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      新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的制作方法

      文檔序號:356759閱讀:163來源:國知局
      專利名稱:新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,具體是一種生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥 的機(jī)械裝置。
      技術(shù)背景農(nóng)作物的一個生長周期中需要吸收較多的營養(yǎng)物質(zhì),不僅僅是普通肥料所提供 氮、磷、鉀,如缺乏其他養(yǎng)分,就不能正常生長發(fā)育。有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥不是養(yǎng)分單一的化學(xué)肥 料,它除了含氮、磷、鉀等大量營養(yǎng)元素外還富含腐植酸、鈣、硫、鋅、鐵、硼等二十多種作物 必需的“品質(zhì)元素”,能起到調(diào)節(jié)土壤平衡營養(yǎng)的作用,是一種新型高效綠色全營養(yǎng)專用肥 料。本產(chǎn)品最大特點(diǎn)使用長效有機(jī)肥與速效無機(jī)肥相結(jié)合,既能滿足作物所需的營養(yǎng)元素, 又能保護(hù)土壤,提高作物的品質(zhì),是當(dāng)今肥料發(fā)展的最新方向。
      發(fā)明內(nèi)容為了克服舊工藝生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥含氮量較低養(yǎng)分不全面的缺陷,生產(chǎn)出質(zhì)量 更高的有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥,本實(shí)用新型提供了一種新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,該裝置結(jié) 構(gòu)合理,耐腐蝕,效率高,成本低,能生產(chǎn)出合格的有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)槽、水循環(huán)冷卻器、混酸配置槽、烘干 器、攪拌機(jī)、破碎機(jī)、造粒機(jī)、振動篩。反應(yīng)槽到水循環(huán)冷卻器間設(shè)有管道;反應(yīng)槽到混酸配 置槽間設(shè)有第一耐腐蝕料漿泵和管道;混酸配置槽到烘干器間設(shè)有第二耐腐蝕料漿泵和管 道;烘干器到攪拌機(jī)間設(shè)有第一輸送機(jī);攪拌機(jī)到破碎機(jī)間設(shè)有第二輸送機(jī),破碎機(jī)到造 粒機(jī)間設(shè)有第三輸送機(jī),造粒機(jī)到烘干器間設(shè)有第四輸送機(jī),烘干器到振動篩間設(shè)有第五 輸送機(jī)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的反應(yīng)槽、混酸配置槽、內(nèi)膽為耐酸、耐壓、耐熱搪瓷材質(zhì)。所述的全部管道為PVC管。所述的料漿泵全部為耐腐蝕料漿泵。所述的輸送機(jī)全部為皮帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是該新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置是一種結(jié)構(gòu)合理, 耐腐蝕,效率高,成本低,能生產(chǎn)出合格的有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥。

      如圖為本實(shí)用新型原理示意圖。
      具體實(shí)施方式
      實(shí)施例一種新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置包括反應(yīng)槽1、水循環(huán)冷卻器2、混酸
      3配制槽3、烘干器4、攪拌機(jī)5、破碎機(jī)6、造粒機(jī)7、振動篩8。反應(yīng)槽1前設(shè)有硫酸進(jìn)料管道 9和氯化鉀進(jìn)料管道10 ;反應(yīng)槽1到水循環(huán)冷卻器2間設(shè)有管道11 ;反應(yīng)槽1到混酸配制 槽3間設(shè)有第一耐腐蝕料漿泵和管道12 ;混酸配制槽3上設(shè)有烷基叔胺進(jìn)料管道13 ;混酸 配制槽3到烘干器4間設(shè)有第二耐腐蝕料漿泵和管道14 ;烘干器4到攪拌機(jī)5間設(shè)有第一 輸送機(jī)15和尿素進(jìn)料管道16、味精下腳料進(jìn)料管道17、膨潤土進(jìn)料管道18 ;攪拌機(jī)5到破 碎機(jī)6間設(shè)有第二輸送機(jī)19 ;破碎機(jī)6到造粒機(jī)7間設(shè)有第三輸送機(jī)20 ;造粒機(jī)7到烘干 器4間設(shè)有第四輸送機(jī)21 ;烘干器4到振動篩8間設(shè)有第五輸送機(jī)22 ;振動篩8到造粒機(jī) 7間設(shè)有細(xì)小顆粒及粉塵回流管道23,振動篩設(shè)有出料口 24。所述的反應(yīng)槽、混酸配置槽、內(nèi)膽為耐酸、耐壓、耐熱搪瓷材質(zhì)。所述的全部管道為PVC管。所述的料漿泵全部為耐腐蝕料漿泵。所述的輸送機(jī)全部為皮帶輸送機(jī)。使用該新型裝置生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥的方法如下1.將計(jì)量后的硫酸通過9、氯化鉀通過10送入反應(yīng)槽1,在反應(yīng)槽內(nèi)用蒸汽直接加 熱至120°C,進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)生成氯化氫氣體和硫酸氫鉀熔融體。將氯化氫氣體通過11送入 水循環(huán)冷卻裝置2吸收制取副產(chǎn)品鹽酸。2.將硫酸氫鉀熔融體通過12送入混酸配制槽3,通過13加入定量的締合劑烷基 叔胺,反應(yīng)生成主產(chǎn)品硫酸鉀,副產(chǎn)品硫酸銨,將硫酸鉀、硫酸銨通過14送入烘干器4烘干, 烘干后不需造粒。3.將烘干的硫酸鉀、硫酸銨通過15、尿素通過16、味精下腳料通過17、膨潤土通過 18按比例送入攪拌機(jī)5,攪拌均勻。4.把上述混合料通過19輸送到破碎機(jī)6進(jìn)行破碎。5.破碎后的混合料通過20送至造粒機(jī)7進(jìn)行造粒。6.造粒后的物料通過21送入烘干機(jī)烘干。7.烘干后的物料經(jīng)22送至振動篩8進(jìn)行篩分,篩分后細(xì)小顆粒及粉塵通過23返 回造粒機(jī)重新造粒,其余合格顆粒冷卻后通過24出料,得到成品。
      權(quán)利要求一種新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,其特征在于包括反應(yīng)槽(1)、水循環(huán)冷卻器(2)、混酸配制槽(3)、烘干器(4)、攪拌機(jī)(5)、破碎機(jī)(6)、造粒機(jī)(7)、振動篩(8);反應(yīng)槽(1)前設(shè)有硫酸進(jìn)料管道(9)和氯化鉀進(jìn)料管道(10);反應(yīng)槽(1)到水循環(huán)冷卻器(2)間設(shè)有管道(11);反應(yīng)槽(1)到混酸配制槽(3)間設(shè)有第一耐腐蝕料漿泵和管道(12);混酸配制槽(3)上設(shè)有烷基叔胺進(jìn)料管道(13);混酸配制槽(3)到烘干器(4)間設(shè)有第二耐腐蝕料漿泵和管道(14);烘干器(4)到攪拌機(jī)(5)間設(shè)有第一輸送機(jī)(15)和尿素進(jìn)料管道(16)、味精下腳料進(jìn)料管道(17)、膨潤土進(jìn)料管道(18);攪拌機(jī)(5)到破碎機(jī)(6)間設(shè)有第二輸送機(jī)(19);破碎機(jī)(6)到造粒機(jī)(7)間設(shè)有第三輸送機(jī)(20);造粒機(jī)(7)到烘干器(4)間設(shè)有第四輸送機(jī)(21);烘干器()4到振動篩(8)間設(shè)有第五輸送)機(jī)(22);振動篩(8)到造粒機(jī)(7)間設(shè)有細(xì)小顆粒及粉塵回流管道(23,振動篩設(shè)有出料口(24)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的反應(yīng)槽、 混酸配制槽的內(nèi)膽為耐酸、耐壓、耐熱搪瓷材質(zhì)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的全部管 道為PVC管。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的料漿泵 全部為耐腐蝕料漿泵。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,其特征在于所述的輸送機(jī) 全部為皮帶輸送機(jī)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,包括反應(yīng)槽、水循環(huán)冷卻器、混酸配置槽、烘干器、攪拌機(jī)、破碎機(jī)、造粒機(jī)、振動篩。該裝置以硫酸、氯化鉀、尿素、味精下腳料、膨潤土為主要原料,通過新的生產(chǎn)裝置來生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥,該裝置適合工業(yè)化批量生產(chǎn),且結(jié)構(gòu)合理,耐腐蝕,效率高,成本低,能生產(chǎn)出合格的有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥。
      文檔編號C05G1/00GK201665636SQ2010201307
      公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
      發(fā)明者訾兆舉 申請人:訾兆舉
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