專利名稱：制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾衍生燃料的制作領(lǐng)域，尤其是涉及一種制作垃圾衍生燃料的 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，公知的從生活垃圾處理廠的廢棄物中提取可燃物制備垃圾衍生燃料(RDF， Refuse Derived Fuel)的工藝都是采取烘干去除水分和添加煤來幫助成型和提高熱值。這 種方法的缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，系統(tǒng)龐大，其應(yīng)用受到了限制。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種制作垃圾衍生燃料 的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了將從生活垃圾處理廠的廢棄物中提取可燃物制備成垃圾衍生燃料。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，包括可燃物提取裝置、破碎裝置和擠壓成型裝置；所述可燃物提取裝置的進(jìn)料口用于引入生活垃圾處理廠的廢棄物，可燃物提取裝 置的可燃物出料口的出料輸送至破碎裝置的進(jìn)料口，破碎裝置的出料口破碎后的出料輸送 至擠壓成型裝置的進(jìn)料口，擠壓成型裝置的出料口作為垃圾衍生燃料成品的出口。從上述本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過 可燃物提取裝置與破碎裝置、擠壓成型裝置配合形成制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，可以用城 市生活垃圾處理廠的廢棄物為原料，不添加其它燃料和粘接劑的情況下，制作垃圾衍生燃 料。該系統(tǒng)與現(xiàn)有制作垃圾衍生燃料的工藝相比，不需要烘干，減化了工藝，節(jié)省了投資；不 要加任何的粘結(jié)劑和提高熱值的燃料，能保證燃料棒的高熱值(熱值可以達(dá)到2500 3000 大卡/公斤)和成型效果好；制作的垃圾衍生燃料的可燃物潔凈、純度高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的系統(tǒng)的可燃物提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的破碎裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的破碎裝置中的圓鋸齒形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的擠壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的擠壓成型裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的方法工藝流程圖；[0018]圖1中各標(biāo)號(hào)為10-可燃物提取裝置；2-破碎裝置；3-擠壓成型裝置；[0019]圖2中各標(biāo)號(hào)為1_可燃物出口 ；2-重物質(zhì)出口 ；3-轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒；4-機(jī)體；5_吹風(fēng) 管；6-進(jìn)料口 ；7-風(fēng)機(jī)裝置；圖3、圖4中各標(biāo)號(hào)為21_進(jìn)料斗；22-減速機(jī)；23-驅(qū)動(dòng)裝置；24-主動(dòng)軸軸承架； 25-主動(dòng)軸；26-主動(dòng)輥刀具；27-被動(dòng)軸軸承架；28-被動(dòng)軸；29-被動(dòng)輥刀具；210-破碎后 的可燃物；211-機(jī)體檔板一 ；212-機(jī)體檔板二 ；213-聯(lián)軸器一 ；214-聯(lián)軸器二 ；圖5中各標(biāo)號(hào)為31_進(jìn)口 ；32-錐形碾壓輪；33-模具；34-出料刮板與棒料切刀； 35-出口 ；36-電動(dòng)機(jī)；圖8中各標(biāo)號(hào)為41_發(fā)酵后的物料；42-滾筒篩；43-篩下物；44-帶式輸送機(jī)； 45-可燃物提取裝置；46-可燃物；47-重物質(zhì)；48-第一物料氣分離裝置；49-第一破碎裝 置；410-第二物料氣分離裝置；411-第二破碎裝置；412-第三物料氣分離裝置；413-擠壓 成型裝置；414-垃圾衍生燃料成品；415-風(fēng)機(jī)裝置；416-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一本實(shí)施例提供一種制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，可以用生活垃圾處理廠的廢棄物為 原料，不需添加粘合劑和助燃物即可制作垃圾衍生燃料，如圖1所示，該系統(tǒng)包括可燃物 提取裝置、破碎裝置和擠壓成型裝置；其中，可燃物提取裝置的進(jìn)料口用于引入生活垃圾處理廠的廢棄物，可燃物提取 裝置的可燃物出料口的出料輸送至破碎裝置的進(jìn)料口，破碎裝置的出料口破碎后的出料輸 送至擠壓成型裝置的進(jìn)料口，擠壓成型裝置的出料口作為垃圾衍生燃料成品的出口。如圖2所示，上述系統(tǒng)中的可燃物提取裝置包括進(jìn)料口、箱體、吹風(fēng)管、風(fēng)機(jī)裝 置、可燃物出口、重物質(zhì)出口和轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒，轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒可以將落在其上的可燃物和重物質(zhì)分 罔；其中，進(jìn)料口設(shè)置在箱體上部，對(duì)應(yīng)進(jìn)料口下方的箱體上設(shè)置吹風(fēng)管，吹風(fēng)管與風(fēng) 機(jī)裝置的出風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)裝置的出風(fēng)形成的氣流速度為2 15米/秒；吹風(fēng)管送入箱體 內(nèi)的氣流方向與水平面呈18°角；箱體底部設(shè)置可燃物出口和重物質(zhì)出口，可燃物出口設(shè) 置在進(jìn)料口斜下方的箱體底部，重物質(zhì)出口設(shè)置在進(jìn)料口下方的箱體底部；箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)可 燃物出口與重物質(zhì)出口之間的箱體上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒。上述可燃物提取裝置中還可以設(shè)置提料管道，該提料管道與所述可燃物出口相 連。如圖3所示，上述系統(tǒng)中的破碎裝置包括機(jī)架、機(jī)體、進(jìn)料斗、破碎機(jī)構(gòu)、減速機(jī) 和驅(qū)動(dòng)裝置；其中機(jī)體、減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)體內(nèi)設(shè)置破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)通 過減速機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力輸出端連接。如圖4所示，破碎裝置中的破碎機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、 主動(dòng)輥刀具、主動(dòng)軸軸承架、被動(dòng)軸、被動(dòng)輥刀具和被動(dòng)軸軸承架；其中的主動(dòng)輥刀具設(shè)置在主動(dòng)軸上，主動(dòng)軸設(shè)置在主動(dòng)軸軸承架上，被動(dòng)輥刀具 設(shè)置在被動(dòng)軸，被動(dòng)軸設(shè)置在被動(dòng)軸軸承架上，主動(dòng)輥刀具與被動(dòng)輥刀具相嚙合。上述破碎機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)輥刀具與被動(dòng)輥刀具結(jié)構(gòu)相同，均由多組圓鋸齒形刀片構(gòu)成。上述系統(tǒng)中的破碎裝置也可以采用對(duì)輥式破碎機(jī)。如圖5所示，上述系統(tǒng)中的擠壓成型裝置包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)體和錐形碾壓 輪、模具、出料刮板和棒料切刀；其中，各部件均設(shè)置機(jī)架上，機(jī)體上設(shè)置進(jìn)口和出口，機(jī)體內(nèi)設(shè)置錐形碾壓輪，錐 形碾壓輪對(duì)應(yīng)處設(shè)置模具，模具的出口對(duì)應(yīng)機(jī)體上的出口，機(jī)體上的出口處設(shè)置出料刮板 和棒料切刀。上述系統(tǒng)中的擠壓成型裝置也可以采用平模制粒機(jī)。下面結(jié)合上述系統(tǒng)制作垃圾衍生燃料的過程，對(duì)上述系統(tǒng)作進(jìn)一步說明在采用堆肥技術(shù)的生活垃圾處理廠，物料發(fā)酵后，經(jīng)過篩選得到的廢棄物作為原 料，經(jīng)過發(fā)酵后的物料，能在發(fā)酵過程中通過工藝控制保證物料的水分達(dá)到擠壓成型所需 要的最佳水分含量；用上述系統(tǒng)的可燃物提取裝置從大于40毫米的物料中提取塑料等可燃物，提取 可燃物的過程主要是利用可燃物提取裝置吹風(fēng)管送入箱體內(nèi)的氣流來實(shí)現(xiàn)的，在廢棄物輸 送至可燃物提取裝置內(nèi)下落流動(dòng)的過程中，有落差的地方存在物料的分散作用，當(dāng)吹風(fēng)管 中氣流穿過進(jìn)料口下降的物料料層時(shí)，可以將輕的可燃物吹送的距離遠(yuǎn)，重的物料吹送得 近，使兩者得到分離，一般吹風(fēng)管的氣流速度控制在2 15米/秒之間，吹風(fēng)管送入的氣 流方向與水平方向呈18度角，即可達(dá)到一個(gè)較好的分離效果，通過箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒作用 下，可將下落的較輕的可燃物與重物質(zhì)分開，分別由可燃物出口和重物質(zhì)出口輸出，同時(shí) 也防止了可燃物掛在接料斗的斗壁上，為方便可燃物輸出，可將提料管道與可燃物出口相 連；可燃物提取裝置提取的可燃物輸送至破碎裝置中進(jìn)行破碎，破碎裝置的主要工作 構(gòu)件是兩只以不同速度轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥(即主動(dòng)輥刀具和被動(dòng)輥刀具)，每一只破碎輥由多 個(gè)具有7個(gè)鋸齒的刀具組成，呈同軸排列，這些刀具的鋸齒齒尖連線與輥的軸線成一定傾 斜度，刀具的厚度根據(jù)破碎后的物料尺寸要求而定，兩只破碎輥是相向運(yùn)轉(zhuǎn)的，當(dāng)可燃物的 物料進(jìn)入到快、慢破碎輥之間后，慢輥把物料托住，快輥對(duì)物料進(jìn)行破碎，破碎后的可燃物 由破碎裝置的出口排出；破碎裝置破碎后得到的破碎后的可燃物輸送至擠壓成型裝置，通過擠壓成型裝置 的錐形碾壓輪與模具配合擠壓成棒形的RDF，RDF的大小可以通過更換模具孔徑的大小來 調(diào)整，其長(zhǎng)度也是可以根據(jù)需要控制，具體是將破碎后的可燃物物料由擠壓成型裝置的進(jìn) 口進(jìn)入后，在錐形碾壓輪的碾壓下，由模具的孔徑擠出形成棒形RDF，在沿圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的出料 刮板的作用下，RDF成品由出口排出，棒料RDF的長(zhǎng)短通過棒料切刀來控制。本實(shí)用新型實(shí)施例的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，以生活垃圾處理廠的廢棄物為原 料，提取可燃物并用它制作垃圾衍生燃料(RDF)，以提取、破碎和擠壓成型等較簡(jiǎn)單的工藝， 即可利用生活垃圾處理得到的廢棄物制成熱值可以達(dá)到2500 3000大卡/公斤的RDF。實(shí)施例二本實(shí)施例提供的制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，是在實(shí)施例一給出的系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加 一組破碎裝置形成兩級(jí)破碎，并且設(shè)置多個(gè)物料氣流分離裝置，以使可燃物物料更好的分 離，具體是在連接可燃物提取裝置與破碎裝置之間的物料輸送管路上設(shè)置物料氣流分離裝置，及在連接破碎裝置與擠壓成型裝置之間的物料輸送管路上設(shè)置物料氣流分離裝置。如 圖8所示，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)具體為通過滾筒篩分離生活垃圾處理廠的發(fā)酵后的物料，將分離后的物料可通過帶式輸 送機(jī)輸送入可燃物提取裝置的進(jìn)料口；可燃物提取裝置的可燃物出口通過物料輸送管路連接至第一物料氣流分離裝置， 第一物料氣流分離裝置的出口與第一破碎裝置連接，第一破碎裝置(作為一級(jí)粗破碎)的 出口通過物料輸送管路連接到第二物料氣流分離裝置，第二物料氣流分離裝置的出口與第 二破碎裝置連接，第二破碎裝置(作為一級(jí)細(xì)破碎)的出口經(jīng)物料輸送管路與第三物料氣 流分離裝置連接，第三物料氣流分離裝置的出口連接至擠壓成型裝置，擠壓成型裝置的出 口作為制成的垃圾衍生燃料的出料口。在上述系統(tǒng)中，設(shè)置一個(gè)風(fēng)機(jī)裝置，通過送風(fēng)管路分別與可燃物提取裝置、第一物 料氣流分離裝置、第二物料氣流分離裝置和第三物料氣流分離裝置連接，為各部件送風(fēng)，使 制作垃圾衍生燃料過程中的可燃物物料均通過風(fēng)力輸送，在風(fēng)機(jī)裝置與可燃物提取裝置連 接的送風(fēng)管路上設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，以方便調(diào)節(jié)送風(fēng)量，滿足分離可燃物的要求。利用本實(shí)施例給出的系統(tǒng)制作垃圾衍生燃料時(shí)，發(fā)酵后的物料通過滾筒篩的篩 理，篩上物通過帶式輸送機(jī)進(jìn)入可燃物提取裝置處理，得到了可燃物和重物質(zhì)，可燃物通過 氣力輸送進(jìn)入第一物料氣流分離裝置，得到的物料經(jīng)過第一破碎裝置粗破碎后，經(jīng)過氣力 輸送又進(jìn)入第二物料氣流分離裝置，得到的物料進(jìn)入第二破碎裝置進(jìn)行細(xì)破碎后，通過氣 力輸送送入第三物料氣流分離裝置，得到物料進(jìn)入擠壓成型裝置擠壓后，得到最終RDF產(chǎn) 品，可燃物裝置對(duì)可燃物的提取流量和純度能通過調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥來控制。以上所述的料氣分離裝置采用的為旋風(fēng)分離器，所不同的是在現(xiàn)有通用技術(shù)的基 礎(chǔ)上將出口加大，以適應(yīng)可燃物較粗的物料特點(diǎn)。本實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以方便的制作RDF，提高對(duì)垃圾廢棄物的 利用，具有成本低，廢物利用效率高的優(yōu)點(diǎn)。采用上述實(shí)施例一或?qū)嵤├o出的系統(tǒng)制作垃圾衍生燃料的方法，如圖9所 示，具體包括以生活垃圾處理廠的廢棄物為原料；將所述原料經(jīng)可燃物提取裝置的進(jìn)料口引入到可燃物提取裝置內(nèi)，經(jīng)可燃物提取 裝置從原料中提取可燃物；將提取的所述可燃物輸送入破碎裝置進(jìn)行破碎，將可燃物破碎為20 50mm的破 碎可燃料；將破碎得到的所述破碎可燃物輸送入擠壓成型裝置，擠壓成棒形的垃圾衍生燃 料。所述將提取的所述可燃物輸送入破碎裝置進(jìn)行破碎，將可燃物破碎為20 50mm 的破碎可燃料具體包括所述可燃物在破碎裝置中進(jìn)行兩級(jí)破碎，一級(jí)破碎為粗破碎將可燃物破碎為 40 502mm ；二級(jí)破碎為細(xì)破碎將可燃物破碎為20 30mm。綜上所述，利用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的系統(tǒng)制作垃圾衍生燃料，與現(xiàn)有技術(shù)相 比，不需要對(duì)原料進(jìn)行烘干，減化了工藝，節(jié)省了投資；不需要向原料中加入任何的粘結(jié)劑和提高熱值的燃料，能保證燃料棒的高熱值和成型效果好；提取的可燃物潔凈、純度高，能 保證制備的垃圾衍生燃料的熱值可以達(dá)到2500 3000大卡/公斤。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，其特征在于，包括可燃物提取裝置、破碎裝置和擠壓成型裝置；所述可燃物提取裝置的進(jìn)料口用于引入生活垃圾處理廠的廢棄物，可燃物提取裝置的可燃物出料口的出料輸送至破碎裝置的進(jìn)料口，破碎裝置的出料口破碎后的出料輸送至擠壓成型裝置的進(jìn)料口，擠壓成型裝置的出料口作為垃圾衍生燃料成品的出口。
2.如權(quán)利要求1所述的制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，其特征在于，所述可燃物提取裝置 包括進(jìn)料口、箱體、吹風(fēng)管、風(fēng)機(jī)裝置、可燃物出口、重物質(zhì)出口和轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒；進(jìn)料口設(shè)置在箱體上部，對(duì)應(yīng)進(jìn)料口下方的箱體上設(shè)置吹風(fēng)管，吹風(fēng)管與風(fēng)機(jī)裝置的 出風(fēng)口連接；箱體底部設(shè)置可燃物出口和重物質(zhì)出口，可燃物出口設(shè)置在進(jìn)料口斜下方的箱體底 部，重物質(zhì)出口設(shè)置在進(jìn)料口下方的箱體底部；箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)可燃物出口與重物質(zhì)出口之間 的箱體上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒。
3.如權(quán)利要求2所述的制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)裝置的出風(fēng) 形成的氣流速度為2 15米/秒；所述吹風(fēng)管送入箱體內(nèi)的氣流方向與水平面呈18°角。
4.如權(quán)利要求2所述的制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，其特征在于，所述可燃物提取裝置 還包括提料管道，該提料管道與所述可燃物出口相連。
5.如權(quán)利要求1所述的制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎裝置包括機(jī)架、機(jī)體、進(jìn)料斗、破碎機(jī)構(gòu)、減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置；所述機(jī)體、減速機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)體內(nèi)設(shè)置破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)通過減 速機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力輸出端連接；所述破碎機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、主動(dòng)輥刀具、主動(dòng)軸軸承架、被動(dòng)軸、被動(dòng)輥刀具和被動(dòng)軸 軸承架；所述主動(dòng)輥刀具設(shè)置在主動(dòng)軸上，主動(dòng)軸設(shè)置在主動(dòng)軸軸承架上，被動(dòng)輥刀具設(shè)置在 被動(dòng)軸，被動(dòng)軸設(shè)置在被動(dòng)軸軸承架上，主動(dòng)輥刀具與被動(dòng)輥刀具相嚙合；所述主動(dòng)輥刀具與被動(dòng)輥刀具結(jié)構(gòu)相同，均由多組圓鋸齒形刀片構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓成型裝置包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)體和錐形碾壓輪、模具、出料刮板和棒料切刀；各部件均設(shè)置機(jī)架上，機(jī)體上設(shè)置進(jìn)口和出口，機(jī)體內(nèi)設(shè)置錐形碾壓輪，錐形碾壓輪對(duì) 應(yīng)處設(shè)置模具，模具的出口對(duì)應(yīng)機(jī)體上的出口，機(jī)體上的出口處設(shè)置出料刮板和棒料切刀。
7.如權(quán)利要求1所述的制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎裝置為兩組， 兩組破碎裝置依次連接形成兩級(jí)破碎。
8.如權(quán)利要求1所述的制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括多個(gè)物料氣分離裝置，分別設(shè)置在連接可燃物提取裝置與破碎裝置之間的物料輸送管 路上，及設(shè)置在連接破碎裝置與擠壓成型裝置之間的物料輸送管路上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種制作垃圾衍生燃料的系統(tǒng)，屬垃圾衍生燃料制作領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括可燃物提取裝置、破碎裝置和擠壓成型裝置；所述可燃物提取裝置的進(jìn)料口用于引入生活垃圾處理廠的廢棄物，可燃物提取裝置的可燃物出料口的出料輸送至破碎裝置的進(jìn)料口，破碎裝置的出料口破碎后的出料輸送至擠壓成型裝置的進(jìn)料口，擠壓成型裝置的出料口作為垃圾衍生燃料成品的出口。該系統(tǒng)可解決現(xiàn)有生活垃圾處理廠從廢棄物中提取可燃物制成RDF及其設(shè)備選擇和工藝組合的問題，能實(shí)現(xiàn)從生活垃圾廢棄物中提取垃圾衍生燃料的原料，從而制作純度好且熱值高的RDF，具有有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B02C18/18GK201770687SQ2010205194
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者劉偉, 楊國(guó)武, 胡小鷗, 陳樺 申請(qǐng)人:桑德環(huán)境資源股份有限公司