專利名稱：?jiǎn)蝹鲃?dòng)輥式粉磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用以壓力加工粒狀的物料的粉磨機(jī)，主要用于水泥行業(yè)的物 料粉磨。
背景技術(shù)：
在當(dāng)代社會(huì)中，經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展促使水泥建材等物料的生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大。這些 物料的加工過程中，破碎、粉磨作業(yè)是一個(gè)必不可少的階段，其所消耗的能量占據(jù)了生產(chǎn)能 耗的一半以上，而這些能量又通過發(fā)聲、發(fā)熱、振動(dòng)和摩擦等浪費(fèi)掉了。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠產(chǎn)生較好的破碎粉磨效果，同時(shí)所需的物料粉 磨能耗較低的單傳動(dòng)輥式粉磨機(jī)。該單傳動(dòng)輥式粉磨機(jī)，包括在動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的粉磨軸、設(shè)置在機(jī)架上的兩 個(gè)粉磨外圈；粉磨軸伸入到兩個(gè)粉磨外圈之間，粉磨軸的外周面和與其相對(duì)的兩個(gè)粉磨外 圈的內(nèi)表面之間分別形成了粉磨腔；沿著粉磨軸的周向，粉磨外圈內(nèi)表面到粉磨軸軸線的 距離由大變小，再由小變大。本實(shí)用新型的有益效果粉磨腔包括一個(gè)進(jìn)料腔和一個(gè)排料腔。沿著粉磨軸的周 向，構(gòu)成進(jìn)料腔的粉磨外圈的內(nèi)表面到粉磨軸軸線的距離由大變小，構(gòu)成排料腔的粉磨外 圈的內(nèi)表面到粉磨軸軸線的距離由小變大。粉碎物料時(shí)，進(jìn)料腔里的物料隨著粉磨軸的轉(zhuǎn) 動(dòng)，物料在進(jìn)料腔內(nèi)逐漸被擠到距離越來越小的粉磨軸與粉磨外圈之間，然后由進(jìn)料腔進(jìn) 入到排料腔內(nèi)。此種結(jié)構(gòu)特征使得物料在粉磨過程中能夠自然的密實(shí)，排出物料中所含的 氣體，使磨機(jī)的振動(dòng)和噪音得到有效的控制。物料進(jìn)入進(jìn)料腔后在粉磨軸的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，由于進(jìn)料腔的截面由大變小，因此物料將會(huì)受到粉磨外圈動(dòng)粉磨軸的擠壓作用，而粉 磨外圈在圓周方向上沒有旋轉(zhuǎn)，因此物料還會(huì)受到一個(gè)切向剪切力的作用。由于這種切向 力的存在，加速了物料的破碎，因此磨機(jī)在工作時(shí)，粉磨效率將得到有效的提高。本實(shí)用新 型以“料層粉碎”為基礎(chǔ)，提供一種新的粉磨設(shè)備，使其在單位的能量需求量方面可以明顯 超過至今的極限，通過進(jìn)一步提高粉磨過程中的物料受到的剪切力作用，使物料的晶格界 面更容易發(fā)生解理，從而產(chǎn)生較好的破碎粉磨效果，有效的降低物料的粉磨能耗。上述的粉磨機(jī)，兩個(gè)粉磨腔以粉磨軸軸線成軸對(duì)稱。這樣，粉磨軸在徑向方向收到 的合力基本為零，粉磨軸的傳動(dòng)支撐部件只受到較小的徑向力。上述的粉磨機(jī)，兩個(gè)粉磨外圈沿粉磨軸的徑向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上；在機(jī)架上設(shè)置 用于帶動(dòng)粉磨外圈沿沿粉磨軸的徑向移動(dòng)的移動(dòng)裝置(如油缸)。通過移動(dòng)裝置改變兩個(gè) 粉磨外圈的徑向位置，以改變粉磨腔的大小，可以適應(yīng)不同的大小的物料。上述的粉磨機(jī)，它還包括設(shè)置在粉磨軸和兩個(gè)粉磨外圈的上端處的用與蓋住兩個(gè) 粉磨腔上部的上蓋板；在上蓋板上開有分別與兩個(gè)粉磨腔相通的進(jìn)料口 ；兩個(gè)進(jìn)料口以粉 磨軸軸線成軸對(duì)稱。
圖1是本實(shí)用新型的立體圖圖2是本實(shí)用新型的主視圖圖3是圖2的俯視圖圖4是圖2的A-A視圖圖中，傳動(dòng)粉磨軸1、粉磨外圈2、粉磨外圈3、機(jī)架4、控制系統(tǒng)5、液壓系統(tǒng)6、進(jìn)料 口 7、傳動(dòng)及支撐裝置8、進(jìn)料腔9、排料腔10、上蓋板11。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1-4所示的單傳動(dòng)輥式粉磨機(jī)由傳動(dòng)粉磨軸1、粉磨外圈2、3、機(jī)架4、控制 系統(tǒng)5、液壓系統(tǒng)6、進(jìn)料口 7、傳動(dòng)及支撐裝置8、進(jìn)料腔9、排料腔10等組成。兩個(gè)粉磨外圈2、3安裝在機(jī)架4的滑軌上面，傳動(dòng)粉磨軸1安裝在兩個(gè)粉磨外圈 2、3之間，液壓系統(tǒng)6的液壓缸安裝在機(jī)架的兩邊，液壓缸的活塞桿和粉磨外圈2、3的端面 相連。控制系統(tǒng)5的測(cè)距傳感器安裝在機(jī)架4上，用來測(cè)量粉磨外圈的水平位移，通過測(cè)量 的結(jié)果對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，保持磨機(jī)的傳動(dòng)粉磨軸1與粉磨外圈2、3的相對(duì)位置，避免傳 動(dòng)粉磨軸1過于傾斜。傳動(dòng)粉磨軸1的截面為圓形，二粉磨外圈2、3表面則是有一定曲率的弧形。參見 圖4，沿著順時(shí)針方向，構(gòu)成進(jìn)料腔9的粉磨外圈的內(nèi)表面到粉磨軸軸線的距離由大變小， 構(gòu)成排料腔10的粉磨外圈的內(nèi)表面到粉磨軸軸線的距離由小變大。因此進(jìn)料腔的截面就 是一種外面尺寸大里面尺寸小的形狀。此種結(jié)構(gòu)特征使得物料在粉磨過程中能夠自然的密 實(shí)，排出物料中所含的氣體，使磨機(jī)的振動(dòng)和噪音得到有效的控制。兩個(gè)進(jìn)料腔9、兩個(gè)排料 腔10均以粉磨軸軸線成軸對(duì)稱。上蓋板11設(shè)置在粉磨軸和兩個(gè)粉磨外圈的上端處，用與蓋住兩個(gè)粉磨腔上部；在 上蓋板上開有分別與兩個(gè)進(jìn)料腔相通的進(jìn)料口 ；兩個(gè)進(jìn)料口以粉磨軸軸線成軸對(duì)稱。該設(shè)備的傳動(dòng)為單傳動(dòng)，只需要一個(gè)傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)。粉磨外圈安裝在機(jī)架的滑軌上，防止粉磨外圈相對(duì)于液壓缸偏斜。兩個(gè)粉磨外圈相對(duì)傳動(dòng)粉磨軸對(duì)稱布置，使粉磨壓力只存在于液壓缸_粉磨外 圈_傳動(dòng)粉磨軸_粉磨外圈_液壓缸_機(jī)架之間，傳動(dòng)粉磨軸的支撐部件只受到很小的徑 向力。控制系統(tǒng)裝有位置和壓力監(jiān)督系統(tǒng)。根據(jù)控制系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)結(jié)果，對(duì)兩液壓缸進(jìn)行 實(shí)時(shí)壓力增減，保證兩粉磨外圈和傳動(dòng)粉磨軸的距離基本相等，使傳動(dòng)粉磨軸的支撐部件 只受到較小的徑向力。機(jī)架的作用是支撐、固定傳動(dòng)粉磨軸、兩個(gè)粉磨外圈、控制系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)蓄能器 等部件，傳遞兩液壓缸和傳動(dòng)軸產(chǎn)生的力。液壓系統(tǒng)主要由加壓油站、加壓油缸和蓄能器等部件組成，用于為設(shè)備提供粉磨 壓力。粉磨機(jī)在工作時(shí)，傳動(dòng)粉磨軸1在傳動(dòng)及支撐裝置8的作用下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料進(jìn)
4入進(jìn)料腔后在傳動(dòng)粉磨軸1的帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于進(jìn)料腔的截面由大變小，因此物料 將會(huì)受到粉磨外圈2、3和傳動(dòng)粉磨軸1的擠壓作用，而粉磨外圈2、3在圓周方向上沒有旋 轉(zhuǎn)，因此物料還會(huì)受到一個(gè)切向剪切力的作用。由于這種切向力的存在，磨機(jī)在工作時(shí)，粉 磨效率將得到有效的提高。
權(quán)利要求單傳動(dòng)輥式粉磨機(jī)，包括在動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的粉磨軸、設(shè)置在機(jī)架上的兩個(gè)粉磨外圈；其特征是粉磨軸伸入到兩個(gè)粉磨外圈之間，粉磨軸的外周面和與其相對(duì)的兩個(gè)粉磨外圈的內(nèi)表面之間分別形成了粉磨腔；沿著粉磨軸的周向，粉磨外圈內(nèi)表面到粉磨軸軸線的距離由大變小，再由小變大。
2.如權(quán)利要求1所述的粉磨機(jī)，其特征是兩個(gè)粉磨腔以粉磨軸軸線成軸對(duì)稱。
3.如權(quán)利要求2所述的粉磨機(jī)，其特征是兩個(gè)粉磨外圈沿粉磨軸的徑向滑動(dòng)設(shè)置在 機(jī)架上；在機(jī)架上設(shè)置用于帶動(dòng)粉磨外圈沿沿粉磨軸的徑向移動(dòng)的移動(dòng)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的粉磨機(jī)，其特征是移動(dòng)裝置為油缸。
5.如權(quán)利要求1-4所述的任一粉磨機(jī)，其特征是它還包括設(shè)置在粉磨軸和兩個(gè)粉磨 外圈的上端處的用于蓋住兩個(gè)粉磨腔上部的上蓋板；在上蓋板上開有分別與兩個(gè)粉磨腔相 通的進(jìn)料口 ；兩個(gè)進(jìn)料口以粉磨軸軸線成軸對(duì)稱。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種能夠產(chǎn)生較好的破碎粉磨效果，同時(shí)所需的物料粉磨能耗較低的單傳動(dòng)輥式粉磨機(jī)。它包括在動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的粉磨軸、設(shè)置在機(jī)架上的兩個(gè)粉磨外圈；粉磨軸伸入到兩個(gè)粉磨外圈之間，粉磨軸的外周面和與其相對(duì)的兩個(gè)粉磨外圈的內(nèi)表面之間分別形成了粉磨腔；沿著粉磨軸的周向，粉磨外圈內(nèi)表面到粉磨軸軸線的距離由大變小，再由小變大。
文檔編號(hào)B02C4/10GK201728131SQ2010202425
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者李德祥, 楊世宏 申請(qǐng)人:南京西普水泥工程集團(tuán)有限公司