專利名稱：圓筒刷絨機的制作方法
圓筒刷絨機本發(fā)明涉及棉花種子加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種圓筒刷絨機。 [背景技術(shù)]從大田收獲的種子棉花(籽棉)經(jīng)軋花工序后分離成皮棉和棉子兩種組分，皮棉 是紡織工業(yè)的重要原料，棉子則留作種子。棉花種子加工的重要環(huán)節(jié)就是脫絨，目前將棉子與短絨分離(脫絨)的方法有化 學(xué)脫絨與機械脫絨兩種方法。我國20世紀(jì)80年代從美國引進硫酸脫絨法加工棉花種子， 其工作原理是用硫酸、滲透劑、發(fā)泡劑等強腐蝕性化學(xué)品加上高溫烘烤將棉子表面的短絨 腐蝕掉，達到脫絨的目的。該方法有以下幾個方面的不足之處1、在高溫烘烤及化學(xué)品腐蝕雙重作用下，棉子易受損傷，種子質(zhì)量難以保證。2、經(jīng)化學(xué)處理后，棉子表面的短絨全被腐蝕，資源無法利用。3、因燃煤產(chǎn)生大量煙氣排放，同時硫酸、滲透劑等化學(xué)品受熱揮發(fā)產(chǎn)生大量腐蝕 性酸霧，對環(huán)境影響較大。4、加工產(chǎn)生的廢棄物(酸毒粉末)無法作無害化處理，無論焚燒還是填埋都對環(huán) 境造成危害，嚴(yán)重污染大氣、土壤、水體。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)過一些機械脫絨方法的棉種脫絨機，因設(shè)計 缺陷導(dǎo)致該類機械結(jié)構(gòu)不合理，技術(shù)水平低，脫絨過程過于激烈，棉子受到強烈擠壓損傷嚴(yán) 重，種子溫度高，破子率高，脫絨效果不理想，難以滿足棉種加工質(zhì)量要求。本發(fā)明的目的在于提供一種脫絨效果好、工作效率高、結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠的圓筒 刷絨機，以此克服硫酸脫絨及其它形式機械脫絨的不足，從源頭上杜絕污染產(chǎn)生，全面回收 短絨資源，實現(xiàn)棉種加工無害化、資源化。為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種圓筒刷絨機，包括機架、電動機、外筒、轉(zhuǎn)筒、軸承、自控 喂料器、電氣控制箱、吸絨風(fēng)罩、氣流控制裝置、排料控制裝置等，其特征在于機架(10)的下部設(shè)有電動機(9)，機架(10)的上部設(shè)有外筒(6)，轉(zhuǎn)筒(15)設(shè)在 外筒(6)的空腔內(nèi)且與外筒(6)圓心重疊；沿外筒(6)的內(nèi)壁設(shè)有鋼絲排刷(18)，由鋼絲 排刷(18)的毛尖形成一個內(nèi)圓工作面(14)，在內(nèi)圓工作面(14)與轉(zhuǎn)筒(15)之間構(gòu)成一 個環(huán)狀空間(19)；沿轉(zhuǎn)筒(15)表面設(shè)有帶半圓豁口的括片(17)，三豁口括片與二豁口括片 沿圓周交替排列，在外筒(6)水平中心線的一側(cè)設(shè)有進料口(2)，在水平中心線的另一側(cè)、 進料口對面設(shè)有吸絨風(fēng)罩(7)；氣流控制裝置(3)設(shè)在外筒(6)的前端，排料控制裝置(11) 設(shè)在外筒(6)的后端，自控喂料器⑴設(shè)在外筒(6)的上方。棉子經(jīng)物料輸送系統(tǒng)落入自控喂料器⑴料斗后，按數(shù)顯控制儀設(shè)定的程序以振 動給料方式進入內(nèi)圓工作面(14)與轉(zhuǎn)筒(15)之間的環(huán)狀空間(19)，轉(zhuǎn)筒(15)旋轉(zhuǎn)時括片(17)帶動一部分棉子旋轉(zhuǎn)，另一部分棉子穿過括片(17)半圓豁口流向下一括片(17)， 因三豁口括片與二豁口括片沿圓周交替排列，棉子穿過括片(17)豁口后必然正對下一括 片(17)的非豁口部位，因受到阻擋而改變運動方向并形成紊流，促使棉子不斷改變運動方 向，不斷翻身，讓每一粒棉子的每一個面都能夠碰觸內(nèi)圓工作面(14)，同時利用棉子旋轉(zhuǎn)產(chǎn) 生的離心力使棉子緊貼內(nèi)圓工作面(14)運動，將棉子表面的短絨全部刷去，刷下的短絨經(jīng) 吸絨風(fēng)罩(7)被風(fēng)機及時吸走。所述的外筒(6)內(nèi)壁設(shè)有鋼絲排刷(18)，由鋼絲排刷(18)的毛尖構(gòu)成一個內(nèi)圓工 作面(14)。所述的轉(zhuǎn)筒(15)表面設(shè)有帶半圓豁口的括片(17)，上一括片(17)豁口與下一括 片(17)豁口錯開不重疊。所述的自控喂料器(1)以電流互感器為一次傳感器，以數(shù)顯控制儀為二次儀表， 按棉子的特性設(shè)定程序控制喂料；讓棉子在機內(nèi)運動時保持適度的松散狀態(tài)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下幾點優(yōu)勢1、以外筒內(nèi)的鋼絲排刷毛尖作為工作面，利用棉子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使棉子緊貼 內(nèi)圓工作面作運動，無需將棉子壓緊即可脫絨，突破了棉子在松散狀態(tài)下難以將短絨脫盡 的技術(shù)瓶頸，杜絕了棉子在擠壓狀態(tài)下運動產(chǎn)生的過度發(fā)熱，同時也降低了棉子破碎率。2、以轉(zhuǎn)筒表面的括片驅(qū)動棉子旋轉(zhuǎn)并形成紊流，促使棉子不斷改變運動方向，不 斷翻身，讓每粒棉子的每一個面都能夠與內(nèi)圓工作面碰觸從而將棉子表面的短絨全部刷 去。3、自控喂料器能按棉子的特性及生產(chǎn)需要任意設(shè)定喂料程序，讓棉子在機內(nèi)運動 時始終保持適度的松散，以此保證刷絨效果和生產(chǎn)效率。4、因整個刷絨過程都在棉子松散狀態(tài)下進行，機器負荷相對輕松，消耗功率較小， 運行成本低。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的A-A剖面圖；參見附
圖1、自控喂料器，2、進料口，3、氣流控制裝置，4、轉(zhuǎn)筒皮帶輪，5、電動機皮 帶輪，6、外筒，7、吸絨風(fēng)罩，8、電氣控制箱，9、電動機，10、機架，11、排料控制裝置，12、軸承， 13、出料口，14、內(nèi)圓工作面，15、轉(zhuǎn)筒，16、轉(zhuǎn)筒軸，17、括片，18、鋼絲排刷，19、環(huán)狀空間下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，這種制造方法對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是 非常清楚的。參見
圖1至圖3機架(10)的下部設(shè)有電動機(9)，機架(10)的上部設(shè)有外筒(6)， 轉(zhuǎn)筒(15)設(shè)在外筒(6)的空腔內(nèi)且與外筒(6)圓心重疊；沿外筒(6)的內(nèi)壁設(shè)有鋼絲排刷 (18)，由鋼絲排刷(18)的毛尖形成一個內(nèi)圓工作面(14)，在內(nèi)圓工作面(14)與轉(zhuǎn)筒(15) 之間構(gòu)成一個環(huán)狀空間(19)；沿轉(zhuǎn)筒(15)表面設(shè)有帶半圓豁口的括片(17)，三豁口括片與二豁口括片沿圓周交替排列，在外筒(6)水平中心線的一側(cè)設(shè)有進料口(2)，在水平中心線 的另一側(cè)、進料口對面設(shè)有吸絨風(fēng)罩(7)；氣流控制裝置(3)設(shè)在外筒(6)的前端，排料控 制裝置(11)設(shè)在外筒(6)的后端，自控喂料器(1)設(shè)在外筒(6)的上方。棉子經(jīng)物料輸送系統(tǒng)落入自控喂料器(1)料斗后，按數(shù)顯控制儀設(shè)定的程序以振 動給料方式進入內(nèi)圓工作面(14)與轉(zhuǎn)筒(15)之間的環(huán)狀空間(19)，轉(zhuǎn)筒(15)旋轉(zhuǎn)時括 片(17)帶動一部分棉子旋轉(zhuǎn)，另一部分棉子穿過括片(17)半圓豁口流向下一括片(17)， 因三豁口括片與二豁口括片沿圓周交替排列，棉子穿過括片(17)豁口后必然正對下一括 片(17)的非豁口部位，因受到阻擋而改變運動方向并形成紊流，促使棉子不斷改變運動方 向，不斷翻身，讓每一粒棉子的每一個面都能夠碰觸內(nèi)圓工作面(14)，同時利用棉子旋轉(zhuǎn)產(chǎn) 生的離心力使棉子緊貼內(nèi)圓工作面(14)運動，將棉子表面的短絨全部刷去，刷下的短絨經(jīng) 吸絨風(fēng)罩(7)被風(fēng)機及時吸走。所述的外筒(6)內(nèi)壁設(shè)有鋼絲排刷(18)，由鋼絲排刷(18)的毛尖構(gòu)成一個內(nèi)圓工 作面(14)。所述的轉(zhuǎn)筒(15)表面設(shè)有帶半圓豁口的括片(17)，上一括片(17)豁口與下一括 片(17)豁口錯開不重疊。所述的自控喂料器(1)以電流互感器為一次傳感器，以數(shù)顯控制儀為二次儀表， 按棉子的特性設(shè)定程序控制喂料；讓棉子在機內(nèi)運動時保持適度的松散狀態(tài)。
權(quán)利要求
一種圓筒刷絨機，包括機架、電動機、外筒、轉(zhuǎn)筒、軸承、自控喂料器、電氣控制箱、吸絨風(fēng)罩、氣流控制裝置、排料控制裝置，其特征在于A.機架(10)的下部設(shè)有電動機(9)，機架(10)的上部設(shè)有外筒(6)，轉(zhuǎn)筒(15)設(shè)在外筒(6)的空腔內(nèi)且與外筒(6)圓心重疊；沿外筒(6)的內(nèi)壁設(shè)有鋼絲排刷(18)，由鋼絲排刷(18)的毛尖形成一個內(nèi)圓工作面(14)，在內(nèi)圓工作面(14)與轉(zhuǎn)筒(15)之間構(gòu)成一個環(huán)狀空間(19)；沿轉(zhuǎn)筒(15)表面設(shè)有帶半圓豁口的括片(17)，三豁口括片與二豁口括片沿圓周交替排列，在外筒(6)水平中心線的一側(cè)設(shè)有進料口(2)，在水平中心線的另一側(cè)、進料口對面設(shè)有吸絨風(fēng)罩(7)；氣流控制裝置(3)設(shè)在外筒(6)的前端，排料控制裝置(11)設(shè)在外筒(6)的后端，自控喂料器(1)設(shè)在外筒(6)的上方。B.棉子經(jīng)物料輸送系統(tǒng)落入自控喂料器(1)料斗后，按數(shù)顯控制儀設(shè)定的程序以振動給料方式進入內(nèi)圓工作面(14)與轉(zhuǎn)筒(15)之間的環(huán)狀空間(19)，轉(zhuǎn)筒(15)旋轉(zhuǎn)時括片(17)帶動一部分棉子旋轉(zhuǎn)，另一部分棉子穿過括片(17)半圓豁口流向下一括片(17)，因三豁口括片與二豁口括片沿圓周交替排列，棉子穿過括片(17)豁口后必然正對下一括片(17)的非豁口部位，因受到阻擋而改變運動方向并形成紊流，促使棉子不斷改變運動方向，不斷翻身，讓每一粒棉子的每一個面都能夠碰觸內(nèi)圓工作面(14)，同時利用棉子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使棉子緊貼內(nèi)圓工作面(14)運動，將棉子表面的短絨全部刷去，刷下的短絨經(jīng)吸絨風(fēng)罩(7)被風(fēng)機及時吸走。
2.如權(quán)利要求1所述的一種圓筒刷絨機，其特征在于所述的外筒(6)內(nèi)壁設(shè)有鋼絲排 刷(18)，由鋼絲排刷(18)的毛尖構(gòu)成一個內(nèi)圓工作面(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種圓筒刷絨機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒(15)表面設(shè)有帶半圓 豁口的括片(17)，上一括片(17)豁口與下一括片(17)豁口錯開不重疊。
4.如權(quán)利要求1所述的一種圓筒刷絨機，其特征在于所述的自控喂料器(1)以電流互 感器為一次傳感器，以數(shù)顯控制儀為二次儀表，按設(shè)定程序控制喂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉花種子加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種圓筒刷絨機，其特征在于機架(10)的上部設(shè)有外筒(6)，轉(zhuǎn)筒(15)設(shè)在外筒(6)的空腔內(nèi)且與外筒(6)圓心重疊；沿外筒(6)的內(nèi)壁設(shè)有鋼絲排刷(18)，由鋼絲排刷(18)的毛尖形成一個內(nèi)圓工作面(14)，在內(nèi)圓工作面(14)與轉(zhuǎn)筒(15)之間構(gòu)成一個環(huán)狀空間(19)；沿轉(zhuǎn)筒(15)表面設(shè)有帶半圓豁口的括片(17)，在外筒(6)水平中心線的一側(cè)設(shè)有進料口(2)，在水平中心線的另一側(cè)、進料口對面設(shè)有吸絨風(fēng)罩(7)；排料控制裝置(11)設(shè)在外筒(6)的后端，自控喂料器(1)設(shè)在外筒(6)的上方。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比突破了棉子在松散狀態(tài)下難以將短絨脫凈的技術(shù)瓶頸，杜絕了棉子在擠壓狀態(tài)下運動產(chǎn)生的過度發(fā)熱，同時也降低了棉子破碎率。
文檔編號A01C1/00GK101965766SQ20101026513
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者孫福軍, 宋根江, 張工, 張漢澍, 趙光輝 申請人:上?？犷D機電科技有限公司