專利名稱：一種綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉀長石的綜合利用，具體地，本發(fā)明涉及一種綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法。
背景技術(shù)：
我國是世界上最大的農(nóng)業(yè)國，當前面臨著許多農(nóng)業(yè)問題，其中最重要的問題就是糧食的產(chǎn)量和質(zhì)量問題。鉀肥，作為一種基本肥料，對于促進農(nóng)作物光合作用、提高作物對氮的吸收和利用、增強作物的抗逆性，提高糧食產(chǎn)量等有著明顯的效果。當前我國的鉀鹽 (肥)供應遠不能滿足工業(yè)和農(nóng)業(yè)的需要，鉀肥大部分(近80%)依賴進口，這主要是由于我國的可溶性鉀資源較少，而非溶性鉀礦石資源提鉀率不高導致的。我國非溶性鉀礦石資源豐富，儲量近百億噸，分布幾乎遍布全國各省。經(jīng)過近幾十年的研究，我國雖然在非溶性鉀礦的提鉀工藝方面有了許多進步，但仍沒有一套成熟有效的工藝，還需要進一步的開發(fā)和研究。因此，開展非溶性鉀礦石提鉀工藝來制取鉀肥和復合肥，是保障我國農(nóng)業(yè)和國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，是一件有利于國計民生的大事，具有重大的經(jīng)濟價值和社會效
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frff. ο鉀長石是我國非溶性鉀礦石的代表，在全國各地均有分布，儲量近百億噸。其化學式為KAlSi3O8，有著穩(wěn)定的架狀結(jié)構(gòu)，理論組成為K2016. 9%, Al20318. 4%和Si&64. 7%，組成中含有可以利用的鉀、鋁、硅資源。雖然其中也含有較多的鋁，但鉀長石在我國氧化鋁工業(yè)中的應用并不多。這主要也是由于其性質(zhì)太穩(wěn)定、不易分解得到可溶性鋁而導致的。然而，由于其儲量豐富，加之鋁土礦儲量的減少，必然會使氧化鋁的工業(yè)的注意力轉(zhuǎn)移到鉀長石提鋁工藝的研究。目前，國內(nèi)在使用的鉀長石的實驗分解方法大致可以分為干法和濕法兩大類，簡評如下1)高溫揮發(fā)法；2)高溫燒結(jié)法；3)石灰石燒結(jié)法；4)石膏-石灰石燒結(jié)法；5)熔鹽離子交換法；6)純堿燒結(jié)法；7)低溫燒結(jié)法；8)水熱分解法；9)高壓水化法；10)復合酸解法等等。其中，方法1)、2)、6)和9)中要求溫度高，對設(shè)備要求比較高；方法幻鉀和鋁的溶出率都不高；方法4)雖然資源利用率高，但是能耗高；方法幻尚無成熟的技術(shù)問世；方法7)雖然實現(xiàn)了低溫反應，但過程中會產(chǎn)生強腐蝕性、揮發(fā)性的氣體，不利于推廣應用；方法8)反應體系中液固比大，制備鉀鹽產(chǎn)品時蒸發(fā)能耗很高；方法10)目前還處于起步階段。目前的研究方法主要還是通過添加助劑，鹽、堿或鹽堿混合物，利用高溫來破壞鉀長石的結(jié)構(gòu)生成可溶性鉀鹽。當前用到的助劑鹽多為氯化鈣、氯化鈉、氯化鎂、硫酸鹽等；堿多為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂等。目前的研究方法存在的主要問題是一方面燒結(jié)過程中能耗較高，對設(shè)備的要求也較高；另一方面鋁的溶出率不高， 一般為50 % 80 %，鋁較多的轉(zhuǎn)化成了硅鋁酸鹽，不能得到有效的利用。因此，深入研究鉀長石的性質(zhì)，提高其綜合利用率，利用其特殊的組成來發(fā)展鉀肥行業(yè)和氧化鋁行業(yè)，具有巨大的經(jīng)濟價值和現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明試圖尋找一種既可以有效的提鉀制得鉀肥，又可以較好的使得鋁轉(zhuǎn)化成可溶鹽來制備氧化鋁的新型工藝路線，經(jīng)過長期的研究發(fā)現(xiàn)通過添加循環(huán)助熔劑碳酸鉀和氯化鈣，使得這一路線成為可能。本發(fā)明的目的在于提供了一種綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，該方法包括以下步驟1)將鉀長石、無機氯化鹽優(yōu)選氯化鈣粉碎，并按鉀長石無機氯化鹽碳酸鉀= 11 22 5的質(zhì)量比進行配料；2)將步驟1)中的配料成球，在500 1200°C下焙燒1 證，得到焙燒好的物料， 同時產(chǎn)生CO2氣體；3)將步驟2)中焙燒好的物料進行水浸，過濾，得到含有氯化鉀和鋁酸鉀濾液，濾渣作為水泥原料；4)將步驟幻所得濾液中通入步驟2)中得到的(X)2氣體，得到氫氧化鋁沉淀及含有氯化鉀和碳酸鉀的濾液，過濾，將氫氧化鋁煅燒得到氧化鋁；5)將步驟4)含有氯化鉀和碳酸鉀的濾液中加入三水碳酸鎂，通入步驟幻中得到的CO2氣體，得到碳酸氫鉀和三水碳酸鎂的復鹽沉淀，過濾，濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鉀化肥；6)將步驟幻中的復鹽加水溶解，過濾得到三水碳酸鎂的固體，返回到步驟幻中循環(huán)使用，同時將得到的碳酸氫鉀溶液加熱分解，得到碳酸鉀溶液，返回到步驟1)中循環(huán)使用，重復步驟1) 6)。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，所述的步驟1)中的鉀長石、無機氯化鹽和碳酸鉀的質(zhì)量比為1 1 2 2 5。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，所述的步驟2、焙燒為在800 1200°C下焙燒2 4h。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，所述的步驟幻中進行水浸時固體和液體的質(zhì)量比為1 1 1 3，溫度為50 100°C，反應時間為1 4h，反應時間優(yōu)選為3 4h。根據(jù)本發(fā)明的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，所述的步驟幻中加入的三水碳酸鎂與濾液中碳酸鉀的摩爾比為1 1 1 2。本發(fā)明的主要反應機理如下KAlSi308+6CaCl2+6K2C03 ^ 3Ca2Si04+12KCl+KA102+6C02 個2KA102+C02+3H20 ^ 2A1 (OH) 3 I +K2CO32A1 (OH) 3 — A1203+3H20
K2CO3 + CO2 + 3H2O + MgCOz . SH2O IKHCO3 · MgCO3 · 4H2O
KHCO, · MgCOi ■ AH2O KHCOi + MgCO3 ■ 3H20 + H2O2KHC03 ^ K2C03+H20+C02 個此外，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例中制備鉀肥和氧化鋁的方法包括以下步驟
1、將鉀長石、無機氯化鹽粉碎至Imm的粒度；2、按照鉀長石，無機氯化鹽，助熔劑之間質(zhì)量比1 1 2 1 10的比例下，優(yōu)選1 1 2 2 5進行配料，所述無機氯化鹽是氯化鈣，所述助熔劑是碳酸鉀；3、將配好的物料成球后進行焙燒，焙燒溫度為500 1200°C，優(yōu)選800 1200°C。 焙燒時間為1 證，優(yōu)選2 4h后自然冷卻至室溫；4、將步驟3得到的焙燒好的物料移至反應釜中，將反應釜中的物料加入一定量的水進行水浸，控制反應釜中固體與液體的質(zhì)量比為1 1 1 3;5、將步驟5中的反應釜的溫度控制在20 100°C，反應時間為1 4h，優(yōu)選3 4h。反應結(jié)束后，將反應釜中的物料過濾，得到的濾渣可作為水泥的原材料；6、將步驟5得到的濾液通入來自步驟3的適量的CO2后，晶漿進行過濾，過濾后的固體為氫氧化鋁沉淀，用來煅燒生產(chǎn)氧化鋁；7、將步驟6得到的濾液，主要成分為氯化鉀和碳酸鉀，向其加入一定量的三水碳酸鎂，三水碳酸鎂和濾液中碳酸鉀的摩爾比為1 1 1 2。然后通入來自步驟3的CO2, 將溶液中的碳酸鉀轉(zhuǎn)化為碳酸氫鉀和三水碳酸鎂的復鹽沉淀，過程主要機理為
K2COi + CO2 + 3H20 + MgCO3 · 3H20 ◎ IKHCOi · MgCO3 ■ AH2O8、將步驟7得到的晶漿進行過濾，濾液經(jīng)攤曬，蒸發(fā)結(jié)晶后，即可得到氯化鉀化月巴。過濾后的復鹽加入一定的水，在20 40°C下攪拌一定時問后，復鹽中的碳酸氫鉀溶解， 剩余的固體為三水碳酸鎂，可返回步驟7用于生產(chǎn)復鹽，而溶解的碳酸氫鉀溶液進一步加熱分解，得到碳酸鉀，經(jīng)配料后即可返回步驟2進入循環(huán)。過程主要機理為KHCO3 · MgCO3 · 4H20 — KHC03+MgC03 · 3H20+H202KHC03 ^ K2C03+H20+C02 個本發(fā)明通過加入助溶劑氯化鈣和碳酸鉀，并通過調(diào)節(jié)助溶劑的添加量，進行焙燒， 來破壞鉀長石的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，得到可溶性的鉀鹽和鋁鹽，實現(xiàn)鉀長石的綜合利用。本發(fā)明中添加的鉀長石、氯化鈣和碳酸鉀的質(zhì)量比為1 1 2 1 10，其中最佳比為1 1 2 2 5，當助溶劑(氯化鈣、碳酸鉀)的添加量太大，超出本發(fā)明的范圍時，則使得焙燒溫度提高，相比其他的高溫燒結(jié)、高溫揮發(fā)等方法節(jié)能效果降低；當助溶劑(氯化鈣、碳酸鉀) 的添加比例太低時，焙燒后得到的固體中可溶性的鉀鹽和鋁鹽含量降低，因此影響到鉀和鋁的溶出率，因此其質(zhì)量比在1 1 2 1 10時即可以控制鉀長石在相對較低的溫度下焙燒同時保證較高的鉀和鋁的溶出率。此外，本發(fā)明通過合理的工藝設(shè)計實現(xiàn)了碳酸鉀和三水碳酸鎂的循環(huán)利用，同時將過程中產(chǎn)生的(X)2加以利用，實現(xiàn)了低碳或無碳排放，都進一步提高了對鉀長石綜合利用效果。本法的優(yōu)點在于1、本發(fā)明的方法實現(xiàn)了鉀長石的綜合利用，在制備鉀肥的同時將其中的鋁成功提取用于制備氧化鋁，因此實現(xiàn)了很高的工業(yè)附加值，提高經(jīng)濟效益。2、本發(fā)明中添加的三水碳酸鎂和碳酸鉀都實現(xiàn)了循環(huán)利用，節(jié)省原料，降低其成本，而且本發(fā)明將整個過程中產(chǎn)生的(X)2的加以利用，因此實現(xiàn)了低碳或無碳排放，對環(huán)境友好，順應當今世界的低碳潮流。3、本發(fā)明通過添加循環(huán)助溶劑使燒結(jié)的溫度進一步降低，降低其能耗，而且在鉀長石中鉀和鋁的溶出率得到很大提高。4、本工藝還成功解決了氯化鈣的利用問題。在純堿生產(chǎn)的工藝中，會副產(chǎn)大量的氯化鈣，這些氯化鈣沒有得到有效的利用而排放到了外界環(huán)境中，這樣不僅造成了資源浪費，而且引發(fā)了諸多環(huán)境問題。本工藝采用氯化鈣作為助熔劑，使其在分解鉀長石的過程中轉(zhuǎn)化成了需求量較大的水泥原材料硅酸二鈣，實現(xiàn)了氯化鈣的有效利用，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。


圖1為本發(fā)明的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1將鉀長石(K2O含量9. 5%,Al2O3含量10. 3%)和氯化鈣磨碎至Imm粒度，按質(zhì)量比鉀長石氯化鈣碳酸鉀=1 1 2稱取物質(zhì)于坩堝中，混合成球后，在馬弗爐中800°C 下煅燒2h，降至室溫后，取出坩堝，并用去離子水洗滌，將洗滌液移至反應器中進行水浸取實驗，時間池；然后對浸出液進行過濾，并對濾渣進行充分洗滌；濾液移至500mL容量瓶中， 定容后對樣品進行K含量分析。取200mL的濾液，向其通入足量CO2,然后將沉淀從濾液中分離，并進行準確稱量，計算其中Al的含量。經(jīng)檢測和計算，K的溶出率為71. 1%, Al的溶出率為70. 7%。實施例2將鉀長石(K2O含量9. 5%,Al2O3含量10. 3%)和氯化鈣磨碎至Imm粒度，按質(zhì)量比鉀長石氯化鈣碳酸鉀=1 2 2稱取物質(zhì)于坩堝中，混合成球后，在馬弗爐中800°C 下煅燒2h，降至室溫后，取出坩堝，并用去離子水洗滌，將洗滌液移至反應器中進行水浸取實驗，時間池；然后對浸出液進行過濾，并對濾渣進行充分洗滌；濾液移至500mL容量瓶中， 定容后對樣品進行K含量分析。取200mL的濾液，向其通入足量CO2,然后將沉淀從濾液中分離，并進行準確稱量，計算其中Al的含量。經(jīng)檢測，K的溶出率為76. 2%，Al的溶出率為75.3%。實施例3將鉀長石(K2O含量9. 5%,Al2O3含量10. 3%)和氯化鈣磨碎至Imm粒度，按質(zhì)量比鉀長石氯化鈣碳酸鉀=1 1 3稱取物質(zhì)于坩堝中，混合成球后，在馬弗爐中900°C 下煅燒2h，降至室溫后，取出坩堝，并用去離子水洗滌，將洗滌液移至反應器中進行水浸取實驗，時間池；然后對浸出液進行過濾，并對濾渣進行充分洗滌；濾液移至500mL容量瓶中， 定容后對樣品進行K含量分析。取200mL的濾液，向其通入足量CO2,然后將沉淀從濾液中分離，并進行準確稱量，計算其中Al的含量。經(jīng)檢測，K的溶出率為80. 4%。Al的溶出率為79. 4%。實施例4將鉀長石(K2O含量9. 5%,Al2O3含量10. 3%)和氯化鈣磨碎至Imm粒度，按質(zhì)量比鉀長石氯化鈣碳酸鉀=1 2 4稱取物質(zhì)于坩堝中，混合成球后，在馬弗爐中900°C 下煅燒2h，降至室溫后，取出坩堝，并用去離子水洗滌，將洗滌液移至反應器中進行水浸取進行充分洗滌；濾液移至500mL容量瓶中， 定容后對樣品進行K含量分析。取200mL的濾液，向其通入足量CO2,然后將沉淀從濾液中分離，并進行準確稱量，計算其中Al的含量。經(jīng)檢測，K的溶出率為84. 7%，Al的溶出率為85.7%。實施例5將鉀長石(K2O含量9. 5%,Al2O3含量10. 3%)和氯化鈣磨碎至Imm粒度，按質(zhì)量比鉀長石氯化鈣碳酸鉀=1:1: 5稱取物質(zhì)于坩堝中，混合成球后，在馬弗爐中1000°C 下煅燒2h，降至室溫后，取出坩堝，并用去離子水洗滌，將洗滌液移至反應器中進行水浸取實驗，時間池；然后對浸出液進行過濾，并對濾渣進行充分洗滌；濾液移至500mL容量瓶中， 定容后對樣品進行K含量分析。取200mL的濾液，向其通入足量CO2,然后將沉淀從濾液中分離，并進行準確稱量，計算其中Al的含量。經(jīng)檢測，K的溶出率為87.6%，Al的溶出率為86.9%。實施例6將鉀長石(K2O含量9. 5%,Al2O3含量10. 3%)和氯化鈣磨碎至Imm粒度，按質(zhì)量比鉀長石氯化鈣碳酸鉀=1:2: 5稱取物質(zhì)于坩堝中，混合成球后，在馬弗爐中1000°C 下煅燒2h，降至室溫后，取出坩堝，并用去離子水洗滌，將洗滌液移至反應器中進行水浸取實驗，時間池；然后對浸出液進行過濾，并對濾渣進行充分洗滌；濾液移至500mL容量瓶中， 定容后對樣品進行K含量分析。取200mL的濾液，向其通入足量CO2,然后將沉淀從濾液中分離，并進行準確稱量，計算其中Al的含量。經(jīng)檢測，K的溶出率為90. 5%，Al的溶出率為89.7%。實施例7將鉀長石(K2O含量9. 5% ,Al2O3含量10. 3% )和氯化鈣磨碎至Imm粒度，取鉀長石IOOkg進行工業(yè)試驗。按質(zhì)量比鉀長石氯化鈣碳酸鉀=1 1 2稱取物質(zhì)，經(jīng)混合成球后置于小型回轉(zhuǎn)煅燒爐中，在1000°C下煅燒池，冷卻至室溫后，取出物料移至8m3反應釜中，按固液質(zhì)量比1 3加入定量水進行水浸實驗，并攪拌4h;然后對浸出液進行過濾， 濾渣主要為水泥原材料硅酸二鈣；分析濾液中K含量，然后向濾液中通入足量CO2,將氫氧化鋁沉淀分離出來，并進行準確稱量，計算其中Al的含量。經(jīng)檢測，K的溶出率為89. 5%, Al的溶出率為89. 1%。向過濾出氫氧化鋁的濾液中加入足量的三水碳酸鎂固體，持續(xù)通入 CO2并不斷攪拌，4h后，將晶漿過濾，得到碳酸氫鉀和三水碳酸鎂的復鹽沉淀，濾液經(jīng)蒸發(fā)后即可得到氯化鉀化肥13. 4kg。將復鹽沉淀加入一定量的水，在20 40°C下攪拌一定時間后，復鹽中的碳酸氫鉀溶解，剩余的固體為三水碳酸鎂，而溶解的碳酸氫鉀溶液進一步加熱分解，得到碳酸鉀。經(jīng)檢測，碳酸鉀從氯化鉀溶液中的提出率為93. 6%。對比實施例1將鉀長石(K2O含量9. 5% ,Al2O3含量10. 3% )和氯化鈣磨碎至Imm粒度，按質(zhì)量比鉀長石氯化鈣碳酸鉀=1 0.5 1稱取物質(zhì)于坩堝中，混合成球后，在馬弗爐中 800°C下煅燒2h，降至室溫后，取出坩堝，并用去離子水洗滌，將洗滌液移至反應器中進行水浸取實驗，時間池；然后對浸出液進行過濾，并對濾渣進行充分洗滌；濾液移至500mL容量瓶中，定容后對樣品進行K含量分析。取200mL的濾液，向其通入足量CO2,然后將沉淀從濾液中分離，并進行準確稱量，計算其中Al的含量。
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經(jīng)檢測和計算，K的溶出率為57. 1%, Al的溶出率為56. 3%。對比實施例2將鉀長石(K2O含量9. 5%,Al2O3含量10. 3%)和氯化鈣磨碎至Imm粒度，按質(zhì)量比鉀長石氯化鈣碳酸鉀=1:3: 6稱取物質(zhì)于坩堝中，混合成球后，在馬弗爐中1000°C 下煅燒2h，降至室溫后，取出坩堝，并用去離子水洗滌，將洗滌液移至反應器中進行水浸取實驗，時間池；然后對浸出液進行過濾，并對濾渣進行充分洗滌；濾液移至500mL容量瓶中， 定容后對樣品進行K含量分析。取200mL的濾液，向其通入足量CO2,然后將沉淀從濾液中分離，并進行準確稱量，計算其中Al的含量。經(jīng)檢測和計算，K的溶出率為82.6%，Al的溶出率為81.8%。從實施例和對比實施例中可以看出，當添加的鉀長石、氯化鈣和碳酸鉀的質(zhì)量比為1 1 2 1 10時，其中的鉀和鋁的溶出率較高，而且煅燒時所需溫度也較低，具有更好的效果。
權(quán)利要求
1.一種綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)將鉀長石、無機氯化鹽粉碎，并按鉀長石無機氯化鹽碳酸鉀=1 1 2 1 10的質(zhì)量比進行配料；2)將步驟1)中的配料成球，在500 1200°C下焙燒1 證，得到焙燒好的物料，同時產(chǎn)生CO2氣體；3)將步驟幻中焙燒好的物料進行水浸，過濾，得到含有氯化鉀和鋁酸鉀的濾液，濾渣作為水泥原料；4)向步驟幻所得濾液中通入步驟幻中得到的CO2氣體，得到氫氧化鋁沉淀及含有氯化鉀和碳酸鉀的濾液，過濾，將氫氧化鋁煅燒得到氧化鋁；5)向步驟4)含有氯化鉀和碳酸鉀的濾液中加入三水碳酸鎂，通入步驟幻中得到的(X)2 氣體，得到碳酸氫鉀和三水碳酸鎂的復鹽沉淀，過濾，濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鉀化肥；6)將步驟幻中的復鹽加水溶解，過濾得到三水碳酸鎂的固體，返回到步驟幻中循環(huán)使用，同時將得到的碳酸氫鉀溶液加熱分解，得到碳酸鉀溶液，返回到步驟1)中循環(huán)使用，重復步驟1) 6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，其特征在于，所述的步驟1)中的氯化鹽為氯化鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，其特征在于，所述的步驟1)中的鉀長石、無機氯化鹽和碳酸鉀的質(zhì)量比為1 1 2 2 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，其特征在于，所述的步驟2)焙燒為在800 1200°C下焙燒2 4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，其特征在于，所述的步驟3)中進行水浸時固體和液體的質(zhì)量比為1 1 1 3，溫度為50 100°C，反應時間為1 4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，其特征在于，所述的水浸反應時間為3 4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法，其特征在于，所述的步驟5)中加入的三水碳酸鎂與濾液中碳酸鉀的摩爾比為1 1 1 2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種綜合利用鉀長石生產(chǎn)鉀肥和氧化鋁的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法，該方法包括以下步驟1)將鉀長石、無機氯化鹽粉碎，并按鉀長石∶無機氯化鹽∶碳酸鉀＝1∶1～2∶1～10的質(zhì)量比配料；2)將配料成球，在500～1200℃下焙燒1～5h，得到焙燒好的物料，同時產(chǎn)生CO2氣體；3)將步驟2)中的物料進行水浸，過濾；4)將步驟3)的濾液中通入步驟2)中得到的CO2氣體，得到氫氧化鋁沉淀，過濾；5)將步驟4)的濾液中加入三水碳酸鎂，通入CO2氣體，得到復鹽沉淀，過濾，濾液結(jié)晶得到氯化鉀化肥；6)將步驟5)中的復鹽加水溶解，得到三水碳酸鎂的固體，循環(huán)使用，將碳酸氫鉀溶液加熱分解，得到碳酸鉀溶液循環(huán)使用，重復步驟1)～6)。
文檔編號C05D1/04GK102531710SQ201010590230
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者李志寶, 王均鳳, 高文成 申請人:中國科學院過程工程研究所