專利名稱：微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物堆肥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種微生物好氧干化進出料連續(xù)循 環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
各種生物堆肥原料中含有大量的有機質(zhì)，是有機肥的優(yōu)質(zhì)原料。但是在作為生物 有機肥的原料時，需要對生的物料進行堆肥發(fā)酵，使其達到腐熟，以提高生物有機肥的肥效 和品質(zhì)。然而，剛生產(chǎn)出來物料含水率比較高，不利于進行堆肥好氧發(fā)酵。如果對物料進行 干燥后再處理，這樣會增加能耗和生產(chǎn)成本。因此，最好的方法是將好氧發(fā)酵后的干化物料 回用與新的濕物料進行混合，將物料的含水率調(diào)節(jié)到合適的范圍后再進行發(fā)酵處理，這樣 可以節(jié)約能源，達到變廢為寶的良好目的。生物有機肥的微生物好氧發(fā)酵的堆肥過程的好壞直接影響到了生物有機肥的肥 效和品質(zhì)?，F(xiàn)行的生物有機肥的生產(chǎn)過程中，由于露天堆肥受到天氣等自然環(huán)境的影響比 較大，不能夠連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)；而且，有機質(zhì)在堆肥發(fā)酵的過程中會產(chǎn)生嚴重的臭味，對周邊 的環(huán)境會造成嚴重的影響。因此，堆肥發(fā)酵一般都轉(zhuǎn)到了堆肥車間中進行。堆肥車間內(nèi)設(shè) 置有若干好氧發(fā)酵槽，待發(fā)酵物料需要搬運至好氧發(fā)酵槽內(nèi)進行好氧發(fā)酵。然而，好氧發(fā)酵 槽中進料或者出料均是通過人工用裝載工具轉(zhuǎn)運至發(fā)酵槽內(nèi)，工作效率低，勞動強度大，且 無法實現(xiàn)連續(xù)無間斷的進行生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對以上所述生物有機肥車間的進料和出料存在的不足，提 供一種生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)無間斷的連續(xù)性運行生產(chǎn)的微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán) 系統(tǒng)。本實用新型是這樣實現(xiàn)的微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，在車間內(nèi)的一 端設(shè)置有進料輸送裝置，在車間內(nèi)的另一端設(shè)置有出料輸送裝置，出料輸送裝置中的一部 分與配料攪拌裝置連接，配料攪拌裝置與進料輸送裝置連接。在車間內(nèi)設(shè)置有最少一條好氧發(fā)酵槽，好氧發(fā)酵槽一端的進料輸送裝置上設(shè)置有 分料裝置；在好氧發(fā)酵槽上設(shè)置有翻堆出料裝置，翻堆出料裝置上設(shè)置有翻堆輸送帶，翻堆 輸送帶的一端插入好氧發(fā)酵槽內(nèi)的發(fā)酵物料中，在進行翻堆的同時將發(fā)酵物料輸送到出料 輸送裝置上。所述的配料攪拌裝置，包括干料儲存緩沖池、新料儲存緩沖池、和攪拌裝置，干料 儲存緩沖池和新料儲存緩沖池下設(shè)置有配料輸送裝置與攪拌裝置連接；干料儲存緩沖池通 過輸送裝置與粉碎裝置連接，粉碎裝置通過輸送裝置與車間中的出料輸送裝置中的一部分 連接，將發(fā)酵腐熟的干化物料輸送到粉碎裝置中粉碎到合適粒徑后再輸送到干料儲存緩沖 池中。所述的配料攪拌裝置上還包括有干化調(diào)理劑儲存池，干化調(diào)理劑儲存池下可以最少設(shè)置一個槽體，槽體下的物料出口對著配料輸送裝置或者攪拌裝置入口。配料輸送裝置 將干化調(diào)理劑儲存池內(nèi)的物料輸送到攪拌裝置內(nèi)進行混合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點是集自動進料分配和自動出料以及循 環(huán)回收利用于一體，可以實現(xiàn)車間連續(xù)化的流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力，降 低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的進料結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的出料結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的出料結(jié)構(gòu)局部示意圖 1 ；圖4為本實用新型微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的出料結(jié)構(gòu)局部示意圖 2 ；圖5為本實用新型微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的出料結(jié)構(gòu)局部示意圖 3 ；圖6為本實用新型微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的配料裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖7為本實用新型微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的翻堆出料裝置結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng) 作詳細說明。微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，如圖1 3和圖6所示，在車間1內(nèi)的一端 設(shè)置有進料輸送裝置3，在車間1內(nèi)的另一端設(shè)置有出料輸送裝置7，出料輸送裝置7中的 一部分與配料攪拌裝置連接，配料攪拌裝置與進料輸送裝置3通過進料分配裝置5連接。車 間1內(nèi)的干化物料一部分循環(huán)傳輸至配料攪拌裝置中與新的濕物料混合，使待發(fā)酵物料的 含水率達到好氧發(fā)酵的最佳狀態(tài)。在車間1內(nèi)設(shè)置有最少一條好氧發(fā)酵槽2，好氧發(fā)酵槽2 一端的進料輸送裝置3上設(shè)置有分料裝置4 ；在好氧發(fā)酵槽2上設(shè)置有翻堆出料裝置10，翻 堆出料裝置10上設(shè)置有翻堆輸送帶11，翻堆輸送帶11的一端插入好氧發(fā)酵槽2內(nèi)的發(fā)酵 物料13中，在進行翻堆的同時將發(fā)酵物料輸送到出料輸送裝置7上。配料攪拌裝置，包括 干料儲存緩沖池17、新料儲存緩沖池18和攪拌裝置20，干料儲存緩沖池17和新料儲存緩 沖池18下設(shè)置有配料輸送裝置19與攪拌裝置20連接；干料儲存緩沖池17通過輸送帶15 與粉碎裝置16連接，粉碎裝置16通過輸送帶15與車間1中的輸送裝置9連接，將發(fā)酵腐 熟的干化物料輸送到粉碎裝置中粉碎到合適粒徑后再輸送到干料儲存緩沖池17中。在攪 拌裝置20與干料儲存緩沖池17和新料儲存緩沖池18之間設(shè)置有干化調(diào)理劑儲存池25，以 便于添加耗氧發(fā)酵所需要的菌種和增強肥效的微量元素等干化調(diào)理劑。所述的干化調(diào)理劑 儲存池25下可以最少設(shè)置一個槽體，槽體下的物料出口對著配料輸送裝置19或者攪拌裝 置20入口。[0019]輸送裝置9與出料輸送裝置7間設(shè)置有出槽料集中裝置8。所述的出槽料集中裝 置9可以為出料漏斗。出料輸送裝置和輸送裝置可以為輸送帶。輸送裝置9的一部分通過 出槽料集中裝置8與配料攪拌裝置連接。輸送裝置9可以與與粉碎裝置16連接，粉碎裝置 16出來的物料除了一部分作為用外，其余的最終干化的腐熟物料。所述的分料裝置可以是刮板，將粉料輸送帶運轉(zhuǎn)中的待發(fā)酵物料依次刮落至好氧 發(fā)酵槽中。所述的進料輸送裝置3與分料輸送裝置6可以是通過進料分配裝置5連接，進 料分配裝置5將進料輸送裝置3上的待發(fā)酵物料分發(fā)到分料輸送裝置上。分料輸送裝置6 通過進槽分配裝置21與攪拌裝置20出來的輸送裝置15連接。如圖4、圖5和圖7所示，在車間1內(nèi)好氧發(fā)酵槽2兩邊的槽壁上設(shè)置有導軌12， 導軌12上設(shè)置有翻堆出料裝置10，翻堆出料裝置10上設(shè)置有輸送設(shè)備11，輸送設(shè)備11的 一端插入好氧發(fā)酵槽2內(nèi)的發(fā)酵物料13中，將腐熟的發(fā)酵物料輸送到出料輸送裝置7上。 所述的翻堆出料裝置10，包括機體22，在機體22下設(shè)置有與好氧發(fā)酵槽的兩邊軌道12相 配合的機輪24，在機體22上活動設(shè)置有輸送翻轉(zhuǎn)功能和收放功能的輸送設(shè)備11，輸送設(shè)備 11的一端與機體22連接。輸送設(shè)備11的一端與機體22上的驅(qū)動裝置23連接。輸送設(shè)備 11可以為安裝在機體上的輸送履帶。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫 離本實用新型的精神和范圍，且屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實 用新型也必然包含這些改動和變型。
權(quán)利要求微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在車間內(nèi)的一端設(shè)置有進料輸送裝置，在車間內(nèi)的另一端設(shè)置有出料輸送裝置，出料輸送裝置中的一部分與配料攪拌裝置連接，配料攪拌裝置與進料輸送帶連接。
2.如權(quán)利要求1所述的微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在車間內(nèi) 設(shè)置有最少一條好氧發(fā)酵槽，好氧發(fā)酵槽一端的進料輸送裝置上設(shè)置有分料裝置；在好氧 發(fā)酵槽上設(shè)置有翻堆出料裝置，翻堆出料裝置上設(shè)置有翻堆輸送帶，翻堆輸送帶的一端插 入好氧發(fā)酵槽內(nèi)的發(fā)酵物料中，在進行翻堆的同時將發(fā)酵物料輸送到出料輸送裝置上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述 的配料攪拌裝置，包括干料儲存緩沖池、新料儲存緩沖池和攪拌裝置，干料儲存緩沖池和新 料儲存緩沖池下設(shè)置有配料輸送裝置與攪拌裝置連接；干料儲存緩沖池通過輸送帶與粉碎 裝置連接，粉碎裝置通過輸送帶與車間中的出料輸送裝置中的一部分連接。
4.如權(quán)利要求3所述的微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的配 料攪拌裝置上還包括有干化調(diào)理劑儲存池，干化調(diào)理劑儲存池下最少設(shè)置一個槽體，槽體 下的物料出口對著配料輸送裝置或者攪拌裝置入口。
專利摘要微生物好氧干化進出料連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，在車間內(nèi)的一端設(shè)置有進料輸送裝置，在車間內(nèi)的另一端設(shè)置有出料輸送裝置，出料輸送裝置中的一部分與配料攪拌裝置連接，配料攪拌裝置與進料輸送裝置連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點是集自動進料分配和自動出料以及循環(huán)回收利用于一體，可以實現(xiàn)車間連續(xù)化的流水線生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C05F17/02GK201686626SQ20102010028
公開日2010年12月29日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者楊思虎, 許德恒, 趙京斌, 麥行 申請人:廣州女媧肥業(yè)有限公司