專利名稱：作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如以綠籬機和割草機為代表的手提式作業(yè)機，將驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換為刀片的往復(fù)直線運動的作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在如綠籬機一樣使刀片做往復(fù)直線運動的作業(yè)裝置中，設(shè)置有將驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換為刀片的往復(fù)直線運動而傳遞的傳動機構(gòu)。通常使用于綠籬機的傳動機構(gòu)，在受驅(qū)動源的動力而旋轉(zhuǎn)的齒輪上設(shè)置有偏心凸輪，并且通過利用曲軸部件連接該偏心凸輪和刀片，將齒輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為刀片的往復(fù)直線運動。在上述傳動機構(gòu)中，由于偏心凸輪和曲軸部件重復(fù)進行滑動接觸，所以需要始終向上述滑動接觸面供給潤滑脂等潤滑劑。因此，在專利文獻1所述的作業(yè)裝置中，在偏心凸輪和曲軸部件的滑動接觸面上形成有凹部，同時利用伴隨齒輪收容室的容積變化而產(chǎn)生的壓力變化向該凹部供給潤滑劑。專利文獻1日本專利文獻特開2006-2M786號公報發(fā)明所要解決的問題在上述潤滑結(jié)構(gòu)中，通過縮小齒輪收容室的容積，可以使壓力變化增大，但是，如果壓力變化過大，則會使?jié)櫥瑒┑恼承越档?，在壓力上升時，潤滑劑有可能從刀片的滑動部流出。此外，在上述潤滑結(jié)構(gòu)中，與齒輪收容室相連通的凹部，其一部分形成于偏心凸輪和曲軸部件的滑動接觸面上。因此，在偏心凸輪和曲軸部件的滑動接觸面中，在凹部的附近和距離凹部較遠的部分會產(chǎn)生潤滑劑供給量不均，特別是在使用高粘度潤滑劑時，部分位置的潤滑劑供給不足有可能使磨損劣化加快。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種可以不受所使用潤滑劑及使用環(huán)境等的影響，而防止?jié)櫥瑒┝鞒鲈斐傻膿p耗，并且，通過均勻地向偏心凸輪和曲軸部件的滑動接觸面供給潤滑劑，可以長期維持潤滑性能的作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的發(fā)明，其特征在于，包括刀片，其用于進行規(guī)定的作業(yè)；殼體，其支撐著上述刀片，使其可自如地往復(fù)運動；旋轉(zhuǎn)傳遞體，其轉(zhuǎn)動自如地安裝在形成于上述殼體中的收容室內(nèi)，受驅(qū)動源的動力而轉(zhuǎn)動；偏心凸輪，其設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)傳遞體上；曲軸部件，其具有滑動自如地插入上述偏心凸輪中的嵌合環(huán)部，以及，與上述嵌合環(huán)部相連接的同時還與上述刀片相連接的連桿部，被設(shè)置成將上述旋轉(zhuǎn)傳遞體的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為上述刀片的往復(fù)運動，并且將上述收容室，以上述連桿部中與刀片的連接部和上述嵌合環(huán)部的中心相連接的線段為分界線，分為在其一側(cè)形成的第1室和以上述線段為分界線在其另一側(cè)形成的第2室，且被設(shè)置成通過上述旋轉(zhuǎn)傳遞體的旋轉(zhuǎn)，在使上述第1室的容積縮小的同時使上述第2室擴大，并且，為了使充滿第1室的潤滑油被引導(dǎo)至第2室，通過在上述偏心凸輪和嵌合環(huán)部的滑動接觸面上形成的凹部使上述第1室和上述第2室相連通的潤滑通道形成于嵌合環(huán)部。在這里，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，所謂刀片是一種通過往復(fù)直線運動進行規(guī)定作業(yè)的裝置，但是不特別限定該刀片的形狀及結(jié)構(gòu)，或者刀片所發(fā)揮的作用。此外，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)傳遞體只要是受驅(qū)動源的動力而轉(zhuǎn)動的傳遞體，則不特別限定其形狀及動力的傳遞結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)傳遞體，例如可以是直接與驅(qū)動源相連接而旋轉(zhuǎn)的圓盤狀部件，也可以是與連接于驅(qū)動源的其他齒輪相嚙合而旋轉(zhuǎn)的齒輪。在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，曲軸部件是一種連接偏心凸輪和刀片的部件，其將旋轉(zhuǎn)傳遞體的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為刀片的往復(fù)直線運動。此時，在曲軸部件的一端設(shè)置有嵌合環(huán)部，在該嵌合環(huán)部中滑動自如地插入有偏心凸輪。此外，在嵌合環(huán)部上連接有連桿部，該連桿部與刀片相連接，但是不特別限定連桿部和刀片的連接結(jié)構(gòu)。例如，也可以與嵌合環(huán)部和偏心凸輪的連接結(jié)構(gòu)相同，通過使連桿部的頂端形成為環(huán)形，在刀片上設(shè)置插入該連桿部頂端的圓柱狀突起，來連接以上兩者。不論采用哪一種形式，只要可以將偏心凸輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為刀片的往復(fù)直線運動，則不特別限定連桿部和刀片的連接結(jié)構(gòu)。在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，安裝有旋轉(zhuǎn)傳遞體的收容室被曲軸部件分成第1室和第2室。在畫出連桿部(曲軸部件)和刀片的連接部分與偏心凸輪的中心相連接的線段時，以該線段為分界線，在其一側(cè)形成第1室，而在其另一側(cè)形成第2室。但是，第1室以及第2室，也可以是根據(jù)伴隨曲軸部件的搖擺而產(chǎn)生的收容室的容積變化，而有時會消失的結(jié)構(gòu)。此外，根據(jù)曲軸部件搖擺位置的變化，第1室及第2室有一部分超過上述線段也可以。 此外，第1室和第2室未必需要完全分開，也可以是部分相連通的狀態(tài)。此外，只要是偏心凸輪和嵌合環(huán)部的滑動接觸面，則可以將凹部設(shè)置在偏心凸輪的外周面上，也可以設(shè)置在插入形成于嵌合環(huán)部上的偏心凸輪的插入孔內(nèi)周面上。此外，形成于曲軸部件上的潤滑通道，可以形成于嵌合環(huán)部上，也可以形成于連桿部上，還可以形成于嵌合環(huán)部和連桿部之間的位置上。此外，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，上述潤滑通道可以通過凹部連通第1室和第2 室，也可以構(gòu)成為一體，還可以是通過凹部分別分支向第1室和第2室的通道。此外，上述凹部，可以形成于曲軸部件上而始終連通第1室和第2室，也可以形成于偏心凸輪上而在第 1室的容積變?yōu)樽钚∏昂蟮臅r間連通。權(quán)利要求2所述的發(fā)明，其特征在于，連通上述第1室和第2室的上述潤滑通道， 具有通過上述凹部向上述第1室開口的第1潤滑通道和向上述第2室開口的第2潤滑通道。權(quán)利要求3所述的發(fā)明，其特征在于，上述凹部為一種環(huán)形槽。權(quán)利要求4所述的發(fā)明，其特征在于，包括殼體，其支撐著進行規(guī)定作業(yè)的刀片， 使其可自如地往復(fù)運動；旋轉(zhuǎn)傳遞體，其轉(zhuǎn)動自如地安裝在形成于上述殼體中的收容室內(nèi)， 受驅(qū)動源的動力而轉(zhuǎn)動；偏心凸輪，其設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)傳遞體上；曲軸部件，其具有滑動自如地插入上述偏心凸輪中的嵌合環(huán)部，以及，與上述嵌合環(huán)部相連接的同時還與上述刀片相連接的連桿部，被設(shè)置成將上述旋轉(zhuǎn)傳遞體的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為上述刀片的往復(fù)運動，并且為了使充滿上述收容室的潤滑油被引導(dǎo)至由形成于上述偏心凸輪和嵌合環(huán)部的滑動接觸面上的環(huán)形槽構(gòu)成的凹部，形成有連通上述環(huán)形槽和至少位于偏心凸輪徑向外側(cè)的收容室空間的潤滑路徑。
權(quán)利要求5所述的發(fā)明，其特征在于，上述收容室，在上述曲軸部件的搖擺過程中，以上述連桿部和刀片的連接部與上述偏心凸輪的中心相連接的線段為分界線，分為在其一側(cè)形成的第1室和以上述線段為分界線在其另一側(cè)形成的第2室，上述潤滑通道，具有通過上述凹部向上述第1室開口的第1潤滑通道和向上述第2室開口的第2潤滑通道。權(quán)利要求6所述的發(fā)明，其特征在于，上述環(huán)形槽被設(shè)置于上述曲軸部件的嵌合環(huán)部上。權(quán)利要求7所述的發(fā)明，其特征在于，上述偏心凸輪在從上述嵌合環(huán)部的一個面向另一面貫穿的同時，上述凹部的至少一部分從上述嵌合環(huán)部的一個面向另一面貫穿，上述第1潤滑通道形成于上述一個面上，上述第2潤滑通道形成于上述另一面上，并且在使上述另一面與上述旋轉(zhuǎn)傳遞體相對時，上述第1潤滑通道和上述第1室相連通，同時上述第2 潤滑通道和上述第2室相連通，在使上述一個面與上述旋轉(zhuǎn)傳遞體相對時，上述第2潤滑通道和上述第1室相連通，同時上述第1潤滑通道和上述第2室相連通。在權(quán)利要求7所述的發(fā)明中，形成為在曲軸部件的嵌合環(huán)部中使凹部貫穿曲軸部件的兩面，使曲軸部件反轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)兩面組裝，也可以將充滿上述第1室的潤滑劑通過凹部引導(dǎo)至第2室中。權(quán)利要求8所述的發(fā)明，其特征在于，包括主動齒輪，其與上述驅(qū)動源相連接，并受來自該驅(qū)動源的動力而旋轉(zhuǎn)，上述旋轉(zhuǎn)傳遞體是一種與上述主動齒輪嚙合的從動齒輪。發(fā)明效果依據(jù)權(quán)利要求1、2、5所述的發(fā)明，由于與凹部相連通的潤滑通道，向被曲軸部件分開的第1室和第2室兩個室開口，所以能夠有效地向凹部供給潤滑劑。即，在曲軸部件的搖擺過程中，由于第1室的容積縮小而壓力上升，第2室的容積擴大而壓力降低，會在兩室間產(chǎn)生壓力差。并且，如果上述第1室中的壓力上升，則潤滑劑在通過潤滑通道向凹部排出的同時，通過潤滑通道從凹部向相對壓力較低的第2室排出潤滑劑。如上所述，由于在從第1室向凹部排出潤滑劑時，從該凹部向第2室排出潤滑劑， 所以凹部壓力降低，可以迅速地向凹部引導(dǎo)潤滑劑。此外，可以在不發(fā)生壓力變化過大、潤滑劑溫度過高的情況下，抑制由于粘性降低導(dǎo)致的流出，特別是依據(jù)權(quán)利要求2以及5所述的發(fā)明，由于潤滑通道至少被分為2個，所以不必使第1室的壓力過低，能夠可靠地向凹部供給潤滑劑。特別是依據(jù)權(quán)利要求3 8所述的發(fā)明，主要通過收容室的容積變化，向形成于偏心凸輪和嵌合環(huán)部的滑動接觸面上的環(huán)形槽排出充滿收容室的潤滑劑。據(jù)此，可以均勻地向偏心凸輪和嵌合環(huán)部的滑動接觸面供給潤滑劑，全面而均勻地潤滑滑動接觸面。因此，例如在使用了低粘度的潤滑劑時，也不易發(fā)生預(yù)燒等造成的磨損劣化。特別是依據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)明，由于環(huán)形槽被設(shè)于曲軸部件的嵌合環(huán)部上， 所以能夠?qū)h(huán)形槽和潤滑通道設(shè)為一體，從而降低生產(chǎn)成本。特別是依據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)明，由于通過反轉(zhuǎn)曲軸部件而翻轉(zhuǎn)兩面的組裝也可以將充滿第1室的潤滑劑通過凹部引導(dǎo)至第2室中，曲軸部件的正反面消失，所以能夠防止組裝錯誤造成的潤滑裝置功能不全。


圖1顯示具備本發(fā)明的傳動機構(gòu)的綠籬機，其中，圖(a)為綠籬機的底面圖，圖(b) 為圖(a)的b-b線截面圖。圖2是傳動裝置的零件分解圖。圖3是顯示從動齒輪和曲軸部件的連接結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖4是圖3中IV-IV線截面圖。圖5是用于說明從動齒輪收容室的容積變化的說明圖。圖6是第2實施例中曲軸部件的部分平面圖。圖7是第3實施例中曲軸部件的部分平面圖。符號說明1本體外殼
2底面殼體
3殼體
3a主動齒輪收容室
3b從動齒輪收容室
3c刀片收容室
4第1刀片
4a連接銷
5第2刀片
5a連接銷
10傳動裝置
11主動齒輪
Ila軸部
lib齒部
12從動齒輪
12a第1面
12b第2面
13第1偏心凸輪
13a旋轉(zhuǎn)軸插入孔
13x凹部
14第2偏心凸輪
14a旋轉(zhuǎn)軸插入孔
15第1曲軸部件
15a連桿部
15b嵌合環(huán)部
ISb1插入孔
15c小環(huán)部
15Cl插入孔
16第2曲軸部件
16a連桿部
16b嵌合環(huán)部
Ieb1插入孔
16c小環(huán)部
16Cl插入孔
20軸承
21軸孔
22旋轉(zhuǎn)軸
30環(huán)形槽
30a貫穿孔
31第1潤滑通道
32第2潤滑通道
33室
33a第1室
33b第2室
34潤滑通道
L刀片和曲軸部件的連接部與偏心凸輪中心相連接的線段
H綠籬機
S形成于偏心凸輪和本體外殼之間的縫隙
具體實施例以下，參照附圖具體說明本發(fā)明的第1實施例。本實施例在修剪枝葉的綠籬機中應(yīng)用了本發(fā)明的傳動機構(gòu)。圖1(a)以及圖1(b)顯示綠籬機H的底面圖以及截面圖。綠籬機H具備利用螺栓將本體外殼1及底面殼體2接合而成的殼體3。在殼體3中，連續(xù)形成有主動齒輪收容室 3a、本發(fā)明的收容室即從動齒輪收容室北以及刀片收容室3c，并且在這些收容室3a 3c 中安裝有各種部件。在刀片收容室3c中，在軸向兩側(cè)面上支撐著具有很多刀刃的第1刀片4以及第2 刀片5，使其可自如地往復(fù)運動。上述兩個刀片4、5，在相對配置的狀態(tài)下重復(fù)進行往復(fù)直線運動，并通過交替進出殼體3而進行修剪枝葉的作業(yè)。第1刀片4以及第2刀片5，通過固定在本體外殼1上面的未圖示的驅(qū)動源(例如，發(fā)動機或電動機等)的驅(qū)動力而動作，但是由設(shè)置在殼體3中的傳動裝置10將驅(qū)動源的驅(qū)動力傳遞至第1刀片4以及第2刀片5。傳動裝置10，是一種將由驅(qū)動源傳遞的旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換為第1刀片4以及第2刀片 5的往復(fù)直線運動而傳遞的裝置，其具備主動齒輪11、本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)傳遞體即從動齒輪12、 偏心凸輪13、14以及曲軸部件15、16。主動齒輪11，如圖2所示，具有軸部Ila和形成于該軸部Ila頂端外周上的齒部 11b，并通過軸承20旋轉(zhuǎn)自如地被主動齒輪收容室3a所支撐。該主動齒輪11，與固定在本體外殼1上方的驅(qū)動源輸出軸相連接，并受該驅(qū)動源的動力而旋轉(zhuǎn)。另外，在殼體3的從動齒輪收容室北中，旋轉(zhuǎn)自如地安裝有從動齒輪12。該從動齒輪12，在形成于其中心的軸孔21中插入有旋轉(zhuǎn)軸22，并通過在殼體3中固定該旋轉(zhuǎn)軸22， 而旋轉(zhuǎn)自如地安裝在從動齒輪收容室北中。該從動齒輪12，與上述主動齒輪11相嚙合，并與主動齒輪11形成為一體而旋轉(zhuǎn)，但是該從動齒輪12，其直徑比主動齒輪11大，且在從主動齒輪11向從動齒輪12傳遞動力的過程中，發(fā)揮減速作用。此外，在從動齒輪12的一平面即第1面1 上，設(shè)置有第1偏心凸輪13，在相當(dāng)于第1面1 背面的第2面12b上，設(shè)置有與上述第1偏心凸輪13相同的第2偏心凸輪14。 第1偏心凸輪13以及第2偏心凸輪14，構(gòu)成為厚度比從動齒輪12略薄的圓盤狀，并且使其中心位于比從動齒輪13的旋轉(zhuǎn)軸中心偏外側(cè)的位置。此時，第1偏心凸輪13以及第2偏心凸輪14的中心，位于在從動齒輪12的旋轉(zhuǎn)方向上偏移180度相位的位置。此外，在第1偏心凸輪13以及第2偏心凸輪14中，分別設(shè)置有與從動齒輪12的軸孔21相一致的旋轉(zhuǎn)軸插入孔13a、14a，在上述兩個旋轉(zhuǎn)軸插入孔 13a、14a中，插入有支撐從動齒輪12的旋轉(zhuǎn)軸22。另外，在本實施例中，從動齒輪12、第1偏心凸輪13以及第2偏心凸輪14為一體成型，但是也可以利用其他部件構(gòu)成這些。此外，由第1曲軸部件15以及第2曲軸部件16將從動齒輪12的旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換為第1刀片4以及第2刀片5的往復(fù)直線運動。由于第1曲軸部件15以及第2曲軸部件16 由相同部件構(gòu)成，所以在這里，只說明第1曲軸部件15。第1曲軸部件15，由厚度與第1偏心凸輪13相等的薄板狀金屬部件所構(gòu)成，在連桿部1 的一端具有嵌合環(huán)部15b。在嵌合環(huán)部1 中，形成有可以相對旋轉(zhuǎn)地插入第1偏心凸輪13的插入孔Mb1，第1偏心凸輪13的外周面和插入孔Mb1的內(nèi)周面在接觸狀態(tài)下相對。另一方面，在連桿部15a的另一端，設(shè)置有直徑比嵌合環(huán)部15b小的小環(huán)部15c。在該小環(huán)部15c中，形成有可以相對旋轉(zhuǎn)地插入設(shè)置于第1刀片4的基座端部上的連接銷如的插入孔15Cl，連接銷如的外周面和插入孔16Cl的內(nèi)周面在接觸狀態(tài)下相對。這樣，若從動齒輪12和第1刀片4通過第1曲軸部件15相連接，則第1曲軸部件 15伴隨從動齒輪12的旋轉(zhuǎn)而搖擺，第1刀片4進行往復(fù)直線運動。另外，雖然在這里對第1曲軸部件15進行了說明，但是第2曲軸部件16也同樣， 具有連桿部16a、嵌合環(huán)部16b以及小環(huán)部16c。并且，將第2偏心凸輪14可相對旋轉(zhuǎn)地插入至嵌合環(huán)部16b的插入孔Ieb1中，將設(shè)于第2刀片5上的連接銷fe可相對旋轉(zhuǎn)地插入至小環(huán)部16c的插入孔16Cl中。此外，如上所述，第1偏心凸輪13以及第2偏心凸輪14，在從動齒輪12的兩個面 12a、12b上，在從動齒輪12的旋轉(zhuǎn)方向上偏移180度相位而設(shè)置。因此，第1刀片4以及第 2刀片5，在其中一個突出殼體3時，另一個縮入殼體3中，如此始終向相反方向移動。換言之，第1刀片4以及第2刀片5反復(fù)交替進出，據(jù)此設(shè)置于兩個刀片4、5側(cè)邊上的刀刃相咬合，起到修剪的作用。由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的傳動裝置10，包括兩個曲軸部件15、16和兩個偏心凸輪13、14 及鏈接銷4a、fe的滑動接觸面在內(nèi)，在很多部分中產(chǎn)生摩擦。因此，通過利用潤滑脂等潤滑劑將各個收容室3a 3c填滿來潤滑各個滑動接觸部分。在本實施例中，為了提高第1偏心凸輪13和第1曲軸部件15(插入孔ISb1)的滑動接觸面，以及第2偏心凸輪14和第2曲軸部件16 (插入孔Ieb1)的滑動接觸面中的潤滑性能，第1曲軸部件15以及第2曲軸部件16如下構(gòu)成。圖3是顯示將第1偏心凸輪13插入第1曲軸部件15的嵌合環(huán)部15b (插入孔Mb1) 中的狀態(tài)的斜視圖。如該圖所示，在插入孔Kb1的內(nèi)周面，S卩，與第1偏心凸輪13的滑動接觸面上，在其全周形成有構(gòu)成本發(fā)明凹部的環(huán)形槽30。該環(huán)形槽30，如圖4所示，切開插入孔151^的內(nèi)周面(與第1偏心凸輪13的滑動接觸面)邊緣而形成，并且設(shè)置在第1曲軸部件15的兩個面上。第1偏心凸輪13的外周面和插入孔Kb1的內(nèi)周面，始終是全周或者有一部分處于接觸狀態(tài)，但是在設(shè)置有環(huán)形槽30的部分中，第1偏心凸輪13的外周面和插入孔15bl的內(nèi)周面間隔變寬，始終維持非接觸的狀態(tài)。如上所述，通過在第1偏心凸輪13和嵌合環(huán)部1 的滑動接觸面全周形成環(huán)形槽 30，可以使?jié)櫥瑒┻M入該環(huán)形槽30，而提高潤滑性能。此外，通過圖3以及圖4也可以明確，在嵌合環(huán)部15b中，形成有與上述環(huán)形槽30 相連通的第1潤滑通道31以及第2潤滑通道32。上述兩個潤滑通道31、32，通過在嵌合環(huán)部15b的平面上形成凹槽而構(gòu)成，并與上述環(huán)形槽30同樣，被設(shè)置在第1曲軸部件15的兩個面上。在這里，如圖5(a) (h)所示，在齒輪收容室北中，被本體外殼3的內(nèi)壁和從動齒輪12區(qū)分開并以圖中斜線所示的室33，形成于從動齒輪12的第1面1 一側(cè)。換言之， 齒輪收容室北被從動齒輪12分開，其結(jié)果在從動齒輪12的第1面1 側(cè)形成室33。此外，該室33，通過伴隨從動齒輪12的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的第1偏心凸輪13的旋轉(zhuǎn)以及第1曲軸部件15的搖擺，換言之，通過第1偏心凸輪13以及第1曲軸部件15的位置變換， 分隔成第1室33a和第2室33b。更加具體地說，在畫出第1刀片4的連接銷如的軸中心即第1曲軸部件15和第1 刀片4的連接部與第1偏心凸輪13的中心相連接的線段(虛擬線)L時，如圖5(b) (g) 所示，以該線段L為分界線，在其一側(cè)形成第1室33a，在其另一側(cè)形成第2室33b。上述兩個室33a、33b，其容積伴隨從動齒輪12的旋轉(zhuǎn)而改變。具體地說，若從動齒輪12從圖5(a)所示的狀態(tài)向圖中箭頭方向旋轉(zhuǎn)，則如圖5(b)所示，形成第1室33a和第 2室33b。在該狀態(tài)下，第1室33a將達到超過線段L的范圍，另一方面，第2室33b與第1 室33a相比其容積變得非常小。若從動齒輪12從該狀態(tài)進一步旋轉(zhuǎn)，則如圖5(c) (h) 所示，第2室33b的容積逐漸擴大至超過線段L的范圍。另一方面，第1室33a的容積逐漸收縮，如圖5(h)所示最終會消失。此外，設(shè)置于第1曲軸部件15上的第1潤滑通道31，向上述第1室33a開口，該第 1室33a與環(huán)形槽30相連通。另一方面，第2潤滑通道32，向上述第2室33b開口，該第2 室3 和環(huán)形槽30相連通。如上所述，由于室33已被潤滑脂等潤滑劑填滿，所以如上所述，一旦第1室33a的容積收縮，則該第1室33a內(nèi)的壓力將會上升。第1室33a，特別是在圖5(f) (g)所示的過程中容積收縮到最小，所以此時第1室33a內(nèi)的壓力最大。在本實施例中，即使在圖5(g)所示的第1室33a內(nèi)的壓力大體為最高的狀態(tài)下， 第1潤滑通道31也與該第1室33a相連通。如上所述，從圖5 (b)所示的狀態(tài)到圖5 (h)所示的狀態(tài)，第1室33a的容積持續(xù)縮小，在此過程中，第1室33a的壓力逐漸上升，隨著該壓力上升，第1室33a內(nèi)的潤滑劑向第1潤滑通道31排出。S卩，隨著第1室33a的壓力上升
10產(chǎn)生泵的作用，通過第1潤滑通道31從第1室33a向環(huán)形槽30排出潤滑劑。據(jù)此，向第1 偏心凸輪13和嵌合環(huán)部15b的滑動接觸面供給潤滑劑，使兩者的相對移動快速進行。另一方面，如上所述，在第1室33a的容積縮小而壓力上升的同時，第2室33b的容積逐漸擴大。如上所述，由于容積的擴大，第2室33b中的壓力降低而產(chǎn)生負壓。S卩，在第1室33a中的壓力上升的同時，第2室33b中的壓力將會下降。并且，第2潤滑通道32， 由于與第2室3 相連通，所以供給至環(huán)形槽30內(nèi)而潤滑第1偏心凸輪13和插入孔Mb1 的滑動接觸面的潤滑劑，將通過第2潤滑通道32被引導(dǎo)至第2室33b中。如上所述，環(huán)形槽30在通過第1潤滑通道31與相對高壓的第1室33a相連通的同時，還通過第2潤滑通道32與相對低壓的第2室3 相連通，所以環(huán)形槽30將具有減壓效果，更容易供給潤滑劑。另外，在這里，雖然利用形成于從動齒輪12的第1面1 側(cè)的室33進行了說明， 但是，在從動齒輪12的第2面12b側(cè)，通過第2偏心凸輪14以及第2曲軸部件16的位置變換，也可以理所當(dāng)然地產(chǎn)生與上述相同的作用效果。如上所述，依據(jù)本實施例，主要通過從動齒輪收容室3c的容積變化而產(chǎn)生泵的作用，并向形成于偏心凸輪13、14和嵌合環(huán)部15b、16b的插入孔Mb1Ueb1的滑動接觸面上的環(huán)形槽30排出潤滑劑。據(jù)此，可以均勻地向滑動接觸面供給潤滑劑，全面而均勻地潤滑滑動接觸面。因此，例如在使用了低粘度的潤滑劑時，或者在低溫下使用作業(yè)裝置時，也不易產(chǎn)生預(yù)燒等造成的磨損劣化。此外，由于環(huán)形槽30同時與因容積變化而處于高壓狀態(tài)的第1室33a和處于低壓狀態(tài)的第2室3 相連通，所以被引導(dǎo)至環(huán)形槽30中的潤滑劑易于循環(huán)，并且可以進一步提高潤滑性能。另外，在上述實施例中，作為應(yīng)用本發(fā)明潤滑結(jié)構(gòu)的作業(yè)裝置使用綠籬機進行了說明，但是本發(fā)明并不僅限于綠籬機，也可以廣泛應(yīng)用于將來自驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)換為刀片的往復(fù)直線運動的作業(yè)裝置。此外，在上述實施例中，第1刀片4以及第2刀片5同時進行往復(fù)直線運動，但是， 例如像單刃型綠籬機一樣，也可以是只有一個進行往復(fù)直線運動的刀片。此時，只在從動齒輪12的單面上設(shè)置偏心凸輪即可，此時，通過形成與上述相同的曲軸部件，也可以產(chǎn)生與上述相同的作用效果。此外，在上述實施例中，通過切開曲軸部件的平面而形成了環(huán)形槽30，但是，只要第1室33a以及第2室33b通過第1潤滑通道31、第2潤滑通道32以及環(huán)形槽30相連通， 則例如，環(huán)形槽30可以大體形成于嵌合環(huán)部15b、16b的厚度方向中，也可以形成于偏心凸輪13、14上。此外，在上述實施例中，分別在嵌合環(huán)部15b、16b(曲軸部件15、16)的兩個面上形成了第1潤滑通道31以及第2潤滑通道32，但是，第1潤滑通道31以及第2潤滑通道 32，也可以如圖6所示的第2實施例，在嵌合環(huán)部15b、16b (曲軸部件15、16)的任意一個平面上設(shè)置第1潤滑通道31，在任意另一平面上設(shè)置第2潤滑通道32。此時，偏心凸輪13在從嵌合環(huán)部15b、16b的一面向另一面貫穿的同時，例如通過在環(huán)形槽30上設(shè)置貫穿孔30a等，使環(huán)形槽30的至少一部分從嵌合環(huán)部15b、16b的一面向另一面貫穿即可。這樣一來，曲軸部件15、16不分正反面，不會發(fā)生安裝錯誤。另外，只在曲軸部件的任意一個平面上形成凹槽，構(gòu)成與通過該凹槽而變?yōu)楦邏旱牡?室33a相連通的第1潤滑通道31時，使該凹槽(第1潤滑通道31)位于與從動齒輪平面相鄰的位置上為宜。其理由如下。S卩，如圖1(b)所示，為了防止因從動齒輪的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的滑動及不必要的振動， 使曲軸部件(第1曲軸部件15)與從動齒輪的平面(從動齒輪12的第1面)相面接。另一方面，為防止產(chǎn)生摩擦阻力，在曲軸部件(第1曲軸部件1 和本體外殼1(形成從動齒輪收容室北的內(nèi)壁)之間，形成有非常小的間隙S。假設(shè)，構(gòu)成與環(huán)形槽30相連通的第1 潤滑通道31的凹槽與間隙s相鄰接，則被引導(dǎo)至第1潤滑通道31中的潤滑劑，有可能不被引導(dǎo)至環(huán)形槽30而擴散到間隙s中。另一方面，如果使由凹槽構(gòu)成的第1潤滑通道31與從動齒輪12的平面(第1面12a)相鄰接，則被引導(dǎo)至第1潤滑通道31中的潤滑劑不會如上所述一樣流入間隙s中，而可以可靠地向環(huán)形槽30引導(dǎo)潤滑劑。但是，即使讓凹槽與間隙s相鄰接，例如在間隙s較小時以及凹槽或者環(huán)形槽30 較大時，都不會發(fā)生上述問題，所以在上述情況下，即使讓凹槽與間隙s相鄰接也不會發(fā)生任何問題。此外，在上述實施例中，由第1潤滑通道31以及第2潤滑通道32構(gòu)成本發(fā)明的潤滑通道，但是也可以如圖7所示的第3實施例一樣，構(gòu)成同時連通兩個室33a、33b的1個潤滑通道34。另外，在該第3實施例中，并非切開環(huán)形槽，而是切開偏心凸輪13的一部分而形成凹部13x，該凹部13x通過潤滑通道34與兩個室33a、3!3b相連通，但是也可以理所當(dāng)然地將凹部13x視為環(huán)形槽30。另外，在上述實施例中，以線段L為分界線對稱地配置了第1潤滑通道31以及第 2潤滑通道32，但是上述配置酌情決定即可。但是，使環(huán)形槽30或凹部13x與高壓狀態(tài)的第1室33a相連通的第1潤滑通道31，至少設(shè)置在與容積縮小為最小狀態(tài)下的第1室33a 相連通的位置上為宜。另一方面，使環(huán)形槽30或凹部13x與低壓狀態(tài)的第2室3 相連通的第2潤滑通道32，可以配置在任意位置上。例如，若在隔著環(huán)形槽30與第1潤滑通道31相對的位置上，即，在從第1潤滑通道31旋轉(zhuǎn)180度的位置上設(shè)置第2潤滑通道32，則兩個通道31、32 之間的距離，在環(huán)形槽30的圓周方向上均等，可以期待使?jié)櫥瑒└泳鶆蚍植嫉男Ч?br> 權(quán)利要求
1.一種作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括刀片，其用于進行規(guī)定的作業(yè)；殼體，其支撐著上述刀片，使其可自如地往復(fù)運動；旋轉(zhuǎn)傳遞體，其轉(zhuǎn)動自如地安裝在形成于上述殼體中的收容室內(nèi)，受驅(qū)動源的動力而轉(zhuǎn)動；偏心凸輪，其設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)傳遞體上；曲軸部件，其具有滑動自如地插入上述偏心凸輪中的嵌合環(huán)部，以及，與上述嵌合環(huán)部相連接的同時還與上述刀片相連接的連桿部，被設(shè)置成將上述旋轉(zhuǎn)傳遞體的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為上述刀片的往復(fù)運動，并且將上述收容室，以上述連桿部中與刀片的連接部和上述嵌合環(huán)部的中心相連接的線段為分界線，分為在其一側(cè)形成的第1室和以上述線段為分界線在其另一側(cè)形成的第2 室，且被設(shè)置成通過上述旋轉(zhuǎn)傳遞體的旋轉(zhuǎn)，在使上述第1室的容積縮小的同時使上述第2 室擴大，并且，為了使充滿第1室的潤滑油被引導(dǎo)至第2室，通過在上述偏心凸輪和嵌合環(huán)部的滑動接觸面上形成的凹部使上述第1室和上述第2室相連通的潤滑通道形成于嵌合環(huán)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，連通上述第1室和第2室的上述潤滑通道，具有通過上述凹部向上述第1室開口的第1潤滑通道和向上述第2室開口的第2潤滑通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述凹部為一種環(huán)形槽。
4.一種作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括殼體，其支撐著進行規(guī)定作業(yè)的刀片，使其可自如地往復(fù)運動；旋轉(zhuǎn)傳遞體，其轉(zhuǎn)動自如地安裝在形成于上述殼體中的收容室內(nèi)，受驅(qū)動源的動力而轉(zhuǎn)動；偏心凸輪，其設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)傳遞體上；曲軸部件，其具有滑動自如地插入上述偏心凸輪中的嵌合環(huán)部，以及，與上述嵌合環(huán)部相連接的同時還與上述刀片相連接的連桿部，被設(shè)置成將上述旋轉(zhuǎn)傳遞體的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為上述刀片的往復(fù)運動，并且為了使充滿上述收容室的潤滑油被引導(dǎo)至由形成于上述偏心凸輪和嵌合環(huán)部的滑動接觸面上的環(huán)形槽構(gòu)成的凹部，形成有連通上述環(huán)形槽和至少位于偏心凸輪徑向外側(cè)的收容室空間的潤滑路徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述收容室，在上述曲軸部件的搖擺過程中，以上述連桿部和刀片的連接部與上述偏心凸輪的中心相連接的線段為分界線，分為在其一側(cè)形成的第1室和以上述線段為分界線在其另一側(cè)形成的第2室，上述潤滑通道，具有通過上述凹部向上述第1室開口的第1潤滑通道和向上述第2室開口的第2潤滑通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任意一項所述的作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述環(huán)形槽被設(shè)置在上述曲軸部件的嵌合環(huán)部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述偏心凸輪在從上述嵌合環(huán)部的一個面向另一面貫穿的同時，上述凹部的至少一部分從上述嵌合環(huán)部的一個面向另一面貫穿，上述第1潤滑通道形成于上述一個面上，上述第2潤滑通道形成于上述另一面上， 在使上述另一面與上述旋轉(zhuǎn)傳遞體相對時，上述第1潤滑通道和上述第1室相連通，同時上述第2潤滑通道和上述第2室相連通，在使上述一個面與上述旋轉(zhuǎn)傳遞體相對時，上述第2潤滑通道和上述第1室相連通，同時上述第1潤滑通道和上述第2室相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主動齒輪，其與上述驅(qū)動源相連接，受來自該驅(qū)動源的動力而旋轉(zhuǎn)， 上述旋轉(zhuǎn)傳遞體是一種與上述主動齒輪嚙合的從動齒輪。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以不受所使用潤滑劑及使用環(huán)境的影響，均勻地向偏心凸輪和曲軸部件的滑動接觸面供給潤滑劑的作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)。在上述作業(yè)裝置潤滑結(jié)構(gòu)中，與連接于驅(qū)動源的主動齒輪(11)嚙合而旋轉(zhuǎn)的從動齒輪(12)，被安裝于殼體(3)的收容室(3)內(nèi)。在從動齒輪(12)的第1面(12a)上設(shè)置有偏心凸輪(13)，偏心凸輪(13)和刀片(5)的連接銷(5a)通過曲軸部件(16)相連接。在曲軸部件(16)的一端設(shè)置有嵌合環(huán)部(16b)，偏心凸輪(13)可相對旋轉(zhuǎn)地插入該嵌合環(huán)部(16b)中。在與偏心凸輪(13)外周面相鄰接的嵌合環(huán)部(16b)的內(nèi)周面上形成有環(huán)形槽(30)。環(huán)形槽(30)通過第1潤滑通道(31)與第1室(33a)相連通，通過第2潤滑通道(32)與第2室(33b)相連通。第1室(33a)比第2室(33b)更為高壓。
文檔編號A01G3/08GK102368899SQ20108001555
公開日2012年3月7日 申請日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者渡邊耕次 申請人:株式會社牧田