專利名稱：一種氨酸法生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)肥料領(lǐng)域，其特征是利用氨酸法來生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。
背景技術(shù)：
無機(jī)復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點(diǎn)，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進(jìn)作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著十分重要的作用。但它也有一些缺點(diǎn)，比如它的養(yǎng)分比例總是固定的，而不同土壤、不同作物所需的營養(yǎng)元素種類、數(shù)量和比例是多樣的，因此，使用前最好了解田間土壤的質(zhì)地和營養(yǎng)狀況，另外也要注意和有機(jī)肥料配合施用，才能得到更好的效果，另外合理施用中、微量元素等肥料也十分重要，對施用數(shù)量、施肥時期和施用方法要進(jìn)行科學(xué)的分配，同時有針對性地補(bǔ)充作物所需的營養(yǎng)元素，作物缺什么元素就補(bǔ)充什么元素，需要多少補(bǔ)多少，實(shí)現(xiàn)各種養(yǎng)分平衡供應(yīng)，滿足作物的需要，達(dá)到提高肥料利用率和減少用量，提高作物產(chǎn)量，改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的目的。老的復(fù)合肥生產(chǎn)方法多使用滾筒造粒等工藝，滾筒造粒工藝簡單，但造粒圓滑度差，顆粒質(zhì)量參差不齊，水溶率和利用率偏低，易流失。氨酸法生產(chǎn)復(fù)合肥是近年來在我國興起的一種新型的復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝，較一般復(fù)合肥料生產(chǎn)工藝，具有以下幾個特點(diǎn)直接利用液氨、硫酸、磷酸一銨等物料之間的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的反應(yīng)熱來提高造粒物料溫度(可使造粒物料溫度達(dá)到70-80°C )， 減少造粒過程中的物料含濕量，從而降低烘干強(qiáng)度，該工藝較普通蒸汽造粒工藝約降低煤耗30% -40%。利用硫酸與磷酸一銨反應(yīng)后形成的高粘性漿體進(jìn)行造粒，較一般工藝成球率提高約50%，同樣的生產(chǎn)系統(tǒng)其產(chǎn)能可提高50%以上，產(chǎn)品顆粒均勻，外觀光滑圓整，顆粒強(qiáng)度高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，普通肥料生產(chǎn)用的各種原料均可在氨酸工藝上使用，可生產(chǎn)各種高、中、低濃度的無機(jī)復(fù)合肥，其缺點(diǎn)是設(shè)備投入稍大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥造粒時消耗蒸汽較多的缺陷，找出一種節(jié)約蒸汽且能生產(chǎn)出高質(zhì)量的氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，本發(fā)明提供了一種氨酸法無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，氨酸法是以原有設(shè)備為基礎(chǔ)，增加一套氨酸儲存反應(yīng)裝置，利用化學(xué)反應(yīng)之后形成的高粘性漿體和放出的反應(yīng)熱提升造粒物料溫度，來達(dá)到噴漿涂布造粒的目的。生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料有硫酸20%-25%,磷酸一氨17%、液氨25% -30%、氯化鉀19%、元明粉5%、 硫酸鋅2%、粉狀復(fù)合氨基酸5% (通過氨基酸廢液制取)、氨基酸螯合微量元素2% (含氨基酸螯合鈣、氨基酸螯合鎂、氨基酸螯合鐵、氨基酸螯合銅、氨基酸螯合錳、氨基酸螯合鉬)。本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種工業(yè)化生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成1.將胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，大約濃縮至進(jìn)罐時液體體積的三分之一，將濃縮液注入離心分離機(jī)進(jìn)行分離， 分離的目的是除鹽，順便析出粉狀復(fù)合氨基酸，配比應(yīng)占總量的5%。2.將硫酸先送入反應(yīng)槽，將磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0. 3小時，然后加入液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時間為0. 5小時，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C左右。3.將溫度為80°C左右的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入氯化鉀、元明粉、硫酸鋅， 攪拌均勻，再加入步驟1得到的粉狀復(fù)合氨基酸和氨基酸微量元素螯合物，攪拌均勻。4.將上述混合物送入造粒機(jī)造粒，因其溫度達(dá)80°C，造粒時可節(jié)約大量蒸汽。5.將造好的顆粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。本發(fā)明的有益效果是節(jié)約蒸汽，降低烘干強(qiáng)度，產(chǎn)品顆粒均勻，外觀光滑圓整，顆粒強(qiáng)度高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，可生產(chǎn)各種高、中、低濃度的無機(jī)復(fù)合肥。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，大約濃縮至進(jìn)罐時液體體積的三分之一，將濃縮液注入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離的目的是除鹽，順便析出粉狀復(fù)合氨基酸，配比應(yīng)占總量的5% ；將占總量為20%的硫酸先送入反應(yīng)槽，將占總量為17%的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0. 3小時，然后加入占總量為30%的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時間為0. 5小時，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C左右；將溫度為80°C左右的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入占總量為19%的氯化鉀、5%的元明粉、2%的硫酸鋅，攪拌均勻，再加入占總量5%的步驟1得到的粉狀復(fù)合氨基酸和占總量2%的氨基酸微量元素螯合物，攪拌均勻；將上述混合物送入造粒機(jī)造粒，因其溫度達(dá)80°C，造粒時可節(jié)約大量蒸汽；將造好的顆粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。實(shí)施例2將胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，大約濃縮至進(jìn)罐時液體體積的三分之一，將濃縮液注入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離的目的是除鹽，順便析出粉狀復(fù)合氨基酸，配比應(yīng)占總量的5% ；將占總量為21%的硫酸先送入反應(yīng)槽，將占總量為17%的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0. 3小時，然后加入占總量為的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時間為0. 5小時，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C左右；將溫度為80°C左右的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入占總量為19%的氯化鉀、5%的元明粉、2%的硫酸鋅，攪拌均勻，再加入占總量5%的步驟1得到的粉狀復(fù)合氨基酸和占總量2%的氨基酸微量元素螯合物，攪拌均勻；將上述混合物送入造粒機(jī)造粒，因其溫度達(dá)80°C，造粒時可節(jié)約大量蒸汽；將造好的顆粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。實(shí)施例3將胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，大約濃縮至進(jìn)罐時液體體積的三分之一，將濃縮液注入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離的目的是除鹽，順便析出粉狀復(fù)合氨基酸，配比應(yīng)占總量的5% ；將占總量為22%的硫酸先送入反應(yīng)槽，將占總量為17%的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0. 3小時，然后加入占總量為的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時間為0. 5小時，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C左右；將溫度為80°C左右的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入占總量為19%的氯化鉀、5%的元明粉、2%的硫酸鋅，攪拌均勻，再加入占總量5%的步驟1得到的粉狀復(fù)合氨基酸和占總量2%的氨基酸微量元素螯合物，攪拌均勻；將上述混合物送入造粒機(jī)造粒，因其溫度達(dá)80°C，造粒時可節(jié)約大量蒸汽；將造好的顆粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。實(shí)施例4將胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，大約濃縮至進(jìn)罐時液體體積的三分之一，將濃縮液注入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離的目的是除鹽，順便析出粉狀復(fù)合氨基酸，配比應(yīng)占總量的5% ；將占總量為23%的硫酸先送入反應(yīng)槽，將占總量為17 %的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0. 3小時，然后加入占總量為27%的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時間為0. 5小時，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C左右；將溫度為80°C左右的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入占總量為19%的氯化鉀、5%的元明粉、2%的硫酸鋅，攪拌均勻，再加入占總量5%的步驟1得到的粉狀復(fù)合氨基酸和占總量2%的氨基酸微量元素螯合物，攪拌均勻；將上述混合物送入造粒機(jī)造粒，因其溫度達(dá)80°C，造粒時可節(jié)約大量蒸汽；將造好的顆粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。實(shí)施例5將胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，大約濃縮至進(jìn)罐時液體體積的三分之一，將濃縮液注入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離的目的是除鹽，順便析出粉狀復(fù)合氨基酸，配比應(yīng)占總量的5% ；將占總量為的硫酸先送入反應(yīng)槽，將占總量為17 %的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0. 3小時，然后加入占總量為的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時間為0. 5小時，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C左右；將溫度為80°C左右的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入占總量為19%的氯化鉀、5%的元明粉、2%的硫酸鋅，攪拌均勻，再加入占總量5%的步驟1得到的粉狀復(fù)合氨基酸和占總量2%的氨基酸微量元素螯合物，攪拌均勻；將上述混合物送入造粒機(jī)造粒，因其溫度達(dá)80°C，造粒時可節(jié)約大量蒸汽；將造好的顆粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。實(shí)施例6將胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，大約濃縮至進(jìn)罐時液體體積的三分之一，將濃縮液注入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離的目的是除鹽，順便析出粉狀復(fù)合氨基酸，配比應(yīng)占總量的5% ；將占總量為25%的硫酸先送入反應(yīng)槽，將占總量為17 %的磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0. 3小時，然后加入占總量為25%的液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時間為0. 5小時，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C左右；將溫度為80°C左右的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入占總量為19%的氯化鉀、5%的元明粉、2%的硫酸鋅，攪拌均勻，再加入占總量5%的步驟1得到的粉狀復(fù)合氨基酸和占總量2%的氨基酸微量元素螯合物，攪拌均勻；將上述混合物送入造粒機(jī)造粒，因其溫度達(dá)80°C，造粒時可節(jié)約大量蒸汽；將造好的顆粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。
權(quán)利要求
1.一種氨酸法生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，其特征是以硫酸20% _25%、磷酸一氨 17%、液氨25% -30%、氯化鉀19%、元明粉5%、硫酸鋅2%、粉狀復(fù)合氨基酸5% (通過氨基酸廢液制取)、氨基酸螯合微量元素2%為原料，通過以下步驟得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨酸法生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，其第一步的特征是將胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸等生產(chǎn)廢液送入過濾器濾去雜質(zhì)，然后送入濃縮罐濃縮，大約濃縮至進(jìn)罐時液體體積的三分之一，將濃縮液注入離心分離機(jī)進(jìn)行分離，分離的目的是除鹽，順便析出粉狀復(fù)合氨基酸，配比應(yīng)占總量的5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨酸法生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，其第二步的特征是將硫酸先送入反應(yīng)槽，將磷酸一氨也送入反應(yīng)槽，攪拌讓其充分反應(yīng)0. 3小時，然后加入液氨使其發(fā)生劇烈的反應(yīng)，時間為0. 5小時，反應(yīng)完畢后漿液溫度達(dá)80°C左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨酸法生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，其第三步的特征是將溫度為80°C左右的反應(yīng)漿液送入混酸配制槽，加入氯化鉀、元明粉、硫酸鋅，攪拌均勻，再加入步驟1得到的粉狀復(fù)合氨基酸和氨基酸微量元素螯合物，攪拌均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨酸法生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，其第四步的特征是將上述混合物送入造粒機(jī)造粒，因其溫度達(dá)80°C，造粒時可節(jié)約大量蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨酸法生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，其第五步的特征是將造好的顆粒送入烘干器烘干，烘干后即得氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氨酸法生產(chǎn)氨基酸無機(jī)復(fù)合肥的方法，該產(chǎn)品屬于農(nóng)用肥料領(lǐng)域，其特征是涉及一種氨基酸無機(jī)復(fù)合肥。氨酸法生產(chǎn)復(fù)合肥的特點(diǎn)是直接利用液氨、硫酸、磷酸一銨等物料之間的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的反應(yīng)熱來提高造粒物料的溫度，從而降低烘干強(qiáng)度，該工藝較普通蒸汽造粒工藝約降低煤耗30％-40％，成球率提高約50％。產(chǎn)品顆粒均勻，外觀光滑圓整，顆粒強(qiáng)度高，原料適應(yīng)性強(qiáng)。生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料有硫酸、磷酸一氨、液氨、氯化鉀、元明粉、硫酸鋅、粉狀復(fù)合氨基酸、氨基酸螯合微量元素。
文檔編號C05G1/00GK102417385SQ201010500649
公開日2012年4月18日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者訾兆舉 申請人:訾兆舉