專利名稱：膨化玉米粕的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，具體的說是一種將玉米與起潤滑作用的助膨劑經(jīng)配比混合后進行環(huán)隙出料方式膨化的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著飼料技術(shù)的發(fā)展及養(yǎng)殖水平的提高，膨化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于飼料加工生產(chǎn)過程中。目前，飼料原料的膨化以干法或濕法通過膨化?？椎姆绞綄崿F(xiàn)，上述工藝存在生廣過程中電耗聞、原料損耗聞、設(shè)備磨損聞、生廣事故率聞、生廣效率低等四聞一低現(xiàn)象，大大增加了飼料的加工成本，因產(chǎn)量限制也不能得到廣泛應(yīng)用。 現(xiàn)有工藝中玉米(整粒或粉碎)加水混合，采用單螺旋螺桿、單?？着蚧?，以110KW主機為例出料速度約1000公斤/時；膨化后的產(chǎn)品呈不規(guī)則條狀，只能粉碎成粉后使用。其缺點具體表現(xiàn)在①、生產(chǎn)過程中不能連續(xù)運行，事故率高，因玉米主要成份為淀粉，淀粉受熱后粘度增大，又因膨化機采用單?？壮隽希?jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。②、生產(chǎn)效率低，能耗高。采用單模孔出料，出料速度慢，物料在膨化機腔壓力大，如加大出料孔或增大間隙壓力降低將造成物料不熟化現(xiàn)象。③、成品只能粉碎后使用，玉米膨化后淀粉變性，變性淀粉粘度大，在用于飼料飼喂動物時，造成糊嘴現(xiàn)象，使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，事故率低，動物消化吸收利用率高的膨化玉米柏的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，該方法是采用玉米為主料，按比例添加起潤滑作用的助膨劑，通過采用360°C環(huán)隙出料膨化工藝得到膨化玉米柏產(chǎn)品，具體步驟如下
①、初清粉碎將玉米原料中大的雜質(zhì)清除，初清后的原料送入粉碎機中粉碎，通過孔徑Imm —5mm篩片，粉碎后物料待用；
②、混合處理粉碎后物料與助膨劑原料按955 50 50的重量份數(shù)比例進行自動配料混合，混合時間3-5min/批，混合過程中根據(jù)物料水分適當(dāng)添加水量比例是1% — 6% ；
③、調(diào)質(zhì)處理將②中混合后的物料送入膨化機調(diào)質(zhì)器中進行蒸汽調(diào)質(zhì)處理，變頻給料速度根據(jù)熟化程度及膨化速度相應(yīng)調(diào)整，蒸汽調(diào)質(zhì)溫度> 900C ；
④、膨化處理調(diào)質(zhì)后物料送入膨化機膨化腔進行360°C環(huán)隙膨化，膨化溫度控制在90°C — 160°C，為保證產(chǎn)品熟化溫度，調(diào)整膨化機內(nèi)部螺桿結(jié)構(gòu)，以主機110KW膨化機為例，從進料端開始第一節(jié)至第三節(jié)螺桿采用單螺旋螺桿，第四節(jié)至第五節(jié)(出料端)采用雙螺旋螺桿，單螺旋螺桿和雙螺旋螺桿配置比例(長度)為3 :2，通過單螺旋螺桿加大給料量，雙螺旋螺桿增大出料阻力，從而提升壓力與摩擦溫度，實現(xiàn)物料的熟化。膨化后物料熟化度^ 850C，水份> 12%，環(huán)隙出料口加裝與主機等速的切刀進行切割，膨化后片狀物料采用差速打碎機擊打后縮小物料片狀；⑤、冷卻處理膨化切割后物料，在環(huán)隙出口處加裝引風(fēng)或鼓風(fēng)裝置進行初次風(fēng)冷，通過引風(fēng)或鼓風(fēng)裝置排出膨化所產(chǎn)生的水蒸汽，并使物料初步得到冷卻，初冷后物料落入差速篦式打碎機(北京洋工機械有限公司生產(chǎn))進行破碎，破碎后經(jīng)輸送機，送入冷卻器中風(fēng)冷干燥，冷卻后物料接近常溫狀態(tài)；
⑥、分級與破碎處理冷卻后物料首先通過差速蓖式出料打碎機進行二次破碎，破碎后物料進入回轉(zhuǎn)篩中進行分級，粒狀合格物料進入成品倉，篩上大塊物料進入輥式破碎機中進行破碎或根據(jù)用戶要求加裝粉碎機粉碎成粉狀物料直接打包；
⑦、計量包裝將分級破碎后物料由自動或手動定量打包裝置進行打包、定量包裝、入
庫；
產(chǎn)品性狀產(chǎn)品外觀不規(guī)則片狀或粒狀含有部份粉料，有濃郁的谷物熟化香味。 產(chǎn)品規(guī)格熟化度彡85%，水分< 12%。所述的助膨劑原料是指含油脂類作物或其副產(chǎn)品。所述的油脂類作物或其副產(chǎn)品是指米糠、玉米胚芽、大豆、磷脂或/和油腳等。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果
①、本發(fā)明通過添加助膨劑及改用360°C環(huán)隙出料，從而保證了生產(chǎn)連續(xù)運行，降低了
生產(chǎn)事故率。②、本發(fā)明方法節(jié)能降耗效果顯著，生產(chǎn)效率高、能耗低。同等機型設(shè)備產(chǎn)量可提高50-100%，是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的三倍以上，大大降低了生產(chǎn)成本。③、產(chǎn)品使用范圍廣。產(chǎn)品呈不規(guī)則片狀，便于動物飼喂，解決了玉米因膨化淀粉變性后飼喂動物時糊嘴現(xiàn)象，通過該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有顯著的個性化，熟化度高，氣味芳香產(chǎn)品形狀均勻，誘食效果好，動物消化率高，吸附性佳，非常適合干法飼喂動物，有效降低了肉料比，也有效控制了因為原料污染所導(dǎo)致的動物疾病，從而確保了養(yǎng)殖的安全性，提聞了養(yǎng)殖效益。④、本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)過高壓高溫，有效消滅了原料中的細(xì)菌，使產(chǎn)品更具安全性。⑤、本發(fā)明產(chǎn)品打破了膨化玉米等原料僅應(yīng)用于特種動物飼料的限制，對于推動養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展及糧食的有效利用起到一定的積極作用。⑥、本發(fā)明方法在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上將傳統(tǒng)的模孔膨化改造為環(huán)隙出料膨化以提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)過程中事故率，改裝加入差速打碎裝置，使物料得以過篩及通過輥式破碎機?？朔死鋮s后物料形狀較大，不能滿足用戶的要求，尤其是針對需求粒狀料用戶。⑦、產(chǎn)品外觀不規(guī)則片狀(或粒狀)含有部份粉料，有濃郁的谷物熟化香味。產(chǎn)品指標(biāo)水分< 12%熟化度> 85% (根據(jù)不同飼喂對象調(diào)整熟化度)。


圖I為本發(fā)明制造工藝流程圖。
具體實施例方式實施例I
由附圖I所示該方法是采用玉米為主料，按比例添加起潤滑作用的助膨劑，通過采用360°C環(huán)隙出料膨化或膨脹器熟化工藝得到膨化玉米柏產(chǎn)品，具體步驟如下①、初清粉碎將160公斤玉米原料投入投料口，經(jīng)輸送機，提升機至原料倉，經(jīng)篩網(wǎng)滾筒作旋轉(zhuǎn)運動，將原料中大的雜質(zhì)清除，初清后的原料送入粉碎機中粉碎，通過孔徑2mm篩片，粉碎后物料待用；
②、混合處理將粉碎后的玉米與含油15%左右的40公斤米糠進行混合，混合時間3—5min,同時加水4公斤。③、調(diào)質(zhì)處理將②中混合后的物料送入膨化機調(diào)質(zhì)器中進行蒸汽調(diào)質(zhì)處理，變頻給料速度根據(jù)熟化程度及膨化速度相應(yīng)調(diào)整，蒸汽調(diào)質(zhì)溫度> 900C。④、膨化處理調(diào)質(zhì)后物料送入膨化機膨化腔進行 360°C環(huán)隙膨化(采用本發(fā)明人的在先申請“膨化機環(huán)隙出料裝置”專利號為200920094577. 8)，膨化溫度控制在90°C —160°C為宜，上下浮動±5°C對產(chǎn)品質(zhì)量無影響，為保證熟化度，調(diào)整膨化機內(nèi)部螺桿結(jié)構(gòu)，出料端改用兩節(jié)雙螺旋螺桿推料，增大阻力以提高溫度，以110KW主機膨化機為例產(chǎn)量可達I. 5-2T/時，膨化機內(nèi)螺桿末端需換裝兩節(jié)雙螺旋螺桿，膨化后物料熟化度> 85°C，水份^ 12%，環(huán)隙出料口加裝與主機等速的切刀進行切割，膨化后片狀物料采用差速打碎機擊打后縮小物料片狀。⑤、冷卻處理膨化切割后物料，在環(huán)隙出口處加裝引風(fēng)或鼓風(fēng)裝置進行初次風(fēng)冷，通過引風(fēng)或鼓風(fēng)裝置排出膨化所產(chǎn)生的水蒸汽，并使物料初步得到冷卻，初冷后物料落入差速篦式打碎機進行破碎，破碎后經(jīng)輸送機，送入冷卻器中風(fēng)冷干燥，冷卻后物料接近常溫狀態(tài)。⑥、分級與破碎處理冷卻后物料首先通過差速蓖式出料打碎機進行二次破碎，破碎后物料進入回轉(zhuǎn)篩中進行分級，粒狀合格物料進入成品倉，篩上大塊物料進入輥式破碎機中進行破碎或根據(jù)用戶要求加裝粉碎機粉碎成粉狀物料直接打包。⑦、計量包裝將分級破碎后物料由自動或手動定量打包裝置進行打包、定量包裝、入庫。產(chǎn)品性狀產(chǎn)品外觀不規(guī)則片狀或粒狀含有部份粉料，有濃郁的谷物熟化香味。產(chǎn)品規(guī)格熟化度彡85%，水分< 12%。實施例2
①初清粉碎步驟與實施例I相同。②混合處理將粉碎后185公斤玉米與含油40%大豆油副產(chǎn)品油腳15公斤進行混合，混合時間3-5min，因油腳含水約40-50%.不需另外加水。③、④、⑤、⑥、⑦步驟與實施例I相同。實施例3
①初清粉碎步驟與實施例I相同。②混合處理將粉碎后180公斤玉米與15公斤玉米胚芽、5公斤磷脂進行混合，混合時間3-5min,同時加水4公斤。③、④、⑤、⑥、⑦步驟與實施例I相同。
權(quán)利要求
1.一種膨化玉米柏的制造方法，其特征在于該方法是采用玉米為主料，按比例添加起潤滑作用的助膨劑，通過采用360°C環(huán)隙出料膨化工藝得到膨化玉米柏產(chǎn)品，具體步驟如下 ①、初清粉碎將玉米原料中大的雜質(zhì)清除，初清后的原料送入粉碎機中粉碎，通過孔徑Imm —5mm篩片，粉碎后物料待用； ②、混合處理粉碎后物料與助膨劑原料按955 50 50的重量份數(shù)比例進行自動配料混合，混合時間3-5min/批，混合過程中根據(jù)物料水分適當(dāng)添加水量比例是1% — 6% ； ③、調(diào)質(zhì)處理將②中混合后的物料送入膨化機調(diào)質(zhì)器中進行蒸汽調(diào)質(zhì)處理，變頻給料速度根據(jù)熟化程度及膨化速度相應(yīng)調(diào)整，蒸汽調(diào)質(zhì)溫度> 900C ； ④、膨化處理調(diào)質(zhì)后物料送入膨化機膨化腔進行360°C環(huán)隙膨化，膨化溫度控制在90°C — 160°C，調(diào)整膨化機內(nèi)部螺桿結(jié)構(gòu)，出料端改用兩節(jié)雙螺旋螺桿推料，膨化后物料熟 化度> 850C，水份> 12%，環(huán)隙出料口加裝與主機等速的切刀進行切割，膨化后片狀物料采用差速打碎機擊打后縮小物料片狀； ⑤、冷卻處理膨化切割后物料，在環(huán)隙出口處加裝引風(fēng)或鼓風(fēng)裝置進行初次風(fēng)冷，通過引風(fēng)或鼓風(fēng)裝置排出膨化所產(chǎn)生的水蒸汽，并使物料初步得到冷卻，初冷后物料落入差速篦式打碎機進行破碎，破碎后經(jīng)輸送機，送入冷卻器中風(fēng)冷干燥，冷卻后物料接近常溫狀態(tài)； ⑥、分級與破碎處理冷卻后物料首先通過差速蓖式出料打碎機進行二次破碎，破碎后物料進入回轉(zhuǎn)篩中進行分級，粒狀合格物料進入成品倉，篩上大塊物料進入輥式破碎機中進行破碎或根據(jù)用戶要求加裝粉碎機粉碎成粉狀物料直接打包； ⑦、計量包裝將分級破碎后物料由自動或手動定量打包裝置進行打包、定量包裝、入庫； 產(chǎn)品性狀產(chǎn)品外觀不規(guī)則片狀或粒狀含有部份粉料，有濃郁的谷物熟化香味； 產(chǎn)品規(guī)格熟化度≥85%，水分≤ 12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨化玉米柏的制造方法，其特征在于所述的助膨劑原料是指含油脂類作物或其副產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種膨化玉米柏的制造方法，其特征在于所述的油脂類作物或其副產(chǎn)品是指米糠、玉米胚芽、大豆、磷脂或/和油腳。
全文摘要
本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，具體的說是一種將玉米與起潤滑作用的助膨劑經(jīng)配比混合后進行環(huán)隙出料方式膨化的制造方法，該方法是采用玉米為主料，按比例添加起潤滑作用的助膨劑，通過采用3600C環(huán)隙出料膨化工藝得到膨化玉米粕產(chǎn)品，本發(fā)明的特點是生產(chǎn)工藝簡單、節(jié)能降耗效果顯著、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品熟化度高、動物消化利用率高、生產(chǎn)成本低。通過該方法，提升了經(jīng)濟效益，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及衛(wèi)生安全性，間接推動了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，并提高了糧食在養(yǎng)殖過程中的利用率，減少了糧食資源的浪費。
文檔編號A23K1/14GK102726814SQ20111009208
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者石曉嶺 申請人:石曉嶺