專利名稱：無殼葫蘆采收機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)收割機，尤其涉及一種無殼葫蘆采收機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無殼葫蘆采收是先由人將無殼葫蘆果實從地上撿起，再放到運輸設(shè)備或去籽機中，采收效率低下，這個過程消耗體力，及時間，增加了種植成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)無殼葫蘆的機械化采收的無殼葫蘆采收機。本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實施無殼葫蘆采收機，其包括主機架、齒輪箱、撥桿機構(gòu)固定架、撥桿機構(gòu)、采收輥固定架、采收輥、鏟板、出料輸送帶、螺旋出料機構(gòu)、螺旋出料機構(gòu)齒輪箱、主機架支撐桿、液壓升降桿，其中，在所述主機架一側(cè)與拖拉機輸出軸同側(cè)的頂部固定設(shè)有所述齒輪箱；在所述主機架后側(cè)、所述齒輪箱下方設(shè)有所述出料輸送帶； 在所述主機架前端頂部兩側(cè)分別活動設(shè)有所述撥桿機構(gòu)固定架；在所述主機架前端底部兩側(cè)分別活動設(shè)有所述采收輥固定架；在同側(cè)的所述撥桿機構(gòu)固定架和所述采收輥固定架之間固定設(shè)有連接桿；在所述主機架前端的側(cè)壁下部分別固定設(shè)有所述液壓升降桿，所述液壓升降桿頂端與所述采收輥固定架鉸接；在所述主機架內(nèi)設(shè)有所述鏟板，在所述鏟板前端均勻排列有鏟板釘槽；在所述主機架內(nèi)、所述鏟板的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述螺旋出料機構(gòu)，所述螺旋出料機構(gòu)的螺旋出料機構(gòu)齒輪箱置于所述主機架外側(cè)殼體上；所述出料輸送帶的輸送前端穿過所述主機架后側(cè)殼體，并置于所述主機架內(nèi)側(cè)的所述螺旋出料機構(gòu)的出料端下方；所述主機架支撐桿一端與所述主機架的底部固定連接，所述主機架支撐桿另一端與拖拉機的前輪軸架固定連接；在兩個所述撥桿機構(gòu)固定架的頂端活動固定有所述撥桿機構(gòu)的撥桿軸，在所述撥桿軸的兩端分別設(shè)有撥桿驅(qū)動軸齒輪和螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪；在兩個所述采收輥固定架的頂端活動固定有所述采收輥，在所述采收輥的輥軸上設(shè)有采收輥齒輪；所述齒輪箱的輸入軸與所述拖拉機輸出軸通過皮帶傳動聯(lián)結(jié)，所述齒輪箱設(shè)有撥桿輸出軸和采收輥輸出軸，在所述撥桿輸出軸上固定設(shè)有撥桿輸出軸齒輪，在所述采收輥輸出軸上分別固定設(shè)有采收輥輸出軸齒輪和出料輸送帶輸出軸齒輪，所述撥桿輸出軸和所述采收輥輸出軸的轉(zhuǎn)速相同，所述撥桿輸出軸順時針旋轉(zhuǎn)，所述采收輥輸出軸逆時針旋轉(zhuǎn)；所述撥桿輸出軸齒輪與所述撥桿軸齒輪通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)；所述出料輸送帶輸出軸齒輪和所述出料輸送帶的驅(qū)動齒輪通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)；所述采收輥輸出軸齒輪與所述采收輥齒輪通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)；所述螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪與所述螺旋出料機構(gòu)齒輪箱的輸入齒輪通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)。所述撥桿機構(gòu)包括所述撥桿軸、撥桿輪、所述撥桿軸齒輪和所述螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪，在所述撥桿軸的兩端分別設(shè)有所述撥桿軸齒輪和所述螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪，在所述撥桿軸上均勻排列有所述撥桿輪，每個所述撥桿輪由至少兩個或兩個以上的撥桿組成，所述撥桿輪置于所述鏟板釘槽之間，在所述撥桿的頂端旋轉(zhuǎn)至最低處時，所述撥桿與水平面垂直。在所述采收輥上沿水平方向均勻排列有至少兩排或兩排以上的所述采收釘排，每排所述采收釘排由均勻排列的采收釘組成，所述采收釘呈弧形；所述采收釘與所述鏟板釘槽一一對應(yīng)，并穿過所述鏟板釘槽。所述螺旋出料機構(gòu)為雙螺旋出料機構(gòu)。所述撥桿輸出軸齒輪、所述采收輥輸出軸齒輪和所述采收輥齒輪的模數(shù)和齒數(shù)相同，所述撥桿輸出軸齒輪與所述撥桿軸齒輪的模數(shù)相同，齒數(shù)比為2 1。本發(fā)明的優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護，實現(xiàn)無殼葫蘆的機械化采收，減輕種植戶的勞動強度，降低種植成本，提高種植效益。


圖1為本發(fā)明的左視圖。圖2為本發(fā)明的主視圖。圖3為本發(fā)明的右視圖。圖4為本發(fā)明的俯視圖。圖5為本發(fā)明的安裝示意圖。主機架1、齒輪箱2、撥桿機構(gòu)固定架3、撥桿機構(gòu)4、采收輥固定架5、采收輥6、鏟板7、出料輸送帶8、螺旋出料機構(gòu)9、螺旋出料機構(gòu)齒輪箱10、主機架支撐桿11、液壓升降桿 12、拖拉機13、連接桿14、鏟板釘槽15、前輪軸架16、撥桿軸17、撥桿驅(qū)動軸齒輪18、螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪19、輥軸20、采收輥齒輪21、輸入軸22、拖拉機輸出軸23、撥桿輸出軸M、 采收輥輸出軸25、撥桿輸出軸齒輪沈、采收輥輸出軸齒輪27、出料輸送帶輸出軸齒輪28、出料輸送帶驅(qū)動齒輪四、螺旋出料機構(gòu)齒輪箱輸入齒輪30、撥桿輪31、撥桿32、采收釘排33、 采收釘；34、具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，無殼葫蘆采收機，其包括主機架1、齒輪箱2、撥桿機構(gòu)固定架3、撥桿機構(gòu)4、采收輥固定架5、采收輥6、鏟板7、出料輸送帶8、螺旋出料機構(gòu)9、螺旋出料機構(gòu)齒輪箱10、主機架支撐桿11、液壓升降桿12，其中，在主機架1 一側(cè)與拖拉機13輸出軸同側(cè)的頂部固定設(shè)有齒輪箱2 ；在主機架1后側(cè)、齒輪箱2 下方設(shè)有出料輸送帶8 ；在主機架1前端頂部兩側(cè)分別活動設(shè)有撥桿機構(gòu)固定架3 ；在主機架1前端底部兩側(cè)分別活動設(shè)有采收輥固定架5 ；在同側(cè)的撥桿機構(gòu)固定架3和采收輥固定架5之間固定設(shè)有連接桿14 ；在主機架1前端的側(cè)壁下部分別固定設(shè)有液壓升降桿12， 液壓升降桿12頂端與采收輥固定架5鉸接；在主機架1內(nèi)設(shè)有鏟板7，在鏟板7前端均勻排列有鏟板釘槽15 ；在主機架1內(nèi)、鏟板7的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋出料機構(gòu)9，螺旋出料機構(gòu)9的螺旋出料機構(gòu)齒輪箱10置于主機架1外側(cè)殼體上；出料輸送帶8的輸送前端穿過主機架1 后側(cè)殼體，并置于主機架1內(nèi)側(cè)的螺旋出料機構(gòu)9的出料端下方；主機架支撐桿11 一端與主機架1的底部固定連接，主機架支撐桿11另一端與拖拉機13的前輪軸架16固定連接； 在兩個撥桿機構(gòu)固定架3的頂端活動固定有撥桿機構(gòu)4的撥桿軸17，在撥桿軸17的兩端分別設(shè)有撥桿驅(qū)動軸齒輪18和螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪19 ；在兩個采收輥固定架5的頂端活動固定有采收輥6，在采收輥6的輥軸20上設(shè)有采收輥齒輪21 ；齒輪箱2的輸入軸22與拖拉機輸出軸23通過皮帶傳動聯(lián)結(jié)，齒輪箱2設(shè)有撥桿輸出軸M和采收輥輸出軸25，在撥桿
4輸出軸M上固定設(shè)有撥桿輸出軸齒輪沈，在采收輥輸出軸25上分別固定設(shè)有采收輥輸出軸齒輪27和出料輸送帶輸出軸齒輪觀，撥桿輸出軸M和采收輥輸出軸25的轉(zhuǎn)速相同，撥桿輸出軸M順時針旋轉(zhuǎn)，采收輥輸出軸25逆時針旋轉(zhuǎn)；撥桿輸出軸齒輪沈與撥桿驅(qū)動軸齒輪18通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)；出料輸送帶輸出軸齒輪28和出料輸送帶驅(qū)動齒輪四通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)；采收輥輸出軸齒輪27與采收輥齒輪21通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)；螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪19與螺旋出料機構(gòu)齒輪箱輸入齒輪30通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)。撥桿機構(gòu)4包括撥桿軸17、撥桿輪31、撥桿驅(qū)動軸齒輪18和螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪19，在撥桿軸17的兩端分別設(shè)有撥桿驅(qū)動軸齒輪18和螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪19，在撥桿軸17上均勻排列有撥桿輪31，每個撥桿輪31由兩個撥桿32組成，撥桿輪31置于鏟板釘槽15之間，在撥桿32的頂端旋轉(zhuǎn)至最低處時，撥桿32與水平面垂直。在采收輥6上沿水平方向均勻排列有兩排采收釘排33，每排采收釘排33由均勻排列的采收釘34組成，采收釘34呈弧形；采收釘34與鏟板釘槽15—一對應(yīng)，并穿過鏟板釘槽15。螺旋出料機構(gòu)9為雙螺旋出料機構(gòu)。撥桿輸出軸齒輪沈、采收輥輸出軸齒輪27和采收輥齒輪21的模數(shù)和齒數(shù)相同，撥桿輸出軸齒輪沈與撥桿驅(qū)動軸齒輪18的模數(shù)相同，齒數(shù)比為2 1。使用過程采收輥6沿地面向上旋轉(zhuǎn)，撥桿軸17與采收輥6相對旋轉(zhuǎn)，采收輥6上的采收釘34鉤起無殼葫蘆，送至鏟板7上并由撥桿32將無殼葫蘆打到鏟板7內(nèi)側(cè)，再由螺旋出料機構(gòu)9將無殼葫蘆輸送到出料輸送帶8的輸送前端，完成自動化采收無殼葫蘆。
權(quán)利要求
1.無殼葫蘆采收機，其特征在于，其包括主機架、齒輪箱、撥桿機構(gòu)固定架、撥桿機構(gòu)、 采收輥固定架、采收輥、鏟板、出料輸送帶、螺旋出料機構(gòu)、螺旋出料機構(gòu)齒輪箱、主機架支撐桿、液壓升降桿，其中，在所述主機架一側(cè)與拖拉機輸出軸同側(cè)的頂部固定設(shè)有所述齒輪箱；在所述主機架后側(cè)、所述齒輪箱下方設(shè)有所述出料輸送帶；在所述主機架前端頂部兩側(cè)分別活動設(shè)有所述撥桿機構(gòu)固定架；在所述主機架前端底部兩側(cè)分別活動設(shè)有所述采收輥固定架；在同側(cè)的所述撥桿機構(gòu)固定架和所述采收輥固定架之間固定設(shè)有連接桿；在所述主機架前端的側(cè)壁下部分別固定設(shè)有所述液壓升降桿，所述液壓升降桿頂端與所述采收輥固定架鉸接；在所述主機架內(nèi)設(shè)有所述鏟板，在所述鏟板前端均勻排列有鏟板釘槽；在所述主機架內(nèi)、所述鏟板的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述螺旋出料機構(gòu)，所述螺旋出料機構(gòu)的螺旋出料機構(gòu)齒輪箱置于所述主機架外側(cè)殼體上；所述出料輸送帶的輸送前端穿過所述主機架后側(cè)殼體，并置于所述主機架內(nèi)側(cè)的所述螺旋出料機構(gòu)的出料端下方；所述主機架支撐桿一端與所述主機架的底部固定連接，所述主機架支撐桿另一端與拖拉機的前輪軸架固定連接；在兩個所述撥桿機構(gòu)固定架的頂端活動固定有所述撥桿機構(gòu)的撥桿軸，在所述撥桿軸的兩端分別設(shè)有撥桿驅(qū)動軸齒輪和螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪；在兩個所述采收輥固定架的頂端活動固定有所述采收輥，在所述采收輥的輥軸上設(shè)有采收輥齒輪；所述齒輪箱的輸入軸與所述拖拉機輸出軸通過皮帶傳動聯(lián)結(jié)，所述齒輪箱設(shè)有撥桿輸出軸和采收輥輸出軸，在所述撥桿輸出軸上固定設(shè)有撥桿輸出軸齒輪，在所述采收輥輸出軸上分別固定設(shè)有采收輥輸出軸齒輪和出料輸送帶輸出軸齒輪，所述撥桿輸出軸和所述采收輥輸出軸的轉(zhuǎn)速相同，所述撥桿輸出軸順時針旋轉(zhuǎn)，所述采收輥輸出軸逆時針旋轉(zhuǎn)；所述撥桿輸出軸齒輪與所述撥桿軸齒輪通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)；所述出料輸送帶輸出軸齒輪和所述出料輸送帶的驅(qū)動齒輪通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)；所述采收輥輸出軸齒輪與所述采收輥齒輪通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)；所述螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪與所述螺旋出料機構(gòu)齒輪箱的輸入齒輪通過鏈條傳動聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無殼葫蘆采收機，其特征在于，所述撥桿機構(gòu)包括所述撥桿軸、撥桿輪、所述撥桿軸齒輪和所述螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪，在所述撥桿軸的兩端分別設(shè)有所述撥桿軸齒輪和所述螺旋出料機構(gòu)驅(qū)動齒輪，在所述撥桿軸上均勻排列有所述撥桿輪，每個所述撥桿輪由至少兩個或兩個以上的撥桿組成，所述撥桿輪置于所述鏟板釘槽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無殼葫蘆采收機，其特征在于，在所述采收輥上沿水平方向均勻排列有至少兩排或兩排以上的所述采收釘排，每排所述采收釘排由均勻排列的采收釘組成，所述采收釘呈弧形；所述采收釘與所述鏟板釘槽一一對應(yīng)，并穿過所述鏟板釘槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無殼葫蘆采收機，其特征在于，所述螺旋出料機構(gòu)為雙螺旋出料機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無殼葫蘆采收機，其特征在于，所述撥桿輸出軸齒輪、所述采收輥輸出軸齒輪和所述采收輥齒輪的模數(shù)和齒數(shù)相同，所述撥桿輸出軸齒輪與所述撥桿軸齒輪的模數(shù)相同，齒數(shù)比為2 1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無殼葫蘆采收機，其包括主機架、齒輪箱、撥桿機構(gòu)固定架、撥桿機構(gòu)、采收輥固定架、采收輥、出料輸送帶、液壓升降桿，其中，在主機架頂部固定設(shè)有齒輪箱；在主機架后側(cè)出料輸送帶；在主機架前端頂部活動設(shè)有撥桿機構(gòu)固定架，在撥桿機構(gòu)固定架的頂端活動固定有撥桿機構(gòu)的撥桿軸；在主機架前端兩側(cè)活動設(shè)有采收輥固定架，在采收輥固定架頂端活動固定有采收輥；在撥桿機構(gòu)固定架和采收輥固定架之間固定設(shè)有連接桿；在主機架前端的側(cè)壁下部分別固定設(shè)有液壓升降桿，液壓升降桿頂端與采收輥固定架鉸接。優(yōu)點在于、；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護，實現(xiàn)無殼葫蘆的機械化采收，減輕種植戶的勞動強度，降低種植成本，提高種植效益。
文檔編號A01D51/00GK102475014SQ20101056699
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者何紅, 何貴明 申請人:何貴明