專利名稱：一種裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山機械領(lǐng)域，尤其涉及一種裝有滾動裝置拋射頭的沖擊式破碎機。
背景技術(shù)：
沖擊式破碎機是利用高速轉(zhuǎn)動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎(石打石)，適應(yīng)于特硬、中硬及磨蝕性物料的粗碎與細碎作業(yè)。是一種節(jié)能、節(jié)材的高效破碎設(shè)備。物料從頂部給料口，經(jīng)料筒進入一個高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，物料在離心作用下，最后以40-100m/s速度沖入破碎腔，與先前拋出的懸浮物料及物料反擊板劇烈相撞，反彈后的物料又與從葉輪中發(fā)射出的物料再次碰撞，多次重復，最后失去動能的物料在重力作用下從破碎腔中排出。
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葉輪作為沖擊式破碎機中的核心部件，所述葉輪邊緣設(shè)三個出口(也有二個和三個以上的)，每個出口處均裝有一把鑲有硬質(zhì)合金的拋射頭(也稱拋料頭刀片、磨頭)。在沖擊式破碎機的實際使用過程中，高速轉(zhuǎn)動葉輪上的拋射頭磨損極大，這是沖擊式破碎機應(yīng)用與發(fā)展中的一大瓶頸。為了解決葉輪上的拋射頭磨損大這個問題，人們通常采用如下的方式一、降低葉輪轉(zhuǎn)速，以降低磨損力度，但這與工作效率相反?，F(xiàn)實當中為了提高破碎效果，不是降速，而是提速。二、提高拋射頭材料硬度，近些年隨著材料技術(shù)進步，已有很大發(fā)展，但這方面空間很小的，再硬的合金刀都在砂輪磨上磨刀刃，強烈的磨損是必然的，40_100m/s線速度下的礦物流，儼然是一個大砂輪在磨“拋射頭”。三、關(guān)于拋射頭，一直是業(yè)內(nèi)技術(shù)人士的公關(guān)項目，力圖從各個方面突破，例如專利號“200820157904. 5”專利名稱為“用于立式破碎機的外力結(jié)構(gòu)”，針對拋射頭中間磨損快，上下二頭慢的情況，提出將刀頭(拋射頭)一分為三，即分為三段，這樣更換時可只更換中間磨損完了的一塊，從而達到延長刀頭使用時間的目的。這方案是不錯的，但實際收效甚微。只要拋射頭與高速物料之間是處在滑動摩擦中，高磨損就是必然。所有延長拋射頭壽命的努力和效果都是杯水車薪，一般的機械零件使用壽命以月、年計算，而拋射頭則按小時計算(通常為100多小時)。總之，沖擊式破碎機這種機型原理先進、制造簡單、使用效果好，但就卡在這拋射頭壽命這瓶頸上。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有技術(shù)的不足就是在于拋射頭與物料總是處在滑移摩擦中，面對高速的物料，猶如砂輪在磨合金刀，高磨損是必然的，本發(fā)明的目的就是提供了一種新穎結(jié)構(gòu)的裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，是用一種滾動裝置拋射頭替換現(xiàn)有技術(shù)中的鑲合金刀拋料頭，即用滾動摩擦替代了滑動摩擦，高速物料在拋射中，緊貼著并帶動著滾動裝置拋射頭耐磨套筒旋轉(zhuǎn)，物料與耐磨滾筒之間線速度同步，是不摩擦的，也就沒有了磨損(實際拋射頭轉(zhuǎn)動時有慣性滯后和摩擦力，也有一定量的滑移摩擦和磨損，只是相當于合金拋射頭的滑移要少得多)本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，包括多個滾動裝置拋射頭、葉輪、分料盤、葉輪主軸、機架、物料反擊板、給料斗和給料筒，所述葉輪的輪廓邊緣設(shè)置有多個流道口，所述葉輪設(shè)置有上墻板和下墻板，在所述流道口處設(shè)置有滾動裝置拋射頭。前述的裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，其中所述滾動裝置拋射頭為圓柱形結(jié)構(gòu)，且中間設(shè)置一根支撐軸，所述支撐軸的兩端分別對應(yīng)連接兩個軸承且穿通于所述兩個軸承，所述支撐軸和所述兩個軸承被耐磨套筒包覆固定，所述耐磨套筒的兩端設(shè)置兩只悶
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前述的裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，其中所述葉輪的上墻板與下墻板在拋射口處開有用于安裝滾動裝置拋射頭的孔。前述的裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，其中所述滾動裝置拋射頭通過支撐軸固定連接在葉輪的上墻板與下墻板之間拋射口處的孔內(nèi)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。


圖I為沖擊式破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為滾動裝置拋射頭結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2中滾動裝置拋射頭固定在葉輪上的示意圖。圖中1、分料盤；2、葉輪主軸;3、葉輪;4、機架；5、物料反擊板；6、給料斗；7、8，給料筒；10、滾動裝置拋射頭；11、下墻板；12、上墻板。101、悶蓋；102、軸承；103、耐磨套筒；104、支撐軸；105、鎖緊螺母。
具體實施例方式更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
詳細說明如后。 如圖I、圖2和圖3所示，一種裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，包括三個滾動裝置拋射頭10、分料盤I、葉輪主軸2、葉輪3、機架4、物料反擊板5、給料斗6和給料筒7、8，所述葉輪3的輪廓邊緣設(shè)置有三個流道口，所述葉輪3設(shè)置有上墻板12和下墻板11，在所述流道口處設(shè)置有滾動裝置拋射頭10，破碎物料在葉輪3高速旋轉(zhuǎn)的離心力下，從噴射口拋射而出時，物料與滾動裝置拋射頭10上的耐磨套筒103是貼面線速度同步運動，沒有了物料與拋射頭之間的摩擦，即沒有了磨損，從而大幅度地提高了拋射頭的使用壽命。如圖2所示，所述滾動裝置拋射頭10為圓柱形結(jié)構(gòu)，且中間設(shè)置一根支撐軸104，所述支撐軸104的兩端分別對應(yīng)連接兩個軸承102且穿通于所述兩個軸承102，所述支撐軸104和所述兩個軸承102被耐磨套筒103包覆固定，所述耐磨套筒103的兩端設(shè)置兩只悶蓋101，通過悶蓋101密封所述滾動裝置拋射頭10。葉輪3的上墻板12與下墻板11在拋射口處開有用于安裝滾動裝置拋射頭10的孔，滾動裝置拋射頭10通過支撐軸104固定連接在葉輪3的上墻板12與下墻板11之間拋射口處的孔內(nèi)，用鎖緊螺母105鎖緊。綜上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的 技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，包括多個滾動裝置拋射頭、葉輪、分料盤、葉輪主軸、葉輪、機架、物料反擊板、給料斗和給料筒，所述葉輪的輪廓邊緣設(shè)置有多個流道口，所述葉輪設(shè)置有上墻板和下墻板，其特征在于，在所述流道口處設(shè)置有滾動裝置拋射頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，其特征在于，所述滾動裝置拋射頭為圓柱形結(jié)構(gòu)，且中間設(shè)置一根支撐軸，所述支撐軸的兩端分別對應(yīng)連接兩個軸承且穿通于所述兩個軸承，所述支撐軸和所述兩個軸承被耐磨套筒包覆固定，所述耐磨套筒的兩端設(shè)置兩只悶蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，其特征在于，所述葉輪的上墻板與下墻板在拋射口處開有用于安裝滾動裝置拋射頭的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，其特征在于，所述滾動裝置拋射頭通過支撐軸固定連接在葉輪的上墻板與下墻板之間拋射口處的孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝有滾動裝置拋射頭的沖擊破碎機，包括多個滾動裝置拋射頭，分料盤、葉輪主軸、葉輪、機架、物料反擊板、給料斗、給料筒等。所述葉輪的輪廓邊緣設(shè)置有多個流道口。其特征在于；在所述流道口處設(shè)置有多個滾動裝置拋射頭，滾動裝置呈圓柱形，由支撐軸、軸承、悶蓋及耐磨套筒組成。破碎物料在高速旋轉(zhuǎn)的離心力下，從噴射口拋射而出時，物料與滾動裝置拋射頭的耐磨套筒是貼面線速度同步運動，沒有滑動摩擦即沒有了磨損。本發(fā)明最顯著的效果是使拋射頭的使用壽命極大幅度地提高，從而突破了長期困擾沖擊式破碎機應(yīng)用與發(fā)展的瓶頸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易制造、造價低、對老產(chǎn)品作本發(fā)明的改造也很方便。
文檔編號B02C13/14GK102698833SQ20111008264
公開日2012年10月3日 申請日期2011年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月26日
發(fā)明者朱興良 申請人:朱興良