專利名稱：多點錘磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于磨細顆粒物料用的磨碎機技術領域，涉及一種將物料錘碎、磨細的多 點錘磨機，特別適用于礦冶和水泥產業(yè)中磨細顆粒礦石或水碴。
背景技術：
在冶金行業(yè)中，大量的礦石需要磨細后進行冶煉。在建材產業(yè)中，水泥生產需要將 水碴等物料磨細后添加到水泥的生產原料中進行生產加工。在已有技術中，礦石、水碴等顆 粒物料的磨細使用球磨機來完成的。球磨機有一個巨大的滾筒，滾筒內裝有不同直徑的鋼 球，球磨機工作時，先將顆粒狀的物料裝入滾筒中，然后驅動滾筒轉動，鋼球和物料在轉動 過程中被輸送到滾筒的頂部，再由頂部下落至滾筒底部，落底時，鋼球和物料相互碰撞，在 碰撞過程中鋼球將物料磨細。球磨機在工作時，滾筒轉動過程中，由于很多物料壓在滾筒內，增加了滾筒轉動的 負擔，增加了機械的動力損耗；由于鋼球從滾筒頂部落下時，部分鋼球沒有撞擊到底部物 料，而是撞擊到其它鋼球上，造成了機械能量的浪費；由于在鋼球之間發(fā)生無效碰撞，鋼球 的非正常磨損增大，造成鋼球的浪費，增加了生產成本。因面，傳統(tǒng)的球磨機動力損耗大、機 械效率低、生產成本高，已經適應不了節(jié)能降耗生產發(fā)展的需要。
發(fā)明內容為解決現(xiàn)有球磨機動力損耗大、機械效率低、生產成本高的問題，本發(fā)明提供一種 多點錘磨機，其實施方案如下多點錘磨機，該機由機架、進料機構、錘料機構、錘頭轉動機構和出料機構五個部 分組成，進料機構安裝在機架頂部，錘料機構安裝在進料機構下方，錘頭轉動機構安裝在錘 料機構中部側面，出料機構安裝在錘頭轉動機構側面下方；機架由支柱、底盤和固定軸組成，支柱安裝在底盤下方，底盤呈圓盤形，底盤的中 心位置安裝有固定軸，固定軸豎直向上中心有空腔，其下端用下螺母固定在底盤上。進料機構由料斗和進料管組成，進料管位于料斗的中部下方。出料機構位于底盤外邊緣上，由側擋板、刮板和出料口組成，側擋板安裝在底盤的 外邊緣上，出料口開在側擋板內側的底盤上。錘頭轉動機構由轉動電機和電機轉軸上安裝的驅動齒輪組成。錘料機構由傳動裝置、頂升裝置、錘料裝置組成，傳動裝置位于機架下方，頂升裝 置位于固定軸中部和下方，錘料裝置位于底盤和料斗之間，錘料裝置套裝在固定軸上。頂升裝置由頂柱料錘提盤組成，頂柱安裝在固定軸的中部，頂柱與固定軸之間安 裝有滑套，料錘提盤呈圓形，中部有上凸的圓臺，圓臺中心開孔，開孔套裝在頂柱上端，料錘 提盤與頂柱之間安裝有平面軸承，料錘提盤用上螺母固定在頂柱上端，料錘提盤的圓面上 開有多個通孔，料錘提盤的邊緣上安裝有固定頭。錘料裝置由料錘、料錘沖力座和墊板組成；料錘沖力座安裝在料錘提盤下方，料錘沖力座的邊緣上方安裝有卡槽，料錘提盤的固定頭卡在卡槽內，料錘沖力座的中心套裝在 固定軸上，并用軸承固定，料錘沖力座上開有多個料錘沖孔，沖孔的位置和數(shù)量與料錘提盤 上的通孔對應，料錘的錘把用固定螺母活動安裝在料錘提盤上的通孔上端，料錘的錘桿套 裝在料錘沖力座的沖孔內，沖孔內的料錘錘桿上套裝有沖力彈簧，沖力彈簧上端頂在料錘 沖力座上，下端頂在料錘錘頭后端的臺階上，料錘的錘頭伸出料錘沖力座下方，正對一塊圓 形的墊板；墊板的中心套裝在固定軸上，墊板的下方落在底盤上；在料錘提盤和料錘沖力 座的中部開有裝配孔，孔內插裝進料斗下部的進料管；出料裝置的刮板裝在料錘沖力座的 下邊緣上，出料口位于墊板的邊緣外端，在料錘沖力座的外圓周上安裝有從動齒輪，從動齒 輪與錘頭轉動機構的驅動齒輪嚙合。傳動裝置由電機、傳動箱、變速齒輪、鏈輪、履帶、推板、滾輪、曲軸和托輥組成，電 機安裝在傳動箱外，變速齒安裝在輪傳動箱內，鏈輪有兩個，安裝在傳送箱內兩端，其中一 個鏈輪安裝在變速齒輪的轉軸一端，履帶安裝在兩個鏈輪上，推板安裝在履帶外表面，推板 上加工有一個斜面；曲軸的上方正對頂柱的下端，曲軸安裝在傳動箱上方的曲軸安裝座上， 曲軸安裝座內安裝有曲軸緩沖彈簧，滾輪安裝在曲軸的下方，在滾輪下面的履帶下方，安裝 有推板的托輥。多點錘磨機在工作時，進料機構中，顆粒狀的物料從料斗落入墊板的中部；在傳動 裝置中，履帶在轉動過程中，履帶下方的托輥，支撐住履帶，使履帶不會向下凹陷，履帶上的 推板的斜面推動曲軸上下運動，曲軸正對頂升裝置中的頂柱下方，頂柱可在固定柱中活動， 曲軸推動頂柱上下運動；在錘料機構中，錘料裝置的料錘提盤固定安裝在頂柱頂端，曲軸上 下運動時，推動料錘提盤也上下運動，當料錘提盤上提時，活動固定在其上的料錘被提取， 此時，由于料錘沖力座固定在固定柱上，安裝在料錘沖力座沖孔內的料錘上提，壓縮沖力彈 簧，當料錘提盤下降時沖力彈簧推動料錘沖擊墊板的物料，將物料錘碎；料錘提盤上安裝有 多個料錘，在多個料錘同時下沖時，安裝在料錘中部錘桿上的沖力彈簧具有將沖擊力平衡 分散到各個錘頭上的作用，不論物料的粒徑大小如何，均能受到合適的沖擊力作用；在料 錘提盤上下運動的同時，安裝在料錘沖力座側面的錘頭轉動機構，在轉動電機帶動下，推動 料錘沖力座轉動，料錘沖力座轉動時其上的卡槽推動料錘提盤上的固定頭，固定頭推動料 錘提盤同時轉動，料錘提盤和料錘沖力座共同帶動料錘轉動，因此，料錘在做上下運動的同 時，還進行圓周轉動，料錘在轉動時，將墊板上錘碎的物料磨細；另外，料錘在轉動時還能將 錘磨成細粉的物料不斷向外撥出，物料最終落入出料機構中，由刮板掃刮至出料機構的出 料口，由出料口流出。由于本發(fā)明中，錘頭直接作用在物料上、錘頭在對物料進行錘擊的同時還對物料 進行研磨，具有錘和磨的雙重功能，機械效率大大提高，其生產的能耗減小，生產成本大大 降低。由于本發(fā)明用多個錘頭共同錘擊墊板上的物料，因而同一批次中不同粒徑的物料均 能確保受到錘頭的沖擊。

圖1為本發(fā)明的主視剖面結構示意圖；圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖；圖3為本發(fā)明的傳動機構A-A向的剖面結構示意圖。
具體實施方式
實施例如圖1、圖2和圖3所示，一種多點錘磨機，該機由機架、進料機構、錘料機 構、錘頭轉動機構和出料機構五個部分組成，進料機構安裝在機架頂部，錘料機構安裝在進 料機構下方，錘頭轉動機構安裝在錘料機構中部側面，出料機構安裝在錘頭轉動機構側面 下方。機架由支柱1、底盤8和固定軸5組成，支柱1安裝在底盤8下方，底盤8呈圓盤 形，底盤8的中心位置安裝有固定軸5，固定軸5豎直向上中心有空腔，其下端用下螺母4固 定在底盤8上。進料機構由料斗22和進料管23組成，進料管23位于料斗22的中部下方。出料機構位于底盤8外邊緣上，由側擋板10、刮板11和出料口 9組成，側擋板10 安裝在底盤8的外邊緣上，出料口 9開在側擋板10內側的底盤8上。錘頭轉動機構由轉動電機16和電機轉軸上安裝的驅動齒輪13組成。錘料機構由傳動裝置、頂升裝置、錘料裝置組成，傳動裝置位于機架下方，頂升裝 置位于固定軸5中部和下方，錘料裝置位于底盤8和料斗22之間，錘料裝置套裝在固定軸 5上。頂升裝置由頂柱27和料錘提盤17組成，頂柱27安裝在固定軸5的中部，頂柱27 與固定軸5之間安裝有滑套觀，料錘提盤17呈圓形，中部有上凸的圓臺24，圓臺M中心開 孔，開孔套裝在頂柱27上端，料錘提盤17與頂柱27之間安裝有平面軸承沈，料錘提盤17 用上螺母25固定在頂柱27上端，料錘提盤17的圓面上開有多個通孔，料錘提盤17的邊緣 上安裝有固定頭14。錘料裝置由料錘19、料錘沖力座18和墊板6組成；料錘沖力座18安裝在料錘提盤 17下方，料錘沖力座18的邊緣上方安裝有卡槽15，料錘提盤的固定頭14卡在卡槽15內， 料錘沖力座18的中心套裝在固定軸5上，并用軸承21固定，料錘沖力座18上開有多個料 錘沖孔，沖孔的位置和數(shù)量與料錘提盤17上的通孔對應，料錘19的錘把用固定螺母活動安 裝在料錘提盤17上的通孔上端，料錘19的錘桿套裝在料錘沖力座18的沖孔內，沖孔內的 料錘錘桿上套裝有沖力彈簧20，沖力彈簧20上端頂在料錘沖力座18上，下端頂在料錘錘頭 7后端的臺階上，料錘的錘頭7伸出料錘沖力座18下方，正對一塊圓形的墊板6 ；墊板6的 中心套裝在固定軸5上，墊板6的下方落在底盤8上；在料錘提盤17和料錘沖力座18的中 部開有裝配孔，孔內插裝進料斗22下部的進料管23 ；出料裝置的刮板11裝在料錘沖力座 18的下邊緣上，出料口 9位于墊板的邊緣外端，在料錘沖力座18的外圓周上安裝有從動齒 輪12，從動齒輪12與錘頭轉動機構的驅動齒輪13嚙合。傳動機構由電機37、傳動箱30、變速齒輪36、鏈輪31、履帶33、推板32、滾輪35、曲 軸四和托輥；34組成，電機37安裝在傳動箱30外，變速齒36安裝在輪傳動箱30內，鏈輪 31有兩個，安裝在傳送箱30內兩端，其中一個鏈輪安裝在變速齒輪36的轉軸一端，履帶33 安裝在兩個鏈輪31上，推板32安裝在履帶33外表面，推板32上加工有一個斜面；曲軸四 的上方正對頂柱27的下端，曲軸四安裝在傳動箱上方的曲軸安裝座2上，曲軸安裝座2內 安裝有曲軸緩沖彈簧3，滾輪35安裝在曲軸四的下方，在滾輪35下面的履帶下方，安裝有 推板32的托輥34。
權利要求1.多點錘磨機，其特征在于該機由機架、進料機構、錘料機構、錘頭轉動機構和出料 機構五個部分組成，進料機構安裝在機架頂部，錘料機構安裝在進料機構下方，錘頭轉動機 構安裝在錘料機構中部側面，出料機構安裝在錘頭轉動機構側面下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的多點錘磨機，其特征在于機架由支柱(1)、底盤(8)和固定 軸(5)組成，支柱⑴安裝在底盤⑶下方，底盤⑶呈圓盤形，底盤⑶的中心位置安裝 有固定軸(5)，固定軸( 豎直向上中心有空腔，其下端用下螺母固定在底盤(8)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的多點錘磨機，其特征在于進料機構由料斗02)和進料管 (23)組成，進料管03)位于料斗02)的中部下方。
4.根據(jù)權利要求3所述的多點錘磨機，其特征在于出料機構位于底盤(8)外邊緣上， 由側擋板(10)、括板(11)和出料口 (9)組成，側擋板(10)安裝在底盤(8)的外邊緣上，出 料口 (9)開在側擋板(10)內側的底盤(8)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的多點錘磨機，其特征在于錘頭轉動機構由轉動電機(16)和 電機轉軸上安裝的驅動齒輪(1 組成。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的多點錘磨機，其特征在于錘料機構由傳 動裝置、頂升裝置、錘料裝置組成，傳動裝置位于機架下方，頂升裝置位于固定軸(5)中部 和下方，錘料裝置位于底盤(8)和料斗0 之間，錘料裝置套裝在固定軸( 上。
7.根據(jù)權利要求6所述的多點錘磨機，其特征在于頂升裝置由頂柱(XT)和料錘提盤(17)組成，頂柱(XT)安裝在固定軸(5)的中部，頂柱(XT)與固定軸(5)之間安裝有滑套 ( )，料錘提盤(17)呈圓形，中部有上凸的圓臺(M)，圓臺04)中心開孔，開孔套裝在頂柱 (27)上端，料錘提盤(17)與頂柱(XT)之間安裝有平面軸承( )，料錘提盤(17)用上螺母 (25)固定在頂柱、2Τ)上端，料錘提盤(17)的圓面上開有多個通孔，料錘提盤(17)的邊緣 上安裝有固定頭(14)。
8.根據(jù)權利要求7所述的多點錘磨機，其特征在于錘料裝置由料錘(19)、料錘沖力座(18)和墊板(6)組成；料錘沖力座(18)安裝在料錘提盤(17)下方，料錘沖力座(18)的邊 緣上方安裝有卡槽(15)，料錘提盤的固定頭(14)卡在卡槽(1 內，料錘沖力座(18)的中 心套裝在固定軸( 上，并用軸承固定，料錘沖力座(18)上開有多個料錘沖孔，沖孔 的位置和數(shù)量與料錘提盤(17)上的通孔對應，料錘(19)的錘把用固定螺母活動安裝在料 錘提盤(17)上的通孔上端，料錘(19)的錘桿套裝在料錘沖力座(18)的沖孔內，沖孔內的 料錘錘桿上套裝有沖力彈簧(20)，沖力彈簧OO)上端頂在料錘沖力座(18)上，下端頂在料 錘錘頭(7)后端的臺階上，料錘的錘頭(7)伸出料錘沖力座(18)下方，正對一塊圓形的墊 板(6)；墊板(6)的中心套裝在固定軸(5)上，墊板(6)的下方落在底盤(8)上；在料錘提 盤(17)和料錘沖力座(18)的中部開有裝配孔，孔內插裝進料斗0 下部的進料管03)； 出料裝置的刮板(11)裝在料錘沖力座(18)的下邊緣上，出料口(9)位于墊板的邊緣外端， 在料錘沖力座(18)的外圓周上安裝有從動齒輪(12)，從動齒輪(1 與錘頭轉動機構的驅 動齒輪(13)嚙合。
9.根據(jù)權利要求8所述的多點錘磨機，其特征在于傳動機構由電機(37)、傳動箱 (30)、變速齒輪(36)、鏈輪(31)、履帶(33)、推板(32)、滾輪(35)、曲軸(29)和托輥(34)組 成，電機(37)安裝在傳動箱(30)夕卜，變速齒(36)安裝在輪傳動箱(30)內，鏈輪(31)有兩 個，安裝在傳送箱(30)內兩端，其中一個鏈輪安裝在變速齒輪(36)的轉軸一端，履帶(33)安裝在兩個鏈輪(31)上，推板(3 安裝在履帶(3 外表面，推板(3 上加工有一個斜 面；曲軸09)的上方正對頂柱(XT)的下端，曲軸09)安裝在傳動箱上方的曲軸安裝座(2) 上，曲軸安裝座內安裝有曲軸緩沖彈簧(3)，滾輪(35)安裝在曲軸09)的下方，在滾輪 (35)下面的履帶下方，安裝有推板(32)的托輥(34)。
專利摘要多點錘磨機，該機由機架、進料機構、錘料機構、錘頭轉動機構和出料機構五個部分組成，進料機構安裝在機架頂部，錘料機構安裝在進料機構下方，錘頭轉動機構安裝在錘料機構中部側面，出料機構安裝在錘頭轉動機構側面下方；錘料機構由傳動裝置、頂升裝置、錘料裝置組成，傳動裝置位于機架下方，頂升裝置位于固定軸中部和下方，錘料裝置位于底盤和料斗之間，錘料裝置套裝在固定軸上。由于本實用新型中，錘頭直接作用在物料上、錘頭在對物料進行錘擊的同時還對物料進行研磨，具有錘和磨的雙重功能，機械效率較高，生產的能耗較小，大大降低了生產成本。由于本實用新型用多個錘頭共同錘擊墊板上的物料，確保了同一批次中不同粒徑的物料均能受到錘頭的沖擊。
文檔編號B02C13/30GK201855716SQ20102062560
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者周建祥 申請人:周建祥