專利名稱：用于粉碎機(jī)整體彈簧組件的力監(jiān)測器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及固體燃料粉碎機(jī)，并且更具體地說涉及固體燃料粉碎機(jī)所經(jīng)受的力的測量。
背景技術(shù)：
固體化石燃料(例如煤)時(shí)常被磨碎，以便使固體化石燃料適合某些應(yīng)用。磨碎固體化石燃料可利用本領(lǐng)域中的技術(shù)人員稱之為粉碎機(jī)的裝置來完成。一種適合于磨碎的粉碎機(jī)類型被稱為“球磨粉碎機(jī)”。這種類型的粉碎機(jī)由于在其中發(fā)生的粉碎在如下研磨面上實(shí)現(xiàn)而成就其名該研磨面在結(jié)構(gòu)上類似碗狀物?？偟卣f來，球磨粉碎機(jī)包括主體部分， 研磨臺(tái)安裝在主體部分上以用于旋轉(zhuǎn)。安裝在恰當(dāng)?shù)刂С械妮S樞(journal)上的磨輥與研磨臺(tái)相互作用，以便對置于它們之間的材料執(zhí)行研磨。在被粉碎之后，材料微粒被離心力向外甩出，由此微粒被供給到暖流中，并吹送到其它用于通過微粒大小進(jìn)行分離的裝置中。磨輥被彈簧組件推向研磨臺(tái)，抵靠在進(jìn)行研磨的化石燃料上。其施加的力可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。力越大，被研磨的化石燃料的微粒大小越細(xì)。關(guān)于所應(yīng)用的力的量，或者該力與所需的力如何不同，并沒有反饋。目前，存在對于反饋的需要，以便更精確地調(diào)整用于磨碎化石燃料的力。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本文公開的方面，提供了一種彈簧組件，其用于以測量的力將磨輥推向研磨臺(tái)。彈簧組件具有彈簧外殼，其限定了內(nèi)部區(qū)域。預(yù)載螺柱至少部分地延伸到內(nèi)部區(qū)域中， 并且聯(lián)接到彈簧外殼上，以用于相對于其而運(yùn)動(dòng)。擋板定位在內(nèi)部區(qū)域中，其中預(yù)載螺柱延伸穿過擋板。彈簧座附連在預(yù)載螺柱上，并且可隨之移動(dòng)。彈簧座至少部分地定位在內(nèi)部區(qū)域中，鄰近彈簧外殼的一端。彈簧座至少部分地延伸穿過由彈簧外殼限定的開口。至少一個(gè)彈簧置于彈簧座和擋板之間。測力計(jì)定位在彈簧外殼的內(nèi)部區(qū)域中，用于測量由于彈簧預(yù)載以及彈簧座相對于彈簧外殼的運(yùn)動(dòng)而由彈簧施加的力。根據(jù)本文公開的另一方面，用于粉碎固體燃料的粉碎機(jī)包括粉碎機(jī)外殼，其具有聯(lián)接到其上而用于旋轉(zhuǎn)的軸。研磨臺(tái)安裝在軸上，并且軸樞組件樞軸地安裝在粉碎機(jī)外殼上。磨輥聯(lián)接在軸樞組件上。彈簧組件也安裝在粉碎機(jī)外殼上，并且包括預(yù)載螺柱，其至少部分地延伸到內(nèi)部區(qū)域中，并聯(lián)接到彈簧外殼上，以便相對于其運(yùn)動(dòng)。擋板定位在內(nèi)部區(qū)域中，其中預(yù)載螺柱延伸穿過擋板。彈簧座附連在預(yù)載螺柱上，并且可隨之移動(dòng)。彈簧座至少部分地定位在內(nèi)部區(qū)域中，鄰近彈簧外殼的一端。彈簧座至少部分地延伸穿過由彈簧外殼限定的開口。至少一個(gè)彈簧置于彈簧座和擋板之間。測力計(jì)定位在彈簧外殼的內(nèi)部區(qū)域中， 用于測量由于彈簧座相對于彈簧外殼的運(yùn)動(dòng)而由彈簧施加的力。測力計(jì)產(chǎn)生電子信號，其指示彈簧組件在給定的時(shí)間所施加的力。


現(xiàn)在參照圖紙，它們是示例性的實(shí)施例，且其中相同的元件相同地編號圖1是球磨粉碎機(jī)的彈簧組件的示意性的橫截面圖。圖2是粉碎機(jī)的示意性的局部橫截面圖，其包括圖1的壓力彈簧。
具體實(shí)施例方式如圖1中所示，總地由參考標(biāo)號10標(biāo)示的彈簧組件包括彈簧外殼12，其具有第一端1 和大體相反的第二端12b。彈簧外殼12還限定了內(nèi)部區(qū)域13。彈簧組件10安裝在支承結(jié)構(gòu)14上。在所示的實(shí)施例中，彈簧外殼12包括聯(lián)接在柱體12d上的彈簧杯12c。然而，在這方面，彈簧組件10的結(jié)構(gòu)并不受限制，因?yàn)樵诓幻撾x本發(fā)明更廣泛的方面的情況下，外殼還可具有整體式結(jié)構(gòu)。彈簧座16可移動(dòng)地定位在彈簧外殼12的內(nèi)部區(qū)域13中， 鄰近第一端12a。擋板18也定位在彈簧外殼12的內(nèi)部區(qū)域13中，鄰近其第二端12b。第一彈簧22和第二彈簧M定位在內(nèi)部區(qū)域13中，位于彈簧座16和擋板18之間。在所示的實(shí)施例中，第一和第二彈簧22和M分別是螺旋彈簧，其中一個(gè)彈簧定位在另一彈簧中。然而，本發(fā)明在這方面并不受限制，因?yàn)榭商鎿Q其它螺旋彈簧結(jié)構(gòu)，或其它類型的彈簧，例如， 但并不局限于BeIleville(WS)墊圈和彈性體材料。另外，雖然已經(jīng)顯示和描述了第一和第二彈簧22，24，但是本公開在這方面并不受限制，因?yàn)檫€可采用單個(gè)彈簧或不止兩個(gè)彈簧。預(yù)載螺柱26能夠以螺紋的方式與彈簧座16相接合，并延伸穿過由擋板18限定的孔。 初始的彈簧力可通過如下方式而變化通過改變壓力彈簧座16相對于擋板18的位置，通過使螺柱調(diào)整螺母46相對于預(yù)載螺柱沈旋轉(zhuǎn)，因而驅(qū)動(dòng)預(yù)載螺柱沈和彈簧座16朝向或遠(yuǎn)離擋板18。向外驅(qū)動(dòng)預(yù)載螺柱沈會(huì)抵靠著擋板18壓縮彈簧22和24，而向內(nèi)驅(qū)動(dòng)預(yù)載螺柱會(huì)使彈簧減壓。仍然參照圖1，彈簧外殼12的內(nèi)部區(qū)域由圓柱形的外殼壁27來限定。彈簧座16 同樣是圓柱形的，并且尺寸定制為當(dāng)其受到沿著標(biāo)記為“FR”的箭頭方向的力時(shí)能夠可滑動(dòng)地定位在彈簧外殼12的內(nèi)部區(qū)域13中。彈簧座16還可具有用于容納活塞環(huán)觀的周邊槽。 活塞環(huán)觀可密封地與彈簧外殼12相接合，以便最大限度地減小粉碎材料穿過它的可能性?！?ο'形環(huán)30或其它類型的密封件，例如但并不局限于唇形密封件，可定位在由擋板18限定的孔中，并且至少部分地且能夠滑動(dòng)地與預(yù)載螺柱沈相接合，以便最大限度地減小粉碎材料穿過擋板18和預(yù)載螺柱沈之間的可能性。彈簧組件10包括測力計(jì)32，其定位成以便檢測分別可歸因于彈簧22和M的壓縮的彈簧力，并產(chǎn)生指示第一力和第二力的大小的信號。測力計(jì)32可包括例如壓電元件， 其響應(yīng)所應(yīng)用的壓縮力而產(chǎn)生電信號。然而，本發(fā)明在這方面并不受限制，因?yàn)榭商鎿Q本發(fā)明所涉及的相關(guān)領(lǐng)域中的技術(shù)人員已知的其它類型的測力計(jì)。在所示的實(shí)施例中，測力計(jì) 32定位在彈簧22，M和擋板18之間，然而，本發(fā)明在這方面并不受限制，并且在其它實(shí)施例中，測力計(jì)可定位在彈簧組件10中的其它地方，其中初始的、總的和動(dòng)態(tài)的彈簧力從彈簧傳遞至測力計(jì)中。在一個(gè)實(shí)施例中，測力計(jì)32是“圈餅”類型的傳感器，S卩，具有圓形主體的傳感器， 其具有平坦的前面和后面32a，32b (分別設(shè)置為朝向和遠(yuǎn)離彈簧座16)以及設(shè)置為容許預(yù)載螺柱沈從中穿過的測力計(jì)中心孔。負(fù)載傳感器中心孔還可定制尺寸，以適應(yīng)在測力計(jì)32 和預(yù)載螺柱26之間安裝用于密封的'ο'形環(huán)或耐磨套筒(未顯示)。
在所示的實(shí)施例中，測力計(jì)32的外周邊限定了用于容納活塞環(huán)或'ο'形環(huán)34的槽(未標(biāo)注標(biāo)號)，活塞環(huán)或'ο'形環(huán)34可密封地與彈簧外殼12相接合。測力計(jì)32的前面和后面可由耐磨材料制成，例如硬化鋼、碳鋼、碳鋼合金等等。測力計(jì)32包括位于后面32b上的輸出引線36。輸出引線36包括為測力計(jì)供電的電源線。輸出引線36穿過擋板18中的孔，從而可將輸出引線36連接到控制器83上。其可以是，例如信號處理設(shè)備，例如恰當(dāng)?shù)爻绦蚧耐ㄓ糜?jì)算機(jī)，可編程邏輯控制器等等?？刂破?3分別監(jiān)測第一和第二彈簧22和M上的力。輸出引線36可裝備快速-連接接頭， 以利于連接到信號處理設(shè)備和/或測力計(jì)32上，以及從它們上面除去。在一個(gè)實(shí)施例中， 輸出引線36是一種柔韌的耐高溫的屏蔽引線，其抵抗由于高速的粉碎空氣/煤流而造成的油脂和腐蝕所引起的故障。彈簧外殼12通過螺栓42而附連在支承結(jié)構(gòu)14上。支承結(jié)構(gòu)14限定了孔14a。 彈簧外殼12還限定了與孔1 大致同軸的孔12e。支承襯套44附連在支承結(jié)構(gòu)14上，并且限定了延伸穿過它的螺紋孔45。支承螺栓38限定了帶螺紋的外表面49，其能夠以螺紋的方式與支承襯套44所限定的螺紋相接合。預(yù)載螺柱沈從彈簧座16延伸并穿過擋板18以及由支承螺栓38限定的中心孔 51，并且包括從彈簧外殼12延伸出來的螺紋部分^a。螺柱調(diào)整螺母46能夠以螺紋的方式與螺紋部分26a相接合。支承螺栓38還限定了延伸穿過它的中心孔51。襯套40還可定位在中心孔51中。如圖1中所見，螺柱調(diào)整螺母46設(shè)置在預(yù)載螺柱沈上，使得當(dāng)彈簧座16 處于最前位置時(shí)(即，離擋板18最遠(yuǎn)，其中第一和第二彈簧22和M分別處于它們的初始的壓縮度)，彈簧座16?？吭诰嚯x彈簧外殼12中的內(nèi)部臺(tái)肩12f的偏距A處。第一和第二彈簧22和M的初始壓縮度分別確定了當(dāng)彈簧組件10準(zhǔn)備使用時(shí)由第一和第二彈簧22和M施加于彈簧座16和擋板18上的壓縮力。初始的彈簧力可以如下方式變化通過改變壓力彈簧座16相對于擋板18的位置，通過使螺柱調(diào)整螺母46相對于預(yù)載螺柱26旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)預(yù)載螺柱沈和彈簧座16朝向或遠(yuǎn)離擋板18。向外驅(qū)動(dòng)預(yù)載螺柱26會(huì)抵靠擋板18壓縮彈簧22和M，而向內(nèi)驅(qū)動(dòng)預(yù)載螺柱會(huì)使彈簧減壓。在設(shè)定預(yù)載螺柱在支承螺栓38中的初始位置之后，可選的防松螺母47有助于將螺柱調(diào)整螺母46在預(yù)載螺柱26上保持就位。初始的彈簧力被傳遞給測力計(jì)32，其則將信息發(fā)送給控制器，測力計(jì)與該控制器通信。該信息指示了初始彈簧力的大小。在所示的實(shí)施例中，彈簧組件10可包括推力軸承50和可選的定位在支承螺栓38 和擋板18之間的支承螺栓座52，并且/或者在螺柱調(diào)整螺母46和支承螺栓38之間可定位有推力軸承討。推力軸承50和推力軸承M有助于支承螺栓38可以容易地利用扳手進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在彈簧組件10的操作期間，一旦支承螺栓38設(shè)定在所需位置，那么就將測力計(jì)32 和擋板18的位置保持固定。彈簧外殼12具有定位在第一端1 上的孔12e，并且彈簧座16設(shè)置為部分地通過孔而伸出。然而，彈簧座16不能通過孔1 而離開彈簧外殼12。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，彈簧座16包括凸緣16a，其設(shè)置為可滑動(dòng)地與彈簧外殼12內(nèi)的內(nèi)部臺(tái)肩12f相接合，以便防止彈簧座16穿過孔12e。使支承螺栓38相對于彈簧外殼12，即相對于螺栓襯套44旋轉(zhuǎn)，將使彈簧座16在彈簧外殼12中前進(jìn)或收縮。使彈簧座16前進(jìn)到彈簧外殼12中會(huì)造成預(yù)載螺柱沈和彈簧座16向前朝著彈簧外殼12的第一端1 而移動(dòng)，并且造成彈簧座16從孔12e中伸出得更遠(yuǎn)。初始壓縮隨著支承螺栓38的前進(jìn)而保持恒定，除非消除了在凸緣16a和內(nèi)部臺(tái)肩12f 之間的偏距A，并且彈簧座和預(yù)載螺柱沈不能再在彈簧外殼12中前進(jìn)。相反，使支承螺栓 38從彈簧外殼12中收縮會(huì)造成擋板18在彈簧外殼中向后移動(dòng)，造成彈簧座16縮回到彈簧外殼中，并伸出較少，從而增加了偏距A。初始壓縮隨著支承螺栓38收縮而保持恒定，直至擋板18與螺栓襯套44相接合。在一個(gè)說明性的實(shí)施例中，圖2中的粉碎機(jī)60是球磨機(jī)類型的粉碎機(jī)，其包括粉碎機(jī)外殼62，研磨臺(tái)64定位于粉碎機(jī)外殼中，以便為有待粉碎的材料提供研磨面66。在一個(gè)實(shí)施例中，研磨臺(tái)64安裝在軸(未顯示)上，軸則操作地連接在合適的齒輪箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (未顯示)上，從而能夠被恰當(dāng)?shù)仳?qū)動(dòng)而在粉碎機(jī)外殼62中旋轉(zhuǎn)。軸樞組件68可樞轉(zhuǎn)地安裝在樞軸70上，樞軸70固定在粉碎機(jī)外殼62上。為了易于說明，只顯示和描述了一個(gè)軸樞組件68和相關(guān)聯(lián)的彈簧組件10，但本發(fā)明在這方面并不受限制，并且在其它實(shí)施例中， 粉碎機(jī)60可包括兩個(gè)、三個(gè)或更多軸樞組件和相關(guān)聯(lián)的壓力彈簧組件，其可均勻地分布在研磨面66周圍。軸樞組件68攜帶著可旋轉(zhuǎn)地安裝在其上面的磨輥72，并使磨輥定位，從而在磨輥和研磨面66之間限定了間隙Α。當(dāng)軸樞組件68在樞軸70上樞轉(zhuǎn)時(shí)，間隙G1發(fā)生變化。軸樞組件68包括軸樞止擋凸緣74，并且在粉碎機(jī)外殼62中存在止擋螺栓76以限制軸樞組件朝著研磨面66的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而為間隙G1設(shè)定了最小尺寸。如本領(lǐng)域中已知的那樣，為間隙G1選擇最小尺寸有助于確定粉碎機(jī)60中所產(chǎn)生的粉碎材料的微粒大小分布。軸樞組件68還包括軸樞頭部78，并且軸樞組件和彈簧組件10安裝在粉碎機(jī)外殼 62上，使得當(dāng)軸樞組件遠(yuǎn)離研磨面66而樞轉(zhuǎn)時(shí)(例如響應(yīng)于在研磨面和磨輥72之間引入顆粒材料)，軸樞頭部可與彈簧座16相接合?？蛇x地，軸樞組件68和彈簧組件10可設(shè)置為使得在軸樞頭部78和彈簧座16之間存在間隙(；2。當(dāng)軸樞組件充分地向前樞轉(zhuǎn)時(shí)，即，當(dāng)間隙G1最小時(shí)，間隙(；2最大。最大間隙( 可通過如上所述使支承螺栓38前進(jìn)或收縮而進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)軸樞組件68充分地樞轉(zhuǎn)以關(guān)閉間隙( 時(shí)，軸樞頭部78與彈簧座16相接合，并且彈簧組件10將彈簧力施加于軸樞頭部上。軸樞組件68然后通過磨輥72將彈簧力傳遞到有待粉碎的顆粒材料之上。顆粒材料造成軸樞組件68樞轉(zhuǎn)越遠(yuǎn)離研磨面66，彈簧22和M 被壓縮得越多，并且施加于軸樞頭部78上的彈簧力越大。在使用粉碎機(jī)60的一個(gè)實(shí)施例中，有待粉碎的材料是煤，以便提供煤粉，以用于在燃燒過程中用作燃料。煤顆粒被傳送到研磨臺(tái)64上，其旋轉(zhuǎn)，從而在研磨面66和磨輥72 之間壓碎煤顆粒。更大的煤顆粒造成磨輥72遠(yuǎn)離研磨面66而樞轉(zhuǎn)，并因而與彈簧座16相接合。如果煤顆粒之后不被立即壓碎，那么軸樞組件68可進(jìn)一步樞轉(zhuǎn)，造成彈簧座16壓縮彈簧22和對。測力計(jì)32產(chǎn)生信號，其指示彈簧22和M上的負(fù)載。信號通過輸出引線36 發(fā)送出來。某些歸因于軸樞組件68運(yùn)動(dòng)和彈簧力變化的機(jī)械和操作因素是磨輥72和研磨面66上的磨損的深度和位置；磨輥的圓度(圓形度)；在磨輥和研磨面之間設(shè)定(輥?zhàn)? 環(huán)設(shè)定程序)的初始間隙的精度；由于損傷或疲勞所造成的軸樞彈簧22，24的弱化；研磨臺(tái)64上的材料的深度和顆粒尺寸；和/或包含在被粉碎的原材料中的碎片的大小和性質(zhì)。當(dāng)粉碎機(jī)60處于操作狀態(tài)時(shí)，在彈簧組件10與軸樞組件68接觸時(shí)由彈簧組件10 在彈簧22和M中所產(chǎn)生的總力是初始彈簧力和動(dòng)態(tài)彈簧力之和。動(dòng)態(tài)彈簧力是當(dāng)軸樞組件68從研磨臺(tái)64向上樞轉(zhuǎn)并將彈簧22和M壓縮超過初始壓縮度某一額外量時(shí)所產(chǎn)生的力。動(dòng)態(tài)彈簧力被傳遞回到軸樞組件68上，并且被傳遞回到有待粉碎的材料上。動(dòng)態(tài)彈簧力的值可以是初始彈簧力的大約50 %至大約70 %，并且動(dòng)態(tài)彈簧力隨著粉碎機(jī)60的負(fù)載而變化。作為一個(gè)示例，對于1英寸的初始彈簧壓縮具有25，000磅/英寸彈簧剛度(K系數(shù))的軸樞彈簧22，M而言，由于軸樞組件68的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而引起的彈簧進(jìn)一步的半英寸的壓縮將產(chǎn)生具有額外12，500磅力的動(dòng)態(tài)彈簧壓縮，以便有總共37，500磅的彈簧力。在一個(gè)實(shí)施例中，粉碎機(jī)60中的所有彈簧組件10的初始彈簧力都(關(guān)于)彼此保持在大約1000 磅內(nèi)，從而最大限度地減小齒輪箱構(gòu)件的彎曲和故障。精確的彈簧壓縮還有助于獲得所需的粉碎材料的微粒大小。例如，可選擇所需的煤大小，以有助于高效的鍋爐操作、鍋爐燃燒和排放控制。來自測力計(jì)32的信號通過輸出引線36傳送至控制器83中(例如，合適的數(shù)據(jù)監(jiān)測器和記錄設(shè)備、可編程邏輯控制器和/或恰當(dāng)?shù)爻绦蚧耐ㄓ糜?jì)算機(jī))，其可以可選地定位在控制室中，以被用戶觀察和分析。信號處理裝置可設(shè)置為用以顯示和記錄在設(shè)定彈簧壓縮時(shí)應(yīng)用于各個(gè)彈簧組件10的初始彈簧壓縮力(或“初始彈簧力”)。另外，在粉碎機(jī)60 的操作期間，來自輸出引線36的信號可使用戶能夠測量、記錄和顯示隨著彈簧組件10與軸樞組件68的接觸而由彈簧組件10產(chǎn)生的總的動(dòng)態(tài)彈簧力。在缺乏測力計(jì)32的粉碎機(jī)中，難以確認(rèn)在彈簧組件10操作期間所產(chǎn)生的相應(yīng)的初始彈簧力、動(dòng)態(tài)彈簧力和總的彈簧力是否(關(guān)于)彼此處于所需的范圍內(nèi)。關(guān)于彈簧22， 24的狀態(tài)已知的唯一信息是初始彈簧力(初始彈簧壓縮)，其在將粉碎機(jī)置于服務(wù)之前設(shè)定于各個(gè)彈簧組件10上。設(shè)定初始彈簧力的精度依賴于工作人員的技巧和所使用的彈簧壓縮設(shè)定設(shè)備的條件。除了彈簧狀態(tài)可通過觀察粉碎機(jī)的振動(dòng)和預(yù)載螺柱26相對于支承螺栓38的運(yùn)動(dòng)而從視覺上進(jìn)行估計(jì)之外，隨著彈簧組件與軸樞組件接觸而由彈簧組件產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)彈簧力是未知的?；谶@種觀察，可對彈簧系統(tǒng)上的總力和粉碎機(jī)中的條件做出粗略的評估。這是一種粗糙的、主觀的且常常不精確的方法，并且利用這種方法獲得有用結(jié)果的能力高度依賴于做出評估的人員的經(jīng)驗(yàn)。結(jié)果是粉碎機(jī)、其研磨構(gòu)件或其齒輪箱構(gòu)件的操作問題或故障可能發(fā)生在注意到和修復(fù)或校正對產(chǎn)生該問題負(fù)有責(zé)任的條件之前。將測力計(jì)32安裝到各個(gè)彈簧組件10中將使各個(gè)彈簧組件10在粉碎機(jī)60的操作期間所產(chǎn)生的總的彈簧力能夠受到監(jiān)測和記錄。該數(shù)據(jù)將允許在操作期間實(shí)時(shí)檢測、分析和校正關(guān)于粉碎機(jī)60的機(jī)械構(gòu)件和性能的問題。例如，測力計(jì)32可用于檢測彈簧組件10 和/或粉碎機(jī)60中的各種條件，例如弱化或破裂的彈簧22和/或M、沒有正確設(shè)定的初始壓縮力、沒有正確設(shè)定的間隙G1、不夠圓化的或破裂的磨輥72、磨損嚴(yán)重的或破裂的研磨臺(tái) 64和/或已經(jīng)變得陷在研磨面66和磨輥72之間的大顆粒的存在。從測力計(jì)32獲得的數(shù)據(jù)可簡化在各個(gè)軸樞組件68和彈簧組件10之間平衡對初始彈簧壓縮力的調(diào)整和設(shè)定所需要的工作，以便減少作用在齒輪箱構(gòu)件上的不平衡力。這則將延長齒輪箱構(gòu)件的使用壽命。另外，該數(shù)據(jù)可用于簡化和提高粉碎機(jī)60的調(diào)整精度， 以便在進(jìn)行粉碎的材料中取得所需的細(xì)度(微粒大小分布)。獲得所需的煤微粒大小促進(jìn)了恰當(dāng)?shù)娜紵团欧趴刂?。還可通過提供對來自測力計(jì)32的信號的實(shí)時(shí)檢測和分析提高工廠安全性，該信號可指示粉碎機(jī)60中的若干種類型的機(jī)械問題和操作問題。在粉碎機(jī)60的原始制造期間，或在針對現(xiàn)有技術(shù)的粉碎機(jī)進(jìn)行改裝的過程中，通過除去現(xiàn)有技術(shù)的彈簧組件和提供本文所述的彈簧組件10，可安裝彈簧組件10。在一個(gè)備選的實(shí)施例中，彈簧組件10可以是一種由控制器83控制的可調(diào)整的促動(dòng)器。其可包括馬達(dá)，馬達(dá)可將螺柱調(diào)整螺母46向內(nèi)或向外旋擰，從而在控制器83的控制下增加或減少彈簧力。控制器83可感測來自測力計(jì)32的信號，計(jì)算將由彈簧組件10供給的所需的力的量，然后促使彈簧組件10可調(diào)整地應(yīng)用所需的力的量。在又一備選的實(shí)施例中，可利用在控制器83的控制下操作的液壓或氣動(dòng)促動(dòng)器來替換彈簧組件10。在另一實(shí)施例中，機(jī)械阻尼裝置81，例如傳統(tǒng)的減震器可附連在粉碎機(jī)外殼62和軸樞組件68之間，以使軸樞組件68相對于粉碎機(jī)外殼62的運(yùn)動(dòng)衰減。這種阻尼裝置81 還可呈現(xiàn)受到控制器83控制的可變阻尼力。詞語“第一”、“第二”等等在本文并不表明任何順序、數(shù)量或重要性，而是用于將一個(gè)元件與另一元件區(qū)分開來。詞語“一”和“一個(gè)”在本文并不表明數(shù)量的限制，而是表明存在所指事物中的至少一個(gè)。雖然已經(jīng)參照各種示例性的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將懂得，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可做出各種變化，并且等效物可替代其元件。另外，在不脫離本發(fā)明的本質(zhì)范圍的情況下，可做出許多改型，以便使特定的情形或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，本發(fā)明并不意圖局限于作為被認(rèn)為是用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式而公開的特定的實(shí)施例，而是本發(fā)明將包括落在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于粉碎固體燃料的粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)包括 粉碎機(jī)外殼，具有聯(lián)接成用于在該外殼中旋轉(zhuǎn)的軸； 可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述軸上的研磨臺(tái)；樞軸地安裝在所述粉碎機(jī)外殼上的軸樞組件； 聯(lián)接在所述軸樞組件上的磨輥；彈簧組件安裝在所述粉碎機(jī)外殼上，所述彈簧組件朝著所述研磨臺(tái)推動(dòng)所述磨輥；和測力計(jì)，聯(lián)接在所述彈簧組件上，用于測量由所述彈簧組件施加的彈簧力，并且產(chǎn)生與所測量的彈簧力相對應(yīng)的電子信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，還包括接收和處理來自測力計(jì)的電子信號的控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，還包括接收和儲(chǔ)存來自測力計(jì)的電子信號的控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，還包括控制器，該控制器從所述測力計(jì)中接收指示所測量的彈簧力的電子信號，并調(diào)整由所述彈簧組件應(yīng)用的彈簧力，以提供由所述控制器指示的彈簧力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，還包括用于對所述磨輥應(yīng)用預(yù)定量的機(jī)械阻尼的阻尼裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征在于，還包括阻尼裝置，該阻尼裝置響應(yīng)所述控制器，以用于將所述控制器指示的一定量的機(jī)械阻尼應(yīng)用于所述磨輥上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征在于，還包括第一位移裝置，該第一位移裝置用于測量所述磨輥的位移，并用于將該信息提供給所述控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征在于，還包括第二位移裝置，該第二位移裝置用于測量所述研磨臺(tái)的旋轉(zhuǎn)位移，并用于將該信息提供給所述控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述彈簧組件還包括 具有第一端和第二端的彈簧外殼，所述彈簧外殼限定了內(nèi)部區(qū)域；至少部分地延伸到所述內(nèi)部區(qū)域中的預(yù)載螺柱，所述預(yù)載螺柱聯(lián)接在所述彈簧外殼上，以相對于該彈簧外殼而運(yùn)動(dòng)；定位在所述內(nèi)部區(qū)域中的擋板，所述預(yù)載螺柱延伸穿過所述擋板； 附連在所述預(yù)載螺柱上并能夠隨之移動(dòng)的彈簧座，所述彈簧座至少部分地定位在所述內(nèi)部區(qū)域中，并鄰近所述彈簧外殼的一端；所述彈簧座部分地延伸穿過由所述彈簧外殼限定的開口 ；和至少一個(gè)置于所述彈簧座和所述擋板之間的彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧組件，其特征在于，還包括支承螺栓，其能夠以螺紋的方式聯(lián)接在所述彈簧外殼上并能夠相對于它而移動(dòng)，且其中所述支承螺栓的運(yùn)動(dòng)造成所述擋板的運(yùn)動(dòng)和因而所述至少一個(gè)彈簧的壓縮。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的彈簧組件，其特征在于，所述預(yù)載螺柱延伸穿過所述支承螺栓，并且其中所述彈簧組件還包括螺柱調(diào)整螺母，螺柱調(diào)整螺母能夠以螺紋方式與所述預(yù)載螺柱的與所述彈簧座相反的一端相接合，所述螺柱調(diào)整螺母能夠與所述支承螺栓協(xié)作，使得所述螺柱調(diào)整螺母的旋轉(zhuǎn)設(shè)定所述彈簧座伸出所述彈簧外殼的量，且增加或減少所述至少一個(gè)彈簧的壓縮。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計(jì)設(shè)置在所述內(nèi)部區(qū)域中、所述彈簧和所述擋板之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計(jì)設(shè)置為以便產(chǎn)生指示由所述至少一個(gè)彈簧施加的負(fù)載的數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)能夠被與所述測力計(jì)通信的控制器所接收。
14.一種彈簧組件，包括具有第一端和第二端的彈簧外殼，所述彈簧外殼限定了內(nèi)部區(qū)域；至少部分地延伸到所述內(nèi)部區(qū)域中的預(yù)載螺柱，所述預(yù)載螺柱聯(lián)接在所述彈簧外殼上，以便相對于該彈簧外殼運(yùn)動(dòng)；定位在所述內(nèi)部區(qū)域中的擋板，所述預(yù)載螺柱延伸穿過所述擋板；附連在所述預(yù)載螺柱上并能夠隨之移動(dòng)的彈簧座，所述彈簧座至少部分地定位在所述內(nèi)部區(qū)域中，并鄰近所述彈簧外殼的一端；所述彈簧座部分地延伸穿過由所述彈簧外殼限定的開口 ；至少一個(gè)置于所述彈簧座和所述擋板之間的彈簧；和測力計(jì)，其定位在所述彈簧外殼的內(nèi)部區(qū)域中，用于測量由于所述彈簧座相對于所述彈簧外殼的運(yùn)動(dòng)而由所述彈簧施加的彈簧力。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的彈簧組件，其特征在于，包括支承螺栓，該支承螺栓能夠以螺紋方式聯(lián)接在所述彈簧外殼上并能夠相對于它而移動(dòng)，且其中所述支承螺栓的運(yùn)動(dòng)造成所述擋板的運(yùn)動(dòng)和因而所述至少一個(gè)彈簧的壓縮。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的彈簧組件，其特征在于，所述預(yù)載螺柱延伸穿過所述支承螺栓，并且其中，所述彈簧組件還包括螺柱調(diào)整螺母，該螺柱調(diào)整螺母能夠以螺紋方式與所述預(yù)載螺柱的與所述彈簧座相反的一端相接合，所述螺柱調(diào)整螺母能夠與所述支承螺栓協(xié)作，使得所述螺柱調(diào)整螺母的旋轉(zhuǎn)設(shè)定所述彈簧座伸出所述彈簧外殼的量，且增加或減少所述至少一個(gè)彈簧的壓縮。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計(jì)設(shè)置在所述內(nèi)部區(qū)域中、所述彈簧和所述擋板之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計(jì)設(shè)置為以便產(chǎn)生指示由所述至少一個(gè)彈簧施加的負(fù)載的數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)能夠被與所述測力計(jì)通信的控制器所接收。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彈簧組件，其特征在于，所述測力計(jì)設(shè)置在所述擋板和所述支承螺栓之間。
全文摘要
一種粉碎機(jī)60包括彈簧組件10，其將軸樞組件68的磨輥72推動(dòng)到研磨臺(tái)64的研磨面66上。所應(yīng)用的力由定位在彈簧組件10中的測力計(jì)32來監(jiān)測，測力計(jì)32會(huì)產(chǎn)生電子信號。控制器83接收該電子信號并儲(chǔ)存和/或顯示它，并且備選地起作用來將所應(yīng)用的力調(diào)整至所需的值。備選地，可通過控制器83而將可調(diào)整的力或機(jī)械阻尼應(yīng)用于軸樞組件68上。備選地，額外的傳感器可測量軸樞組件的位移和研磨臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，以用于其它計(jì)算。
文檔編號B02C15/04GK102481579SQ201080038551
公開日2012年5月30日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者L·S·費(fèi)里斯, M·A·蒙永, R·B·斯通 申請人:阿爾斯通技術(shù)有限公司