專利名稱：搓粉機輥筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種搓粉機，尤其是一種搓粉機輥筒。
背景技術：
目前，搓粉機的輥筒，其輥筒本體普遍采用整體式的鑄鋼件，鑄鋼件易產生缺陷， 影響輥筒強度，這種缺陷對位于輥筒本體中段的筒身工作部分的影響尤其明顯，常常由于 此處的質量問題導致搓粉機不能正常工作，影響效率，同時，也造成生產成本的提高。

實用新型內容為了克服現有搓粉機輥筒質量缺陷影響使用的不足，本實用新型所要解決的技術 問題是提供一種可靠性更高的搓粉機輥筒。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是搓粉機輥筒，包括輥筒本體，所 述輥筒本體采用分體式結構，輥筒本體包括筒身工作部分及固定連接在筒身工作部分兩端 的軸頭。所述筒身工作部分與兩端的軸頭分別通過軸向定位結構連接。所述軸向定位結構為銷軸，所述銷軸的軸向位于筒身工作部分的徑向。所述筒身工作部分兩端的銷軸各有至少三根。所述筒身工作部分與軸頭之間過盈配合。所述筒身工作部分采用鋼管。本實用新型的有益效果是輥筒本體采用分體式結構，則筒身工作部分與軸頭可 分別制作，簡化了模具，使得鑄鋼材質的軸頭的缺陷減少，同時，筒身工作部分采用鋼管制 作，缺陷率降低，強度有保證，筒身工作部分磨損后可方便替換，從而減少了輥筒工作部位 的故障，提高了使用效率。

圖1是本實用新型搓粉機輥筒的輥筒本體的主視圖。圖2是圖1的A-A剖面圖。圖中標記為，1-軸頭，2-筒身工作部分，3-軸頭，4-銷軸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。如圖1和圖2所示，本實用新型的搓粉機輥筒包括輥筒本體，所述輥筒本體采用分 體式結構，該分體式結構包括筒身工作部分2及固定連接在筒身工作部分2兩端的軸頭1、 3，筒身工作部分2與軸頭1、3系分別制作，簡化了模具，使得鑄鋼材質的軸頭1、3的缺陷 減少，筒身工作部分2磨損后可方便替換，從而減少了輥筒工作部位的故障，提高了使用效率。[0016]如圖1和圖2所示，所述筒身工作部分2與兩端的軸頭1、3在軸向上均有重疊，重 疊部分宜采用過盈配合，有利于保證筒身工作部分2與兩端的軸頭1、3的同心度，在所述重 疊部分，分別設置有均布在同一圓周上的多個相對應的銷孔，銷孔內打入銷軸4作為軸向 定位結構來連接筒身工作部分2及其兩端的軸頭1、3，銷孔及銷軸4的軸向位于筒身工作部 分2的徑向，當然也可考慮利用平鍵或其它常見結構作為軸向定位結構，以保證筒身工作 部分2與兩端的軸頭1、3能夠穩(wěn)定、可靠地固定連接，同時，便于筒身工作部分2在磨損后 拆換。如圖2所示，所述銷軸有至少三根。所述筒身工作部分2宜采用鋼管，特別是厚壁的鋼管，缺陷率降低，強度有保證， 允許磨損的厚度也更大，延長更換周期。
權利要求搓粉機輥筒，包括輥筒本體，其特征是所述輥筒本體采用分體式結構，輥筒本體包括筒身工作部分(2)及固定連接在筒身工作部分(2)兩端的軸頭(1、3)。
2.如權利要求1所述的搓粉機輥筒，其特征是所述筒身工作部分(2)與兩端的軸頭 (1、3)分別通過軸向定位結構連接。
3.如權利要求2所述的搓粉機輥筒，其特征是所述軸向定位結構為銷軸(4)，所述銷 軸(4)的軸向位于筒身工作部分(2)的徑向。
4.如權利要求3所述的搓粉機輥筒，其特征是所述筒身工作部分(2)兩端的銷軸(4) 各有至少三根。
5.如權利要求1 4中任意一項權利要求所述的搓粉機輥筒，其特征是所述筒身工 作部分(2)與軸頭(1、3)之間過盈配合。
6.如權利要求1 4中任意一項權利要求所述的搓粉機輥筒，其特征是所述筒身工 作部分(2)采用鋼管。
專利摘要本實用新型公開了一種可靠性更高的搓粉機輥筒，其包括輥筒本體，所述輥筒本體采用分體式結構，輥筒本體包括筒身工作部分及固定連接在筒身工作部分兩端的軸頭，所述筒身工作部分與兩端的軸頭分別通過銷軸進行軸向定位連接，所述銷軸的軸向位于筒身工作部分的徑向，所述筒身工作部分兩端的銷軸各有至少三根，所述筒身工作部分與軸頭之間過盈配合，所述筒身工作部分采用鋼管。由于采用分體式結構，筒身工作部分與軸頭分別制作，簡化了模具，使得鑄鋼材質的軸頭的缺陷減少，同時，筒身工作部分采用鋼管制作，缺陷率降低，強度有保證，筒身工作部分磨損后可方便替換，從而減少了輥筒工作部位的缺陷，提高了使用效率。
文檔編號B02C4/30GK201735417SQ201020261339

公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權日2010年7月16日
發(fā)明者李能棟, 謝謙 申請人:四川亞西橡塑機器有限公司