專利名稱：全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于谷物收獲機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置。
背景技術(shù)：
全喂入脫粒機(jī)是谷物分段收獲中的重要機(jī)具，為了保證和提高脫粒質(zhì)量。近年來(lái)， 針對(duì)全喂入脫粒機(jī)的性能設(shè)計(jì)了許多改進(jìn)技術(shù)方案。比如，有的通過(guò)增加回糧管將清選風(fēng) 機(jī)出口與主脫粒滾筒喂入端連接，實(shí)現(xiàn)清選雜余被吹送回主脫粒滾筒進(jìn)行復(fù)脫；有的專門 設(shè)計(jì)復(fù)脫滾筒與振動(dòng)篩組合的方案，上述方案一定程度解決了清選吹出雜余夾帶籽粒損失 大的問(wèn)題。但尚有不足之處，清選雜余被吹送回主脫粒滾筒進(jìn)行復(fù)脫，增加了主滾筒的工作 載荷，功率損耗大，作業(yè)效率嚴(yán)重降低，甚至影響脫凈率；復(fù)脫滾筒與振動(dòng)篩組合的方案屬 于縮小的脫粒裝置，脫粒清選能力不足，仍然存在脫粒清選損失，結(jié)果是為了提高復(fù)脫清選 性能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)存在的上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清選損失少、生產(chǎn) 效率高的全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型的全喂入脫粒機(jī)復(fù) 脫清選裝置，包括機(jī)架、安裝在該機(jī)架上的一次清選風(fēng)機(jī)、一次清選風(fēng)機(jī)出口、復(fù)機(jī)架、二次 清選風(fēng)機(jī)、二次清選風(fēng)機(jī)出口。復(fù)脫殼體與外殼體同軸線固裝為一體，且水平安裝在復(fù)機(jī) 架上，該復(fù)脫殼體與外殼體的下部設(shè)置開口，該外殼體內(nèi)等長(zhǎng)度、等徑向間隙套裝分離圓筒 篩，攪龍與復(fù)脫葉輪共軸安裝支承在復(fù)機(jī)架上，其軸心與該復(fù)脫殼體、外殼體同軸線，所述 攪龍位于分離圓筒篩內(nèi)，所述復(fù)脫葉輪位于該復(fù)脫殼體內(nèi)，復(fù)脫凹板配合安裝在所述復(fù)脫 葉輪的下方，該復(fù)脫殼體上安裝復(fù)脫出口，該復(fù)脫殼體與外殼體的下方設(shè)置抖動(dòng)滑板；濾糧 筒鉸接在一次清選風(fēng)機(jī)出口上，該濾糧筒的出口位于斜上方，該濾糧筒的回收口位于斜下 方，且伸入一次風(fēng)機(jī)入口內(nèi)，保證物料落入該分離圓筒篩內(nèi)，二次清選風(fēng)機(jī)出口通過(guò)泄風(fēng)管 路與二次風(fēng)機(jī)入口聯(lián)接，保證二次清選風(fēng)機(jī)吹出物料落入該分離圓筒篩內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述濾糧筒的濾糧筒殼體上壁方向三等分兩位 置處，鉸接安裝兩個(gè)抖料板；與濾糧筒殼體上壁方向平行，數(shù)個(gè)百葉格柵沿吹出方向傾斜等 距安裝在濾糧筒殼體側(cè)壁上。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)抖料板通過(guò)兩個(gè)鉸接軸依次鉸接安 裝，在濾糧筒殼體外側(cè)，擺臂固裝在鉸接軸的外端，圓弧形定位板以鉸接軸為圓心安裝在濾 糧筒殼體側(cè)壁上，插栓、定位彈簧安裝在擺臂上，并保證插栓穿過(guò)定位彈簧插入圓弧形定位 板的孔內(nèi)定位；所述數(shù)個(gè)百葉格柵通過(guò)葉軸依次鉸接安裝，該數(shù)個(gè)百葉格柵的同一側(cè)下端 通過(guò)拉板鉸接共聯(lián)定位，拉板的下端鉸接支臂，該支臂通過(guò)鎖緊螺母位安裝在濾糧筒殼體 側(cè)壁上。[0007]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型提供的全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置具有的有益 效果是由于設(shè)計(jì)了共軸安裝的攪龍與復(fù)脫葉輪，所述攪龍位于分離圓筒篩內(nèi)，所述復(fù)脫 葉輪位于該復(fù)脫殼體內(nèi)，復(fù)脫凹板配合安裝在所述復(fù)脫葉輪的下方，濾糧筒鉸接在一次清 選風(fēng)機(jī)出口上，取消了振動(dòng)式清選篩，一次清選風(fēng)機(jī)的吹出物經(jīng)濾糧筒非振動(dòng)百葉格柵過(guò) 濾清選，物料落入分離圓筒篩內(nèi)；二次清選風(fēng)機(jī)的吹出物直接落入該分離圓筒篩內(nèi)，分離 圓筒篩內(nèi)的物料受攪龍攪拌作用籽粒被分離出來(lái)，剩余未脫凈物料被攪龍輸送到復(fù)脫殼體 內(nèi)，在復(fù)脫葉輪和復(fù)脫凹板配合作用下，未脫凈物料被再次復(fù)脫分離，經(jīng)抖動(dòng)滑板回收到主 機(jī)清選系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減小了主脫粒滾筒的負(fù)荷，得到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清 選損失少、生產(chǎn)效率高的效果。

圖1是本實(shí)用新型全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1中拆卸下濾糧筒后的俯視圖；圖3是圖1中沿A-A線的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的濾糧筒結(jié)構(gòu)主視圖；圖5是圖4中I的局部放大圖；圖6是圖4中II的局部放大圖；圖7是圖4中沿B-B線的剖視圖；圖8是圖4中沿C-C線的剖視圖；圖9是圖4中的D向視圖。圖中機(jī)架1 一次清選風(fēng)機(jī)2 —次清選風(fēng)機(jī)出口 3 復(fù)機(jī)架4 復(fù)脫殼體5 復(fù)脫凹板6復(fù)脫葉輪7分離圓筒篩8外殼體9復(fù)脫出口 10抖動(dòng)滑板11 一次風(fēng) 機(jī)入口 12濾糧筒13 二次清選風(fēng)機(jī)14 二次清選風(fēng)機(jī)出口 15 二次風(fēng)機(jī)入口 16攪龍 17濾糧筒殼體18抖料板19圓弧形定位板20鉸接軸21擺臂22插栓23定位彈 簧對(duì)百葉格柵25葉軸沈拉板27支臂觀鎖緊螺母四
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1、圖2和圖3中，給出了本實(shí)用新型全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 包括機(jī)架1、安裝在該機(jī)架1上的一次清選風(fēng)機(jī)2、一次清選風(fēng)機(jī)出口 3、復(fù)機(jī)架4、二次清選 風(fēng)機(jī)14、二次清選風(fēng)機(jī)出口 15。復(fù)脫殼體5與外殼體9同軸線固裝為一體，且水平安裝在 復(fù)機(jī)架4上，該復(fù)脫殼體5與外殼體9的下部設(shè)置開口，該外殼體9內(nèi)等長(zhǎng)度、等徑向間隙 套裝分離圓筒篩8，攪龍17與復(fù)脫葉輪7共軸安裝支承在復(fù)機(jī)架4上，其軸心與該復(fù)脫殼 體5、外殼體9同軸線，所述攪龍17位于分離圓筒篩8內(nèi)，所述復(fù)脫葉輪7位于該復(fù)脫殼體 5內(nèi)，復(fù)脫凹板6配合安裝在所述復(fù)脫葉輪7的下方，該復(fù)脫殼體5上安裝復(fù)脫出口 10，該 復(fù)脫殼體5與外殼體9的下方設(shè)置抖動(dòng)滑板11 ；濾糧筒13鉸接在一次清選風(fēng)機(jī)出口 3上， 該濾糧筒13的出口位于斜上方，該濾糧筒13的回收口位于斜下方，且伸入一次風(fēng)機(jī)入口 12 內(nèi)，保證物料落入該分離圓筒篩8內(nèi)，二次清選風(fēng)機(jī)出口 15通過(guò)泄風(fēng)管路與二次風(fēng)機(jī)入口16聯(lián)接，保證二次清選風(fēng)機(jī)14吹出物料落入該分離圓筒篩8內(nèi)。在圖1、圖4中，給出了本實(shí)用新型的濾糧筒優(yōu)選實(shí)施方案，在所述濾糧筒13的濾 糧筒殼體18上壁方向三等分兩位置處，鉸接安裝兩個(gè)抖料板19 ；與濾糧筒殼體18上壁方 向平行，數(shù)個(gè)百葉格柵25沿吹出方向傾斜等距安裝在濾糧筒殼體18側(cè)壁上。作為本實(shí)用新型的濾糧筒最優(yōu)選實(shí)施例，在圖4、圖5和圖7中，所述兩個(gè)抖料板 19通過(guò)兩個(gè)鉸接軸21依次鉸接安裝，在濾糧筒殼體18外側(cè)，擺臂22固裝在鉸接軸21的外 端，圓弧形定位板20以鉸接軸21為圓心安裝在濾糧筒殼體18側(cè)壁上，插栓23、定位彈簧 24安裝在擺臂22上，并保證插栓23穿過(guò)定位彈簧M插入圓弧形定位板20的孔內(nèi)定位； 在圖4、圖6、圖8和圖9中，所述數(shù)個(gè)百葉格柵25通過(guò)葉軸沈依次鉸接安裝，該數(shù)個(gè)百葉 格柵25的同一側(cè)下端通過(guò)拉板27鉸接共聯(lián)定位，拉板27的下端鉸接支臂觀，該支臂觀通 過(guò)鎖緊螺母四定位安裝在濾糧筒殼體18側(cè)壁上。全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置工作時(shí)，通過(guò)復(fù)機(jī)架4掛接在配套的全喂入脫粒機(jī)機(jī) 架1上，并與全喂入脫粒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)連接。作業(yè)時(shí)，全喂入脫粒機(jī)的一次清選風(fēng)機(jī)的吹出 物經(jīng)濾糧筒非振動(dòng)百葉格柵過(guò)濾清選，物料落入分離圓筒篩內(nèi)；全喂入脫粒機(jī)的二次清選 風(fēng)機(jī)的吹出物直接落入該分離圓筒篩內(nèi)，分離圓筒篩內(nèi)的物料受攪龍攪拌作用籽粒被分離 出來(lái)，剩余未脫凈物料被攪龍輸送到復(fù)脫殼體內(nèi)，在復(fù)脫葉輪和復(fù)脫凹板配合作用下，未脫 凈物料被再次復(fù)脫分離，經(jīng)抖動(dòng)滑板回收到主機(jī)清選系統(tǒng)。具有復(fù)脫清選效果好，節(jié)省能耗 的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置，包括機(jī)架(1)、安裝在該機(jī)架(1)上的一次清選風(fēng) 機(jī)(2)、一次清選風(fēng)機(jī)出口 C3)、復(fù)機(jī)架(4)、二次清選風(fēng)機(jī)(14)、二次清選風(fēng)機(jī)出口(15)，其 特征在于復(fù)脫殼體(5)與外殼體(9)同軸線固裝為一體，且水平安裝在復(fù)機(jī)架(4)上，該 復(fù)脫殼體( 與外殼體(9)的下部設(shè)置開口，該外殼體(9)內(nèi)等長(zhǎng)度、等徑向間隙套裝分離 圓筒篩(8)，攪龍(17)與復(fù)脫葉輪(7)共軸安裝支承在復(fù)機(jī)架(4)上，其軸心與該復(fù)脫殼 體(5)、外殼體(9)同軸線，所述攪龍(17)位于分離圓筒篩(8)內(nèi)，所述復(fù)脫葉輪(7)位于 該復(fù)脫殼體(5)內(nèi)，復(fù)脫凹板(6)配合安裝在所述復(fù)脫葉輪(7)的下方，該復(fù)脫殼體(5)上 安裝復(fù)脫出口(10)，該復(fù)脫殼體( 與外殼體(9)的下方設(shè)置抖動(dòng)滑板(11)；濾糧筒(13) 鉸接在一次清選風(fēng)機(jī)出口(；3)上，該濾糧筒(1 的出口位于斜上方，該濾糧筒(1 的回收 口位于斜下方，且伸入一次風(fēng)機(jī)入口(1 內(nèi)，保證物料落入該分離圓筒篩(8)內(nèi)，二次清選 風(fēng)機(jī)出口(1 通過(guò)泄風(fēng)管路與二次風(fēng)機(jī)入口(16)聯(lián)接，保證二次清選風(fēng)機(jī)(14)吹出物料 落入該分離圓筒篩(8)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置，其特征在于在所述濾糧筒 (13)的濾糧筒殼體(18)上壁方向三等分兩位置處，鉸接安裝兩個(gè)抖料板(19)；與濾糧筒殼 體(18)上壁方向平行，數(shù)個(gè)百葉格柵0 沿吹出方向傾斜等距安裝在濾糧筒殼體(18)側(cè) 壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置，其特征在于所述兩個(gè)抖料板 (19)通過(guò)兩個(gè)鉸接軸(21)依次鉸接安裝，在濾糧筒殼體(18)外側(cè)，擺臂0 固裝在鉸接 軸的外端，圓弧形定位板(20)以鉸接軸為圓心安裝在濾糧筒殼體(18)側(cè)壁上， 插栓(23)、定位彈簧04)安裝在擺臂02)上，并保證插栓03)穿過(guò)定位彈簧04)插入 圓弧形定位板00)的孔內(nèi)定位；所述數(shù)個(gè)百葉格柵0 通過(guò)葉軸06)依次鉸接安裝，該 數(shù)個(gè)百葉格柵0 的同一側(cè)下端通過(guò)拉板(XT)鉸接共聯(lián)定位，拉板(XT)的下端鉸接支臂 (觀)，該支臂08)通過(guò)鎖緊螺母09)定位安裝在濾糧筒殼體(18)側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清選損失少、生產(chǎn)效率高的全喂入脫粒機(jī)復(fù)脫清選裝置。復(fù)脫殼體與外殼體同軸線固裝為一體，該外殼體內(nèi)等長(zhǎng)度、等徑向間隙套裝分離圓筒篩，絞龍與復(fù)脫葉輪共軸安裝支承在復(fù)機(jī)架上，所述絞龍位于分離圓筒篩內(nèi)，所述復(fù)脫葉輪位于該復(fù)脫殼體內(nèi)，復(fù)脫凹板配合安裝在所述復(fù)脫葉輪的下方；濾糧筒鉸接在一次清選風(fēng)機(jī)出口上，該濾糧筒的回收口位于斜下方，且伸入一次風(fēng)機(jī)入口內(nèi)，二次清選風(fēng)機(jī)出口通過(guò)泄風(fēng)管路與二次風(fēng)機(jī)入口聯(lián)接，保證二次清選風(fēng)機(jī)吹出物料落入該分離圓筒篩內(nèi)。本實(shí)用新型適用于全喂入脫粒機(jī)配套使用。
文檔編號(hào)A01F12/44GK201911071SQ201020571400

公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者劉曉娟, 單愛軍, 孫偉, 常建國(guó), 程亨曼, 董延安, 董明慧, 趙麗平 申請(qǐng)人:董明慧