專利名稱：機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于甘蔗剝?nèi)~的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
我國是世界上比較大的產(chǎn)糖國之一，而廣西是我國最大的產(chǎn)糖省區(qū)，占據(jù)中國 蔗糖產(chǎn)量的一半左右，涉及甘蔗種植人口達(dá)2000多萬人，蔗糖業(yè)已成為廣西的支柱產(chǎn)業(yè) 和政府財(cái)政收入的主要來源。但目前廣西蔗區(qū)甘蔗機(jī)械化程度很低，特別是甘蔗收獲環(huán) 節(jié)。收獲作業(yè)量占甘蔗種植總作業(yè)量的55%，據(jù)統(tǒng)計(jì)，收獲作業(yè)各道工序時(shí)間比例分別 為收割17.2%;剝?nèi)~59.3%;清理打捆10.9%;運(yùn)輸12.8%。 由此可見，在收獲環(huán)節(jié) 中剝?nèi)~所占用的時(shí)間最長，勞動強(qiáng)度最大，是甘蔗收獲機(jī)械化的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)在國內(nèi)市場較為典型的產(chǎn)品主要有如下幾種4ZB-6A小型甘蔗剝?nèi)~機(jī)、 6BZ-5單工位甘蔗剝?nèi)~機(jī)、6BZ-9雙工位甘蔗剝?nèi)~機(jī)、4ZB-12甘蔗剝?nèi)~機(jī)、6BZ-1型甘 蔗剝?nèi)~機(jī)。這些甘蔗剝?nèi)~機(jī)最重的有580kg，最輕的也有125kg，因?yàn)檩^大型、笨重而無 法隨意到達(dá)每一個(gè)工作地點(diǎn)，尤其不適合在我國的絕大多數(shù)蔗區(qū)尤其是復(fù)雜地形和小地 塊地區(qū)使用。另外，剝?nèi)~后甘蔗含雜率高和剝?nèi)~元件壽命短兩大關(guān)鍵問題仍沒得到根本 解決，甘蔗含雜率過大，不符合糖廠收購要求，致使甘蔗剝?nèi)~機(jī)仍未能大量推廣使用。專利號為2008200035585的實(shí)用新型專利《穿心式甘蔗剝?nèi)~削皮便捆機(jī)》公開 了一種具有去頭、剝?nèi)~、削皮和方便捆扎多功能的穿心式甘蔗加工機(jī)，其采用甘蔗從空 心軸孔中穿過的穿心式剝?nèi)~、削皮加工方法，該便捆機(jī)具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，但 是其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，甘蔗采用穿過空心軸剝?nèi)~和安裝在輥軋器前端的杠桿式剝?nèi)~刀 片的二次剝?nèi)~，才能將蔗葉剝除干凈，即需要兩個(gè)人一前一后站在機(jī)器兩端，將穿過空 心軸的甘蔗再遞送回機(jī)器前端放入杠桿式剝?nèi)~刀片進(jìn)行第二次剝?nèi)~，操作較復(fù)雜，該便 捆機(jī)沒有專門去除甘蔗蛋黃葉的剝刀，剝?nèi)~刀的彈簧外露，故其仍然沒能有效解決剝?nèi)~ 后甘蔗含雜率高和剝?nèi)~元件壽命短的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種剝?nèi)~元件彈簧不外露、使用壽命 長、剝?nèi)~后甘蔗含雜率低、操作簡單、體積小、重量輕、輕便易移的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)， 以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，包括動力裝置、機(jī) 架、割尾座總成I和拉料機(jī)構(gòu)總成，該剝?nèi)~機(jī)還包括有機(jī)械蛋黃葉剝刀和機(jī)械剝?nèi)~刀， 所述的割尾座總成I包括鋸片I、傳動管座I、傳動軸管I、安裝在傳動軸管I上的大 孔錐齒輪I和由動力裝置帶動的皮帶輪，皮帶輪安裝在傳動軸管I的前端，傳動軸管I 通過軸承安裝在傳動管座I上并延伸出傳動管座I后端外側(cè)，鋸片I安裝在傳動管座I 后端的傳動軸管I上，所述的機(jī)械蛋黃葉剝刀安裝在傳動軸管I后端，傳動管座I固定 在機(jī)架上，拉料機(jī)構(gòu)總成安裝在機(jī)架上并通過傳動軸管I上的大孔錐齒輪I傳動，機(jī)械剝?nèi)~刀安裝在位于拉料機(jī)構(gòu)總成后方的機(jī)架上。所述的拉料機(jī)構(gòu)總成包括由平行的兩邊板通過其頂端邊板連接板連接構(gòu)成的拉 料機(jī)構(gòu)支架、夾板、傳動軸、拉料輪頂簧和每根軸上均安裝有拉料輪的拉料上前軸、拉 料上后軸、拉料下前軸、拉料下后軸，所述的拉料機(jī)構(gòu)支架固定安裝在機(jī)架上，拉料機(jī) 構(gòu)支架兩邊板上開有用于安裝拉料上前軸和拉料上后軸的的安裝孔，拉料下前軸和拉料 下后軸分別通過軸承座安裝在機(jī)架上，拉料下前軸上安裝有鏈輪I、齒輪I和與割尾座 總成I的大孔錐齒輪I嚙合的小孔錐齒輪I，拉料下后軸上安裝有通過鏈條與鏈輪I連 接的鏈輪II，傳動軸安裝在拉料機(jī)構(gòu)支架的前端，傳動軸上安裝有鏈輪III的與齒輪I嚙 合的齒輪II，拉料上前軸和拉料上后軸上分別安裝有夾板，拉料上前軸和拉料上后軸上 的送料輪分別位于夾板內(nèi)，拉料上前軸和拉料上后軸分別通過夾板卡裝在拉料機(jī)構(gòu)支架 的兩邊板之間，每個(gè)夾板頂端與拉料機(jī)構(gòu)支架邊板連接板之間設(shè)置有拉料輪頂簧，拉料 上前軸上安裝有鏈輪IV，拉料上后軸上安裝有通過鏈條分別與鏈輪III和鏈輪IV連接的鏈 輪V和鏈輪VI，拉料上前軸和拉料下前軸上的拉料輪間隔一定距離上下對稱，拉料上后 軸和拉料下后軸上的拉料輪間隔一定距離上下對稱。所述的拉料上前軸和拉料上后軸兩端頭還安裝有軸頭短連接板，所述的拉料上 后軸和傳動軸兩端頭還安裝有軸頭長連接板，所述的每一塊邊板上兩個(gè)安裝孔最靠近的 兩側(cè)邊為弧形邊。該剝?nèi)~機(jī)還包括有割尾座總成II，所述的割尾座總成II包括鋸片II、傳動管座 II、傳動軸管II和安裝在傳動軸管II上的大孔錐齒輪II，傳動軸管II通過軸承安裝在傳 動管座II上并延伸出傳動管座II后端外側(cè)，鋸片II安裝在傳動管座II后端的傳動軸管II 上，傳動管座II固定在機(jī)架上，所述的拉料機(jī)構(gòu)總成的拉料下前軸加長，其加長端還連 接有小孔錐齒輪II，害IJ尾座總成II的大孔錐齒輪II與小孔錐齒輪II嚙合，所述的傳動軸 管II后端還安裝有機(jī)械蛋黃葉剝刀。所述的機(jī)械剝?nèi)~刀包括水平剝刀組件和邊刀組件，所述的水平剝刀組件包括活 動拉桿、水平刀、水平刀座、連桿、拉簧和安裝板I，所述的活動拉桿分別通過連接件 I和連接件II與連桿和水平刀活動連接，水平刀并通過連接件III活動安裝在水平刀座 上，水平刀座和連桿分別固定在安裝板I上，拉簧一端與活動拉桿連接，另一端與安裝 板I連接，所述的邊刀組件包括其左右兩端分別安裝有安裝筒體的刀盒、活動壓桿、彈 簧、緊固件、左邊刀、右邊刀和2根固定桿，所述的左邊刀和右邊刀對稱安裝于刀盒 中，左邊刀和右邊刀底端套裝在固定桿上，固定桿固定在刀盒上，刀盒兩端的安裝筒體 內(nèi)分別安裝活動壓桿和彈簧并通過緊固件壓緊，活動壓桿一端伸出安裝筒體外分別頂緊 左邊刀和右邊刀中部，所述的安裝板I安裝在刀盒上。所述的刀盒主要由安裝板II和安裝盒構(gòu)成，安裝盒為上下開口的盒體，安裝筒 體安裝在安裝盒左右兩端，安裝盒固定在安裝板II后端，左邊刀和右邊刀安裝在安裝盒 內(nèi)，活動壓桿一端伸出安裝筒體外并延伸入安裝盒內(nèi)分別頂緊左邊刀和右邊刀中部，所 述的安裝板I安裝在刀盒的安裝板II上，所述的水平刀的上部為水平設(shè)置的圓弧形刀 片，下部為用于與活動拉桿連接的安裝座I，刀片與安裝座I通過連接板連接，在刀片 與安裝座I之間還設(shè)置有加強(qiáng)桿，連接板后部設(shè)置有限位板和用于與水平刀座連接的安 裝座II，限位板置于水平刀座上，所述的左邊刀和右邊刀對稱安裝構(gòu)成邊刀，邊刀上部為V形進(jìn)料口，中部為圓形或橢圓形刀刃，下部為倒V形支撐桿，所述的水平刀的刀刃 位于邊刀刀刃的中下部。所述的拉料機(jī)構(gòu)總成與機(jī)械剝?nèi)~刀之間還安裝有門型架剝?nèi)~刀，所述的門型架 剝?nèi)~刀包括底部加重的上剝?nèi)~刀片、擋料板、活動套、連接桿、U形限位塊、加重塊、 活動安裝板和2根安裝桿，所述的連接桿兩端分別固定在2根安裝桿上，活動套套裝在連 接桿中部，活動安裝板后端安裝上剝?nèi)~刀片和擋料板，擋料板通過活動套支撐，活動安 裝板前端安裝加重塊，活動安裝板安裝在活動套底部，U形限位塊連接在活動套兩側(cè)的 連接桿上并位于活動安裝板上，門型架剝?nèi)~刀刀刃位于機(jī)械剝?nèi)~刀的邊刀刀刃上部。所述的機(jī)械蛋黃葉剝刀包括空心管狀的刀筒、軸套、安裝軸和剝刀組件，所述 的每組剝刀組件包括彈簧固定板、反壓彈簧、刀架座和安裝在刀架座上的刀片，所述的 刀架座由安裝刀片的刀架和刀架座片構(gòu)成，刀架固定連接在刀架座片一側(cè)面，刀架座片 另一側(cè)面固定安裝有限位板，所述的刀架座片與安裝軸固定連接，所述的軸套固定在刀 筒上，安裝軸套裝軸套內(nèi)，彈簧固定板固定在軸套或是刀筒上，刀架座的刀架座片與安 裝軸固定連接，反壓彈簧一端與彈簧固定板連接，另一端與刀架座的刀架連接，刀筒外 表面上開有剝刀組件安裝通孔，剝刀組件的刀架座和刀片安裝在刀筒上的剝刀組件安裝 通孔內(nèi)，刀片的刀刃端向刀筒內(nèi)延伸，所述的剝刀組件設(shè)置有2N組，所述的刀筒外表面 上對應(yīng)的共開設(shè)有2N個(gè)剝刀組件安裝通孔，安裝于剝刀組件安裝通孔內(nèi)的刀片兩兩對 稱，N的取值為NM的整數(shù)。所述的割尾座總成I和割尾座總成II的傳動軸管I和傳動軸管II內(nèi)開有便于將 雜物排出的排泄螺紋，拉料機(jī)構(gòu)總成甘蔗出口處還設(shè)置有便于捆扎甘蔗的捆扎器，在機(jī) 架前端還安裝有拉手，在機(jī)架兩側(cè)安裝有車輪，在機(jī)械剝?nèi)~刀后方還設(shè)置有用于支撐甘 蔗的托架，所述的拉料機(jī)構(gòu)總成的拉料機(jī)構(gòu)支架的兩邊板與安裝車輪的軸垂直。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)具有以下有益效果1、剝?nèi)~干凈、甘蔗含雜率低本實(shí)用新型專門設(shè)置了甘蔗蛋黃葉剝刀，甘蔗 蛋黃葉是指包裹在甘蔗尾部的青葉部分，甘蔗在割完長于甘蔗尾部的青葉后，剩下的青 葉有些包裹在甘蔗尾部，有些比較松散，松散部分的青葉通過簡單的剝?nèi)~機(jī)就能將其剝 除，但包裹在甘蔗尾部的青葉部分即甘蔗蛋黃葉在甘蔗上包裹得比較結(jié)實(shí)，采用普通的 剝刀不能將其完全剝除。本實(shí)用新型針對甘蔗蛋黃葉在甘蔗上包裹得比較結(jié)實(shí)的特點(diǎn)， 專門為剝除甘蔗蛋黃葉設(shè)計(jì)了專用剝刀。另外，本實(shí)用新型的機(jī)械剝?nèi)~刀其下左右三個(gè) 面均有刀片，再配合門型架剝?nèi)~刀，則甘蔗的上下左右四個(gè)面均有刀片包裹。甘蔗先通 過鋸片鋸掉青葉，然后通過甘蔗蛋黃葉剝刀剝除包裹得比較結(jié)實(shí)的甘蔗蛋黃葉，再通過 機(jī)械剝?nèi)~刀和門型架剝?nèi)~刀剝?nèi)~，能夠?qū)⒏收崛~完全剝除干凈，甘蔗含雜低，符合糖廠 的收購要求。2、剝?nèi)~元件彈簧不外露、使用壽命長本實(shí)用新型之機(jī)械剝?nèi)~刀的彈簧部分封 閉式制作，即將彈簧安裝于刀盒左右兩側(cè)的安裝筒體內(nèi)并用螺栓等緊固件壓緊密封，由 于彈簧不外露，避免了雜物阻塞彈簧間隙，保證彈簧能夠正常工作；邊刀組件的刀盒采 用開式刀盒，即刀盒的安裝盒為上下開口的盒體，主要是避免存留甘蔗葉及雜物阻塞活 動件，刀盒的安裝盒支撐焊接在安裝板II后端，在工作時(shí)起到頂牢安裝板II受沖力不后 仰的作用；水平剝刀組件利用杠桿原理把拉簧鉤緊在活動拉桿與彈簧連接座之間，彈簧不易脫落；故本實(shí)用新型之機(jī)械剝?nèi)~刀在使用過程中不易損壞，長時(shí)間工作也不會堵死 活動部件，或者拉簧脫落，使用壽命長；大大提高工作效率，減輕用戶負(fù)擔(dān)。3、結(jié)構(gòu)更合理、操作更方便本實(shí)用新型甘蔗剝?nèi)~過程是，先將長于甘蔗尾 部的青葉用鋸片割掉，然后將甘蔗尾部放入機(jī)械蛋黃葉剝刀中，剝除的甘蔗蛋黃葉從傳 動軸管前端排出，再將甘蔗依次通過機(jī)械剝?nèi)~刀和門架型剝刀，就完成整個(gè)剝?nèi)~過程， 甘蔗不用整根穿過空心管。本實(shí)用新型剝?nèi)~完成后的甘蔗出口位于機(jī)架前端，割尾座總 成的鋸片位于機(jī)架的中部，而不是位于機(jī)架的前端，通過鋸片割掉的甘蔗尾部青葉掉落 在機(jī)架兩側(cè)，不會掉落到機(jī)架的前端與剝?nèi)~干凈后的甘蔗混合，剝?nèi)~完成后的甘蔗直接 捆扎好即可?，F(xiàn)有甘蔗剝?nèi)~機(jī)的甘蔗進(jìn)出口連線與車輪軸平行，操作人員站在車輪邊操 作，操作不方便，且整個(gè)機(jī)器的重心不穩(wěn)，操作過程易造成翻車。而本實(shí)用新型拉料 機(jī)構(gòu)總成的拉料機(jī)構(gòu)支架的兩邊板與安裝車輪的軸垂直，即甘蔗進(jìn)出口連線與車輪軸垂 直，操作人員站立的地方?jīng)]有車輪阻擋，且整機(jī)的重心穩(wěn)，操作過程更穩(wěn)定。綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、剝?nèi)~干凈、使用方便、效率 高、成本低和輕便易移的特點(diǎn)，采用該機(jī)進(jìn)行作業(yè)1人每小時(shí)可剝得甘蔗1500市斤以 上，2人每天可剝得甘蔗4-6噸，能夠提高剝?nèi)~工作效率，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，對 促進(jìn)農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收，提高我區(qū)蔗糖產(chǎn)業(yè)的國際競爭力具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型之機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)的技術(shù)特征作進(jìn)一步 的說明。

圖1 本實(shí)用新型之機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(僅安裝割尾座總成I )。圖2-1:本實(shí)用新型之機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)立體圖(安裝有割尾座總成I和割尾座 總成II，省略機(jī)架和動力裝置等部件)。圖2--2圖2-1俯視圖。[0024]圖3--1割尾座總成I軸測圖。[0025]圖3--2割尾座總成I立體圖。[0026]圖4--1拉料機(jī)構(gòu)總成結(jié)構(gòu)示意圖(去掉拉料下前軸和拉料下后軸等部件)[0027]圖4--2拉料機(jī)構(gòu)總成結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖4--3拉料機(jī)構(gòu)總成主視剖視圖(安裝有機(jī)械剝?nèi)~刀和門型架剝?nèi)~刀)。[0029]圖5拉料下前軸結(jié)構(gòu)示意圖(安裝有齒輪等部件)。[0030]圖6--1拉料下后軸結(jié)構(gòu)示意圖(安裝有齒輪等部件)。[0031]圖6--2拉料下后軸局部剖視圖。[0032]圖7--1機(jī)械剝?nèi)~刀軸測圖。[0033]圖7--2機(jī)械剝?nèi)~刀立體圖。[0034]圖7--3機(jī)械剝?nèi)~刀后視圖。[0035]圖8--1門型架剝?nèi)~刀立體圖。[0036]圖8--2門型架剝?nèi)~刀主視剖視圖。[0037]圖9--1機(jī)械蛋黃葉剝刀立體圖。[0038]圖9--2機(jī)械蛋黃葉剝刀軸測圖。[0039]圖9-3 機(jī)械蛋黃葉剝刀左視圖。圖中1-柴油機(jī)，2-車輪，3-機(jī)架，31-拉手，4-割尾座總成I，41-鋸片I，42-安裝法蘭，43-傳動管座I，44-軸承， 45-傳動軸管I，451-外螺紋，46-大孔錐齒輪I，47-軸承，48-開口墊圈，49-皮帶 輪，410-墊圈，411-螺母；5-機(jī)械蛋黃葉剝刀，51-刀筒，511-剝刀組件安裝通孔，52-軸套，53-安裝 軸，54-彈簧固定板，55-反壓彈簧，56-刀架座，561-刀架，562-刀架座片，563-限位 板，57-刀片，58-螺栓，59-墊片；6-機(jī)械剝?nèi)~刀，61-活動拉桿，62-水平刀，621-刀片，622-連接板，623-加 強(qiáng)桿，624-安裝座I，625-安裝座II，626-限位板，63-螺栓，631-螺母，64-水平刀 座，65-安裝板I，66-彈簧連接座，67-連桿，68-拉簧，69-活動銷，610-開口銷， 611-刀盒，6111-安裝板II，6112-安裝盒，6113-安裝筒體，6114-安裝孔，612-邊 刀，6121-左邊刀，6122-右邊刀，6123-進(jìn)料口，6124-刀刃，6125-支撐桿，613-固定 桿，6131-螺母，614-活動壓桿，615-彈簧，616-螺母，617-螺栓；7-門型架剝?nèi)~刀，71-上剝?nèi)~刀片，72-擋料板，73-活動套，74-連接桿， 75-U形限位塊，76-加重塊，77-活動安裝板，78-安裝桿；8-拉料機(jī)構(gòu)總成，80-拉料輪，801-膠輪嵌件，802-橡膠輪，81-夾板，82-拉 料機(jī)構(gòu)支架，821-邊板連接板，822-邊板，823-安裝孔，8231-弧形邊，83-拉料輪頂 簧，84-傳動軸，841-齒輪II，842-鏈輪III，85-拉料上后軸，851-鏈輪V，86-拉料上 前軸，87-拉料下前軸，871-齒輪I，872-軸承座I，873-鏈輪I，874-軸承，875-軸 承套，876-小孔錐齒輪I，877-小孔錐齒輪II，88-拉料下后軸，881-鏈輪II，882-軸 承座II，89-鏈條張緊裝置，810-軸頭短連接板，811-軸頭長連接板；9-割尾座總成II，91-鋸片II，92-傳動管座II，93-傳動軸管II，94-大孔錐齒 輪II。圖4-3中箭頭表示各拉料輪的旋轉(zhuǎn)方向。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)(參見圖1)，該剝?nèi)~機(jī)的方向定位是甘蔗出口為前，甘蔗 入口為后，包括柴油機(jī)1、機(jī)架3、割尾座總成I 4、拉料機(jī)構(gòu)總成8、機(jī)械蛋黃葉剝刀5 和機(jī)械剝?nèi)~刀6，所述的割尾座總成I 4 (參見圖3-1 圖3-2)包括鋸片I 41、傳動管 座I 43、傳動軸管I 45、安裝在傳動軸管I上的大孔錐齒輪I 46和由柴油機(jī)通過皮帶帶 動的皮帶輪49，皮帶輪安裝在傳動軸管I 45的前端，傳動軸管I 45通過軸承安裝在傳動 管座I 43上并延伸出傳動管座I后端外側(cè)，鋸片I 41安裝在傳動管座I 43后端的傳動 軸管I 45上，所述的機(jī)械蛋黃葉剝刀5安裝在傳動軸管I 45后端，傳動管座I 43固定 在機(jī)架3上，拉料機(jī)構(gòu)總成8安裝在機(jī)架上并通過傳動軸管上的大孔錐齒輪I 46傳動， 機(jī)械剝?nèi)~刀6安裝在位于拉料機(jī)構(gòu)總成后方的機(jī)架上。所述的拉料機(jī)構(gòu)總成8 (參見圖4-1 圖6-2)包括由平行的兩邊板822通過其頂端邊板連接板821連接構(gòu)成的拉料機(jī)構(gòu)支架82、夾板81、傳動軸84、拉料輪頂簧83 和每根軸上均安裝有拉料輪的拉料上前軸86、拉料上后軸85、拉料下前軸87、拉料下后 軸88，所述的拉料機(jī)構(gòu)支架82固定安裝在機(jī)架3上，拉料機(jī)構(gòu)支架兩邊板822上開有用 于安裝拉料上前軸和拉料上后軸的的安裝孔823，拉料下前軸87和拉料下后軸88分別通 過軸承座I 872和軸承座II 882安裝在機(jī)架3上，拉料下前軸上安裝有鏈輪I 873、齒輪 I 871和與割尾座總成I的傳動軸管I上的大孔錐齒輪I 46嚙合的小孔錐齒輪I 876，拉 料下后軸88上安裝有通過鏈條與鏈輪I連接的鏈輪II 881，傳動軸84安裝在拉料機(jī)構(gòu)支 架的前端，傳動軸84上安裝鏈輪III 842和與齒輪I嚙合的齒輪II 841，拉料上前軸86和 拉料上后軸85上分別安裝有夾板81，拉料上前軸和拉料上后軸上的送料輪80分別位于 夾板內(nèi)，拉料上前軸和拉料上后軸分別通過夾板81卡裝在拉料機(jī)構(gòu)支架的兩邊板822之 間，每個(gè)夾板頂端與拉料機(jī)構(gòu)支架邊板連接板821之間設(shè)置有拉料輪頂簧83，拉料上前 軸86上安裝有鏈輪IV，拉料上后軸85上安裝有通過鏈條分別與鏈輪III842和鏈輪IV連接 的鏈輪V 851和鏈輪VI，拉料上前軸和拉料下前軸上的拉料輪間隔一定距離上下對稱， 拉料上后軸和拉料下后軸上的拉料輪間隔一定距離上下對稱。所述的拉料上前軸86和拉 料上后軸85兩端頭還安裝有軸頭短連接板810，所述的拉料上后軸85和傳動軸84兩端頭 還安裝有軸頭長連接板811，所述的每一塊邊板上兩個(gè)安裝孔823最靠近的兩側(cè)邊為弧形 邊8231。剝?nèi)~過程中，拉料上后軸85在軸頭短連接板810的作用下限制其與拉料上前軸 86的軸距，甘蔗進(jìn)入后，拉料上后軸85以拉料上前軸86為圓心，軸頭短連接板810上兩 孔距(即軸頭短連接板810上拉料上前軸86和拉料上后軸85的安裝孔的距離)為半徑隨 不同大小的甘蔗進(jìn)入上下移動；傳動軸84以拉料上后軸為圓心，軸頭長連接板811上兩 孔距為半徑隨不同大小的甘蔗進(jìn)入上下移動。 所述的機(jī)械剝?nèi)~刀6 (參見圖7-1 圖7-3)包括水平剝刀組件和邊刀組件，所 述的水平剝刀組件包括活動拉桿61、水平刀62、水平刀座64、連桿67、拉簧68和安裝 板I 65，所述的活動拉桿61分別通過連接件I和連接件II與連桿67和水平刀62活動連 接，水平刀62并通過連接件III活動安裝在水平刀座64上，水平刀座和連桿分別固定在安 裝板I 65上，拉簧68 —端與活動拉桿61連接，另一端與安裝板I 65連接，所述的邊刀 組件包括其左右兩端分別安裝有安裝筒體6113的刀盒611、活動壓桿614、彈簧615、緊 固件、左邊刀6121、右邊刀6122和2根固定桿613，所述的刀盒611主要由安裝板II 6111 和安裝盒6112構(gòu)成，安裝盒為上下開口的盒體，安裝筒體6113安裝在安裝盒左右兩端， 安裝盒固定在安裝板II 6111后端，左邊刀6121和右邊刀6122對稱安裝在安裝盒內(nèi)，刀 盒兩端的安裝筒體6113內(nèi)分別安裝活動壓桿614和彈簧615并通過緊固件壓緊，活動壓 桿614—端伸出安裝筒體外分別頂緊左邊刀和右邊刀中部，活動壓桿614 —端伸出安裝筒 體6113外并延伸入安裝盒6112內(nèi)分別頂緊左邊刀和右邊刀中部，所述的安裝板I 65安 裝在刀盒的安裝板II 6111上，所述的水平刀62的上部為水平設(shè)置的圓弧形刀片621，下 部為用于與活動拉桿61連接的安裝座I 624，刀片與安裝座I通過連接板622連接，在刀 片621與安裝座I 624之間還設(shè)置有加強(qiáng)桿623，連接板后部設(shè)置有限位板626和用于與 水平刀座64連接的安裝座II 625，限位板626置于水平刀座64上，左邊刀和右邊刀底端 套裝在固定桿613上，固定桿613固定在刀盒上。所述的左邊刀6121和右邊刀6122對 稱安裝構(gòu)成邊刀612，邊刀上部為V形進(jìn)料口 6123，中部為圓形或橢圓形刀刃6124，下
10部為倒V形支撐桿。所述的安裝板I 65底端還設(shè)置有彈簧連接座66，彈簧68 —端通過 彈簧連接座66與安裝板I 65連接。所述的水平刀的刀刃位于邊刀刀刃的中下部，所述 的連接件I和連接件II是其兩端通過開口銷定位的活動銷，所述的連接件III和緊固件是 螺栓和螺母。所述的拉料機(jī)構(gòu)總成8與機(jī)械剝?nèi)~刀6之間還安裝有門型架剝?nèi)~刀7 (參見圖 8-1 圖8-2)，所述的門型架剝?nèi)~刀包括底部加重的上剝?nèi)~刀片71、擋料板72、活動套 73、連接桿74、U形限位塊75、加重塊76、活動安裝板77和2根安裝桿78，所述的連 接桿74兩端分別固定在2根安裝桿78上，活動套73套裝在連接桿中部，活動安裝板77 后端安裝上剝?nèi)~刀片71和擋料板72，擋料板通過活動套支撐，活動安裝板前端安裝加重 塊76，活動安裝板77安裝在活動套73底部，U形限位塊75連接在活動套兩側(cè)的連接桿 上并位于活動安裝板77上，門型架剝?nèi)~刀7刀刃位于機(jī)械剝?nèi)~刀6的邊刀刀刃上部。所述的機(jī)械蛋黃葉剝刀(參見圖9-1 圖9-3)包括空心管狀的刀筒51、軸套 52、安裝軸53和4組剝刀組件，所述的每組剝刀組件包括彈簧固定板54、反壓彈簧55、 刀架座56和安裝在刀架座上的刀片57，所述的刀架座56由安裝刀片的刀架561和刀架 座片562構(gòu)成，刀架561固定連接在刀架座片562 —側(cè)面，刀架座片562另一側(cè)面固定安 裝有限位板563，所述的刀架座片562與安裝軸53固定連接，所述的軸套52固定在刀筒 51上，安裝軸53套裝軸套內(nèi)，彈簧固定板54固定在軸套或是刀筒上，刀架座的刀架座片 562與安裝軸53固定連接，反壓彈簧55—端與彈簧固定板54連接，另一端與刀架座的刀 架561連接，刀筒51外表面上開有4個(gè)剝刀組件安裝通孔511，剝刀組件的刀架座56和 刀片57安裝在刀筒上的剝刀組件安裝通孔511內(nèi)，刀片的刀刃端向刀筒51內(nèi)延伸，安裝 于剝刀組件安裝通孔內(nèi)的刀片兩兩對稱。所述的刀筒內(nèi)側(cè)面設(shè)置有左旋螺紋，傳動軸管 I 45后端開有便于安裝刀筒的外螺紋451。所述的刀片的刀刃端是鋸齒狀或斧刀狀。所述的割尾座總成I的傳動軸管I內(nèi)開有便于將雜物排出的排泄螺紋，拉料機(jī) 構(gòu)總成甘蔗出口入還設(shè)置有便于捆扎甘蔗的捆扎器，在機(jī)架前端還安裝有拉手31，在機(jī) 架兩側(cè)安裝有車輪2，在機(jī)械剝?nèi)~刀6后方還設(shè)置有用于支撐甘蔗的托架，托架上下高度 可調(diào)，所述的拉料機(jī)構(gòu)總成的拉料機(jī)構(gòu)支架的兩邊板與安裝車輪的軸垂直。本實(shí)用新型的傳動過程為由柴油機(jī)1通過皮帶帶動割尾座總成I的皮帶輪 49，皮帶輪帶動傳動軸管I 45轉(zhuǎn)動，并通過傳動軸管I上的大孔錐齒輪I 46和拉料下前 軸上的小孔錐齒輪I 876帶動拉料機(jī)構(gòu)總成的拉料下前軸87轉(zhuǎn)動，拉料下前軸87通過其 上的齒輪I 871和傳動軸上的齒輪II 841傳動帶動傳動軸，同時(shí)，拉料下前軸87通過其 上的鏈輪I 873、鏈條和安裝在拉料下后軸88上的鏈輪II 881帶動拉料下后軸88，傳動 軸上的鏈輪III 842通過鏈條帶動拉料上后軸85上的鏈輪V 851從而帶動拉料上后軸85， 拉料上后軸85上的鏈輪IV通過鏈條帶動拉料上前軸鏈輪VI從而帶動拉料上前軸86。實(shí)施例二 一種機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)(參見圖2-1 圖2-2)，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不 同點(diǎn)在于該剝?nèi)~機(jī)還包括有割尾座總成II 9，所述的割尾座總成II包括鋸片II 91、傳 動管座II 92、傳動軸管II 93和安裝在傳動軸管II上的大孔錐齒輪II 94，傳動軸管II通 過軸承安裝在傳動管座II上并延伸出傳動管座II后端外側(cè)，鋸片II安裝在傳動管座II后 端的傳動軸管II上，傳動管座II固定在機(jī)架3上，所述的拉料機(jī)構(gòu)總成8的拉料下前軸加長，其加長端還連接有小孔錐齒輪II 877，割尾座總成II的大孔錐齒輪II與小孔錐齒輪II 嚙合，所述的傳動軸管II后端還安裝有機(jī)械蛋黃葉剝刀5，所述的割尾座總成II的傳動軸 管內(nèi)開有便于將雜物排出的排泄螺紋。本實(shí)用新型各實(shí)施例所述的傳動軸管I和傳動軸管II即空心傳動軸。本實(shí)用新型各實(shí)施例所述的機(jī)械蛋黃葉剝?nèi)~刀的剝刀組件的數(shù)量可以根據(jù)需要 設(shè)置，其數(shù)量為2N組，所述的刀筒51外表面上對應(yīng)的共開設(shè)有2N個(gè)剝刀組件安裝通孔 511，N的取值為NM的整數(shù)，作為本實(shí)施例的一種變換，所述的機(jī)械蛋黃葉剝?nèi)~刀的結(jié) 構(gòu)還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式，只要能保證能夠?qū)⒏收岬包S葉剝除干凈即可。本實(shí)用新型實(shí)施例一為1人操作，實(shí)施例二可2人同時(shí)操作。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，包括動力裝置、機(jī)架(3)、割尾座總成I (4)和拉料 機(jī)構(gòu)總成(8)，其特征在于該剝?nèi)~機(jī)還包括有機(jī)械蛋黃葉剝刀(5)和機(jī)械剝?nèi)~ 刀(6)，所述的割尾座總成I (4)包括鋸片I (41)、傳動管座I (43)、傳動軸 管I (45)、安裝在傳動軸管I上的大孔錐齒輪I (46)和由動力裝置帶動的皮帶輪(49)，皮帶輪安裝在傳動軸管I (45)的前端，傳動軸管I (45)通過軸承安裝在 傳動管座I (43)上并延伸出傳動管座I后端外側(cè)，鋸片I (41)安裝在傳動管座I (43)后端的傳動軸管I (45)上，所述的機(jī)械蛋黃葉剝刀(5)安裝在傳動軸管I (45)后端，傳動管座I (43)固定在機(jī)架(3)上，拉料機(jī)構(gòu)總成(8)安裝在機(jī)架 上并通過傳動軸管I上的大孔錐齒輪I (46)傳動，機(jī)械剝?nèi)~刀(6)安裝在位于拉料 機(jī)構(gòu)總成后方的機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，其特征在于所述的拉料機(jī)構(gòu)總成(8) 包括由平行的兩邊板(822)通過其頂端邊板連接板(821)連接構(gòu)成的拉料機(jī)構(gòu)支架(82)、夾板(81)、傳動軸(84)、拉料輪頂簧(83)和每根軸上均安裝有拉料輪的 拉料上前軸(86)、拉料上后軸(85)、拉料下前軸(87)、拉料下后軸(88)，所述 的拉料機(jī)構(gòu)支架(82)固定安裝在機(jī)架(3)上，拉料機(jī)構(gòu)支架兩邊板(822)上開有 用于安裝拉料上前軸和拉料上后軸的的安裝孔(823)，拉料下前軸(87)和拉料下后 軸(88)分別通過軸承座安裝在機(jī)架(3)上，拉料下前軸上安裝有鏈輪I (873)、齒 輪I (871)和與割尾座總成I的大孔錐齒輪I (46)嚙合的小孔錐齒輪I (876)，拉 料下后軸(88)上安裝有通過鏈條與鏈輪I連接的鏈輪II (881)，傳動軸(84)安裝 在拉料機(jī)構(gòu)支架的前端，傳動軸(84)上安裝有鏈輪III (842)的與齒輪I嚙合的齒輪 II (841)，拉料上前軸(86)和拉料上后軸(85)上分別安裝有夾板(81)，拉料上 前軸和拉料上后軸上的送料輪(80)分別位于夾板內(nèi)，拉料上前軸和拉料上后軸分別通 過夾板(81)卡裝在拉料機(jī)構(gòu)支架的兩邊板(822)之間，每個(gè)夾板頂端與拉料機(jī)構(gòu)支 架邊板連接板(821)之間設(shè)置有拉料輪頂簧(83)，拉料上前軸(86)上安裝有鏈輪 IV，拉料上后軸(85)上安裝有通過鏈條分別與鏈輪III (842)和鏈輪IV連接的鏈輪V (851)和鏈輪VI，拉料上前軸和拉料下前軸上的拉料輪間隔一定距離上下對稱，拉料上 后軸和拉料下后軸上的拉料輪間隔一定距離上下對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，其特征在于所述的拉料上前軸(86) 和拉料上后軸(85)兩端頭還安裝有軸頭短連接板(810)，所述的拉料上后軸(85) 和傳動軸(84)兩端頭還安裝有軸頭長連接板(811)，所述的每一塊邊板上兩個(gè)安裝 孔(823)最靠近的兩側(cè)邊為弧形邊(8231)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，其特征在于該剝?nèi)~機(jī)還包括有割尾座 總成II (9)，所述的割尾座總成II包括鋸片II (91)、傳動管座II (92)、傳動軸管 II (93)和安裝在傳動軸管II上的大孔錐齒輪II (94)，傳動軸管II通過軸承安裝在傳 動管座II上并延伸出傳動管座II后端外側(cè)，鋸片II安裝在傳動管座II后端的傳動軸管II 上，傳動管座II固定在機(jī)架(3)上，所述的拉料機(jī)構(gòu)總成(8)的拉料下前軸加長，其 加長端還連接有小孔錐齒輪II (877)，割尾座總成II的大孔錐齒輪II與小孔錐齒輪II嚙 合，所述的傳動軸管II后端還安裝有機(jī)械蛋黃葉剝刀(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，其特征在于所述的機(jī)械剝?nèi)~刀包括水平剝刀組件和邊刀組件，所述的水平剝刀組件包括活動拉桿(61)、水平刀 (62)、水平刀座(64)、連桿(67)、拉簧(68)和安裝板I (65)，所述的活動拉 桿(61)分別通過連接件I和連接件II與連桿(67)和水平刀(62)活動連接，水平刀 (62)并通過連接件III活動安裝在水平刀座(64)上，水平刀座和連桿分別固定在安裝 板I (65)上，拉簧(68) —端與活動拉桿(61)連接，另一端與安裝板I (65)連 接，所述的邊刀組件包括其左右兩端分別安裝有安裝筒體(6113)的刀盒(611)、活 動壓桿(614)、彈簧(615)、緊固件、左邊刀(6121)、右邊刀(6122)和2根固定 桿(613)，所述的左邊刀(6121)和右邊刀(6122)對稱安裝于刀盒(611)中，左邊 刀和右邊刀底端套裝在固定桿(613)上，固定桿(613)固定在刀盒上，刀盒兩端的安 裝筒體(6113)內(nèi)分別安裝活動壓桿(614)和彈簧(615)并通過緊固件壓緊，活動壓 桿(614) —端伸出安裝筒體外分別頂緊左邊刀和右邊刀中部，所述的安裝板I (65) 安裝在刀盒(611)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，其特征在于所述的刀盒(611)主 要由安裝板II (6111)和安裝盒(6112)構(gòu)成，安裝盒為上下開口的盒體，安裝筒 體(6113)安裝在安裝盒左右兩端，安裝盒固定在安裝板II (6111)后端，左邊刀(6121)和右邊刀(6122)安裝在安裝盒內(nèi)，活動壓桿(614)—端伸出安裝筒體 (6113)外并延伸入安裝盒(6112)內(nèi)分別頂緊左邊刀和右邊刀中部，所述的安裝板I (65)安裝在刀盒的安裝板II (6111)上，所述的水平刀(62)的上部為水平設(shè)置的圓弧形刀片(621)，下部為用于與活動拉桿(61)連接的安裝座I (624)，刀片與安 裝座I通過連接板(622)連接，在刀片(621)與安裝座I (624)之間還設(shè)置有加強(qiáng) 桿(623)，連接板后部設(shè)置有限位板(626)和用于與水平刀座(64)連接的安裝座 II (625)，限位板(626)置于水平刀座(64)上，所述的左邊刀(6121)和右邊刀(6122)對稱安裝構(gòu)成邊刀(612)，邊刀上部為V形進(jìn)料口(6123)，中部為圓形或 橢圓形刀刃(6124)，下部為倒V形支撐桿，所述的水平刀的刀刃位于邊刀刀刃的中下 部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，其特征在于所述的拉料機(jī)構(gòu)總成(8) 與機(jī)械剝?nèi)~刀(6)之間還安裝有門型架剝?nèi)~刀(7)，所述的門型架剝?nèi)~刀包括底部加 重的上剝?nèi)~刀片(71)、擋料板(72)、活動套(73)、連接桿(74)、U形限位塊(75)、加重塊(76)、活動安裝板(77)和2根安裝桿(78)，所述的連接桿(74) 兩端分別固定在2根安裝桿(78)上，活動套(73)套裝在連接桿中部，活動安裝板 (77)后端安裝上剝?nèi)~刀片(71)和擋料板(72)，擋料板通過活動套支撐，活動安裝 板前端安裝加重塊(76)，活動安裝板(77)安裝在活動套(73)底部，U形限位塊 (75)連接在活動套兩側(cè)的連接桿上并位于活動安裝板(77)上，門型架剝?nèi)~刀(7) 刀刃位于機(jī)械剝?nèi)~刀(6)的邊刀刀刃上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，其特征在于所述的機(jī)械蛋 黃葉剝刀(5)包括空心管狀的刀筒(51)、軸套(52)、安裝軸(53)和剝刀組件， 所述的每組剝刀組件包括彈簧固定板(54)、反壓彈簧(55)、刀架座(56)和安裝 在刀架座上的刀片(57)，所述的刀架座(56)由安裝刀片的刀架(561)和刀架座 片(562)構(gòu)成，刀架(561)固定連接在刀架座片(562) —側(cè)面，刀架座片(562)另一側(cè)面固定安裝有限位板(563)，所述的刀架座片(562)與安裝軸(53)固定連 接，所述的軸套(52)固定在刀筒(51)上，安裝軸(53)套裝軸套內(nèi)，彈簧固定板 (54)固定在軸套或是刀筒上，刀架座的刀架座片(562)與安裝軸(53)固定連接， 反壓彈簧(55) —端與彈簧固定板(54)連接，另一端與刀架座的刀架(561)連接， 刀筒(51)外表面上開有剝刀組件安裝通孔(511)，剝刀組件的刀架座(56)和刀片 (57)安裝在刀筒上的剝刀組件安裝通孔(511)內(nèi)，刀片的刀刃端向刀筒(51)內(nèi)延 伸，所述的剝刀組件設(shè)置有2N組，所述的刀筒(51)外表面上對應(yīng)的共開設(shè)有2N個(gè)剝 刀組件安裝通孔(511)，安裝于剝刀組件安裝通孔內(nèi)的刀片兩兩對稱，N的取值為NM 的整數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，其特征在于所述的機(jī)械蛋黃葉剝刀 (5)包括空心管狀的刀筒(51)、軸套(52)、安裝軸(53)和剝刀組件，所述的每組剝刀組件包括彈簧固定板(54)、反壓彈簧(55)、刀架座(56)和安裝在刀架座上 的刀片(57)，所述的刀架座(56)由安裝刀片的刀架(561)和刀架座片(562)構(gòu) 成，刀架(561)固定連接在刀架座片(562) —側(cè)面，刀架座片(562)另一側(cè)面固定 安裝有限位板(563)，所述的刀架座片(562)與安裝軸(53)固定連接，所述的軸套 (52)固定在刀筒(51)上，安裝軸(53)套裝軸套內(nèi)，彈簧固定板(54)固定在軸 套或是刀筒上，刀架座的刀架座片(562)與安裝軸(53)固定連接，反壓彈簧(55) 一端與彈簧固定板(54)連接，另一端與刀架座的刀架(561)連接，刀筒(51)外表 面上開有剝刀組件安裝通孔(511)，剝刀組件的刀架座(56)和刀片(57)安裝在刀 筒上的剝刀組件安裝通孔(511)內(nèi)，刀片的刀刃端向刀筒(51)內(nèi)延伸，所述的剝刀 組件設(shè)置有2N組，所述的刀筒(51)外表面上對應(yīng)的共開設(shè)有2N個(gè)剝刀組件安裝通孔 (511)，安裝于剝刀組件安裝通孔內(nèi)的刀片兩兩對稱，N的取值為NM的整數(shù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，其特征在于所述的割尾座總成I和割 尾座總成II的傳動軸管I和傳動軸管II內(nèi)開有便于將雜物排出的排泄螺紋，拉料機(jī)構(gòu)總 成甘蔗出口處還設(shè)置有便于捆扎甘蔗的捆扎器，在機(jī)架前端還安裝有拉手(31)，在機(jī) 架兩側(cè)安裝有車輪(2)，在機(jī)械剝?nèi)~刀(6)后方還設(shè)置有用于支撐甘蔗的托架，所述 的拉料機(jī)構(gòu)總成的拉料機(jī)構(gòu)支架的兩邊板(822)與安裝車輪的軸垂直。
專利摘要一種機(jī)械甘蔗剝?nèi)~機(jī)，包括動力裝置、機(jī)架、割尾座總成Ⅰ、拉料機(jī)構(gòu)總成、機(jī)械蛋黃葉剝刀和機(jī)械剝?nèi)~刀，割尾座總成Ⅰ包括鋸片Ⅰ、固定在機(jī)架上的傳動管座Ⅰ、傳動軸管Ⅰ、安裝在傳動軸管Ⅰ上的大孔錐齒輪Ⅰ和由動力裝置帶動的皮帶輪，皮帶輪安裝在傳動軸管Ⅰ的前端，傳動軸管Ⅰ安裝在傳動管座Ⅰ上并延伸出傳動管座Ⅰ后端外側(cè)，鋸片Ⅰ安裝在傳動管座Ⅰ后端的傳動軸管Ⅰ上，機(jī)械蛋黃葉剝刀安裝在傳動軸管Ⅰ后端，拉料機(jī)構(gòu)總成安裝在機(jī)架上并通過傳動軸管Ⅰ上的大孔錐齒輪Ⅰ傳動，機(jī)械剝?nèi)~刀安裝在位于拉料機(jī)構(gòu)總成后方的機(jī)架上。本實(shí)用新型剝?nèi)~元件彈簧不外露，具有使用壽命長、剝?nèi)~后甘蔗含雜率低、操作簡單、體積小、重量輕和輕便易移等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A01D45/10GK201789772SQ20102051449
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者歐詩輝 申請人:柳州輝華汽車部件制造有限公司