專利名稱：一種苜蓿分層分形收獲機及其收獲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種苜蓿分層分形收獲機及其收獲方法。
背景技術(shù)：
苜蓿是一種多年生豆科草本植物，株高可達(dá)100cm。苜蓿全株葉片約占全鮮草重量的45% -55%，開花期葉片的營養(yǎng)最豐富，粗蛋白含量占總植株的75%左右，適時收獲，減少晾曬和運輸過程中的葉片損失，防止腐敗變質(zhì)，是提高草產(chǎn)品營養(yǎng)成分的重要措施。苜蓿收獲時，苜蓿鮮草含水量約為75%，現(xiàn)有的苜蓿收獲方法有1、苜蓿經(jīng)割草機或割草壓扁機收獲后通過在田間晾曬，使其達(dá)到后續(xù)加工所需的含水率要求。這種方法的缺點是收獲時間受天氣影響較大，無法保證適時收獲，尤其第一茬的收獲季節(jié)正值降雨集中季節(jié)，受雨淋和溫度影響，容易引起腐敗變質(zhì)；在翻草、搬運過程中葉柄、花序及葉受壓易碎，容易掉落，損失量大；晾曬過程中氧化作用加劇，胡蘿卜素?fù)p失加劇，養(yǎng)分損失較大。 2、苜蓿刈割后直接運送到工廠進(jìn)行工廠化脫水干燥，該方法特點是干燥速度快，蛋白質(zhì)含量高，缺點是所需設(shè)備昂貴，并消耗大量能源，草產(chǎn)品芳香味差。3、刈割后將苜蓿莖葉內(nèi)的含水量晾曬至40% -60%，然后切碎進(jìn)行青貯。該方法晾曬時間短，營養(yǎng)成分保存較好，但其受時間和空間的限制較強，無法實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，所形成的苜蓿草產(chǎn)品也無法作為商品流通。就苜蓿營養(yǎng)價值而言，其不僅是一種蛋白質(zhì)含量高，營養(yǎng)豐富的優(yōu)質(zhì)飼草，還是人類很好的食療保健品，經(jīng)深加工后可得到苜蓿葉蛋白粉或汁液飲料。然而目前我國的苜蓿的用途主要是作為動物飼草使用，很少用于人類食品加工。究其原因是目前我國對苜蓿收獲方式是整株直接收獲，無法單獨得到營養(yǎng)價值較高的葉片、花序部分，無法為后續(xù)的食品加工提供合乎要求的原材料。此外，苜蓿收割后營養(yǎng)物質(zhì)的損失隨著干燥時間延長而增加， 現(xiàn)有的割草調(diào)制機，是通過折彎、壓裂、擊打等措施破壞苜蓿莖桿及其表面結(jié)構(gòu)，促進(jìn)苜蓿內(nèi)部水分的散失。這種調(diào)制方法不可避免產(chǎn)生損失花葉的現(xiàn)象，而且對作業(yè)機具的要求較高。所有這些都嚴(yán)重限制了苜蓿的深加工渠道，制約著我國苜蓿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，如何保證對苜蓿進(jìn)行機械化高效、低耗、適時收獲，并為后續(xù)的精深加工提供優(yōu)質(zhì)的初級草產(chǎn)品，是苜蓿產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的一個瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種苜蓿分層分形收獲機。本發(fā)明的目的還在于提供一種苜蓿分層分形收獲的方法，實現(xiàn)苜蓿莖桿和花葉分離收獲，且收獲過程不受天氣影響、能夠減少收儲過程中的花和葉損失。一種苜蓿分層分形收獲機，其特征在于，機架30后端與自走式底盤50的吊耳連接，機架液壓桿71兩端分別連接在自走式底盤50和機架30上，機架液壓桿71共兩個并分別安裝在機架30的兩側(cè)；上輸送器40兩端分別與儲料箱60和上割臺10相連；下割臺31
4固定在機架30的底部；調(diào)制器32左右兩端通過軸固定在下割臺后上方的機架30上；弧形擋板34以調(diào)制器軸為圓心安裝在調(diào)制器32上方；集條器33固定在調(diào)制器32后方的機架 30上；脫葉器20安裝在機架30的前端，脫葉器20上方設(shè)有葉片輸送器28，葉片輸送器觀的一端設(shè)在脫葉器20上方并通過管道連接另一端位于儲料箱60內(nèi)的風(fēng)機四；上割臺液壓桿70共兩個，其兩端分別連接在上割臺10的下托板15和機架30前端；上割臺10位于脫葉器20的前上方；兩個分草器11固定于上割臺10的兩側(cè)板14前部；上切割器13安裝在上割臺10底部；撥草器12安裝在上切割器13的上方并通過軸連接在上割臺10的側(cè)板14 上；螺旋輸送器16通過其中心軸安裝在上割臺10后上方的側(cè)板14上，并可以繞其軸橫向轉(zhuǎn)動；后托板19的一側(cè)開口，底部與下托板15后邊緣連接，兩側(cè)與側(cè)板14的后邊緣連接； 縱向輸送器17的一端固定在螺旋輸送器16后方的后托板19上而另一端連接在儲料箱60 上的轉(zhuǎn)軸18上。所述葉片輸送器觀為氣力式輸送器。所述上輸送器40由一個橫向的螺旋輸送器和一個縱向的輸送通道組成，輸送通道內(nèi)安裝機械式輸送機構(gòu)或氣力式輸送系統(tǒng)。所述下割臺31為往復(fù)式切割器或旋轉(zhuǎn)式切割器。所述脫葉器20由一個以上脫葉單元80組成，每個脫葉單元80都安裝在機架30 前端，脫葉單元80之間的橫向間距根據(jù)苜蓿種植方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述脫葉單元80包括脫葉帶21、驅(qū)動輪M、導(dǎo)輪22、從動輪23、導(dǎo)輪架沈、分導(dǎo)器25 ；其中每兩個脫葉帶21相互關(guān)聯(lián)、成對出現(xiàn)且中間留有1. 5-5cm的間隙；梳齒27鑲嵌在脫葉帶21的外表面，梳齒27的分布規(guī)律為上下均勻分布、前疏后密；驅(qū)動輪24、從動輪 23和導(dǎo)輪22平行安裝在導(dǎo)輪架沈上，且分布在脫葉帶21內(nèi)并張緊脫葉帶21 ；導(dǎo)輪22安裝在脫葉帶21內(nèi)的中部位置且與驅(qū)動輪M平行；分導(dǎo)器25安裝在導(dǎo)輪架沈的前端；葉片輸送器觀安裝在脫葉器20上方。一種苜蓿分層分形收獲方法，其特征在于，包括如下步驟a、調(diào)整上割臺10高度，由上割臺10對苜蓿植株頂層富含葉片和花序的部分進(jìn)行水平分層收割；b、上割臺10收割后的花葉部分經(jīng)上輸送器輸40送至儲料箱60 ；C、植株的中下層部分進(jìn)入脫葉器20進(jìn)行脫葉，實現(xiàn)莖桿和葉片的分形收獲；d、脫葉器20脫出的葉片依靠慣性和氣流進(jìn)入葉片輸送器28，并被送至儲料箱 60 ；e、剩余的莖桿由貼近地表的下割臺31刈割；f、刈割后的莖桿經(jīng)壓裂或揉擊處理后留在田間晾曬。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明采用的優(yōu)先對苜蓿植株頂層富含葉片和花序的部分進(jìn)行水平分層收割，與現(xiàn)有收獲方法相比，最大限度的減小了苜蓿收獲過程中的花序損失。 2、本發(fā)明采用的脫葉器對苜蓿剩余葉片的單獨收獲，與現(xiàn)有收獲方法相比，減少了收獲過程中的葉片損失。3、采用本發(fā)明分形收獲的方法后，使得最后的調(diào)制對象只有苜蓿莖桿，這不但大大降低了調(diào)制難度，還可獲得更好的調(diào)制效果。4、采用本發(fā)明的苜蓿收獲方法及收獲機，直接把葉片存儲在儲料箱中，而把調(diào)制后的苜蓿莖桿留在田間，這樣處理的苜蓿莖桿不易腐敗變質(zhì)，收獲過程受天氣影響較小。


圖1是本發(fā)明的苜蓿收獲機側(cè)向視圖；圖2是圖1關(guān)于脫葉器的A向視圖；圖3是本發(fā)明脫葉帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的上割臺和上輸送器的俯視圖；圖中，10-上割臺、11-分草器、12-拔草器、13-上切割器、14-側(cè)板、15-下托板、 16-螺旋輸送器、17-縱向輸送器、18-轉(zhuǎn)軸、19-后托板、20-脫葉器、21-脫葉帶、22-導(dǎo)輪、 23-從動輪、24-驅(qū)動輪、25-分導(dǎo)器、26-導(dǎo)輪架、27-梳齒、28-葉片輸送器、29-風(fēng)機、30-機架、31-下割臺、32-調(diào)制器、33-集條器、34-弧形擋板、40-上輸送器輸、50-自走式底盤、 60-儲料箱、70-上割臺液壓桿、71-機架液壓桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實施例1一種實現(xiàn)苜蓿分層分形收獲方法的苜蓿收獲機，其結(jié)構(gòu)如圖1-4所示機架30后端與自走式底盤50的吊耳連接，機架液壓桿71兩端分別連接在自走式底盤50和機架30上，機架液壓桿71共兩個并分別安裝在機架30的兩側(cè)，機架30在機架液壓桿71的作用下可以繞吊耳轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)機架30的上下收放；上輸送器40兩端分別與儲料箱60和上割臺10相連；下割臺31固定在機架30的底部，用于收割脫葉器20處理過的苜蓿莖桿；調(diào)制器32左右兩端通過軸固定在下割臺后上方的機架30上，用于揉搓或擊打收割后的苜蓿莖桿；弧形擋板34以調(diào)制器軸為圓心安裝在調(diào)制器32上方，用于配合調(diào)制器 32揉搓苜蓿莖桿；集條器33固定在調(diào)制器32后方的機架30上，用于攏集調(diào)制后的苜蓿莖桿使其成為疏松的草條；脫葉器20安裝在機架30的前端，脫葉器20上方設(shè)有葉片輸送器 28，葉片輸送器觀的一端設(shè)在脫葉器20上方并通過管道連接另一端位于儲料箱60內(nèi)的風(fēng)機四；上割臺液壓桿70共兩個，其兩端分別連接在上割臺10的下托板15和機架30前端， 用于調(diào)整上割臺10的高度；上割臺10位于脫葉器20的前上方；兩個分草器11固定于上割臺10的兩側(cè)板14前部，用于分離并收攏將要切割的苜蓿花葉；上切割器13安裝在上割臺10底部，用于收割苜蓿的頂層花葉；撥草器12安裝在上切割器13的上方并通過軸連接在上割臺10的側(cè)板14上，用于把待割的苜蓿向切割器13方向引導(dǎo)并把割斷的花葉推向螺旋輸送器16 ；螺旋輸送器16通過其中心軸安裝在上割臺10后上方的側(cè)板14上，并可以繞其軸橫向轉(zhuǎn)動，用于把收割后的苜?；ㄈ~推至縱向輸送器的入口 ；后托板19的一側(cè)開口， 底部與下托板15后邊緣連接，兩側(cè)與側(cè)板14的后邊緣連接；縱向輸送器17的一端固定在螺旋輸送器16后方的后托板19上而另一端連接在儲料箱60上的轉(zhuǎn)軸18上，并可以繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，用于輸送花序和葉片至儲料箱60。脫葉器20由一個以上脫葉單元80組成，每個脫葉單元80都安裝在機架30前端， 脫葉單元80之間的橫向間距根據(jù)苜蓿種植方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。脫葉單元80包括脫葉帶21、驅(qū)動輪24、導(dǎo)輪22、從動輪23、導(dǎo)輪架沈、分導(dǎo)器25 ；其中每兩個脫葉帶21相互關(guān)聯(lián)、成對出現(xiàn)且中間留有1. 5-5cm的間隙；梳齒27鑲嵌在脫葉帶21的外表面，用于梳脫苜蓿莖桿上的葉片并向上提升，梳齒27的分布規(guī)律為上下均勻分布、前疏后密；驅(qū)動輪24、從動輪23和導(dǎo)輪22平行安裝在導(dǎo)輪架沈上，且分布在脫葉帶21內(nèi)并張緊脫葉帶21 ；導(dǎo)輪22安裝在脫葉帶21內(nèi)的中部位置且與驅(qū)動輪M平行，用于保證脫葉帶21對苜蓿莖桿的加持力；分導(dǎo)器25安裝在導(dǎo)輪架沈的前端，用于分開交錯的苜蓿莖桿并導(dǎo)入脫葉器20中；葉片輸送器觀安裝在脫葉器20上方，用于吸入脫葉帶21輸送到的葉片并送至儲料箱60。本實施例的收獲機具有以下工作過程一定寬度的待收割苜蓿經(jīng)分草器11引導(dǎo)后，進(jìn)入上割臺10，上割臺10的上切割器 13收割苜蓿頂部富含花序和葉片的部分，撥草器12把待割的苜蓿向切割器13方向引導(dǎo)并把割斷的花葉推向螺旋輸送器16，螺旋輸送器16繞其軸橫向轉(zhuǎn)動，把收割后的苜?；ㄈ~推至縱向輸送器17的入口，縱向輸送器17輸送花序和葉片至儲料箱60，到此為止，收獲機完成苜蓿的頂層收獲。完成苜蓿的頂層收獲后，苜蓿植株剩余部分由位于上切割器13后下方的分導(dǎo)器 25分開并導(dǎo)入脫葉器20中，鑲嵌在脫葉帶21外表面的梳齒27梳脫苜蓿莖桿上的葉片并向上提升，脫葉器20上方的葉片輸送器觀吸入脫葉帶21輸送到的葉片并送至儲料箱60，到此為止，完成苜蓿的莖葉分形收獲。完成苜蓿的莖葉分形收獲后，固定在機架30底部的下割臺31收割剩余的苜蓿莖桿，下割臺后上方的機架30上的調(diào)制器32揉搓或擊打收割后的苜蓿莖桿，固定在調(diào)制器32 后方的集條器33，攏集調(diào)制后的苜蓿莖桿使其成為疏松的草條。應(yīng)用本實施例的收獲機收獲苜蓿時操作步驟如下a、調(diào)整上割臺10高度，由上割臺10對苜蓿植株頂層富含葉片和花序的部分進(jìn)行水平分層收割；b、上割臺10收割后的花葉部分經(jīng)上輸送器輸40送至儲料箱60 ；C、植株的中下層部分進(jìn)入脫葉器20進(jìn)行脫葉，實現(xiàn)莖桿和葉片的分形收獲；d、脫葉器20脫出的葉片依靠慣性和氣流進(jìn)入葉片輸送器28，并被送至儲料箱 60 ；e、剩余的莖桿由貼近地表的下割臺31刈割；f、刈割后的莖桿經(jīng)壓裂或揉擊處理后留在田間晾曬。
權(quán)利要求
1.一種苜蓿分層分形收獲機，其特征在于，機架(30)后端與自走式底盤(50)的吊耳連接，機架液壓桿(71)兩端分別連接在自走式底盤(50)和機架(30)上，機架液壓桿(71) 共兩個并分別安裝在機架(30)的兩側(cè)；上輸送器00)兩端分別與儲料箱(60)和上割臺 (10)相連；下割臺(31)固定在機架(30)的底部；調(diào)制器(3 左右兩端通過軸固定在下割臺后上方的機架(30)上；弧形擋板(34)以調(diào)制器軸為圓心安裝在調(diào)制器(3 上方；集條器(3 固定在調(diào)制器(3 后方的機架(30)上；脫葉器O0)安裝在機架(30)的前端，脫葉器O0)上方設(shè)有葉片輸送器( )，葉片輸送器08)的一端設(shè)在脫葉器O0)上方并通過管道連接另一端位于儲料箱(60)內(nèi)的風(fēng)機09)；上割臺液壓桿(70)共兩個，其兩端分別連接在上割臺(10)的下托板(15)和機架(30)前端；上割臺(10)位于脫葉器00)的前上方；兩個分草器(11)固定于上割臺(10)的兩側(cè)板(14)前部；上切割器(13)安裝在上割臺(10)底部；撥草器(12)安裝在上切割器(13)的上方并通過軸連接在上割臺(10)的側(cè)板(14)上；螺旋輸送器(16)通過其中心軸安裝在上割臺(10)后上方的側(cè)板(14)上，并可以繞其軸橫向轉(zhuǎn)動；后托板(19)的一側(cè)開口，底部與下托板(1 后邊緣連接，兩側(cè)與側(cè)板 (14)的后邊緣連接；縱向輸送器(17)的一端固定在螺旋輸送器(16)后方的后托板(19)上而另一端連接在儲料箱(60)上的轉(zhuǎn)軸(18)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種苜蓿分層分形收獲機，其特征在于，所述葉片輸送器08) 為氣力式輸送器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種苜蓿分層分形收獲機，其特征在于，所述上輸送器GO)由一個橫向的螺旋輸送器和一個縱向的輸送通道組成，輸送通道內(nèi)安裝機械式輸送機構(gòu)或氣力式輸送系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種苜蓿分層分形收獲機，其特征在于，所述下割臺(31)為往復(fù)式切割器或旋轉(zhuǎn)式切割器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種苜蓿分層分形收獲機，其特征在于，所述脫葉器00)由一個以上脫葉單元(80)組成，每個脫葉單元(80)都安裝在機架(30)前端，脫葉單元(80)之間的橫向間距根據(jù)苜蓿種植方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種苜蓿分層分形收獲機，其特征在于，所述脫葉單元(80)包括脫葉帶(21)、驅(qū)動輪(M)、導(dǎo)輪(22)、從動輪(23)、導(dǎo)輪架(沈)、分導(dǎo)器05)；其中每兩個脫葉帶相互關(guān)聯(lián)、成對出現(xiàn)且中間留有1. 5-5cm的間隙；梳齒(XT)鑲嵌在脫葉帶的外表面，梳齒(XT)的分布規(guī)律為上下均勻分布、前疏后密；驅(qū)動輪(M)、從動輪 (23)和導(dǎo)輪02)平行安裝在導(dǎo)輪架06)上，且分布在脫葉帶內(nèi)并張緊脫葉帶； 導(dǎo)輪02)安裝在脫葉帶內(nèi)的中部位置且與驅(qū)動輪04)平行；分導(dǎo)器05)安裝在導(dǎo)輪架06)的前端；葉片輸送器08)安裝在脫葉器OO)上方。
7.一種苜蓿分層分形收獲方法，其特征在于，包括如下步驟a、調(diào)整上割臺(10)高度，由上割臺(10)對苜蓿植株頂層富含葉片和花序的部分進(jìn)行水平分層收割；b、上割臺(10)收割后的花葉部分經(jīng)上輸送器輸GO)送至儲料箱(60)；c、植株的中下層部分進(jìn)入脫葉器OO)進(jìn)行脫葉，實現(xiàn)莖桿和葉片的分形收獲；d、脫葉器OO)脫出的葉片依靠慣性和氣流進(jìn)入葉片輸送器( )，并被送至儲料箱 (60)；e、剩余的莖桿由貼近地表的下割臺(31)刈割；f、刈割后的莖桿經(jīng)壓裂或揉擊處理后留在田間晾曬。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種屬于農(nóng)業(yè)機械制造領(lǐng)域的一種苜蓿分層分形收獲機及其收獲方法。本發(fā)明的收獲機主要由自走式底盤、機架、上割臺、上輸送器、儲料箱、脫葉器、葉片輸送器、下割臺、調(diào)制器、集條器、上割臺液壓桿、機架液壓桿構(gòu)成。作業(yè)時，分為苜蓿頂層收獲、莖葉分形收獲、莖桿收獲三個主要步驟，完成苜蓿的分層分形收獲。本發(fā)明的方法收獲苜蓿，不受天氣影響，能夠減少收儲過程中的花和葉損失、實現(xiàn)苜蓿莖桿和花葉分離收獲，提供優(yōu)質(zhì)的初級草產(chǎn)品。
文檔編號A01D45/00GK102165878SQ20111007582
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者王光輝, 王德成, 袁洪方, 高東明, 高揚 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)