專利名稱：一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖技術領域，尤其涉及一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)工藝技術和 系統(tǒng)集成結構及其使用方法。
背景技術：
工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)最主要、最基本的工藝環(huán)節(jié)包括魚池，魚池排水的物理處 理——去除魚糞、殘餌等固體污物，排水的生物處理——去除可溶性有機物、氨氮等，水的 提升與循環(huán)、增氧等，是一項包括生物、物理、機械、環(huán)保、電子、建筑等多學科的系統(tǒng)工程。 魚池除提供魚類良好的生長空間等外，其集排污功能和效果越來越顯得十分重要，因為如 能將固體污物及時排出魚池外，不但可避免其不斷分解而污染水質，還將減輕水處理工藝 環(huán)節(jié)的水力負荷，對減少投資，減少電耗有著較明顯的作用。目前，尚未有功能和效果都很 好的新技術裝置。多年來，魚池排水的物理處理和生物處理，雖也進行了不少單項工藝技術 裝置、設施的研究、革新并進行系統(tǒng)集成，取得了一些進步。但由于一些單項工藝技術裝置 的諸多不足，系統(tǒng)集成技術方面的問題甚至更大一些，使我國的工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚普遍存 在投資大、尤其是電耗高、運行成本大，以及先進性、實用性、經(jīng)濟性不能相統(tǒng)一的老大難問 題，嚴重阻礙了其迅速發(fā)展。然而，在我國水域環(huán)境污染嚴重、影響了養(yǎng)魚生產(chǎn)，而養(yǎng)魚生產(chǎn) 本身又會污染水環(huán)境的情況下，國家正需要大力發(fā)展產(chǎn)量高、占地少、少污染或不污染環(huán)境 的工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚業(yè)。因此，本領域的科技人員一直致力于從單項工藝技術和系統(tǒng)集成技術兩方面入 手，研發(fā)投資較小，電耗較少，運行成本較低的工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚工藝技術模式，且能較好 地解決先進性、實用性、經(jīng)濟性相統(tǒng)一的難題。

發(fā)明內容
有鑒于上述情況，本發(fā)明所要解決的工藝技術問題是提供的單項工藝技術或先進 高效、或有效傳統(tǒng)技術有機組合使功能有所提升并有利于系統(tǒng)集成。系統(tǒng)集成采用單項工 藝設施低水頭串聯(lián)技術，從而創(chuàng)新一種投資較小、效率較高、電耗較少、運行成本較低的工 廠化循環(huán)水養(yǎng)魚工藝技術新模式，實現(xiàn)先進性、實用性、經(jīng)濟性較好統(tǒng)一的目的。一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，包括由前向后依次同樣寬度，池頂標高一致排列的魚池、沉 淀截留池、生物移動床、網(wǎng)狀濾料過濾池、調節(jié)池以及回水增氧管(六個部分組成；所述魚池呈長方形結構，長是寬的N倍，形成N個單元，在魚池的每個單元的中心 底部位置，開設集排污口，在每個單元的四角垂直設置噴水管，噴水管自水面至池底均布 6-9個噴嘴，噴嘴分為單向噴嘴和180度雙向噴嘴，噴嘴的配置為使每個單元中的水成一個 方向的旋流狀，相鄰兩單元的水的旋轉方向相反；所述魚池以自由堰口落差方式，均勻出水進入一墻之隔的沉淀截留池；所述沉淀截留池為平流沉淀式長方形結構，在前半部分池底設置多斗集污槽和排污穿空管，在池的后半部分中設置較密集的立體彈性填料，在立體彈性填料的底部設置穿 孔曝氣管、集污槽和穿孔排污管；所述沉淀截留池以自由堰口落差方式，均勻出水進入一墻之隔的生物移動床；所述生物移動床為前后兩組串聯(lián)結構，中間由隔墻分隔，隔墻下部一小段為若干 大通孔結構，設置略小于濾料尺寸的網(wǎng)板或孔板；在每組中間設置隔板，隔板的前腔容積等 于后腔容積；在腔體內放置材質為聚丙烯或PE多面體輪狀空心懸浮性濾料；在每組的前腔 沿長度布置1-3根曝氣穿孔管；所述生物移動床的出水采用外套管提供布氣的氣提方式進入后續(xù)的網(wǎng)狀濾料過 濾池并流入調節(jié)池；所述網(wǎng)狀濾料過濾池和調節(jié)池并聯(lián)設置，兩池的總寬度與魚池寬度相同，下部兩 池相通，網(wǎng)狀濾料過濾池中的過濾材料為網(wǎng)狀濾料，且上覆濾網(wǎng)片；調節(jié)池為注入補充水、進行PH濃度調節(jié)、加溫、設置氣提管；調節(jié)池的水由氣提管送入回水增氧管的進水擴口槽，回水增氧管進入魚池采用多 管布水，出水口設置于水面下。進一步，所述魚池呈長方形結構，長是寬的3倍，形成3個單元。進一步，所述魚池中相鄰兩單元的兩個噴水管中的一個噴水管，采用180度雙向 噴水的雙向噴嘴，另一個采用單向噴嘴。進一步，所述沉淀截留池后半部分中設置的立體彈性填料密度比常規(guī)用于生物處 理裝置密度大30-40%。進一步，所述網(wǎng)狀濾料過濾池上覆蓋200-250目的濾網(wǎng)。進一步，采用熱泵、熱水鍋爐或蒸汽鍋爐提供熱源對調節(jié)池水體進行加溫。一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)的使用方法，其特征在于所述使用方法包括魚池、沉淀截留池、生物移動床、網(wǎng)狀濾料過濾池和調節(jié)池水增 氧管的使用方法；由水泵從魚池內取水，通過聯(lián)結管道向噴水管提供壓力水，在噴嘴噴出水柱的推 動下，水體形成圍繞數(shù)個底部集排污口的旋流，使固體污物向集排污口匯集，打開排污口排 污管閥門，固體污物被排出魚池外；當沉淀截留池中填料上截留的SS較多時，打開穿孔曝氣管閥門，由曝氣方式振 落，靜止一段時間打開后部的穿孔管排污；對前部沉淀的固體污物采用多斗收集、穿孔管排 污形式去除；從沉淀截留池溢流過來的水由上口進入生物移動床，曝氣穿孔管不斷曝氣，氣泡 上升帶動水體和懸浮性濾料向上滾動，并不斷循環(huán)；第一級生物移動床出水通過隔墻下部 孔板或粗孔網(wǎng)進入第二級，第二級生物移動床出水通過氣提方式進入網(wǎng)狀濾料過濾池；由人工清洗網(wǎng)狀濾料過濾池中的濾網(wǎng)和網(wǎng)狀濾料；由調節(jié)池注入補充水、進行PH濃度調節(jié)、加溫、并由設置的氣提管向回水增氧管 提水，實現(xiàn)系統(tǒng)水的循環(huán)。進一步，每日啟動魚池旋流集排污程序3-5次，每次2. 5-5分鐘，日排污次數(shù)為 3 5次，在每次工作將結束時，打開集排污口排污管閥門排污，歷時1. 5-2. 5分鐘。
本發(fā)明相對現(xiàn)有工藝技術及系統(tǒng)集成結構的對比分析和顯示的優(yōu)點如下1.關于旋流集排污魚池部分國內魚池的形式主要采用圓形和方形或方形切角。集排污采取的主要措施是在魚 池底中間設排污口，池底向排污口傾斜；并靠循環(huán)回水切線進入魚池所產(chǎn)生的旋流，促進固 體污物向排污口集中。由于旋流速度較小等因素，集排污效果有限。近年來，美國水產(chǎn)業(yè)研 究試驗了大型組合式養(yǎng)魚池，魚池結構形式及旋流排污原理接近圖2所示，主要技術特征 是由幾臺水泵驅動的使水體產(chǎn)生旋流的系統(tǒng)夜以繼日地連續(xù)運行。魚池底部的三個底排水 口均為雙排水口結構，一個排水口排放循環(huán)量10-20%的水量，帶走大部分固體污物并進入 一個微型沉淀池作進一步分離；另一個排水口排循環(huán)量80 90 %的水量，并進入微濾機作 進一步分離。其集排污效果較好，但也存在電耗很高，長時間旋流使一些魚類不適應等問 題。本發(fā)明雖也采用了旋流集排污的原理，但從大大減少電耗、系統(tǒng)集成、減少水循環(huán) 水頭損失等因素考慮，底排水只設一個集排污口，并采取了充分利用魚類投喂和排便的時 間規(guī)律，日開啟水泵產(chǎn)生旋流集排污僅數(shù)次，每次幾分鐘，排污水量約為總水量的3-5% ；水 泵開啟時間的總和約為半小時，電耗大大降低。循環(huán)水流量全由沿池寬溢流方式進入沉淀 池，也減少了水頭損失。2.關于沉淀截留池部分沉淀是去除水中固體污物的一種處理方法，國內外工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚采用沉淀池 的形式主要是豎流式沉淀池、斜板沉淀池，而尚未出現(xiàn)用長度大、占地面積大的平流式沉淀 池的形式。本發(fā)明從系統(tǒng)集成、減少水頭損失的角度考慮，采用了特殊形式的平流沉淀池， 主要在沉淀池的后半部較密地設置主體彈性填料起截留微小顆粒物的作用，使沉淀池的長 度大為縮短。同時，填料還能降解C0D，有利于后道生物移動床提高硝化反應去除氨氮的能 力。3.關于生物移動床部分采用聚丙烯等材質制成的懸浮性空心輪狀多面體填料的生物移動床新技術，國內 水產(chǎn)業(yè)尚未研發(fā)，國外如美國也處于研發(fā)和試用階段，且規(guī)模較小，系以塑料類容器為外殼 的小型裝置。對該項新技術，為本發(fā)明提供技術基礎的小型裝置，在實驗室試驗的基礎上， 已投入小型工廠化養(yǎng)魚系統(tǒng)使用。本發(fā)明規(guī)模大，從常規(guī)的裝置型式演變?yōu)樵O施型式，從常 規(guī)的單級設置變?yōu)殡p級設置的改善移動床的流態(tài)和提高處理效率。4.關于以氣提方式實現(xiàn)系統(tǒng)水的循環(huán)部分在國外，尚未以氣提方式實現(xiàn)養(yǎng)魚系統(tǒng)水的循環(huán)。國內，為了減少電耗，在規(guī)模較 小，流程較短，一般不超過四個工藝環(huán)節(jié)的循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，也有個別案例試用了氣提方式 實現(xiàn)系統(tǒng)水的循環(huán)，且布氣方式為在氣提管內設置氣石或穿孔管。本發(fā)明規(guī)模大、流程長， 工藝環(huán)節(jié)達7個，由于單項技術和系統(tǒng)集成充分考慮了低水頭串接，使以二次氣提實現(xiàn)系 統(tǒng)水循環(huán)成為可能，且布氣方式采用了氣提管外側設置夾套氣室，由氣室段的氣提管壁上 均布的小孔布氣，布氣更均勻、不占用流道，因而氣提效率高?？傊?，本發(fā)明的系統(tǒng)包括魚池。魚池形式及其旋流集排污原理示意圖如圖2。魚 池為長方形，長寬比一般可取3 1，在魚池縱向中心線上設三個底集排污口，位置分別為 1/6L、1/2L、5/6L處，其中L為魚池的寬度。在池壁圍繞三個底集排污口垂直設置噴水管。根據(jù)水深，在噴水管的水面至池底段上均布6-9個噴嘴，在同一個系統(tǒng)內，單向噴嘴數(shù)量相 同，具有雙向噴嘴的噴水管的截面積為具有單向噴嘴噴水管截面積的二倍。其工作原理為 由水泵從魚池內取水，通過聯(lián)結管道向噴水管提供壓力水，在噴嘴噴出水柱的推動下，水體 逐步形成圍繞三個底排污口的旋流，使固體污物向集排污口匯集，打開排污口排污管閥門， 固體污物便被排出魚池外。為減少電耗，充分利用魚類投喂和排便規(guī)律，每日啟動旋流集排 污工作程序3-5次，每次2. 5-5分鐘；在每次工作將結束時，打開集排污口排污管閥門排污， 歷時1.5-2. 5分鐘。該工作程序可在系統(tǒng)正常循環(huán)時進行。為了使緩慢的循環(huán)水流不影響 旋流產(chǎn)生的效果，更可以在暫停系統(tǒng)水循環(huán)后進行。即先暫停向氣提管供氣不再提水循環(huán)， 再啟動產(chǎn)生旋流的水泵，由于時間極短，不會對系統(tǒng)運行產(chǎn)生不良影響。又魚池循環(huán)進水為 沿圖示左側池壁均布的一排與總回水管相連的穿孔管，穿孔部位均在水面下。魚池循環(huán)出 水為另一側，圖中右側池壁上部沿寬度的自由堰口均勻出水，出水進入一墻之隔的沉淀截 留池。沉淀截留池為長方形，其寬度與魚池一致。為減少沉淀池的長度和體積，在其中后 部較密集地設置立體彈性填料，以截留較小的固體污物，使出水SS更為減少。同時，也具有 去除COD的效果，對減輕后道移動床生化處理負荷有益。顯然是一種沉淀技術與截留技術 有機組合以去除固體污物為主的有效方法。當填料上截留的SS較多時，采用底部穿孔管強 力曝氣方式振落。對沉淀的固體污物采用多斗收集、穿孔管排污形式加以去除，沉淀池出水 為圖示右側池壁上部沿寬度的自由堰口均勻出水，出水進入一墻之隔的生物移動床。生物移動床為長方形，其長度與魚池寬度一致。從系統(tǒng)配置和移動床內部流態(tài)考 慮，移動床為二級串聯(lián)設置。其結構原理示意圖——縱剖面如圖3所示，曝氣穿孔管，沿寬 度橫向布置，數(shù)量為1-3根，由工況而定。特殊空心多面體高比表面積懸浮性濾料，材質為 聚丙烯或PE，比重略小于1。中間隔板使圖示的左右兩腔體積相同或左面稍小。工作機理 為從沉淀截留池溢流過來的水由左上口進入移動床，曝氣穿孔管不斷曝氣，氣泡上升帶動 水體和填料向上滾動，再向圖示右側、向下不斷循環(huán)。其間，懸浮性濾料內外表面與水體得 到了最充分接觸、液面更新快、溶氧充足，從而提高了處理效率。第一級移動床出水通過下 部的孔板或粗孔網(wǎng)進入第二級。第二級移動床出水通過氣提方式進入網(wǎng)狀濾料過濾池，以彌補已產(chǎn)生的水頭損失 和水通過網(wǎng)狀濾料的水頭損失。氣提管采用外套管提供布氣方式，有利提高氣提效率。移 動床的曝氣、氣提管的曝氣，還能增加水體的溶氧、有效脫除水中的CO2，一舉數(shù)得。網(wǎng)狀濾料過濾池的設置是為了進一步去除水體中的SS和老化脫落的生物膜。過 濾材料為網(wǎng)狀濾料，雖需人工清洗，但截留效果好，造價和運行成本均較低，經(jīng)濟實用。為減 少其清洗頻次，上覆200-250目濾網(wǎng)。網(wǎng)狀濾料過濾池的下部與調節(jié)池相通。調節(jié)池與網(wǎng)狀濾料過濾池并聯(lián)設置，二級的總寬度與魚池寬度一致。調節(jié)池的工 藝作用為補充水的注入、PH調節(jié)、加溫、氣提管的設置等。加熱可采用熱泵或熱水鍋爐或蒸汽鍋爐提供熱源，在設置熱交換盤管時，還可充 分利用網(wǎng)狀濾料過濾池的下部空間。兩池的流態(tài)也為熱交換提供了較良好的條件。調節(jié)池 的水通過氣提管進入回水管的進水擴口槽。本發(fā)明回水管尚兼作純氧混合管，因而采用靜態(tài)混合管型式。純氧用氣量極微，采 用超微孔曝氣管或曝氣盤的型式曝氣?；厮苓M入魚池采用多管布水，出水口設置于水面下，以充分利用尚未溶于水的氧氣。本發(fā)明采用了特殊的新型魚池結構型式及其相應的旋流高效集排污新技術，采用 了移動床生物處理高效新技術；采用了沉淀與截留相結合的去除固體污物的組合技術，采 用了回水與增氧相結合的組合技術，使功能和效率得到提升。本發(fā)明的系統(tǒng)集成，從魚池到 調節(jié)池，均采用磚混結構并串聯(lián)成一體，寬度一致，池頂標高一致，水頭損失小，因而靠二次 氣提就能滿足水的循環(huán)需要。移動床的曝氣，二次氣提曝氣，除解決了內、外水循環(huán)的需要 外，尚提供了系統(tǒng)需要的部分溶氧，尤其是解決了常規(guī)需要專門裝置去除CO2的問題。本發(fā) 明使用的機械動力設備少，連使魚池產(chǎn)生旋流的水泵的開啟時間也極短。從而，本發(fā)明能使我國的工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚實現(xiàn)投資較低、效率較高、節(jié)能省電、 運行成本較低的目標，且能較好地解決先進性、實用性、經(jīng)濟性相統(tǒng)一這一國內循環(huán)水養(yǎng)魚 普遍存在的難題，以促進我國工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚事業(yè)的健康發(fā)展。


圖1為本發(fā)明工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)的組成、流程示意圖；圖2為本發(fā)明工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)的一種實施例，其中魚池的平面布置和工作 方式示意圖；圖3為本發(fā)明工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)的一種實施例，其中生物移動床的縱剖視示 意圖。圖1中1是魚池、Ia是噴水管、Ia-I是單向噴嘴、la-2是雙向噴嘴、Ib是集排污 口、2是沉淀截留池、3是生物移動床、3a是懸浮性濾料、北是隔板、3c是曝氣穿孔管、4是網(wǎng) 狀濾料過濾池、5是調節(jié)池、6是回水增氧管。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明作進一步說明。一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，所述循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，包括由前向后依次同樣寬度，池頂標高一致排列的魚池1、 沉淀截留池2、生物移動床3、網(wǎng)狀濾料過濾池4、調節(jié)池5以及回水增氧管6六個部分組成；所述魚池1呈長方形結構，長是寬的N倍，形成N個單元，在魚池1的每個單元的 中心底部位置，開設集排污口 lb，在每個單元的四角垂直設置噴水管la，噴水管自水面至 池底均布6-9個噴嘴，噴嘴分為單向噴嘴Ia-I和180度雙向噴嘴la_2，噴嘴的配置為使每 個單元中的水成一個方向的旋流狀，相鄰兩單元的水的旋轉方向相反；所述魚池1以自由堰口落差方式，均勻出水進入一墻之隔的沉淀截留池2 ；所述沉淀截留池2為平流沉淀式長方形結構，在池底前半部分設置多斗集污槽和 排污穿空管，在池的后半部分中設置較密集的立體彈性填料，在立體彈性填料的底部設置 穿孔曝氣管、集污槽和穿孔排污設備；所述沉淀截留池2以自由堰口落差方式，均勻出水進入一墻之隔的生物移動床3 ；所述生物移動床3為前后兩組串聯(lián)結構，中間由隔墻分隔，隔墻下部一小段為若 干大通孔結構，設置略小于濾料尺寸的網(wǎng)板或孔板；在每組中間設置隔板北，隔板北的前 腔容積等于后腔容積；在腔體內放置材質為聚丙烯或PE多面體輪狀空心懸浮性濾料3a ；在每組的前腔沿長度布置1-3根曝氣穿孔管3c ；所述生物移動床3的出水采用外套管提供布氣的氣提方式進入后續(xù)的網(wǎng)狀濾料 過濾池4并流入調節(jié)池5 ；所述網(wǎng)狀濾料過濾池4和調節(jié)池5并聯(lián)設置，兩池的總寬度與魚池1寬度相同，下 部兩池相通，網(wǎng)狀濾料過濾池4中的過濾材料為網(wǎng)狀濾料，且上覆濾網(wǎng)片；調節(jié)池5為注入補充水、進行PH濃度調節(jié)、加溫、設置氣提管；調節(jié)池5的水由氣提管送入回水增氧管6的進水擴口槽，回水增氧管6進入魚池 1采用多管布水，出水口設置于水面下。所述魚池1呈長方形結構，長是寬的3倍，形成3個單元。此為最常用模式。所述魚池1中相鄰兩單元的兩個噴水管Ia中的一個噴水管la，采用180度雙向 噴水的雙向噴嘴la-2，另一個采用單向噴嘴la-Ι。由此，恰好構成相鄰，相反旋向的旋流單兀。所述沉淀截留池2后半部分中設置的立體彈性填料密度比常規(guī)用于生物處理裝 置密度大30-40%。所述網(wǎng)狀濾料過濾池4上覆蓋200-250目的濾網(wǎng)。采用熱泵、熱水鍋爐或蒸汽鍋爐提供熱源對調節(jié)池5水體進行加溫。—種工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)的使用方法，所述使用方法包括魚池1、沉淀截留池2、生物移動床3、網(wǎng)狀濾料過濾池4和調節(jié) 池5回水增氧管6的使用方法；由水泵從魚池1內取水，通過聯(lián)結管道向噴水管Ia提供壓力水，在噴嘴噴出水柱 的推動下，水體形成圍繞數(shù)個底部排污口 Ib的旋流，使固體污物向排污口 Ib匯集，打開排 污口 Ib排污管閥門，固體污物被排出魚池1外；當沉淀截留池2中填料上截留的SS較多時，開啟穿孔曝氣管，由曝氣方式振落，靜 止一段時間打開后部的穿孔管排污；對前部沉淀的固體污物采用多斗收集、穿孔管排污形 式去除；從沉淀截留池2溢流過來的水由上口進入生物移動床3，曝氣穿孔管3c不斷曝氣， 氣泡上升帶動水體和懸浮性濾料3a向上滾動，并不斷循環(huán)；第一級生物移動床3出水通過 隔墻下部孔板或粗孔網(wǎng)進入第二級，第二級生物移動床3出水通過氣提方式進入網(wǎng)狀濾料 過濾池4 ；由人工清洗網(wǎng)狀濾料過濾池4中的網(wǎng)狀濾料；由調節(jié)池5注入補充水、進行PH濃度調節(jié)、加溫、并由設置的氣提管向回水增氧管 6提水，實現(xiàn)系統(tǒng)水的循環(huán)。每日啟動魚池1旋流集排污程序3-5次，每次2. 5-5分鐘，日排污次數(shù)為3 5次， 在每次工作將結束時，打開集排污口排污管Ib閥門排污，歷時1. 5-2. 5分鐘。按規(guī)定和次 數(shù)操作，能取得更加經(jīng)濟和高效的結果。
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權利要求
1.一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，包括由前向后依次同樣寬度，池頂標高一致排列的魚池(1)、沉 淀截留池O)、生物移動床(3)、網(wǎng)狀濾料過濾池0)、調節(jié)池(5)以及回水增氧管(6)六個 主要部分組成；所述魚池(1)呈長方形結構，長是寬的N倍，形成N個單元，在魚池(1)的每個單元的 中心底部位置，開設集排污口(Ib)，在每個單元的四角垂直設置噴水管(la)，噴水管自水 面至池底均布6-9個噴嘴，噴嘴分為單向噴嘴(Ia-I)和180度雙向噴嘴(la_2)，噴嘴的配 置為使每個單元中的水成一個方向的旋流狀，相鄰兩單元的水的旋轉方向相反； 所述魚池(1)以自由堰口落差方式，均勻出水進入一墻之隔的沉淀截留池O)； 所述沉淀截留池( 為平流沉淀式長方形結構，在前半部分池底設置多斗集污槽和排 污穿空管，在池的后半部分中設置較密集的立體彈性填料，在立體彈性填料的底部設置穿 孔曝氣管、集污槽和穿孔排污管；所述沉淀截留池O)以自由堰口落差方式，均勻出水進入一墻之隔的生物移動床(3)； 所述生物移動床(3)為前后兩組串聯(lián)結構，中間由隔墻分隔，隔墻下部一小段為若干 大通孔結構，設置略小于濾料尺寸的網(wǎng)板或孔板；在每組中間設置隔板C3b)，隔板(3b)的 前腔容積等于后腔容積；在腔體內放置材質為聚丙烯或PE多面體輪狀空心懸浮性濾料 (3a)；在每組的前腔沿長度布置1-3根曝氣穿孔管(3c)；所述生物移動床(3)的出水采用外套管提供布氣的氣提方式進入后續(xù)的網(wǎng)狀濾料過 濾池⑷并流入調節(jié)池(5)；所述網(wǎng)狀濾料過濾池(4)和調節(jié)池( 并聯(lián)設置，兩池的總寬度與魚池(1)寬度相同， 下部兩池相通，網(wǎng)狀濾料過濾池中的過濾材料為網(wǎng)狀濾料，且上覆濾網(wǎng)片； 所述調節(jié)池( 為注入補充水、進行PH濃度調節(jié)、加溫、設置氣提管； 調節(jié)池(5)的水由氣提管送入回水增氧管(6)的進水擴口槽，回水增氧管(6)進入魚 池(1)采用多管布水，出水口設置于水面下。
2.根據(jù)權利要求1所述工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，其特征在于所述魚池(1)呈長方形結 構，長是寬的3倍，形成3個單元。
3.根據(jù)權利要求1所述工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，其特征在于所述魚池(1)中相鄰兩單 元的兩個噴水管(Ia)中的一個噴水管，采用180度雙向噴水的雙向噴嘴(la-2)，另一個采 用單向噴嘴(Ia-I)。
4.根據(jù)權利要求1所述工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，其特征在于所述沉淀截留池( 后半 部分中設置的立體彈性填料密度比常規(guī)用于生物處理裝置密度大30-40%。
5.根據(jù)權利要求1所述工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，其特征在于所述網(wǎng)狀濾料過濾池(4) 上覆蓋200-250目的濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權利要求1所述工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)，其特征在于采用熱泵、熱水鍋爐或蒸 汽鍋爐提供熱源對調節(jié)池( 水體進行加溫。
7.—種工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)的使用方法，其特征在于所述使用方法包括魚池(1)、沉淀截留池O)、生物移動床(3)、網(wǎng)狀濾料過濾池(4)和 調節(jié)池(5)回水增氧管(6)的使用方法；由水泵從魚池(1)內取水，通過聯(lián)結管道向噴水管(Ia)提供壓力水，在噴嘴噴出水柱 的推動下，水體形成圍繞數(shù)個底部集排污口(Ib)的旋流，使固體污物向集排污口(Ib)匯 集，打開排污口(Ib)排污管閥門，固體污物被排出魚池(1)外；當沉淀截留池( 中填料上截留的SS較多時，打開穿孔曝氣管閥門，由曝氣方式振落， 靜止一段時間打開后部的穿孔管排污；對前部沉淀的固體污物采用多斗收集、穿孔管排污 形式去除；從沉淀截留池( 溢流過來的水由上口進入生物移動床(3)，曝氣穿孔管(3c)不斷曝 氣，氣泡上升帶動水體和懸浮性濾料(3a)向上滾動，并不斷循環(huán)；第一級生物移動床(3)出 水通過隔墻下部孔板或粗孔網(wǎng)進入第二級，第二級生物移動床(3)出水通過氣提方式進入 網(wǎng)狀濾料過濾池(4)；由人工清洗網(wǎng)狀濾料過濾池中的濾網(wǎng)和網(wǎng)狀濾料；由調節(jié)池(5)注入補充水、進行PH濃度調節(jié)、加溫、并由設置的氣提管向回水增氧管 (6)提水，實現(xiàn)系統(tǒng)水的循環(huán)。
8.根據(jù)權利要求7所述工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)的使用方法，其特征在于每日啟動魚池 (1)旋流集排污程序3-5次，每次2. 5-5分鐘，日排污次數(shù)為3 5次，在每次工作將結束 時，打開集排污口排污管(Ib)閥門排污，歷時1.5-2. 5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖技術領域，一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚系統(tǒng)及其方法，包括魚池(1)、沉淀截留池(2)、生物移動床(3)、網(wǎng)狀濾料過濾池(4)、調節(jié)池(5)及回水增氧管(6)。魚池(1)長方形，每個單元中水可成一個方向旋流，相鄰單元旋向相反；沉淀截留池(2)前半部分設多斗集污槽和排污穿空管，后半部分設立體彈性填料；生物移動床(3)為前后兩組串聯(lián)，中間隔墻下部為若干大通孔結構，每組中間設置隔板(3b)，腔體內放置懸浮性濾料(3a)，橫向布置曝氣穿孔管(3c)；網(wǎng)狀濾料過濾池(4)和調節(jié)池(5)并聯(lián)設置下部相通，取用網(wǎng)狀濾料，上覆濾網(wǎng)片；調節(jié)池(5)為補充水、pH濃度調節(jié)、加溫、設置氣提管。本發(fā)明投資低、效率高、節(jié)能省電、運行成本低，促進我國工廠化循環(huán)水養(yǎng)魚事業(yè)發(fā)展。
文檔編號A01K63/04GK102124992SQ201110075230
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權日2011年3月28日
發(fā)明者宋奔奔, 張宇雷, 王健, 胡伯成 申請人:中國水產(chǎn)科學研究院漁業(yè)機械儀器研究所