專利名稱：肥料粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)。主要用于有機(jī)顆粒肥料以及有機(jī)-無機(jī)混合顆粒肥 料的粉碎。屬粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有機(jī)顆粒肥料以及有機(jī)和無機(jī)混合顆粒肥料的制粒工藝和質(zhì)量直接影響著肥料 的生產(chǎn)效率和肥料質(zhì)量。在肥料的顆粒制作過程中，肥料粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)型式直接影響著肥料 的質(zhì)量和肥料的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的肥料制粒設(shè)備采用環(huán)磨造?；蚱侥ピ炝?，造粒產(chǎn)量低，顆 粒粗糙，造粒成本高；也有用滾動造粒的，一般都需要將有機(jī)肥料完全烘干，使肥料中的菌 群死亡，影響了肥料效能的充分發(fā)揮。同時(shí)，肥料加工過程中粉塵大、噪音大，環(huán)境污染嚴(yán) 重，肥料加工設(shè)備在生產(chǎn)過程中易阻塞，維修困難，嚴(yán)重影響了有機(jī)肥料產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能在肥料30% 40%含水率下 粉碎，粉碎質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、噪聲低、無粉塵污染以及不會阻塞的肥料粉碎機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種肥料粉碎機(jī)，包括一機(jī)座，該機(jī)座上安裝 有一料箱和一動力系統(tǒng)，料箱上部連接有一料斗，料箱下部為出料口 ；所述動力系統(tǒng)包括動 力軸和刀盤組件，動力軸下部豎直插置于料箱內(nèi)，刀盤組件安裝在料箱內(nèi)的動力軸上，該刀 盤組件包括兩刀盤和四刀軸，所述兩刀盤一上一下固定連接在動力軸上，四刀軸通過長螺 栓連接在所述上下兩刀盤之間，且四刀軸均勻布置在所述動力軸外圍；在所述刀軸上自上 至下均勻空套有多片刀片，且相鄰兩刀軸上的刀片在豎直方向上錯位布置，以及所有刀片 均呈水平布置；相應(yīng)于所述動力軸上的刀盤組件，在所述料箱的內(nèi)壁復(fù)合有一齒圈。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型肥料粉碎機(jī)，徹底解決了含水肥料的粉碎和制粒困難、設(shè)備阻塞停工 問題，能在肥料30% 40%含水率下粉碎，10倍地提高了生產(chǎn)效率，并且肥料粉碎質(zhì)量得 到大幅度提高，粉碎肥料顆?？煽刂圃贗mm及以下，同時(shí)，該設(shè)備是在封閉的容器內(nèi)粉碎肥 料的，有效地降低了噪聲、避免了粉塵污染，改善了工作環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型肥料粉碎機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左側(cè)視圖。圖4為圖2的A-A剖視圖。圖5為本實(shí)用新型的料箱和動力系統(tǒng)連接示意圖。圖6為本實(shí)用新型的料箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的B-B剖面圖。[0014]圖8為圖6的C-C剖面圖。圖9為本實(shí)用新型的刀片運(yùn)轉(zhuǎn)圖。圖10為圖8的I放大圖。圖11為本實(shí)用新型的工作原理圖一。圖12為本實(shí)用新型的工作原理圖二。圖13為圖12的II放大圖。圖14為圖6的III放大圖(導(dǎo)流圈放大圖)。圖中附圖標(biāo)記機(jī)座1、料箱2、第一連接件3、料斗4、第二連接件5、動力系統(tǒng)6、螺栓副7、刀片8、 齒圈9、肥料10 ；箱蓋2. 1、進(jìn)料孔2. 1. 1、導(dǎo)流圈2. 1. 2 ；防護(hù)罩6. 1、電機(jī)6. 2、傳動帶6. 3、電機(jī)帶輪6. 4、從動帶輪6. 5、動力軸6. 6、軸承 套6. 7、軸承6. 8、刀盤6. 9、刀軸6. 10 ；凸齒 8· 1、8· 2、8· 3、8· 4 ；直槽9. 1。
具體實(shí)施方式
參見圖1 3，圖1為本實(shí)用新型肥料粉碎機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯 視圖。圖3為圖1的左側(cè)視圖。由圖1、圖2和圖3可以看出，本實(shí)用新型肥料粉碎機(jī)，包括 一機(jī)座1，該機(jī)座1 一邊通過第一連接件3安裝有一料箱2，料箱2上部連接有一料斗4，料 箱2下部為出料口 ；該機(jī)座1另一邊通過第二連接件5和螺栓副7(四套)連接有一動力 系統(tǒng)6。參見圖4 5，圖4為圖2的A-A剖視圖。圖5為本實(shí)用新型的料箱和動力系統(tǒng)連 接示意圖。由圖4和圖5可以看出，所述料箱2呈圓筒形，料箱2頂部設(shè)置有一箱蓋2. 1，箱 蓋2. 1 一邊設(shè)置有一進(jìn)料孔2. 1. 1，圖1中的料斗4中的肥料可通過此孔進(jìn)入料箱2中。進(jìn) 料孔2. 1. 1背面外圍設(shè)置有一扁鋼圍成的導(dǎo)流圈2. 1. 2。其III局部放大圖如圖14所示。 所述動力系統(tǒng)6包括電機(jī)6. 2、電機(jī)帶輪6. 4、傳動帶6. 3、從動帶輪6. 5、動力軸6. 6、軸承 座6. 7、軸承6. 8和刀盤組件，電機(jī)6. 2通過螺栓副7 (四套)安裝在第二連接件5上，第二 連接件5安裝在機(jī)座1上，電機(jī)帶輪6. 4安裝在電機(jī)6. 2輸出端，傳動帶6. 3套裝在電機(jī)帶 輪6. 4和從動帶輪6. 5上，從動帶輪6. 5安裝在動力軸6. 6上端，并在電機(jī)帶輪6. 4、傳動帶 6. 3、從動帶輪6. 5外套裝有一防護(hù)罩6. 1。所述動力軸6. 6上部通過軸承座6. 7和軸承6. 8 安裝在所述箱蓋2. 1中間，且所述軸承座6. 7和軸承6. 8安裝于箱蓋2. 1背面，動力軸6. 6 下部豎直插置于料箱2內(nèi)，刀盤組件安裝在料箱2內(nèi)的動力軸6. 6上，該刀盤組件包括兩刀 盤6. 9和四刀軸6. 10，所述兩刀盤6. 9 一上一下固定連接在動力軸6. 6上，四刀軸6. 10通 過長螺栓連接在所述上下兩刀盤6. 9之間，且四件刀軸6. 10均勻布置在所述動力軸6. 6外 圍。參見圖6 7，圖6為本實(shí)用新型的料箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的B-B剖 面圖。由圖6和圖7可以看出，所述四件刀軸6. 10中，有兩件刀軸6. 10上均自上至下均勻 空套有五件刀片8，另兩件刀軸6. 10上均自上至下均勻空套有四片刀片8，且相鄰兩件刀軸6. 10上的刀片8在豎直方向上錯位布置，以及所有刀片8均呈水平布置。參見圖8，圖8為圖6的C-C剖面圖。由圖8可以看出，相應(yīng)于動力軸6. 6上的刀 盤組件，在所述料箱2的內(nèi)壁復(fù)合有一齒圈9。參見圖9，圖9為本實(shí)用新型的刀片運(yùn)轉(zhuǎn)圖。由圖9可以看出，當(dāng)?shù)镀趫D8的位 置啟動動力系統(tǒng)6運(yùn)轉(zhuǎn)后，四件刀軸6. 10上的共18片刀片8馬上被甩開。參見圖10，圖10為圖8的I放大圖。由圖10可以看出，在所述刀片8的外端中間 設(shè)置有一個凸齒8. 1，刀片8的外端兩側(cè)均呈臺階對稱設(shè)置有多個凸齒8. 1,8. 2,8. 3,8. 4 ； 所述齒圈9為直槽9.1型齒圈。工作原理參見圖11 13，圖11為本實(shí)用新型的工作原理圖一。圖12為本實(shí)用新型的工作 原理圖二。圖13為圖12的II放大圖。由圖11可以看出，當(dāng)肥料10進(jìn)入料斗4后通過料 箱2的箱蓋2. 1上開設(shè)的進(jìn)料孔2. 1. 1進(jìn)入料箱2內(nèi)，料箱內(nèi)的18片刀片8在動力系統(tǒng)6 的驅(qū)動下在料箱內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入料箱內(nèi)的肥料10不斷切割粉碎，同時(shí)，將肥料10的顆 粒不斷甩到料箱2的壁周圍，如圖12所示，到達(dá)料箱邊緣的肥料不斷被刀片8的凸齒8. 1、 8. 2、8. 3、8. 4棱角粉碎，并甩到齒圈9上，在撞擊力的作用下，被齒圈9的直槽9. 1棱角不斷 破碎，肥料在重力以及導(dǎo)流圈作用下，在從上往下的傳遞過程中被不同位置的刀片8和齒 圈9的棱角不斷的破碎，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)顆粒要求。在肥料顆粒粉碎的過程中，沖到料箱2的箱蓋2. 1上的肥料及粉塵在碰到圖14 中的導(dǎo)流圈2. 1. 2后被擋回料箱2內(nèi)部，使肥料顆粒及粉塵不穿過料斗向外沖出，有效地改
善了工作環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種肥料粉碎機(jī)，其特征在于所述粉碎機(jī)包括一機(jī)座(1)，該機(jī)座(1)上安裝有一料 箱(2)和一動力系統(tǒng)(6)，料箱( 上部連接有一料斗，料箱( 下部為出料口 ；所述動 力系統(tǒng)(6)包括動力軸(6.6)和刀盤組件，動力軸(6.6)豎直插置于料箱O)內(nèi)，刀盤組件 安裝在料箱O)內(nèi)的動力軸(6. 6)上，該刀盤組件包括兩刀盤(6. 9)和四刀軸(6. 10)，所述 兩刀盤(6. 9) 一上一下固定連接在動力軸(6. 6)上，四刀軸(6. 10)通過長螺栓連接在所述 上下兩刀盤(6.9)之間，且四刀軸(6. 10)均勻布置在所述動力軸(6.6)外圍；在所述刀軸 (6. 10)上自上至下均勻空套有多片刀片(8)，且相鄰兩刀軸(6. 10)上的刀片(8)在豎直方 向上錯位布置，以及所有刀片(8)均呈水平布置；相應(yīng)于所述動力軸(6.6)上的刀盤組件， 在所述料箱(2)的內(nèi)壁復(fù)合有一齒圈(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥料粉碎機(jī)，其特征在于在所述刀片(8)的外端中間設(shè) 置有一個凸齒(8. 1)，在刀片(8)的外端兩側(cè)均呈臺階對稱設(shè)置有多個凸齒(8. 1、8.2、8.3、 8. 4)，所述齒圈(9)為直槽(9. 1)型齒圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種肥料粉碎機(jī)，其特征在于所述料箱( 呈圓筒形，料 箱(2)頂部設(shè)置有一箱蓋(2. 1)，箱蓋(2. 1) 一邊設(shè)置有一進(jìn)料孔(2. 1. 1)，進(jìn)料孔(2. 1. 1) 背面外圍設(shè)置有一導(dǎo)流圈(2. 1. 2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種肥料粉碎機(jī)，其特征在于所述動力系統(tǒng)(6)還包括 電機(jī)(6. 2)、電機(jī)帶輪(6. 4)、傳動帶(6. 3)和從動帶輪(6. 5)，電機(jī)(6. 2)通過螺栓副(7) 安裝在第二連接件( 上，第二連接件( 安裝在機(jī)座(1)上，電機(jī)帶輪(6. 4)安裝在電機(jī) (6. 2)輸出端，傳動帶(6. 3)套裝在電機(jī)帶輪(6. 4)和從動帶輪(6. 5)上，從動帶輪(6. 5)安 裝在動力軸(6. 6)上端，并在電機(jī)帶輪(6. 4)、傳動帶(6.幻、從動帶輪(6. 5)外套裝有一防 護(hù)罩(6. 1)，所述動力軸(6. 6)上部通過軸承座(6. 7)和軸承(6. 8)安裝在所述箱蓋(2. 1) 中間，且所述軸承座(6. 7)和軸承(6. 8)安裝于箱蓋(2. 1)背面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種肥料粉碎機(jī)，主要用于有機(jī)顆粒肥料以及有機(jī)和無機(jī)混合顆粒肥料的粉碎。包括一機(jī)座(1)，該機(jī)座(1)上安裝有一料箱(2)和一動力系統(tǒng)(6)，料箱(2)上部連接有一料斗(4)，所述動力系統(tǒng)(6)包括動力軸(6.6)和刀盤組件，動力軸(6.6)豎直插置于料箱(2)內(nèi)，刀盤組件安裝在料箱(2)內(nèi)的動力軸(6.6)上，該刀盤組件包括兩刀盤(6.9)和四刀軸(6.10)；在所述刀軸(6.10)上自上至下均勻空套有多片刀片(8)，且相鄰兩刀軸(6.10)上的刀片(8)在豎直方向上錯位布置，以及所有刀片(8)均呈水平布置；相應(yīng)于所述動力軸(6.6)上的刀盤組件，在所述料箱(2)的內(nèi)壁復(fù)合有一齒圈(9)。本實(shí)用新型肥料粉碎機(jī)具有肥料粉碎質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、噪聲低、無粉塵污染以及不會阻塞等特點(diǎn)。
文檔編號B02C18/22GK201815347SQ2010202862
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者楊興明, 汪孫軍, 沈其榮, 陸建明 申請人:江陰市聯(lián)業(yè)生物科技有限公司