專利名稱：碎紙刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀片，尤其涉及一種用于碎紙機(jī)的碎紙刀片。
背景技術(shù)：
在企業(yè)辦公中，很多被使用過(guò)且作廢的紙張，由于上面記載的資料為企業(yè)秘密，為 了防止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進(jìn)行粉碎處理，因而碎紙機(jī)應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn) 有的碎紙機(jī)，無(wú)論是電動(dòng)的還是手動(dòng)的，都是利用其碎紙刀片將廢紙切為細(xì)長(zhǎng)條或碎粒，一 般地，碎紙刀片大致呈圓形或碗形，成組地串固在兩根平行設(shè)置且可相對(duì)移動(dòng)的刀軸上，當(dāng) 刀軸旋軸時(shí)，經(jīng)過(guò)碎紙刀片之間的紙張?jiān)谒榧埖镀臄D壓下被切為細(xì)紙條或碎粒。碎紙機(jī) 的碎紙能力一般以碎紙刀片組一次所能切開(kāi)的最多紙張數(shù)來(lái)衡量，由于使用者總是期望其 待粉碎的紙張?jiān)谧钌贂r(shí)間內(nèi)被粉碎，因此，如何改進(jìn)碎紙刀片組的結(jié)構(gòu)使之碎紙能力提高 一直是碎紙機(jī)制造廠商需要解決的一個(gè)問(wèn)題。由于碎紙機(jī)的裝配精度對(duì)碎紙效果起著決定性的影響，而碎紙刀片的厚度尺寸則 是影響碎紙機(jī)的裝配精度的主要原因，因此，在碎紙刀片的加工過(guò)程中，對(duì)碎紙刀片的厚度 尺寸要求非常嚴(yán)格?，F(xiàn)有的碎紙刀片的制作，需要先將精軋后的帶鋼材料沖壓成具有平面 刀身的碎紙刀片，然后再將兩個(gè)所述碎紙刀片裝配在一起組成碎紙刀組。然而，精軋的帶鋼 一般存在0. 03-0. 05mm的厚度公差，由于一條刀具通常裝配有60片左右的碎紙刀片，這樣， 刀具的累積厚度公差就達(dá)到了 1. 8-3mm，從而造成碎紙機(jī)刀具的裝配精度差，進(jìn)而影響碎紙 效果；此外，由于現(xiàn)有的碎紙刀片為平面結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致位于兩個(gè)相對(duì)移動(dòng)刀軸上的碎紙刀 片組的接觸面積較大，進(jìn)而使兩個(gè)碎紙刀片之間的摩擦力大及能耗大。因此，急需一種改進(jìn)的碎紙刀片來(lái)克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種碎紙刀片，所述碎紙刀片的尺寸精準(zhǔn)，從而使碎 紙機(jī)的裝配精度高、碎紙效果好，此外，所述碎紙刀片相互之間的摩擦力小，因此碎紙能耗 小。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種碎紙刀片，所述碎紙刀片包括刀身、開(kāi) 設(shè)于所述刀身中心的安裝孔、位于所述刀身周緣的刀口及從所述刀身周緣向外凸出的刀 尖，其中，所述刀身的一側(cè)外表面的部分區(qū)域設(shè)有凹環(huán)，另一側(cè)外表面相應(yīng)地設(shè)有凸環(huán)。較佳地，所述凹環(huán)設(shè)于所述刀身的一側(cè)外表面的刀口與安裝孔之間的區(qū)域。較佳地，所述凸環(huán)設(shè)于所述刀身的另一側(cè)外表面的刀口與安裝孔之間的區(qū)域，所 述凸環(huán)與所述凹環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型碎紙刀片的刀身的一側(cè)外表面設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán) 的設(shè)計(jì)彌補(bǔ)了因帶鋼材料的精軋公差造成的碎紙刀片的厚度尺寸偏差，因此確保了碎紙刀 片的厚度尺寸精準(zhǔn)，從而使得碎紙機(jī)的裝配精度高、碎紙效果好；此外，所述碎紙刀片的刀 身的另一側(cè)外表面設(shè)有凹環(huán)，所述凹環(huán)的設(shè)計(jì)使得設(shè)于兩個(gè)相對(duì)移動(dòng)的刀軸上的碎紙刀片的接觸面積變小，因此減小了碎紙刀片之間的摩擦力，從而使碎紙能耗小。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為由本實(shí)用新型碎紙刀片的立體圖。圖2為圖1所示的碎紙刀片的另一個(gè)角度的立體圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元 件。參考圖1-2，本實(shí)用新型的碎紙刀片1包括刀身10、開(kāi)設(shè)于所述刀身10中心的安 裝孔11、位于所述刀身周緣的刀口 12及從所述刀身周緣向外凸出的刀尖13，其中，所述刀 身10的一側(cè)外表面的部分區(qū)域設(shè)有凹環(huán)14，另一側(cè)外表面相應(yīng)地設(shè)有凸環(huán)15。在本實(shí)用新型中，所述凹環(huán)14設(shè)于所述刀身10的一側(cè)外表面的刀口 12與安裝孔 11之間的區(qū)域。所述凸環(huán)15設(shè)于所述刀身10的另一側(cè)外表面的刀口 12與安裝孔11之間 的區(qū)域，所述凸環(huán)15與所述凹環(huán)14對(duì)應(yīng)設(shè)置。具體地，所述凸環(huán)15是由所述凹環(huán)14向所 述刀身10的另一側(cè)外表面凹陷從而擠壓所述刀身10形成，無(wú)需另外加材料來(lái)制作，因此所 述碎紙刀片1節(jié)約材料、生產(chǎn)成本低。由上可知，本實(shí)用新型碎紙刀片1的刀身10的一側(cè)外表面設(shè)有凸環(huán)15，所述凸環(huán) 15的設(shè)計(jì)彌補(bǔ)了因帶鋼材料的精軋公差造成的碎紙刀片1的厚度尺寸偏差，因此確保了碎 紙刀片1的厚度尺寸精準(zhǔn)，從而使得碎紙機(jī)的裝配精度高、碎紙效果好；此外，所述碎紙刀 片1的刀身10的另一側(cè)外表面設(shè)有凹環(huán)14，所述凹環(huán)14的設(shè)計(jì)使得設(shè)于兩刀軸上的碎紙 刀片的接觸面積變小，因此減小了碎紙刀片之間的摩擦力，從而使碎紙能耗小。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭 示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求一種碎紙刀片，包括刀身、開(kāi)設(shè)于所述刀身中心的安裝孔、位于所述刀身周緣的刀口及從所述刀身周緣向外凸出的刀尖，其特征在于，所述刀身的一側(cè)外表面的部分區(qū)域設(shè)有凹環(huán)，另一側(cè)外表面相應(yīng)地設(shè)有凸環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的碎紙刀片，其特征在于，所述凹環(huán)設(shè)于所述刀身的一側(cè)外表面 的刀口與安裝孔之間的區(qū)域。
3.如權(quán)利要求2所述的碎紙刀片，其特征在于，所述凸環(huán)設(shè)于所述刀身的另一側(cè)外表 面的刀口與安裝孔之間的區(qū)域，所述凸環(huán)與所述凹環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碎紙刀片，包括刀身、開(kāi)設(shè)于所述刀身中心的安裝孔、位于所述刀身周緣的刀口及從所述刀身周緣向外凸出的刀尖，其中，所述刀身的一側(cè)外表面的部分區(qū)域設(shè)有凹環(huán)，另一側(cè)外表面相應(yīng)地設(shè)有凸環(huán)。本實(shí)用新型的碎紙刀片尺寸精準(zhǔn)，從而使碎紙機(jī)的裝配精度高、碎紙效果好，此外，所述碎紙刀片相互之間的摩擦力小，因此碎紙能耗小。
文檔編號(hào)B02C18/18GK201632305SQ2010200035
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
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