專利名稱：一種水煤漿棒磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制備水煤漿的設(shè)備，特別是關(guān)于一種適用于水煤漿研磨粉碎的棒 磨機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水煤漿制備多采用球磨機(jī)利用濕法磨的方式對(duì)塊狀物料進(jìn)行研磨。是由 螺旋給料機(jī)將煤、水和分散劑按一定比例給料，球磨機(jī)研磨粉碎制成漿料，研磨介質(zhì)采用鋼 球，可使研磨出的漿料具有一定的堆積效率和粒度分布，從而得到具有較高濃度、一定粘度 及良好流變性的煤、水混合流體。但研磨介質(zhì)(鋼球)有相當(dāng)一部分是拋落式的運(yùn)動(dòng)方式， 即研磨介質(zhì)被磨機(jī)襯板提升到一定高度后拋落下來(lái)，靠沖擊力粉碎物料。這種運(yùn)動(dòng)方式使 很大一部分能量浪費(fèi)在鋼球沖擊破碎上，致使球磨機(jī)的能量利用率非常低，最終導(dǎo)致噸漿 電耗居高不下。此外，隨著水煤漿技術(shù)的發(fā)展，尤其是制漿煤種的變化，單靠球磨機(jī)一種機(jī) 型研磨已不能得到合理的粒度分布，因此，采用兩磨工藝(粗磨+細(xì)磨)聯(lián)合制備高堆積效 率和良好粒度分布的水煤漿產(chǎn)品已成為未來(lái)水煤漿發(fā)展的趨勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供一種適用于水煤漿制備的棒磨機(jī)，該棒磨 機(jī)具有研磨效率高、能耗小的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種水煤漿棒磨機(jī)，包括支座、 回轉(zhuǎn)筒、給料機(jī)、傳動(dòng)裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)筒通過(guò)兩個(gè)軸承座支架在所述支座上，所 述回轉(zhuǎn)筒的外壁上套設(shè)有所述傳動(dòng)裝置的從動(dòng)齒輪，所述給料機(jī)連接所述回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口 端；所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上附襯有波浪形筒體襯板，在所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部盛裝有若干根圓柱形研 磨棒；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、變速器和齒輪組。所述筒體襯板通過(guò)若干個(gè)從回轉(zhuǎn)筒外打入的螺釘固定在所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上，所 述筒體襯板的內(nèi)表面為波浪形面。所述筒體襯板為鋼板。所述回轉(zhuǎn)筒的筒體兩端分別銜接有一空心軸，兩所述空心軸均通過(guò)軸承穿設(shè)在所 述軸承座上，一端所述空心軸作為所述回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口端，另一端所述空心軸作為所述回 轉(zhuǎn)筒的出料口端。所述研磨棒為細(xì)長(zhǎng)的圓柱體鋼棒，比筒體短10 20cm。所述回轉(zhuǎn)筒的筒壁頂部開設(shè)有修理操作口。所述齒輪組為相互嚙合的多級(jí)齒輪組合。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用鋼棒作 為研磨介質(zhì)，鋼棒在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)做滾動(dòng)式運(yùn)動(dòng)，改變了原有沖擊破碎的運(yùn)動(dòng)方式，大幅降低由 于磨介沖擊破碎帶來(lái)的能量浪費(fèi)，提高了磨機(jī)的能量利用率，降低制漿電耗。2、本實(shí)用新型 采用波浪式鋼襯板代替橡膠襯板，減少由于“亂棒”現(xiàn)象對(duì)襯板的損害。并且波浪式襯板可以增大鋼棒的滾動(dòng)力，增加鋼棒與物料之間的撞擊力。3、提高回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，可大大增加棒 磨機(jī)的研磨能力，而且由于提高了棒磨機(jī)的能量率，在提高產(chǎn)量的同時(shí)可有效降低磨機(jī)電 耗。4、在磨機(jī)進(jìn)料口設(shè)置水漿進(jìn)口，使水漿進(jìn)入磨機(jī)，在研磨棒與煤料之間形成“潤(rùn)滑”作 用，減少磨機(jī)的研磨時(shí)間，進(jìn)一步降低制漿電耗。

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A-A剖視圖圖3是圖1的俯視示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、2所示，本實(shí)用新型主要包括回轉(zhuǎn)筒1、研磨棒2、支座3、給料機(jī)4、傳動(dòng)裝 置5幾部分。如圖1、3所示，回轉(zhuǎn)筒1包括筒體11、筒體襯板12、進(jìn)料口 13和出料口 14。在筒 體11的內(nèi)部設(shè)置有筒體襯板12，筒體襯板12的外表面為光滑的圓柱面，內(nèi)表面為凹凸的波 浪形面，當(dāng)筒體襯板12置于筒體11中時(shí)，通過(guò)若干個(gè)從筒體外打入的螺釘使筒體襯板12 的光滑圓柱面附襯在筒體11的內(nèi)壁上，筒體11與筒體襯板12的結(jié)合就使得整個(gè)回轉(zhuǎn)筒1 的內(nèi)壁呈現(xiàn)出了規(guī)律性的凹凸回轉(zhuǎn)面。這里，筒體襯板12 —般選用鋼板。當(dāng)然，筒體11與 筒體襯板12也可以為一體制作件，但是因?yàn)橥搀w襯板12在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部是摩擦易損件，如果 一體制作，更換時(shí)筒體襯板12與筒體11將一起更換，這樣勢(shì)必造成材料浪費(fèi)。自筒體11的兩端部分別自然銜接出一收縮的空心軸15、16，這兩個(gè)空心軸可以是 由筒體11端部自然收縮，與筒體11 一體成型的；也可以是單獨(dú)制作后，與筒體11的端部邊 緣通過(guò)焊接或螺栓連接的?？招妮S15、16的端口分別就是回轉(zhuǎn)筒1的進(jìn)料口 13和出料口 14。在回轉(zhuǎn)筒1的筒壁頂部還開設(shè)有方便觀察、修理的操作口 17。在回轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)部， 放置有所述的研磨棒2，研磨棒2為細(xì)長(zhǎng)的圓柱體鋼棒，一般比筒體短10 20cm。支座3為固定基礎(chǔ)，在支座3上安裝有兩個(gè)同軸軸承座31、32，回轉(zhuǎn)筒1的兩個(gè)空 心軸15、16穿設(shè)在軸承座31、32的軸承中，使得回轉(zhuǎn)筒1能夠騰空旋轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)筒1的進(jìn)料口 13端，設(shè)置有給料機(jī)4，給料機(jī)4為常規(guī)的給料機(jī)，其上設(shè)置 有進(jìn)煤口 41、進(jìn)漿口 42和進(jìn)水口 43。進(jìn)煤口 41、進(jìn)漿口 42和進(jìn)水口 43分別插入或者由一 總的集合口插入到回轉(zhuǎn)筒1的進(jìn)料口 13中?；剞D(zhuǎn)筒1的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由傳動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)的，傳動(dòng)裝置5包括電機(jī)51、變速器52 和傳動(dòng)齒輪組53，其中，傳動(dòng)齒輪組53中的從動(dòng)輪54套接在回轉(zhuǎn)筒1上。工作時(shí)，一邊啟動(dòng)傳動(dòng)裝置5使回轉(zhuǎn)筒1旋轉(zhuǎn)，一邊通過(guò)給料機(jī)4強(qiáng)制給料，物料 由進(jìn)料口 13給入筒體內(nèi)部，筒體內(nèi)填充研磨棒2，填充率> 50%。因?yàn)橥搀w內(nèi)部為波浪形 襯板，在回轉(zhuǎn)筒1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，研磨棒2主要做滑落式運(yùn)動(dòng)，因此物料受到研磨棒介質(zhì)之間及介 質(zhì)與筒體襯板之間的研磨，達(dá)到合格粒度的物料，經(jīng)出料口 14排出，完成研磨過(guò)程。同時(shí)， 提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速，可增強(qiáng)磨機(jī)的研磨能力，提高磨機(jī)出力。
4[0024] 值得說(shuō)明的是，上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式 等都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均 不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求一種水煤漿棒磨機(jī)，包括支座、回轉(zhuǎn)筒、給料機(jī)、傳動(dòng)裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)筒通過(guò)兩個(gè)軸承座支架在所述支座上，所述回轉(zhuǎn)筒的外壁上套設(shè)有所述傳動(dòng)裝置的從動(dòng)齒輪，所述給料機(jī)連接所述回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口端；所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上附襯有波浪形筒體襯板，在所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部盛裝有若干根圓柱形研磨棒；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、變速器和齒輪組。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水煤漿棒磨機(jī)，其特征在于所述筒體襯板通過(guò)若干個(gè)從 回轉(zhuǎn)筒外打入的螺釘固定在所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上，所述筒體襯板的內(nèi)表面為波浪形面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種水煤漿棒磨機(jī)，其特征在于所述筒體襯板為鋼板。
4.如權(quán)利要求2所述的一種水煤漿棒磨機(jī)，其特征在于所述筒體襯板為鋼板。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種水煤漿棒磨機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)筒的 筒體兩端分別銜接有一空心軸，兩所述空心軸均通過(guò)軸承穿設(shè)在所述軸承座上，一端所述 空心軸作為所述回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口端，另一端所述空心軸作為所述回轉(zhuǎn)筒的出料口端。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種水煤漿棒磨機(jī)，其特征在于所述研磨棒為 細(xì)長(zhǎng)的圓柱體鋼棒，比筒體短10 20cm。
7.如權(quán)利要求5所述的一種水煤漿棒磨機(jī)，其特征在于所述研磨棒為細(xì)長(zhǎng)的圓柱體 鋼棒，比筒體短10 20cm。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的一種水煤漿棒磨機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn) 筒的筒壁頂部開設(shè)有修理操作口。
9.如權(quán)利要求5所述的一種水煤漿棒磨機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)筒的筒壁頂部開設(shè) 有修理操作口。
10.如權(quán)利要求1或2或3或4或7所述的一種水煤漿棒磨機(jī)，其特征在于所述齒輪 組為相互嚙合的多級(jí)齒輪組合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水煤漿棒磨機(jī)，包括支座、回轉(zhuǎn)筒、給料機(jī)、傳動(dòng)裝置，所述回轉(zhuǎn)筒兩端通過(guò)兩個(gè)軸承座支架在所述支座上，回轉(zhuǎn)筒的外壁上套設(shè)有傳動(dòng)裝置中的從動(dòng)齒輪，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上附襯有波浪形筒體襯板，在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部盛裝有若干根圓柱形研磨棒，所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、變速器和齒輪組，給料機(jī)連接在回轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料口端。筒體襯板通過(guò)若干個(gè)從回轉(zhuǎn)筒外打入的螺釘固定在所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上，所述筒體襯板為鋼板。所述研磨棒為細(xì)長(zhǎng)的圓柱體鋼棒，比筒體短10～20cm。本實(shí)用新型采用鋼棒作為研磨介質(zhì)，在筒內(nèi)做滾動(dòng)式破碎，大幅降低了由磨介沖擊破碎造成的能量浪費(fèi)，降低了制漿電耗。采用鋼襯代替橡膠襯板，減少由于“亂棒”現(xiàn)象對(duì)襯板的損害。
文檔編號(hào)B02C17/22GK201632293SQ20102014638
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者何國(guó)鋒, 劉解, 張桂玲, 張勝局, 杜麗偉, 梁興, 段清兵, 王國(guó)房, 賈傳凱, 郭志新, 鐘小明, 顏淑娟 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院