專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輥壓機(jī)耐磨輥套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐磨輥套，特別涉及一種輥壓機(jī)耐磨輥套。
背景技術(shù)：
輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨和終粉磨系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)備，其技術(shù)可靠性和節(jié)能優(yōu) 勢(shì)已為廣大用戶所認(rèn)知和接受。但國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)發(fā)展一直受到其輥面壽命的制約，輥面作為 輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部位，在長(zhǎng)期擠壓粉碎的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，因此其性能和壽命的 提高一直是從業(yè)人員追求的目標(biāo)。輥壓機(jī)包括兩個(gè)速度相同，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)?，物料由輥?zhàn)由喜课沽峡谛断?，進(jìn)入輥 間的縫隙中，在高壓研磨力的作用下(輥間壓力在50 300ΜΙ^之間)，咬入的物料受到擠 壓，變成了密實(shí)但充滿裂紋的扁平料餅。從輥壓機(jī)的工作狀況可以看出，輥面的磨損實(shí)際上 是輥面高應(yīng)力磨料磨損和輥面亞表層疲勞磨損共同作用的結(jié)果，這就要求輥面具有較高的 硬度和韌性。為提高輥壓機(jī)輥面的耐磨性，目前普遍采用在精煉合金鋼鍛造輥軸外圓堆焊耐磨 焊絲的方法。不同母材材質(zhì)和工礦條件需選用不同的焊絲，焊接材料和焊接工藝選擇不當(dāng)， 很容易造成輥面的局部剝落、疲勞破壞等情況，嚴(yán)重時(shí)需要離線修復(fù)，運(yùn)轉(zhuǎn)率低。且輥面正 常磨損情況下，亦需要定期的在線修復(fù)，且較為頻繁。因此，堆焊輥套一定程度上提高了生 產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行成本，并大大降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種能夠大幅度提高表面 耐磨性和使用壽命的輥壓機(jī)耐磨輥套。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種輥壓機(jī) 耐磨輥套，包括輥套本體，所述輥套本體的外表面上鑲鑄有硬質(zhì)合金棒。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述硬質(zhì)合金棒高出所述輥套本體的外表面。所述硬質(zhì)合金棒的長(zhǎng)度有至少兩種規(guī)格，并且交錯(cuò)排列在所述輥套本體中。所述輥套本體是由超高錳鋼或高錳鋼制成的。所述硬質(zhì)合金棒為圓柱體，所述圓柱體的直徑為5 50mm。所述硬質(zhì)合金棒為六方柱體，所述六方柱體的外接圓直徑為5 50mm。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1)輥面鑲鑄高硬度的硬質(zhì)合金棒可以大幅 度提高其使用壽命，一般為當(dāng)前磨輥壽命的1 3倍；2)采用離心鑄造工藝，鑄件組織致密 均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固；這種鑲鑄輥套能彌補(bǔ)輥面堆焊方法所帶來(lái)的技術(shù)缺陷，提高了輥套的使用 壽命，從而保證了輥壓機(jī)具有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中1、第一硬質(zhì)合金棒，2、第二硬質(zhì)合金棒，3、輥套本體。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見(jiàn)圖1 圖2，一種輥壓機(jī)耐磨輥套，在輥套本體3的外表面上鑲鑄有高硬度 的第一硬質(zhì)合金棒1和第二硬質(zhì)合金棒2，第一硬質(zhì)合金棒1和第二硬質(zhì)合金棒2均高出母 材4表面若干毫米，以增加輥面的摩擦力。第一硬質(zhì)合金棒1和第二硬質(zhì)合金棒2的排列 方案、間隙依據(jù)輥套的規(guī)格及輥面磨損情況進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。為防止第一硬質(zhì)合金棒1和第 二硬質(zhì)合金棒2對(duì)輥套本體3產(chǎn)生應(yīng)力集中，其長(zhǎng)度采用兩種規(guī)格，并在輥套本體3中交錯(cuò) 排列。本實(shí)用新型為防止硬質(zhì)合金棒對(duì)母材產(chǎn)生應(yīng)力集中，其長(zhǎng)度并不限于有兩種規(guī)格，還 可以有兩種以上規(guī)格，并在母材中交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型采用了離心鑄造工藝，離心鑄造前，首先在離心鑄造模具內(nèi)固定硬質(zhì) 合金棒，模具內(nèi)表面噴涂一層防熱涂料。然后再將液態(tài)母材澆入離心鑄造機(jī)內(nèi)，凝固冷卻后 將鑄件脫模。再將鑄件經(jīng)淬火、回火后，進(jìn)行精加工，即可得產(chǎn)品。此工藝條件下制造的輥套，可以大幅度提高使用壽命，一般為當(dāng)前輥套壽命的 1 3倍。上述硬質(zhì)合金棒的外形為圓柱體或者六方柱體，其直徑或外接圓直徑為5 50mm。輥套本體3的母材為超高錳鋼或高錳鋼。
權(quán)利要求1.一種輥壓機(jī)耐磨輥套，包括輥套本體，其特征在于，所述輥套本體的外表面上鑲鑄有 硬質(zhì)合金棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)耐磨輥套，其特征在于，所述硬質(zhì)合金棒高出所述輥 套本體的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥壓機(jī)耐磨輥套，其特征在于，所述硬質(zhì)合金棒的長(zhǎng)度有 至少兩種規(guī)格，并且交錯(cuò)排列在所述輥套本體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)耐磨輥套，其特征在于，所述輥套本體是由超高錳鋼 或高錳鋼制成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)耐磨輥套，其特征在于，所述硬質(zhì)合金棒為圓柱體，所 述圓柱體的直徑為5 50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)耐磨輥套，其特征在于，所述硬質(zhì)合金棒為六方柱體， 所述六方柱體的外接圓直徑為5 50mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種輥壓機(jī)耐磨輥套，包括輥套本體，所述輥套本體的外表面上鑲鑄有硬質(zhì)合金棒。本實(shí)用新型輥面鑲鑄高硬度的硬質(zhì)合金棒可以大幅度提高其使用壽命，一般為當(dāng)前磨輥壽命的1～3倍；采用離心鑄造工藝，鑄件組織致密均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固；這種鑲鑄輥套能彌補(bǔ)輥面堆焊方法所帶來(lái)的技術(shù)缺陷，提高了輥套的使用壽命，從而保證了輥壓機(jī)具有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
文檔編號(hào)B02C4/30GK201889206SQ2010206389
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者羅珺, 趙義兵, 趙怡德, 邊漢民, 陳勇 申請(qǐng)人:天津中材工程研究中心有限公司, 天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司