專(zhuān)利名稱(chēng)：用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的肥料擠壓成型機(jī)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程存在工作負(fù)載大、功耗大、容易發(fā)生堵塞 等現(xiàn)象，不僅容易加劇磨具損耗、降低使用壽命，而且不適應(yīng)于對(duì)油棕空果串軟性膨松無(wú)粘 性纖維特性原料的成型加工，其重要原因在于沒(méi)有合理設(shè)計(jì)的壓輥裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，它能配合壓輥裝置 的旋轉(zhuǎn)工作使物料均勻分布在與壓輥裝置配合的殼體底部的碾壓盤(pán)上，從而既減少肥料擠 壓成型過(guò)程中發(fā)生的堵塞現(xiàn)象，又減輕壓輥裝置的負(fù)載。本發(fā)明技術(shù)方案是這樣構(gòu)成的一種用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，它包括用 來(lái)與動(dòng)力轉(zhuǎn)軸垂直連接傳動(dòng)的壓輥軸和分設(shè)于壓輥軸軸向兩端的一對(duì)壓輥輪，其特征在 于它還包括分料導(dǎo)向裝置，所述分料導(dǎo)向裝置包括設(shè)于壓輥軸上方的進(jìn)料槽和分別連接 于進(jìn)料槽左右兩側(cè)下方且與兩壓輥輪交錯(cuò)分布的一對(duì)分料槽，所述進(jìn)料槽的上方設(shè)有進(jìn)料 口，進(jìn)料槽的下方設(shè)有用來(lái)與壓輥軸相對(duì)固定連接的連接槽板，進(jìn)料槽的下方左右兩側(cè)設(shè) 有與分料槽的上槽口連通的下料口，所述分料槽的下槽口朝向壓輥輪碾壓經(jīng)過(guò)的軌跡。工作時(shí)，本發(fā)明的壓輥裝置與底部帶碾壓盤(pán)的殼體配合使用，由與壓輥軸垂直連 接的動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)壓輥軸以動(dòng)力轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)壓輥輪隨壓輥軸在殼體底部的 碾壓盤(pán)上旋轉(zhuǎn)碾壓肥料，由于分料導(dǎo)向裝置的設(shè)置，肥料從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料槽后，分別從兩 個(gè)分料槽落到殼體底部的碾壓盤(pán)上，而由于兩個(gè)分料槽與兩個(gè)壓輥輪交錯(cuò)分布，因此，從分 料槽落到碾壓盤(pán)上的肥料，可隨即被移動(dòng)過(guò)來(lái)的壓輥輪碾壓，既可確保整個(gè)工作過(guò)程中肥 料擠壓出料均勻，又可避免因肥料在碾壓盤(pán)上分布不均勻而造成的局部堵塞現(xiàn)象，此外，還 可避免因肥料落到壓輥輪上而導(dǎo)致加重壓輥輪的負(fù)載，從而有利于減少功耗，提高工作效 率。此外，本發(fā)明上述技術(shù)方案還做了以下改進(jìn)
為了便于肥料從分料槽內(nèi)下落，所述分料槽的下槽口的開(kāi)口度小于分料槽的上槽口的 開(kāi)口度，由進(jìn)料槽的連接槽板邊緣連接至分料槽的下槽口處的分料槽內(nèi)側(cè)槽壁具有適當(dāng)傾 斜角度。所述壓輥輪的外側(cè)端面連接有刮料板，所述刮料板的外邊緣輪廓與用來(lái)套設(shè)在壓 輥裝置外圍的殼體的內(nèi)壁輪廓相吻合。由于壓輥輪的外側(cè)端面設(shè)有刮料板，因此隨著壓輥 輪在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料板能及時(shí)將粘附在料斗內(nèi)壁的肥料刮除，從而有效避免因殼體內(nèi) 壁粘附肥料而造成堵塞現(xiàn)象，確保壓輥裝置能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，既防止壓輥裝置因扭力過(guò)大而 受損，又提高工作效率。為了便于壓輥輪的裝配更換，所述壓輥輪包括輪套、連接于輪套內(nèi)側(cè)壁和壓輥軸外側(cè)壁之間的軸承組件以及分別鎖緊在輪套的兩個(gè)端面上的端蓋組件；所述刮料板固定連 接在壓輥輪的外側(cè)端蓋組件上。為了使壓輥軸和壓輥輪之間能夠轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，需要及時(shí)對(duì)壓輥軸和壓輥輪之間的轉(zhuǎn) 動(dòng)配合面進(jìn)行潤(rùn)滑，因此本發(fā)明在所述壓輥軸的中部上方還固定安裝有儲(chǔ)油盒，所述壓輥 軸的體內(nèi)設(shè)有用來(lái)使儲(chǔ)油盒內(nèi)腔的油通往位于壓輥輪和壓輥軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合間隙的油 路通道。所述油路通道可由設(shè)于壓輥軸體內(nèi)的三通通道構(gòu)成，所述三通通道的其中兩個(gè)通 道口分別位于壓輥軸的兩個(gè)軸端，另一個(gè)通道口位于壓輥軸中段的軸壁上且與位于儲(chǔ)油盒 底部的出口連通。較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)由于分料導(dǎo)向裝置的設(shè)置，可確保肥料能配合壓輥裝置的移動(dòng)均勻分布在殼體底 部的碾壓盤(pán)上，從而既確保出料均勻穩(wěn)定，又避免因肥料在碾壓盤(pán)上分布不均勻而造成的 局部堵塞現(xiàn)象和模具的損耗，此外，還可避免因肥料落到壓輥輪上而導(dǎo)致加重壓輥輪的負(fù)載。(2)由于在壓輥輪外側(cè)端面設(shè)置刮料板，因此能及時(shí)將粘附在殼體內(nèi)壁的肥料刮 除，從而避免局部卡堵現(xiàn)象和減少模具的損耗。(3)由于潤(rùn)滑裝置的合理設(shè)置，可確保壓輥輪和壓輥軸之間轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，既減少功 耗，又減少維修工作，有利于延長(zhǎng)使用壽命和提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明特別適應(yīng)于各種軟性膨松物料(特別是軟性膨松無(wú)粘性且具纖維特性的物 料，如由油棕空果串制成的有機(jī)肥料)的擠壓成型。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖，圖中省略了分料導(dǎo)向裝置，為了便于說(shuō)明壓輥裝置的工 作原理，圖中還增加了殼體及連接于殼體底部的碾壓盤(pán)。圖3為圖1的B-B剖視圖，為了便于說(shuō)明壓輥裝置的工作原理，圖中還增加了殼體 及連接于殼體底部的碾壓盤(pán)。圖4為分料導(dǎo)向裝置的立體放大示意圖。圖5為圖4的分料導(dǎo)向裝置的另一角度狀態(tài)示意圖。圖6為圖4的分料導(dǎo)向裝置的另一角度狀態(tài)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、壓輥軸，1-1、油路通道；2、壓輥輪；2-1、輪套，2-2、軸承組件，2-3、端 蓋組件；3、刮料板；4、分料導(dǎo)向裝置，4-1、進(jìn)料槽，4-2、分料槽，4-3、連接槽板，5、儲(chǔ)油盒， 6、動(dòng)力轉(zhuǎn)軸，7、殼體，8、碾壓盤(pán)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
如圖1-圖6所示為本發(fā)明提供的一種用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，它包括用來(lái)與 動(dòng)力轉(zhuǎn)軸6垂直連接傳動(dòng)的壓輥軸1和分設(shè)于壓輥軸1軸向兩端的一對(duì)壓輥輪2，其特征在 于還包括分料導(dǎo)向裝置4，所述分料導(dǎo)向裝置4包括設(shè)于壓輥軸1上方的進(jìn)料槽4-1和分 別連接于進(jìn)料槽4-1左右兩側(cè)下方且與兩壓輥輪2交錯(cuò)分布的一對(duì)分料槽4-2，所述進(jìn)料槽4-1的上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料槽4-1的下方設(shè)有用來(lái)與壓輥軸1相對(duì)固定連接的連接槽 板4-3，進(jìn)料槽4-1的下方左右兩側(cè)設(shè)有與分料槽4-2的上槽口連通的下料口，所述分料槽 4-2的下槽口朝向壓輥輪2碾壓經(jīng)過(guò)的軌跡。所述分料槽4-2的下槽口的開(kāi)口度小于分料槽4-2的上槽口的開(kāi)口度，由進(jìn)料槽 4-1的連接槽板4-3邊緣連接至分料槽4-2的下槽口處的分料槽4-2內(nèi)側(cè)槽壁具有適當(dāng)傾 斜角度。所述壓輥輪2的外側(cè)端面連接有刮料板3，所述刮料板3的外邊緣輪廓與用來(lái)套設(shè) 在壓輥裝置外圍的殼體的內(nèi)壁輪廓相吻合。所述壓輥輪2包括輪套2-1、連接于輪套2-1內(nèi)側(cè)壁和壓輥軸1外側(cè)壁之間的軸承 組件2-2以及分別鎖緊在輪套2-1的兩個(gè)端面上的端蓋組件2-3 ；所述刮料板3固定連接 在壓輥輪2的外側(cè)端蓋組件2-3上。所述壓輥軸1的中部上方還固定安裝有儲(chǔ)油盒5，所述壓輥軸1的體內(nèi)設(shè)有用來(lái)使 儲(chǔ)油盒5內(nèi)腔的油通往位于壓輥輪2和壓輥軸1之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合間隙的油路通道1-1。所述油路通道1-1由設(shè)于壓輥軸1體內(nèi)的三通通道構(gòu)成，所述三通通道的其中兩 個(gè)通道口分別位于壓輥軸1的兩個(gè)軸端，另一個(gè)通道口位于壓輥軸1中段的軸壁上且與位 于儲(chǔ)油盒5底部的出口連通。
權(quán)利要求
1.一種用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，它包括用來(lái)與動(dòng)力轉(zhuǎn)軸(6)垂直連接傳動(dòng)的 壓輥軸(1)和分設(shè)于壓輥軸(1)軸向兩端的一對(duì)壓輥輪(2)，其特征在于它還包括分料導(dǎo) 向裝置(4)，所述分料導(dǎo)向裝置(4)包括設(shè)于壓輥軸(1)上方的進(jìn)料槽(4-1)和分別連接于 進(jìn)料槽(4-1)左右兩側(cè)下方且與兩壓輥輪(2)交錯(cuò)分布的一對(duì)分料槽(4-2)，所述進(jìn)料槽 (4-1)的上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料槽(4-1)的下方設(shè)有用來(lái)與壓輥軸(1)相對(duì)固定連接的連接 槽板(4-3)，進(jìn)料槽(4-1)的下方左右兩側(cè)設(shè)有與分料槽(4-2)的上槽口連通的下料口，所 述分料槽(4-2)的下槽口朝向壓輥輪(2)碾壓經(jīng)過(guò)的軌跡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述分料槽 (4-2)的下槽口的開(kāi)口度小于分料槽(4-2)的上槽口的開(kāi)口度，由進(jìn)料槽(4-1)的連接槽板 (4-3)邊緣連接至分料槽(4-2)的下槽口處的分料槽(4-2)內(nèi)側(cè)槽壁具有適當(dāng)傾斜角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述壓 輥輪(2)的外側(cè)端面連接有刮料板(3)，所述刮料板(3)的外邊緣輪廓與用來(lái)套設(shè)在壓輥裝 置外圍的殼體的內(nèi)壁輪廓相吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述壓輥輪 (2)包括輪套(2-1)、連接于輪套(2-1)內(nèi)側(cè)壁和壓輥軸(1)外側(cè)壁之間的軸承組件(2-2) 以及分別鎖緊在輪套(2-1)的兩個(gè)端面上的端蓋組件(2-3);所述刮料板(3)固定連接在壓 輥輪(2)的外側(cè)端蓋組件(2-3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述壓輥軸 (1)的中部上方還固定安裝有儲(chǔ)油盒(5)，所述壓輥軸(1)的體內(nèi)設(shè)有用來(lái)使儲(chǔ)油盒(5)內(nèi) 腔的油通往位于壓輥輪(2)和壓輥軸(1)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)配合間隙的油路通道(1-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，其特征在于所述油路通 道(1-1)由設(shè)于壓輥軸(1)體內(nèi)的三通通道構(gòu)成，所述三通通道的其中兩個(gè)通道口分別位 于壓輥軸(1)的兩個(gè)軸端，另一個(gè)通道口位于壓輥軸(1)中段的軸壁上且與位于儲(chǔ)油盒(5) 底部的出口連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于肥料擠壓成型機(jī)的壓輥裝置，它包括用來(lái)與動(dòng)力轉(zhuǎn)軸垂直連接傳動(dòng)的壓輥軸和分設(shè)于壓輥軸軸向兩端的一對(duì)壓輥輪，其特征在于它還包括分料導(dǎo)向裝置，所述分料導(dǎo)向裝置包括設(shè)于壓輥軸上方的進(jìn)料槽和分別連接于進(jìn)料槽左右兩側(cè)下方且與兩壓輥輪交錯(cuò)分布的一對(duì)分料槽，所述進(jìn)料槽的上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料槽的下方設(shè)有用來(lái)與壓輥軸相對(duì)固定連接的連接槽板，進(jìn)料槽的下方左右兩側(cè)設(shè)有與分料槽的上槽口連通的下料口，所述分料槽的下槽口朝向壓輥輪碾壓經(jīng)過(guò)的軌跡。本發(fā)明能配合壓輥裝置的旋轉(zhuǎn)工作使物料均勻分布在與壓輥裝置配合的殼體底部的碾壓盤(pán)上，從而既減少肥料擠壓成型過(guò)程中發(fā)生的堵塞現(xiàn)象，又減輕壓輥裝置的負(fù)載。
文檔編號(hào)B02C15/00GK102085493SQ20101059050
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者陳曉敏 申請(qǐng)人:福建省大德投資發(fā)展有限公司, 陳曉敏