專利名稱：一種臥式砂磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種臥式砂磨機(jī)(-)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及對生產(chǎn)涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng) 藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機(jī)械，具體涉及一種臥式 砂磨機(jī)。背景技術(shù)：
[0002]臥式砂磨機(jī)是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤濕處理后的固一液相混合物料輸 入研磨內(nèi)套內(nèi)，物料和研磨內(nèi)套內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料 中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒 和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥 式砂磨機(jī)特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。[0003]雖然目前臥式砂磨機(jī)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但是在某些方面還普遍存在一些不足 和缺陷。一、密閉性能欠佳，導(dǎo)致物料易干涸，溶劑易揮發(fā)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量及效率；二、主 軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生的溫度較高，時間長易損壞主軸，且影響產(chǎn)品質(zhì)量，連續(xù)工作性無保 障，砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)繁瑣，易損件多，維修不便，且無法保證高效率的生產(chǎn)作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于提供一種臥式砂磨機(jī)，有效地解決目前臥式砂磨機(jī)普遍存 在的缺陷，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，大大地提高了生產(chǎn)質(zhì)量及作業(yè)效率。[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型一種臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)座、固定在機(jī)座上的電機(jī)、 與電機(jī)通過帶輪連接的主軸、研磨缸體，其特征是所述研磨缸體與主軸通過軸承連接，研 磨缸體是由研磨外套、研磨中套和研磨內(nèi)套組成，研磨內(nèi)套設(shè)在研磨中套腔體內(nèi)，研磨外套 與研磨中套之間形成冷卻水通道，研磨外套的兩端與研磨中套的兩端固定連接，主軸的內(nèi) 部為中空，主軸的內(nèi)部設(shè)有中間軸，中間軸的內(nèi)腔為中空，設(shè)有進(jìn)水通道，中間軸的外壁和 主軸的內(nèi)壁之間設(shè)有出水通道，主軸與研磨內(nèi)套固定連接，在研磨內(nèi)套的外壁周圍固定設(shè) 有多根磨桿，研磨內(nèi)套的腔體內(nèi)設(shè)有冷卻水管，冷卻水管與中間軸固定連接；所述進(jìn)水通道 的左端與進(jìn)水口相接，右端與研磨內(nèi)套內(nèi)的冷卻水管相通，所述冷卻水管的外壁周圍固定 設(shè)有“U”型的螺旋式出水槽，螺旋式出水槽槽口兩側(cè)的頂部與研磨內(nèi)套的內(nèi)壁相匹配；所 述出水通道左端與出水口相連，右端與螺旋式出水槽相通；所述冷卻水通道的左端與進(jìn)水 通道相通，右端與冷卻水管相通，在研磨外套上設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；所述在主軸的周圍固 定設(shè)有冷卻油室。[0006]所述該機(jī)采用雙端面機(jī)械密封，并在軸承與軸連接處設(shè)有密封圈。[0007]所述在出料口上固定設(shè)有過濾網(wǎng)。[0008]所述在研磨缸體的右端設(shè)有增壓腔，在增壓腔的右端固定設(shè)有增壓調(diào)節(jié)手柄，增 壓腔與研磨內(nèi)套的腔體相通。[0009]在上述技術(shù)方案中，由于在冷卻水管的外壁周圍固定設(shè)有“U”型的螺旋式出水槽，冷卻水從進(jìn)水通道進(jìn)入冷卻水管，冷卻水從冷卻水管右端出來后沿螺旋式出水槽螺旋式繞 冷卻水管流動，再由出水通道流出，這樣冷卻水可以研磨內(nèi)套內(nèi)充分循環(huán)流動，另外，在主 軸周圍設(shè)置了冷卻油室，這種油、水兩套冷卻系統(tǒng)對臥式砂磨機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，運(yùn) 行穩(wěn)定可靠，另外，采用密閉式連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細(xì)度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高，物 料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，有效防止了物料的干涸結(jié)皮和溶劑揮發(fā)。采用雙端面機(jī)械密封，雙重 保護(hù)，零泄漏。另外臥式砂磨機(jī)不用專門的安裝基礎(chǔ)，可以隨時根據(jù)需要變更安裝位置。

[0010]圖1是本實用新型一種臥式砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
[0011]由圖1可見，本實施例一種臥式砂磨機(jī)，包括送料泵、機(jī)座1、固定在機(jī)座1上的電 機(jī)2、與電機(jī)2通過帶輪連接的主軸3、研磨缸體4，在本實施例中，送料泵采用齒輪泵或氣動 隔膜泵，送料多少可以通過送料泵調(diào)節(jié)。研磨缸體4與主軸3通過軸承連接，在軸承連接處 設(shè)有密封圈，研磨缸體4是由研磨外套5、研磨中套6和研磨內(nèi)套7組成，研磨內(nèi)套7固定 設(shè)在研磨中套6腔體內(nèi)，研磨外套5與研磨中套6之間形成冷卻水通道8，研磨外套5的兩 端與研磨中套6的兩端固定連接，主軸3的內(nèi)部為中空，主軸3的內(nèi)部設(shè)有中間軸9，中間 軸9與主軸3固定連接，中間軸9的內(nèi)腔為中空，設(shè)有進(jìn)水通道10，中間軸9的外壁和主軸 3的內(nèi)壁之間設(shè)有出水通道11，也就是進(jìn)水通道10在出水通道11內(nèi)，主軸3與研磨內(nèi)套7 固定，在研磨內(nèi)套7的外壁周圍固定設(shè)有多根磨桿12，研磨內(nèi)套7的腔體內(nèi)設(shè)有冷卻水管 13，冷卻水管13與中間軸9固定連接，進(jìn)水通道10的左端與進(jìn)水口 14相接，右端與研磨內(nèi) 套7內(nèi)的冷卻水管13相通，冷卻水管13的外壁周圍固定設(shè)有“U”型的螺旋式出水槽15， 螺旋式出水槽15槽口兩側(cè)的頂部與研磨內(nèi)套7的內(nèi)壁相匹配；出水通道11左端與出水口 16相連，右端與螺旋式出水槽15相通；研磨外套5與研磨中套6之間形成冷卻水通道8， 冷卻水通道8的設(shè)置，在工作中可以對研磨外套5、研磨中套6進(jìn)行冷卻，冷卻水通道8的 左端與進(jìn)水通道10相通，右端與冷卻水管13相通，研磨外套5的兩端與研磨中套6的兩端 固定連接，在研磨外套5上設(shè)有進(jìn)料口 17和出料口 18;在主軸3的周圍固定設(shè)有冷卻油室 19。在本實施例中，該臥式砂磨機(jī)采用雙端面機(jī)械密封，并在所有有可能泄漏處設(shè)有密封圈 進(jìn)行密封。在出料口 18上固定設(shè)有過濾網(wǎng)，對研磨好的物料進(jìn)行過濾。在研磨缸體4的右 端設(shè)有增壓腔20，在增壓腔20的右端固定有增壓調(diào)節(jié)手柄21，增壓腔20與研磨內(nèi)套7的 腔體相通。本實施例中，增壓腔20內(nèi)活動固定有活塞，活塞與調(diào)節(jié)手柄21固定連接，調(diào)節(jié) 手柄21與增壓腔20的腔體之間通過螺紋連接，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄21來推動活塞運(yùn)動， 對研磨缸體4增壓或減壓。[0012]本實施例的工作原理是當(dāng)本實施例的臥式砂磨機(jī)在工作時，電機(jī)2通過V型皮 帶，通過主軸3從而帶動中間軸9和研磨缸體4以及冷卻水管13作高速轉(zhuǎn)動，而研磨內(nèi)套 7上的磨桿12，帶動研磨缸體4內(nèi)的介質(zhì)高速運(yùn)動從而產(chǎn)生極大沖擊、摩擦和剪切力，使物 料得以被充分研磨和分散。該機(jī)的冷卻原理是冷卻水通過進(jìn)水口 14進(jìn)入進(jìn)水通道10和 冷卻水管13以及研磨外套5與研磨中套6之間的冷卻水通道8，之后冷卻水從冷卻水管13 的右端和冷卻水通道8的右端流出，流入螺旋式出水槽15中間的槽口，由于螺旋式出水槽15槽口兩側(cè)的頂部與研磨內(nèi)套7的內(nèi)壁相匹配，中間沒有縫隙，冷卻水只能沿著螺旋式出 水槽15中間的槽口螺旋式流出，流出的冷卻水進(jìn)入出水通道11，之后經(jīng)過出水口 16流出； 另外，在本實施例中，在主軸3的周圍固定設(shè)有冷卻油室19，采用循環(huán)油冷卻。 在本實施例中，采用了精密可靠的機(jī)械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸 體4完全密閉，避免了空氣的混入，防止了汽泡的產(chǎn)生和溶劑的揮發(fā)，減少了環(huán)境污染。該 機(jī)還采用動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)和被研磨的物料，由于該裝置的自清洗作用，研磨介質(zhì) 不會堵嵌在縫隙中，就有著很長的使用壽命和對高粘度物料的使用范圍。
權(quán)利要求1.一種臥式砂磨機(jī)，包括送料泵、機(jī)座(1)、固定在機(jī)座(1)上的電機(jī)O)、與電機(jī)(2) 通過帶輪連接的主軸( 、研磨缸體，其特征是所述研磨缸體(4)與主軸( 通過軸承 連接，研磨缸體⑷是由研磨外套(5)、研磨中套(6)和研磨內(nèi)套(7)組成，研磨內(nèi)套(7)設(shè) 在研磨中套(6)腔體內(nèi)，研磨外套(5)與研磨中套(6)之間形成冷卻水通道(8)，研磨外套 (5)的兩端與研磨中套(6)的兩端固定連接，主軸(3)的內(nèi)部為中空，主軸(3)的內(nèi)部設(shè)有 中間軸(9)，中間軸(9)的內(nèi)腔為中空，設(shè)有進(jìn)水通道(10)，中間軸(9)的外壁和主軸(3) 的內(nèi)壁之間設(shè)有出水通道(11)，主軸⑶與研磨內(nèi)套⑵固定連接，在研磨內(nèi)套(7)的外 壁周圍固定設(shè)有多根磨桿(12)，研磨內(nèi)套(7)的腔體內(nèi)設(shè)有冷卻水管(13)，冷卻水管(13) 與中間軸(9)固定連接；所述進(jìn)水通道(10)的左端與進(jìn)水口(14)相接，右端與研磨內(nèi)套 (7)內(nèi)的冷卻水管(13)相通，所述冷卻水管(13)的外壁周圍固定設(shè)有“U”型的螺旋式出 水槽(15)，螺旋式出水槽(15)槽口兩側(cè)的頂部與研磨內(nèi)套(7)的內(nèi)壁相匹配；所述出水通 道(11)左端與出水口(16)相連，右端與螺旋式出水槽(1 相通；所述冷卻水通道(8)的 左端與進(jìn)水通道(10)相通，右端與冷卻水管(13)相通，在研磨外套(5)上設(shè)有進(jìn)料口(17) 和出料口(18)；所述在主軸(3)的周圍固定設(shè)有冷卻油室(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式砂磨機(jī)，其特征是該機(jī)采用雙端面機(jī)械密封，并在 軸承與軸連接處設(shè)有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式砂磨機(jī)，其特征是在出料口(18)上固定設(shè)有過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式砂磨機(jī)，其特征是在研磨缸體的右端設(shè)有增 壓腔(20)，在增壓腔00)的右端固定設(shè)有增壓調(diào)節(jié)手柄(21)，增壓腔00)與研磨內(nèi)套(7) 的腔體相通。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式砂磨機(jī)，包括機(jī)座、固定在機(jī)座上的電機(jī)、與電機(jī)通過帶輪連接的主軸、研磨缸體，主軸為中空設(shè)置，在主軸的周圍固定設(shè)有冷卻油室，中間形成冷卻水進(jìn)出通道，在研磨內(nèi)套的外壁周圍固定設(shè)有多根磨桿，研磨內(nèi)套內(nèi)設(shè)有卻水管，冷卻水管的外壁周圍固定設(shè)有“U”型的螺旋式出水槽，在研磨外套上設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述所述該機(jī)采用雙端面機(jī)械密封，并在軸承與軸連接處設(shè)有密封圈。采用本實用新型的技術(shù)方案，有效地解決目前臥式砂磨機(jī)運(yùn)行時由于溫度過高而造成的缺陷，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，大大地提高了生產(chǎn)質(zhì)量及作業(yè)效率。
文檔編號B02C17/18GK201815335SQ2010205711
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月16日
發(fā)明者杜連文, 甘懿, 秦樂桂, 黃昌江 申請人:安徽索維機(jī)電設(shè)備制造有限公司