專利名稱：多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于煙葉養(yǎng)護的煙葉倉庫的管路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
收獲后的煙葉在工業(yè)化生產(chǎn)使用以前，需要2 3年的儲存養(yǎng)護以完成煙葉的自 然醇化，以排除煙葉的青、雜氣，達到改善煙味的色、香、味和內(nèi)在品質(zhì)的目的。為了順利完 成上述煙葉養(yǎng)護的各項工作，需要配置包括通風機、空調(diào)器、除濕機、毒氣過濾凈化器等倉 儲設(shè)備。由于各方面的原因，目前的煙葉倉儲養(yǎng)護設(shè)備的配置雜亂、無序，在實際工作中呈 現(xiàn)出許多問題1、煙葉倉庫各種倉儲設(shè)備布置混亂，在同一幢倉庫中有通風設(shè)備、又有空調(diào)設(shè)備、 還有毒氣過濾凈化設(shè)備，每一種設(shè)備都有自己的氣體輸送系統(tǒng)，倉庫內(nèi)各種管線布置繁雜， 占用了倉內(nèi)大量空間，重復(fù)投資建設(shè)現(xiàn)象嚴重。2、空調(diào)和除濕設(shè)備需要承載整個倉庫空間的降溫除濕任務(wù)，設(shè)備工作時間長，開 停機控制無序，工作負荷大，能耗相當大。3、由于倉內(nèi)各種通風管線布置復(fù)雜，每次采用熏蒸劑進行整倉密封熏蒸殺蟲時， 為防范熏蒸毒氣通過各種設(shè)備管線相互串氣，均需要對每一條通風管線的風口進行人工封 密，既不能確保熏蒸密封質(zhì)量，又大量的耗費人力。4、目前的煙葉倉庫的管路系統(tǒng)的用途單一。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)， 該管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用技術(shù)方案是多用途煙葉倉庫通風、除濕和 排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于它包括主管道、通風支管、第一閥門、軟管、管道、第二閥門；每 一層倉庫內(nèi)的主管道與管道相連通，每一主管道靠近管道處設(shè)有第二閥門；每一主管道上 設(shè)有多個通風支管，通風支管位于倉庫內(nèi)，每一通風支管上設(shè)有第一閥門，通風支管通過軟 管與煙葉堆垛密封帳幕上的進氣控制接頭或出氣控制接頭相連通；管道的輸出端與通風、 除濕和排毒氣裝置相連通。所述的通風支管上設(shè)有風口，風口處設(shè)有控制風口開關(guān)的風口控制閥，風口位于 第一閥門與主管道之間的通風支管上。主管道上設(shè)有風口，風口處設(shè)有控制風口開關(guān)的風口控制閥。主管道由總管與管道相連通，主管道上靠近總管的一端設(shè)有主管道控制閥，總管 上連接一通風主管，通風主管位于倉庫內(nèi)，通風主管上設(shè)有風口，通風主管上靠近總管的一 端設(shè)有通風主管控制閥。風口處設(shè)有控制風口開關(guān)的風口控制閥。本實用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理；具有多種用途。
圖1為本實用新型實施例1-2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的管道與主管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為通風、除濕和排毒氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ] 圖中1-煙葉堆垛密封帳幕，2-進氣控制接頭，3-出氣控制接頭，4-主管道，5-通 風支管，6-第一閥門，7-軟管，8-管道，9-第二閥門，10-第一管道，11-第三閥門，12-離心 風機，13-第二管道，14-第四閥門，15-熏蒸毒氣過濾裝置，16-第三管道，17-第五閥門， 18-第四管道，19-第六閥門，20-除濕機，21-第五管道，22-第七閥門，23-倉庫；24-排出 風管，25-氯氣過濾器，26-風口，27-通風主管，28-主管道控制閥，29-通風主管控制閥， 30-總管。
具體實施方式
實施例1 如圖1、圖2所示，多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，它包括主管道4、 通風支管5、第一閥門6、軟管7、管道8、第二閥門9 ；管道8位于倉庫23外(或管道井內(nèi))， 每一層倉庫內(nèi)的主管道4引出倉外與管道8相連通，每一主管道4靠近管道8處設(shè)有第二 閥門9 (位于倉庫23外)；每一主管道4上設(shè)有多個通風支管5 (如2-200個)，通風支管5 位于倉庫23內(nèi)，每一通風支管5上設(shè)有第一閥門6，通風支管5通過軟管7與煙葉堆垛密封 帳幕1上的進氣控制接頭2或出氣控制接頭3相連通(軟管7可為多個，可分別由閥門控 制)，煙葉堆垛密封帳幕1位于倉庫23內(nèi)(圖1中只畫出了 3個煙葉堆垛密封帳幕1、3個 通風支管5，具體個數(shù)根據(jù)倉庫23的大小確定)；管道8的輸出端與通風、除濕和排毒氣裝 置相連通。如圖3所示，通風、除濕和排毒氣裝置包括第一管道10、第三閥門11、離心風機12、 第二管道13、第四閥門14、熏蒸毒氣過濾裝置15、第三管道16、第五閥門17、第四管道18、 第六閥門19、除濕機20、第五管道21、第七閥門22;第一管道10的一端與管道8相連通，第 一管道10的另一端與離心風機12的輸入端口相連，第一管道10上設(shè)有第三閥門11 ；第二 管道13的一端與離心風機12的輸出端口相連，第二管道13的另一端與熏蒸毒氣過濾裝置 15的輸入端口相連，第二管道13上設(shè)有第四閥門14 ；第三管道16的輸入端與第二管道13 相連通，第三管道16的輸入端位于離心風機12與第四閥門14之間，第三管道16的輸出端 與管道8相連通，第三管道16上設(shè)有第五閥門17 ；第四管道18的輸入端與除濕機20的輸 出端口相連，第四管道18的輸出端與第一管道10相連通，第四管道18的輸出端位于第三 閥門11與離心風機12之間，第四管道18上設(shè)有第六閥門19 ；第五管道21的輸出端與第 四管道18相連通，第五管道21上設(shè)有第七閥門22，第五管道21的輸入端為空氣輸入口。熏蒸毒氣過濾裝置15的排出風管M的輸出端與氯氣過濾器25的氣體輸入接口相連接，氯氣過濾器的氣體輸出接口與氯氣過濾器排出風管的輸入端相連接。熏蒸毒氣經(jīng) 過熏蒸毒氣過濾裝置15過濾后產(chǎn)生的二次污染(如氯氣等)，再經(jīng)氯氣過濾器25過濾后排 放，做到零排放。熏蒸毒氣過濾裝置可采用現(xiàn)有的有害氣體過濾凈化裝置，如中國專利 200920085797. 4。也可采用現(xiàn)有的吸收塔、磷化氫過濾吸收設(shè)備、磷化氫毒氣過濾裝置、磷 化氫氣體收集處理機、一種磷化氫氣體處理裝置或磷化氫氣體凈化裝置，或硫酰氟過濾吸 收設(shè)備等。煙葉養(yǎng)護設(shè)備(或稱煙葉倉儲養(yǎng)護設(shè)備，由煙葉堆垛密封帳幕1，多用途煙葉倉 庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，通風、除濕和排毒氣裝置構(gòu)成)按如下方法進行布置和使用。1)在煙葉倉庫內(nèi)，構(gòu)建一套煙葉堆垛密閉儲存空間使用申請?zhí)枮?00920086679. 5實用新型專利提供的煙葉堆垛密封帳幕1，將倉庫 內(nèi)的煙葉堆垛以密封履蓋，帳幕上的進氣控制接頭2和出氣控制接頭3分別位列密封帳幕 的兩端，煙葉堆垛和帳幕上的進氣控制接頭和出氣控制接頭基本形成縱成列、橫成行的布 局(如圖1所示)。2)在每一層的煙葉倉庫中，于墻體或天花板上，布置安裝通風換氣用的主管道4， 根據(jù)倉庫內(nèi)煙堆垛的分布形式，主管道4上面分布有若干個通風支管5，每一根通風支管上 面安裝有控制開關(guān)的第一閥門6，通風支管5通過軟管7與煙葉堆垛密封帳幕1上的進氣控 制接頭2或出氣控制接頭3進行無縫化對接(如圖1所示)。3)對于多層樓房倉庫，將每一層倉庫內(nèi)的主管道4引出倉外并在樓頂(或地面) 接近設(shè)備組合布置處進行匯合，數(shù)根主管道4靠管道8匯合在一起，在每一根主管道4靠近 管道處安裝上控制氣體流動的第二閥門9 (如圖2所示)。4)管道8直接與倉儲設(shè)備集合平臺相連通(如圖3所示)。5)倉儲設(shè)備集合平臺的使用方法在上述煙葉養(yǎng)護設(shè)備體系構(gòu)建布置完畢以后，則構(gòu)成了一個煙葉堆垛與倉儲設(shè)備 集合平臺依靠管道相連通的閉合系統(tǒng)。平時保持系統(tǒng)中的進、出氣控制接口和每一個控制 閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)，通風支管上的軟管與煙葉堆垛密閉帳幕上的控制接口處于連通對接 狀態(tài)。根據(jù)煙葉倉儲養(yǎng)護過程中各個階段的功能需求，對設(shè)備集合和各個控制部件實施 以下操作①春、夏季節(jié)煙葉的防霉與除濕，春、夏季節(jié)氣溫高、濕度大，煙葉防霉壓力大，此時不宜采用自然通風換氣的辦法 來排除煙葉中的青、濁、雜氣，也不宜采用除濕機倉內(nèi)外循環(huán)“送風+回風”的方式除濕。依靠本實用新型提供的方法，將自然新鮮的空氣通過除濕機進行除濕作業(yè)以后， 通過離心風機沿風管單方向鼓入到各個煙葉堆垛中，除濕機工作幾個小時后即可以有效地 利用干燥、低溫、新鮮的空氣來置換出煙堆中原有的濕度較大的青、濁、雜氣。操作方法是啟動離心風機12和除濕機20，打開第六閥門19、第五閥門17，打開主管道4上的 第二閥門9，打開通風支管5上的第一閥門6和需要置換空氣的煙葉堆垛上出氣控制接頭2上的旋轉(zhuǎn)端蓋。②秋冬季節(jié)的煙葉日常通風或人工增濕作業(yè)，秋冬季節(jié)溫度和空氣濕度一般較低，此時無煙葉的防霉壓力，主要是排除青、雜、 濁氣。為了減少冬季干燥環(huán)境下煙葉碎片率的增加，可利用本實用新型提供的設(shè)備集合平 臺完成人工增濕作業(yè)。操作方法是啟動離心風機12，打開第五閥門17、第七閥門22，打開主管道4上的第二閥門9， 打開通風支管5上的第一閥門6和需要置換空氣的煙葉堆垛上出氣控制接頭2上的旋轉(zhuǎn)端至ΓΤΠ ο上述作業(yè)如果是為了通風換氣，選擇在白天空氣濕度較低時進行；如果是為了人 工增加煙葉堆垛中的濕度，則選擇在空氣濕度較大時進行。③熏蒸殺蟲后的毒氣過濾與凈化，在煙葉堆垛密封熏蒸殺蟲以后，熏蒸后的毒氣過濾凈化按如下辦法進行啟動離心風機12、熏蒸毒氣過濾裝置15、氯氣過濾器25，打開第四閥門14、第三閥 門11，打開主管道4上的第二閥門9，打開通風支管5上的第一閥門6和需要進行毒氣過濾 的煙葉堆垛上進氣控制接頭2上的旋轉(zhuǎn)端蓋。④當煙葉密封堆垛以外、倉庫內(nèi)部空間的濕度小于倉外大氣環(huán)境中的濕度時的抽 風換氣，首先排清熏蒸毒氣過濾裝置15和氯氣過濾器25中的化學(xué)吸收劑，按如下辦法進 行操作啟動離心風機12，打開第四閥門14、第三閥門11，打開主管道4上的第二閥門9， 打開通風支管5上的第一閥門6和需要進行毒氣過濾的煙葉堆垛上進氣控制接頭2上的旋轉(zhuǎn)立而蓋ο實施例2 如圖1所示，與實施例1基本相同，不同之處在于所述的通風支管5上設(shè)有風口 沈，風口沈處設(shè)有控制風口開關(guān)的風口控制閥(圖ι中沒有畫出)，風口 立于第一閥門 6與主管道4之間的通風支管5上。使用1、給煙葉堆垛密封帳幕1內(nèi)通風、除濕和排毒氣，關(guān)閉風口控制閥，打開第一閥門6。2、給煙葉倉庫23內(nèi)通風、除濕和排毒氣，打開風口控制閥，關(guān)閉第一閥門6。本實施例的多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)具有2種用途(即多用 途)。實施例3 如圖4所示，與實施例1基本相同，不同之處在于每一層倉庫內(nèi)的主管道4由總 管30與管道8相連通，主管道4上靠近總管30的一端設(shè)有主管道控制閥28，總管30上連 接一通風主管27，通風主管27位于倉庫23內(nèi)，通風主管27上設(shè)有風口 26，通風主管27上 靠近總管30的一端設(shè)有通風主管控制閥四。使用1、給煙葉堆垛密封帳幕1內(nèi)通風、除濕和排毒氣，關(guān)閉通風主管控制閥四， 打開主管道控制閥觀、第一閥門6。6[0060]2、給煙葉倉庫23內(nèi)通風、除濕和排毒氣，打開通風主管控制閥四，關(guān)閉主管道控 制閥28、第一閥門6。實施例4:如圖5所示，與實施例3基本相同，不同之處在于主管道4與通風主管27成“工” 字形布置(實施例3成U形布置)。實施例5 如圖6所示，與實施例3基本相同，不同之處在于煙葉堆垛密封帳幕1上的進氣 控制接頭2、出氣控制接頭3各接一套多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)。使用 時，圖3中的第一管道10與第一套多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)的管道8 相連，圖3中的第三管道16與另一套多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)的管道 8相連。實施例6 如圖7所示，與實施例1基本相同，不同之處在于所述的主管道(4)上設(shè)有風口 ( )，風口 06)處設(shè)有控制風口開關(guān)的風口控制閥。使用1、給煙葉堆垛密封帳幕1內(nèi)通風、除濕和排毒氣，關(guān)閉風口控制閥，打開第一閥門6。2、給煙葉倉庫23內(nèi)通風、除濕和排毒氣，打開風口控制閥，關(guān)閉第一閥門6。實施例7 如圖4、圖5所示，與實施例3、實施例4基本相同，不同之處在于風口沈處設(shè)有 控制風口開關(guān)的風口控制閥(圖中沒有畫出)。使用1、給煙葉堆垛密封帳幕1內(nèi)通風、除濕和排毒氣，關(guān)閉通風主管控制閥29， 打開主管道控制閥觀、第一閥門6。2、給煙葉倉庫23內(nèi)通風、除濕和排毒氣，打開通風主管控制閥四、風口控制閥，關(guān) 閉主管道控制閥觀、第一閥門6。實施例8 如圖8所示，與實施例3基本相同，不同之處在于主管道等在倉庫23分二排布置。說明實施例1、實施例2、實施例4，實施例6-實施例7，都可采用煙葉堆垛密封 帳幕1上的進氣控制接頭2、出氣控制接頭3各接一套多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣 管路系統(tǒng)。使用時，圖3中的第三管道16與其中另一套多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒 氣管路系統(tǒng)的管道8相連。實施例1-實施例7中所連接的“通風、除濕和排毒氣裝置”，也 可采用其它結(jié)構(gòu)形式的。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此 來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本 實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于它包括主管道、通風 支管(5)、第一閥門(6)、軟管(7)、管道(8)、第二閥門(9)；每一層倉庫內(nèi)的主管道⑷與 管道(8)相連通，每一主管道(4)靠近管道(8)處設(shè)有第二閥門(9)；每一主管道(4)上設(shè) 有多個通風支管(5)，通風支管( 位于倉庫內(nèi)，每一通風支管( 上設(shè)有第一閥門 (6)，通風支管( 通過軟管(7)與煙葉堆垛密封帳幕(1)上的進氣控制接頭( 或出氣控 制接頭⑶相連通；管道⑶的輸出端與通風、除濕和排毒氣裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于 所述的通風支管(5)上設(shè)有風口( )，風口 06)處設(shè)有控制風口開關(guān)的風口控制閥，風口 (26)位于第一閥門(6)與主管道(4)之間的通風支管(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于 主管道(4)上設(shè)有風口( )，風口 06)處設(shè)有控制風口開關(guān)的風口控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于 主管道由總管(30)與管道(8)相連通，主管道(4)上靠近總管(30)的一端設(shè)有主管 道控制閥( )，總管(30)上連接一通風主管(27)，通風主管、2Τ)位于倉庫內(nèi)，通風 主管07)上設(shè)有風口( )，通風主管07)上靠近總管(30)的一端設(shè)有通風主管控制閥 (29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于 風口 06)處設(shè)有控制風口開關(guān)的風口控制閥。
專利摘要本實用新型涉及一種用于煙葉養(yǎng)護的煙葉倉庫的管路系統(tǒng)。多用途煙葉倉庫通風、除濕和排毒氣管路系統(tǒng)，其特征在于它包括主管道、通風支管、第一閥門、軟管、管道、第二閥門；每一層倉庫內(nèi)的主管道與管道相連通，每一主管道靠近管道處設(shè)有第二閥門；每一主管道上設(shè)有多個通風支管，通風支管位于倉庫內(nèi)，每一通風支管上設(shè)有第一閥門，通風支管通過軟管與煙葉堆垛密封帳幕上的進氣控制接頭或出氣控制接頭相連通；管道的輸出端與通風、除濕和排毒氣裝置相連通。該管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，具有多種用途。
文檔編號A01F25/16GK201821691SQ201020529848

公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者李翊瑋 申請人:武漢東昌倉貯技術(shù)有限公司