配制成混合料，混合料水份控制在 60% -65%,步驟二、攪拌將步驟一配制的混合料加入攪拌機(jī)，攪拌均勻， 步驟三、條垛式發(fā)酵將經(jīng)步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進(jìn)行條垛式發(fā)酵， 步驟四、翻拋用翻拋機(jī)對(duì)步驟三發(fā)酵后的條垛進(jìn)行翻拋，每48小時(shí)士5小時(shí)翻拋一次，條垛溫度控 制在 65 0C -70 °C,步驟五、腐熟發(fā)酵15-20天，混合料腐熟，再經(jīng)過(guò)15-20天的堆放，進(jìn)行后熟， 步驟六、烘干把腐熟好、含水率在40% -45%的混合料輸送到第一烘干機(jī)，第一烘干機(jī)用第一熱風(fēng) 爐進(jìn)行加熱，第一烘干機(jī)的溫度控制在60°C -70°C，烘干后含水率控制在30% -35%，第一 烘干機(jī)利用第一引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，并用第一除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放， 步驟七、粗粉碎用粗粉碎機(jī)將烘干后的混合料進(jìn)行粉碎， 步驟八、篩選用第一篩選機(jī)將粗粉碎后的混合料進(jìn)行粗細(xì)分離，篩選出來(lái)的粗料再次回到粗粉碎機(jī) 進(jìn)行粉碎，步驟九、細(xì)粉碎利用細(xì)粉碎機(jī)將篩選后的細(xì)料進(jìn)行細(xì)粉碎，粉碎后混合料長(zhǎng)度控制在Imm以下， 步驟十、配料將細(xì)粉碎后的混合料加入第二混合機(jī)，再按配比加入一些無(wú)機(jī)添加劑，在第二混合機(jī) 上加裝電子秤，進(jìn)行不同配比稱料，混合，將混合后的制成品分成兩條支線，一條支線通過(guò) 檢驗(yàn)、包裝和入庫(kù)，制得專用肥；另一條支線進(jìn)入下一步造粒， 步驟i^一、造粒將步驟十第二混合機(jī)混合后的制成品加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒， 步驟十二、烘干將步驟十一造粒后的肥料顆粒進(jìn)入第二烘干機(jī)烘干，第二烘干機(jī)用第二熱風(fēng)爐進(jìn)行加 熱，烘干溫度控制在60°C -70°C，烘干后含水率控制在10%以下，利用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，并用除 塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放， 步驟十三、冷卻將步驟十二烘干后的肥料顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻至常溫，冷卻機(jī)利用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，并用 除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放， 步驟十四、分級(jí)篩選用第二篩選機(jī)將經(jīng)步驟十三冷卻后的肥料顆粒進(jìn)行分級(jí)處理，分級(jí)處理后的粉劑，進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝和入庫(kù)，做有機(jī)類肥料粉劑使用；分級(jí)處理后的粗粒，進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝和入庫(kù)， 做有機(jī)類肥料粗粒使用；分級(jí)篩選出來(lái)的制成品，進(jìn)入下一步包膜烘干，步驟十五、包膜烘干第二篩選機(jī)分級(jí)篩選出來(lái)的制成品，進(jìn)入第三烘干機(jī)，第三烘干機(jī)內(nèi)加入氨基酸，進(jìn)行 包膜烘干處理，氨基酸的加入量占烘干機(jī)內(nèi)制成品總量的2% 6%，第三烘干機(jī)用熱風(fēng)爐 進(jìn)行加熱，烘干溫度控制在60°C -70°C，烘干后肥料含水率在10%以下，利用第三引風(fēng)機(jī)引 風(fēng)，并用第三除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，將包膜烘干后的制成品，經(jīng)包裝，制得包膜有機(jī) 類肥料成品。
2.一種如權(quán)利要求1所述包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備 包括第一混合機(jī)(1)、攪拌機(jī)(2)、翻拋機(jī)(4)、輸送機(jī)(6)、第一烘干機(jī)(8)、粗粉碎機(jī)(13)、 第一篩選機(jī)(14)、細(xì)粉碎機(jī)(15)、配料輸送系統(tǒng)(16)、第二混合機(jī)(17)、第一包裝機(jī)(19)、 造粒機(jī)(21)、第二烘干機(jī)(23)、冷卻機(jī)(28)、第二篩選機(jī)(33)、第二包裝機(jī)(35)、第三包裝 機(jī)(38)、第三烘干機(jī)(44)和第四包裝機(jī)(50)，所述第一混合機(jī)(1)出口與攪拌機(jī)(2)相 連，翻拋機(jī)(4)布置于攪拌機(jī)(2)后方，輸送機(jī)(6)布置于翻拋機(jī)(4)后方，輸送機(jī)(6)出 口與第一烘干機(jī)⑶進(jìn)口相連，第一烘干機(jī)⑶用第一熱風(fēng)爐(7)加熱，第一烘干機(jī)⑶頂 部連接有第一吸風(fēng)管道(9)，第一吸風(fēng)管道(9)出口與一第一除塵器(10)相連，第一除塵器 (10)與一第一引風(fēng)機(jī)(11)相連，第一引風(fēng)機(jī)(11)與一第一煙筒(12)相連，所述第一烘干 機(jī)(8)出口與粗粉碎機(jī)(13)進(jìn)口相連，粗粉碎機(jī)(13)出口與第一篩選機(jī)(14)進(jìn)口相連， 第一篩選機(jī)(14)粗料出口與粗粉碎機(jī)(13)進(jìn)口相連，第一篩選機(jī)(14)細(xì)料出口與細(xì)粉碎 機(jī)(15)進(jìn)口相連，細(xì)粉碎機(jī)(15)出口與第二混合機(jī)(17)進(jìn)口相連，第二混合機(jī)(17)進(jìn)口 還與配料輸送系統(tǒng)(16)相連；第二混合機(jī)(17)出口分別與第一包裝機(jī)(19)和造粒機(jī)(21) 進(jìn)口相連，第二混合機(jī)(17)帶有電子秤，造粒機(jī)(21)出口與第二烘干機(jī)(23)進(jìn)口相連，第 二烘干機(jī)(23)用第二熱風(fēng)爐(22)加熱，第二烘干機(jī)(23)頂部連接有第二吸風(fēng)管道(24)， 第二吸風(fēng)管道(24)出口與一第二除塵器(25)相連，第二除塵器(25)與一第二引風(fēng)機(jī)(26) 相連，第二引風(fēng)機(jī)(26)與一第二煙筒(27)相連，所述第二烘干機(jī)(23)出口與冷卻機(jī)(28) 進(jìn)口相連，冷卻機(jī)(28)頂部連接有一吸風(fēng)管道(29)，吸風(fēng)管道(29)出口與一除塵器(30) 相連，除塵器(30)與一引風(fēng)機(jī)(31)相連，引風(fēng)機(jī)(31)與一煙筒(32)相連，冷卻機(jī)(28)出 口與第二篩選機(jī)(33)進(jìn)口相連，第二篩選機(jī)(33)的粉劑出口與第二包裝機(jī)(35)相連，第 二篩選機(jī)(33)的粗粒出口與第三包裝機(jī)(38)相連，第二篩選機(jī)(33)的分級(jí)篩選出來(lái)的制 成品出口，與第三烘干機(jī)(44)進(jìn)口相連，第三烘干機(jī)(44)用第三熱風(fēng)爐(43)加熱，第三烘 干機(jī)(44)頂部連接有一第三吸風(fēng)管道(45)，第三吸風(fēng)管道(45)出口與一第三除塵器(46) 相連，第三除塵器(46)與一第三引風(fēng)機(jī)(47)相連，第三引風(fēng)機(jī)(47)與一第三煙筒(48)相 連，第三烘干機(jī)(44)出口與第四包裝機(jī)(50)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所沭的包膜有機(jī)類flE料牛產(chǎn)方法的專用設(shè)備，其特征在于所沭細(xì) 粉碎機(jī)(15)包括一機(jī)座(15. 1)，該機(jī)座(15. 1)上安裝有一料箱(15. 2)和一動(dòng)力系統(tǒng) (15. 6)，料箱(15. 2)上部連接有一料斗(15. 4)，料箱(15. 2)下部為出料口 ；所述動(dòng)力系統(tǒng) (15.6)包括動(dòng)力軸(15.6.6)和刀盤(pán)組件，動(dòng)力軸(15.6.6)豎直插置于料箱(15.2)內(nèi)，刀 盤(pán)組件安裝在料箱(15.2)內(nèi)的動(dòng)力軸(15.6.6)上，該刀盤(pán)組件包括兩刀盤(pán)(15.6.9)和 四刀軸(15. 6. 10)，所述兩刀盤(pán)(15. 6. 9) 一上一下固定連接在動(dòng)力軸(15. 6. 6)上，四刀軸(15. 6. 10)通過(guò)長(zhǎng)螺栓連接在所述上下兩刀盤(pán)(15. 6. 9)之間，且四刀軸(15. 6. 10)均勻布 置在所述動(dòng)力軸(15.6.6)外圍；在所述刀軸(15.6. 10)上自上至下均勻空套有多片刀片 (15. 8)，且兩鄰兩刀軸(15.6. 10)上的刀片(15.8)在豎直方向上錯(cuò)位布置，以及所有刀片 (15.8)均呈水平布置；相應(yīng)于所述動(dòng)力軸(15.6.6)上的刀盤(pán)組件，在所述料箱(15.2)的 內(nèi)壁復(fù)合有一齒圈(15.9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，其特征在于在所述刀 片(15.8)的外端中間設(shè)置有一個(gè)凸齒(15.8. 1)，在刀片(15.8)的外端兩側(cè)均呈臺(tái)階對(duì)稱 布設(shè)置有多個(gè)凸齒(15. 8. 2,15. 8. 3,15. 8. 4)，所述齒圈(15. 9)為直槽(15. 9. 1)型齒圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，其特征在于所述 料箱(15. 2)呈圓筒形，料箱(15. 2)頂部設(shè)置有一箱蓋(15. 2. 1)，箱蓋(15. 2. 1) 一邊設(shè)置 有一進(jìn)料孔(15. 2. 1. 1)，進(jìn)料孔(15. 2. 1. 1)背面外圍設(shè)置有一導(dǎo)流圈(15. 2. 1.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，其特征在于所 述動(dòng)力系統(tǒng)(15. 6)還包括電機(jī)(15. 6. 2)、電機(jī)帶輪(15. 6. 4)、傳動(dòng)帶(15. 6. 3)和從動(dòng)帶 輪(15. 6. 5)，電機(jī)(15. 6. 2)通過(guò)螺栓副(15. 7)安裝在第二連接件(15. 5)上，第二連接件 (15. 5)安裝在機(jī)座(15. 1)上，電機(jī)帶輪(15.6.4)安裝在電機(jī)(15.6. 2)輸出端，傳動(dòng)帶 (15.6. 3)套裝在電機(jī)帶輪(15.6.4)和從動(dòng)帶輪(15.6. 5)上，從動(dòng)帶輪(15.6. 5)安裝在 動(dòng)力軸(15. 6. 6)上端，并在電機(jī)帶輪(15. 6. 4)、傳動(dòng)帶(15. 6. 3)、從動(dòng)帶輪(15. 6. 5)外套 裝有一防護(hù)罩(15. 6. 1)，所述動(dòng)力軸(15. 6. 6)上部通過(guò)軸承座(15. 6. 7)和軸承(15. 6. 8) 安裝在所述箱蓋(15.2. 1)中間，且所述軸承座(15.6.7)和軸承(15.6.8)安裝于箱蓋 (15. 2. 1)背面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包膜有機(jī)類肥料生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備，主要用于有機(jī)顆粒肥料以及有機(jī)-無(wú)機(jī)混合顆粒肥料的生產(chǎn)。所述方法包括以下工藝步驟混合、攪拌、條垛式發(fā)酵、翻拋、腐熟、烘干、粗粉碎、篩選、細(xì)粉碎、配料、造粒、烘干、冷卻、分級(jí)篩選和包膜烘干。最終可制成專用肥、有機(jī)類肥料粉劑、有機(jī)類肥料顆粒和包膜有機(jī)類肥料等。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程烘干溫度控制在60～70℃，烘干濕度控制在30％～35％，使絕大部分微生物得以存活，生物肥效作用明顯。使用專用細(xì)粉碎機(jī)，能在肥料30％～40％含水率下粉碎，10倍地提高了生產(chǎn)效率，并且肥料粉碎質(zhì)量得到大幅度提高，粉碎肥料顆?？煽刂圃?mm及以下。
文檔編號(hào)C05F17/02GK101993285SQ20101024914
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者楊興明, 汪孫軍, 沈其榮, 陸建明 申請(qǐng)人:江陰市聯(lián)業(yè)生物科技有限公司