專利名稱：磷酸鈣類顆粒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷酸鈣類顆粒的制造方法以及在該制造方法中使用的裝置。
背景技術(shù)：
作為磷酸鈣類顆粒的制造方法一般已知下述制造方法在以磷酸鈣類材料作為主成分的原料中，添加粘合劑、發(fā)泡劑、可燃性珠等，分散到水、有機(jī)溶劑等中，形成漿料，將該漿料化材料流入模具成型；或者將含有這些成分的高粘度組合物擠出成型，從而制造具有一定形狀的成形體，根據(jù)需要將燒制的成形體使用顎式破碎機(jī)的粉碎機(jī)或者乳缽等粉碎， 進(jìn)行篩分，調(diào)節(jié)為規(guī)定的粒度(參照專利文獻(xiàn)1)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2000-281405號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，如專利文獻(xiàn)1所記載，使用顎式破碎機(jī)這樣的粉碎機(jī)的現(xiàn)有公知的制造方法中，希望獲得的磷酸鈣類顆粒的粒徑是幾毫米左右時(shí)，對(duì)于上限規(guī)格以上的粒度的顆?？梢栽俅芜M(jìn)行粉碎處理，但對(duì)下限規(guī)格以下的粒度的顆粒已經(jīng)無法使用，具有產(chǎn)率低下的問題。本發(fā)明是考慮上述問題提出的，其目的在于提供可以提高磷酸鈣類顆粒的制造產(chǎn)率的制造方法以及該方法中使用的裝置。本發(fā)明人等經(jīng)過認(rèn)真研究，從而發(fā)現(xiàn)在制造以磷酸鈣類材料作為主成分的成形體后，該成形體通過相互平行排列地突出的多個(gè)針狀突起物壓縮粉碎，從而可以進(jìn)一步改善磷酸鈣類顆粒的制造產(chǎn)率，從而完成本發(fā)明。即，本發(fā)明的磷酸鈣類顆粒的制造方法的特征是將主成分由磷酸鈣類材料形成的成形體通過多個(gè)針狀突起物粉碎。通過這種結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的輥磨機(jī)粉碎等相比，可以更高收率地得到特定粒徑范圍的粉碎物(磷酸鈣類顆粒)。例如，通過替換突起物的大小和配置，可以得到所希望的顆粒。在本發(fā)明中，優(yōu)選前述成形體在內(nèi)部具有一個(gè)方向取向的多個(gè)空孔，在前述一個(gè)方向和前述針狀突起物的突出方向一致的狀態(tài)下，使針狀突起物在前述突出方向上移動(dòng)， 壓縮粉碎。在內(nèi)部具有在一個(gè)方向取向的空孔的成形體希望在粉碎時(shí)得到希望大小的顆粒，通過這種結(jié)構(gòu)，替換突起物的大小和配置，可以容易地得到所希望的顆粒。在本發(fā)明中，前述針狀突起物的粒徑優(yōu)選為1. 0 2. 0mm。這里，所述針狀突起物的直徑，是指針狀突起物中貫通成形體的部分的基部的直徑。另外，每單位面積的前述針狀突起物的根數(shù)優(yōu)選為5 35根/cm2。此外，前述針狀突起物的柵格角度優(yōu)選為60 120°。 通過這些結(jié)構(gòu)，可以得到所希望的大小和形狀的顆粒。在本發(fā)明中，通過將和前述一個(gè)方向平行的方向的厚度是1. 5 3. Omm的磷酸鈣類材料的成形體壓縮粉碎，可以得到粒徑是1. 0 5. Omm的磷酸鈣類材料。壓縮粉碎由本發(fā)明的磷酸鈣類材料形成的成形體的裝置包括下面擠壓模具，其搭載前述成形體；防堵塞板，其配置在前述下面擠壓模具上方；上面擠壓模具，其配置在前述防堵塞板上方，在下方突出的多個(gè)針狀突起物水平并排設(shè)置；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使前述上面擠壓模具和下面擠壓模具中的一個(gè)朝向另一個(gè)相對(duì)移動(dòng)，使前述針狀突起物貫穿前述防堵塞板、前述成形體和前述下面擠壓模具。


該發(fā)明應(yīng)當(dāng)從參考附圖的以下合適的實(shí)施方案的說明，更明確地理解。然而，實(shí)施方案和附圖僅僅是用于圖示和說明，不應(yīng)當(dāng)用來確定該發(fā)明的范圍。該發(fā)明的范圍通過附上的權(quán)利要求的范圍確定。在附圖中，多個(gè)圖的相同的部件編號(hào)表示相同部分。圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方案的壓縮粉碎裝置的主視圖。圖2是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方案的壓縮粉碎裝置的側(cè)視圖。圖3是將同上的壓縮粉碎裝置的主要部位放大的主視圖。圖4(a)是從下方觀看同上的壓縮粉碎裝置的上面擠壓模具的仰視圖，圖4(b)是其放大圖，圖4(c)是針狀突起物的配置的變形例，圖4(d)是表示針狀突起物的配置的又一個(gè)變形例的放大圖。圖5是同上的壓縮粉碎裝置的針狀突起物的側(cè)視圖。圖6(a)是從上方觀看下面擠壓模具的俯視圖，圖6(b)是下面擠壓模具和防堵塞板的側(cè)視圖。圖7是表示通過同上的壓縮粉碎裝置粉碎的成形體的透視圖。圖8(a) 圖8(d)是表示同上成形體的成形方法的工序圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案進(jìn)行說明。壓縮粉碎裝置1是在圖1和圖2所示的在基臺(tái)2上安裝粉碎模具3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5形成的。如圖1所示，粉碎模具3包括在框架7內(nèi)搭載后述成形體20的預(yù)制件的下面擠壓模具4 ；配置在下面擠壓模具4的上方的防堵塞板6 ；配置在防堵塞板6的上方的上面擠壓模具8。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5具有配置在上面擠壓模具8的上方，可以來回移動(dòng)地安裝在基臺(tái)2上的控制桿10，通過該控制桿10的來回移動(dòng)操作，使上面擠壓模具8在上下方向移動(dòng)。在下面擠壓模具4的下方，托盤14可以在圖2所示的前述方向F上自由抽取地安裝在框架7上。圖1所示的上面擠壓模具8是在每個(gè)水平板材上設(shè)置的多個(gè)安裝孔8a上，插過朝向下方的多個(gè)釘形針狀突起物16。由此，多個(gè)針形突起物16相互平行地在水平方向上排列地在上下方向突出。上面擠壓模具8安裝在支撐部件11的下面。下面擠壓模具4和防堵塞板6中分別設(shè)置用于貫穿針狀的各個(gè)針狀突起物16的貫穿孔如、6&這些下面擠壓模具 4、防堵塞板6和上面擠壓模具8可以自由拆卸地安裝在框架7上。
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驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的控制桿10通過把柄13將左右一對(duì)的控制桿板12、12的頂部之間連接，所以控制桿板12的基端部，在支軸15的周圍，在箭頭X、Y方向自由旋轉(zhuǎn)地由圖2的基臺(tái)2支撐?？刂茥U板12中聯(lián)動(dòng)安裝圖1所示的機(jī)體17，往控制桿板12的下方(圖2的X 方向)旋轉(zhuǎn)，通過機(jī)體17，使活栓18向下移動(dòng)?；钏?8的下端由前述支撐部件11固定，在該支撐部件11上通過螺栓這樣的裝配部件(未圖示)，可以裝卸地安裝在上面擠壓模具8 上。如圖3所示，在上面擠壓模具8往下方移動(dòng)時(shí)，針狀突起物16設(shè)定為貫穿下面擠壓模具4和防堵塞板6的貫通孔如、6&如圖4(a)所示，上面擠壓模具8在仰視時(shí)是正方形，其中央部分形成多個(gè)(在該例子中是67個(gè))的安裝孔8a。如圖4(b)所示，安裝孔8a 使鄰接的3個(gè)安裝孔8a形成正三角形地格子狀配置，柵格角度θ是60°。這里所述的“柵格角度”是指和鄰接的最近的格子形成的角度。該柵格角度θ如圖4(c)所示，是90°，或者如圖4(d)所示形成120°。柵格角度θ通常是60 120°，優(yōu)選為60 90°，更優(yōu)選 60°和90°。針狀突起物16如圖4(a)所示，由于插入安裝孔8a中，所以其和安裝孔8a的排列相同地排列。如圖5所示，針狀突起物16具有膨脹出的頭部16a以及與其相連的基部16b，頭部16a進(jìn)入在上面擠壓模具8的上面所設(shè)置的凹部19。在該狀態(tài)下，支撐部件11接觸針狀突起物16膨脹出的頭部16a的上面，針狀突起物16不能移動(dòng)地固定在上面擠壓模具8上。 針狀突起物16形成下述形狀插過上面擠壓模具8的安裝孔8a的基部16b是筆直的圓柱狀，連接到該基部16b的頂端部16c逐漸變細(xì)。該針狀突起物16的基部16b的直徑d設(shè)定為1. 0 2. 0mm。由此，從針狀突起物16的上面模具8往下方突起的部分，也即是貫穿成形體20的部分的直徑也是1. 0 2. 0mm。在小于1. Omm時(shí)，顆粒難以粉碎，超過2. Omm時(shí)，顆粒的粒度可能不均勻。另外，每單位面積的上面擠壓模具8的針狀突起物16的根數(shù)優(yōu)選為 5 35 根 /cm2。如圖6(a)所示，在俯視圖中，下面擠壓模具4也是正方形，在其中央部，和安裝孔 8a相同排列，設(shè)置貫穿孔如。防堵塞板6也具有同樣地排列的貫穿孔6a。接著，對(duì)圖7所示的成形體20進(jìn)行說明。成形體20是主成分由磷酸鈣類材料形成的多孔體的燒結(jié)成形體，是圓柱體的形狀。磷酸鈣類材料例如是在骨腫瘤、骨折等的治療時(shí)，填入骨間隙的材料。成形體20具有氣孔22，該氣孔是在內(nèi)部的一個(gè)方向上，在圖7中是上下方向取向的多個(gè)貫通孔。所述的氣孔22在一個(gè)方向取向是指存在于一個(gè)方向伸出的多個(gè)氣孔22，這種氣孔22的縱向基本上是一個(gè)方向，具體地，是指磷酸鈣類材料中的一個(gè)方向伸出的氣孔22中的一半以上的氣孔22的長軸方向相對(duì)前述一個(gè)方向，在交叉角度 30°以內(nèi)的范圍內(nèi)是一致的。這里所述的“交叉角度”是氣孔22的長軸往任意平面的正投影的交叉角度。成形體20可以通過公知的方法得到。例如，成形體20的制造方法如圖8(a)所示， 包括使成形體原料分散在介質(zhì)中，制備漿料26的漿料制備工序(工序A)；如圖8(b)所示， 將得到的漿料26填充到容器觀中的工序(工序B)；將容器觀在漿料沈的凝固點(diǎn)以下的冷介質(zhì)30中，在一定方向，具體地是圖8 (c)的箭頭A的方向插入，使?jié){料沈從一側(cè)的端部側(cè)在一個(gè)方向上凍結(jié)的工序(工序C)；如圖4(d)所示，使凍結(jié)的漿料沈干燥，得到成形體 20的工序(工序D)；以及燒制干燥的成形體20的工序(工序E)。
圖8(a)是圖示地表示制備漿料沈的圖示。工序A中使用的漿料沈可以將成形體原料分散到介質(zhì)中制備。這里，所述的“成形體原料”是用于制造成形體20的顆粒，具體地是用于制造磷酸鈣類材料的顆粒。另外，漿料26溶解或分散后述的添加劑。作為成形體原料，例如包括羥基磷灰石、氟磷灰石、氯磷灰石、磷酸三鈣、偏磷酸鈣、磷酸四鈣、磷酸氫鈣、磷酸氫鈣二水合物等，可以是將它們?nèi)我饣旌系幕旌衔铩Ａ硗?，成形體20可以是磷酸鈣類材料中的Ca成分的一部分被選自Sr、Ba、Mg、狗、Al、Y、La、Na、K、 Ag、Pd、Zn、mKCd、H和其它稀土類的一種以上取代。另外，(PO4)成分的一部分可以被選自 V04、B03、S04、C03、Si04的一種以上取代。此外，(OH)成分的一部分可以被選自F、C1、0、C03、 I、Br的一種以上取代。在圖8(B)的工序B中，將工序A得到的漿料沈填充到容器觀中，在圖8 (c)的工序C中，通過將容器觀插入(浸漬)到冷卻到漿料沈的凝固點(diǎn)以下的冷介質(zhì)30中，從而使容器觀內(nèi)的漿料26從一方的端部側(cè)，即，從容器觀的插入方向的頂端側(cè)的端部，在一個(gè)方向凍結(jié)，得到漿料沈的成形體。這種凍結(jié)結(jié)果是成形體中的霜柱狀凝固的介質(zhì)生成結(jié)晶， 在一個(gè)方向取向。在圖8(d)的工序D中，通過使凍結(jié)的漿料沈干燥，介質(zhì)的結(jié)晶升華，得到具有氣孔22的成形體20。典型地，將放入漿料沈的容器觀直接減壓下進(jìn)行冷凍干燥。通過該操作，使霜柱狀的凝固的介質(zhì)成分升華，存在凝固的介質(zhì)成分的部分以升華痕的形式形成氣孔22。從而在成形體中形成在一個(gè)方向取向的氣孔22。在工序E中，通過燒制該成形體20，可以得到具有氣孔22，而且將磷酸鈣類顆粒致密地?zé)Y(jié)形成的成形體20。典型地，從容器觀取出工序D得到的成形體，根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)某尚?，在適合各個(gè)成形體20的溫度和燒結(jié)時(shí)間下燒制。為了使得到的燒結(jié)體的機(jī)械強(qiáng)度形成適合埋入生物體的強(qiáng)度，即，為了在手術(shù)現(xiàn)場可以加工，而且埋入生物體后不會(huì)產(chǎn)生破損等，燒結(jié)(燒制)時(shí)，希望確定燒結(jié)條件。由此，可以制造霜柱狀凝固的介質(zhì)成分的升華痕形成氣孔22的成形體20。接著，對(duì)使用圖1的壓縮粉碎裝置1，由成形體20制造磷酸鈣類顆粒的方法進(jìn)行說明。粉碎的顆粒，例如填充到成形體20周圍的骨架的間隙。圖2的下面擠壓模具4和托盤 14 一起取出到壓縮粉碎裝置1的前方，在下面擠壓模具4上，搭載如上得到的多個(gè)成形體 20。此時(shí)，成形體20的氣孔22(圖8)在上下方向，即和圖1的上面擠壓模具8的針狀突起物16移動(dòng)的方向一致地配置。接著，操作控制桿10，通過向朝下的X方向(圖2)旋轉(zhuǎn)操作，使圖1的上面擠壓模具8沿著下方，即氣孔22延伸的方向移動(dòng)。由此，設(shè)置在上面擠壓模具8的下部的多個(gè)針狀突起物16通過防堵塞板6的貫穿孔，粉碎成形體20，通過下面擠壓模具4的貫穿孔。此時(shí)，粉碎成形體20時(shí)的碎屑通過圖1的下面擠壓模具4下方的托盤14回收。接著，操作控制桿10，使上面擠壓模具8往上方移動(dòng)。此時(shí)，粘附到針狀突起物16的碎屑被防堵塞板6 取出。這樣粉碎的磷酸鈣類顆粒根據(jù)大小不同分級(jí)。顆粒分級(jí)時(shí)，使用篩，5分以上的篩去。由此，形成顆粒的顆粒大小沒有極端變化的圓球。上述一系列工序完全手動(dòng)進(jìn)行地說明，但是上述工序的一部分或全部可以自動(dòng)進(jìn)行。
通過改變成形體20的厚度，成形為所希望的尺寸的顆粒。通常，成形體20的厚度大時(shí)，制造大的顆粒。即，顆粒的尺寸與成形體20的厚度成正比。另外，前述顆粒的尺寸從操作性、填充性等觀點(diǎn)出發(fā)，粒徑優(yōu)選為0. 5 5. 0mm。將和氣孔22平行的方向的厚度是 1. 5 3. Omm的成形體20，通過直徑1. 2mm、密度16根/cm2的針狀突起物16壓縮粉碎，由此可以得到粒徑1. 0 5. Omm的磷酸鈣類材料。這樣制造的磷酸鈣類材料的顆?？梢栽谔妓釟怏w吸附材料、過濾材料、催化劑載體、絕熱材料、隔音材料、吸附劑、骨填補(bǔ)材料、生物反應(yīng)器載體等各種用途中使用。特別是， 如果作為二氧化碳?xì)怏w吸附材料以及人工骨頭使用，則由于粒度一致，所以使用容易，而且
有望提高填充率。使用制造的磷酸鈣類材料的顆粒作為骨填補(bǔ)材料時(shí)的使用方法，是根據(jù)需要，浸漬到生理鹽水后，單獨(dú)或與自己的骨頭混合，填充到骨頭缺損部分使用。根據(jù)上述磷酸鈣類顆粒的制造方法，主成分由磷酸鈣類材料形成的成形體20通過多個(gè)針狀突起物16粉碎，所以與目前的輥磨機(jī)粉碎等相比，可以更高收率地得到特定的粒徑范圍的粉碎物(磷酸鈣類顆粒)。即，等間隔排列的突起物16對(duì)成形體20是均勻地施加多點(diǎn)負(fù)重，所以成形體20等間隔地產(chǎn)生破裂，從而能以高收率地得到均勻的顆粒?？梢愿纳祁w粒制造工序的收率低下，進(jìn)一步提高產(chǎn)率。成形體20在內(nèi)部具有在一個(gè)方向取向的多個(gè)氣孔22，針狀突起物16沿著前述一個(gè)方向移動(dòng)，壓縮粉碎，所以是具有氣孔22的成形體20，通過改變突起物16的大小以及配置，可以容易地得到所希望的顆粒。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明，但是本發(fā)明并不受到這些實(shí)施例的限定。[制造例1]以磷酸鈣類材料作為主成分的成形體的制造在蒸餾水中以[羥基磷灰石明膠蒸餾水=20 4.8 75. 2/wt% ]的組成溶解、分散羥基磷灰石和明膠，制造漿料沈。接著，將IOg漿料沈填充到內(nèi)徑約16mm的容量15ml的7 4 f 一公司(德國)制造的離心管(聚丙烯樹脂制)的容器觀中，在保持為4°C的冷藏庫中，冷卻3小時(shí)。將該容器28以24mm/h的速度浸漬到冷卻為_20°C的乙醇浴中，在漿料中形成霜柱狀的冰。這樣得到的漿料的凍結(jié)體在真空下升華干燥后，將干燥體在1200°C下燒結(jié)1小時(shí)，得到具有取向的氣孔的以磷酸鈣類材料為主成分的成形體20。[制造例2]粒徑為2 5mm的磷酸鈣類顆粒的制造將制造例1得到的成形體切斷為厚度3. Omm的圓柱狀，通過柵格角度60°、突起直徑1. 2mm、突起間隔3. 0mm、每單位面積的突起根數(shù)是16根/cm2的粉碎裝置1進(jìn)行粉碎。另夕卜，對(duì)得到的粉碎試樣，通過組合了標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格4. 75mm和2. 36mm的篩的篩子，得到粒徑2 5mm的試樣(實(shí)施例1)。測定該試樣的重量，算出收率。這里所述的2 5mm是通過標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格4. 75mm的篩子，沒有通過標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格2. 36mm的篩子的試樣，所述的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格是指測定使用的、用JISZ8801-1規(guī)定的試驗(yàn)用篩子的網(wǎng)格表示的網(wǎng)格。所述的收率是篩分后的顆粒的重量除以粉碎前的成形體20的重量得到的。另一方面，將制造例1得到的成形體切斷為厚度3. Omm的圓柱狀，導(dǎo)入轉(zhuǎn)數(shù)為 12900rpm的粉碎膜，1秒鐘X 5次(粉碎1秒鐘后，停止10秒鐘，進(jìn)行5次)粉碎。對(duì)由此得到的粉碎試樣，通過組合了標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格4. 75mm和2. 36mm的篩的篩子，得到粒徑2 5mm的試樣(比較例1)。測定該試樣的重量，算出收率。另外，將制造例1得到的成形體切斷為厚度3. Omm的圓柱狀，導(dǎo)入瑪瑙制乳缽，通過瑪瑙制乳棒(92.6g、c520X130mm)，以打擊數(shù)3次/秒粉碎60秒。由此得到的粉碎試樣， 通過組合標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格4. 75mm和2. 36mm的篩的篩子，得到粒徑2 5mm的試樣(比較例2)。
測定該試樣的重量，算出收率。然后，將制造例1得到的成形體切斷為厚度3. Omm的圓柱狀，導(dǎo)入不銹鋼制造的淺碟中，以傾斜60°、初速度Om/s，將木制錘子Q93.0g、頭部Φ45Χ130πιπι、柄 10X 20X 280mm)自然落下50次，進(jìn)行粉碎。由此得到的粉碎試樣，通過組合標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格 4. 75mm和2. 36mm的篩的篩子，得到粒徑2 5mm的試樣(比較例3)。測定該試樣的重量，
算出收率。另外，將制造例1得到的成形體切斷為厚度3. Omm的圓柱狀，導(dǎo)入轉(zhuǎn)數(shù)20rpm、輥的間隙是3mm的氧化鋁制的粉碎磨中，粉碎。由此得到的粉碎試樣，通過組合標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格4. 75mm 和2. 36mm的篩的篩子，得到粒徑2 5mm的試樣(比較例4)。測定該試樣的重量，算出收率。然后，將制造例1得到的成形體切斷為厚度3. Omm的圓柱狀，導(dǎo)入動(dòng)齒輪沖程數(shù) 325次/分鐘、粉碎齒輪的間隙1 8mm的高鉻鑄鐵顎式破碎機(jī)中，粉碎3秒鐘。由此得到的粉碎試樣，通過組合標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格4. 75mm和2. 36mm的篩的篩子，得到粒徑2 5mm的試樣 (比較例幻。測定該試樣的重量，算出收率。實(shí)施例1和比較例1 5的收率如表1所示。[表 1]
權(quán)利要求
1.一種磷酸鈣類顆粒的制造方法，其特征在于將主成分由磷酸鈣類材料形成的成形體通過相互平行排列地突出的多個(gè)針狀突起物壓縮粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的磷酸鈣類顆粒的制造方法，其中前述成形體在內(nèi)部具有一個(gè)方向取向的多個(gè)空孔，在使前述一個(gè)方向和前述針狀突起物突出的方向一致的狀態(tài)下， 使前述針狀突起物在前述突出方向移動(dòng)，進(jìn)行壓縮粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所記載的磷酸鈣類顆粒的制造方法，其中前述針狀突起物的直徑是1. 0 2. 0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所記載的磷酸鈣類顆粒的制造方法，其中每單位面積前述針狀突起物的根數(shù)是5 35根/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所記載的磷酸鈣類顆粒的制造方法，其中前述針狀突起物的柵格角度是60 120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5任一項(xiàng)所記載的磷酸鈣類顆粒的制造方法，該方法是將和前述一個(gè)方向平行的方向的厚度是1. 5 3. Omm的磷酸鈣類材料的成形體壓縮粉碎，從而得到粒徑是1. 0 5. Omm的磷酸鈣類材料。
7.—種壓縮粉碎裝置，該裝置是將主成分由磷酸鈣類材料形成的成形體壓縮粉碎的裝置，其特征在于該裝置包括下面擠出模具，其搭載前述成形體；防堵塞板，其配置在前述下面擠出模具的上方；上面擠出模具，其配置在前述防堵塞板的上方，將下方突出的多個(gè)針狀突起物在水平方向排列地設(shè)置；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其使前述上面擠出模具和下面擠出模具中的一個(gè)朝向另一個(gè)相對(duì)移動(dòng)，使前述針狀突起物貫穿前述防堵塞板、前述成形體和前述下面擠出模具。
全文摘要
一種磷酸鈣類顆粒的制造方法，該方法是將主成分由磷酸鈣類材料形成的成形體(20)通過相互平行排列地突出的多個(gè)針狀突起物(16)壓縮粉碎。在磷酸鈣類顆粒的制造方法中使用的壓縮粉碎裝置中，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)使上面擠出模具(8)和在上方配置防堵塞板(6)的下面擠出模具(4)中的一個(gè)朝向另一個(gè)相對(duì)移動(dòng)，使針狀突起物(16)貫穿防堵塞板(6)、成形體(20)和下面擠出模具(4)，該上面擠出模具(8)是使下方突出的多個(gè)針狀突起物(16)在水平方向排列地設(shè)置形成的。通過這些各種結(jié)構(gòu)，可以提高磷酸鈣類顆粒的制造產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B02C1/02GK102470368SQ20108003029
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者松尾隆史, 真壁隆 申請(qǐng)人:株式會(huì)社可樂麗