專利名稱：一種烘培型乳豬教槽飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種教槽飼料的制備方法，具體的說是一種烘培型乳豬教槽飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著畜牧業(yè)的不斷發(fā)展，人們對畜產(chǎn)品的需求量加大，小規(guī)模的畜產(chǎn)品生產(chǎn)遠遠不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求，以前動物大多采用散養(yǎng)或戶外飼養(yǎng)，動物大多在野外自由采食，能量和粗蛋白的攝入量不能滿足生長需求。而近期隨著畜牧業(yè)的大力發(fā)展，各種預(yù)混料、全價飼料的普及，但由于在不同生長階段，動物對各種營養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收各不相同， 因此需要符合動物不同生長階段的全能飼料。教槽料使用的根本目的是讓乳豬逐步適應(yīng)植物性飼料，優(yōu)秀教槽料的使用可以促進胃腸道菌群和酶系統(tǒng)的發(fā)育，為后期的生長做準備，而不僅僅是教槽過程中較高的采食量和最大的日增重，乳豬教槽料基本上采用擠壓式顆粒機制粒，該方法制粒有以下缺點第一、原料熟化。C不夠，乳豬容易營養(yǎng)性腹瀉。第二、顆粒度不疏松適口性差，乳豬采食量不夠。第三、高溫制粒過程中營養(yǎng)損失多，維生素、氨基酸營養(yǎng)不平衡，乳豬生長所需營養(yǎng)不夠或過剩。第四、顆粒大乳豬采食困難。第五、香味不適合乳豬，采食量減少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種烘培型乳豬教槽飼料及其制備方法，該教槽料營養(yǎng)均衡，烘培合理，增加乳豬的抗病力和免疫力。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種烘培型乳豬教槽飼料，其特征在于原料由玉米粉、面粉、葡萄糖、膨化大豆粉、腸膜蛋白、蔗糖、乳清粉、魚粉、發(fā)酵豆粕和去皮豆粕組成，各物料按重量百分比加入玉米粉23-29. 5%、面粉沈-36%、 葡萄糖3%、膨化大豆粉6-8%、腸膜蛋白3-5%、蔗糖3%、乳清粉3-3. 5%、魚粉2_3%、發(fā)酵豆粕 6-9%和去皮豆粕9-12%。一種烘培型乳豬教槽飼料的制備方法是 步驟一、復(fù)合菌種發(fā)酵液的制備
1)將棒桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌分別進行好氧發(fā)酵培養(yǎng)，乳酸菌進行厭氧發(fā)酵培養(yǎng)；
2)取步驟一中培養(yǎng)后的菌種分別進行擴大培養(yǎng)，使產(chǎn)朊假絲酵母菌的活菌數(shù)>5億/ ml，枯草芽孢桿菌的活菌數(shù)> 30億/ml，棒桿菌的活菌數(shù)> 50億/ml，乳酸菌的活菌數(shù)> 30 億/ml，按重量份數(shù)取1份產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液、2份枯草芽孢桿菌發(fā)酵液、2份棒干菌發(fā)酵液和1份乳酸菌，進行混合，形成混合發(fā)酵液，備用；
3)在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入100L水，以水為基液，然后在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入重量百分比 3-7%的玉米漿、2-3%的硫酸銨、8-9%的糖蜜、0. 05%的磷酸鎂鉀、0. 03%的硫酸鎂和濃度為 10%的氫氧化鈉溶液2-4%，混合，制得發(fā)酵培養(yǎng)基；4)按重量百分比取20%的混合發(fā)酵液和80%的發(fā)酵培養(yǎng)基，放入發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵培養(yǎng)至菌種的總菌數(shù)> 30億/ml，得到復(fù)合菌種發(fā)酵液，備用； 步驟二、發(fā)酵物料的配制
1)將豆粕進行粉碎處理，顆粒度<2. 5mm ；
2)按重量百分比取豆粕75-85%、玉米漿5-15%、糖蜜4.5-5. 5%、硫酸銨1. 5-2. 5%、尿素 1- 和濃度10%的氫氧化鈉溶液1_2%，混合，制得發(fā)酵物料，備用；
步驟三、將發(fā)酵物料和復(fù)合菌種發(fā)酵液按1:0. 8比例均勻混合，放入相對濕。C為65— 80%的發(fā)酵室內(nèi)，進行發(fā)酵，發(fā)酵條件為溫度為32°C—35°C，發(fā)酵時間為48— 72小時，形成發(fā)酵豆粕，取出烘干、粉碎，粉碎后的粒徑為0. 5-1. 0mm，備用； 步驟四、乳豬教槽飼料的配制
(1)將去皮豆粕進行粉碎，粉碎后的粒徑為0.5-1. 0mm，備用；
(2)將玉米粉、面粉、葡萄糖、膨化大豆粉、腸膜蛋白、蔗糖、乳清粉、魚粉、發(fā)酵豆粕和去皮豆粕按照權(quán)利要求1所述的重量百分比加入到混合機內(nèi)，混合均勻，制得混合物A ；
(3)將混合物A送入和面機內(nèi)，按混合物A的重量百分比加入30-40%的水，將混合物A 和水進行混合，制得混合物B ；
(4)將混合物B送入顆粒機，制成顆粒，粒徑為l_2mm；
(5)將由顆粒機制得的顆粒送入烘培隧道，烘培溫度為80-120°C，烘培時間為4-6小
時；
(6)用噴涂機對烘焙后的顆粒飼料噴涂油脂，每IOOkg顆粒料噴涂20-25kg油脂，噴涂后冷卻至25-28 °C，包裝制得產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明通過噴涂機噴涂油脂，噴脂的作用是可提高能量，改善顆粒料色澤，提高適口性，包裹在顆粒飼料四周的油脂可以避免飼料在保存和運輸過程中破碎。2、本發(fā)明通過烘培，提升食品的香味，增加誘食效果。3、產(chǎn)品中因烘焙加熱，減少原料中某些有毒物質(zhì)、抗營養(yǎng)因子或抑制因子(如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等)因烘焙加熱作用而被破壞，同時可殺滅90%的沙門氏桿菌，降低乳豬營養(yǎng)性拉稀和疾病的發(fā)生，提高乳豬的抵抗力和飼料消化率。4、通過本發(fā)明所制得的飼料顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3，便于貯藏、包裝、運輸；在貯藏過程中，避免因粉狀飼料的吸濕結(jié)塊、發(fā)霉變質(zhì)等現(xiàn)象，具有散落性好，吸濕性小，貯藏穩(wěn)定性高；同時在包裝過程中降低粉塵的加入和微量成分的損失；由于顆粒飼料密度大，體積減少，營養(yǎng)濃度高，從而使動物的采食量也相應(yīng)增加，改善了飼料中某些營養(yǎng)成分的理化性質(zhì)，提高了飼料利用率，營養(yǎng)物質(zhì)利用率也相應(yīng)提高。5、產(chǎn)品中氨基酸、維生素不被破壞，增加乳豬免疫能力。
具體實施例方式一種烘培型乳豬教槽飼料，其特征在于原料由玉米粉、面粉、葡萄糖、膨化大豆粉、腸膜蛋白、蔗糖、乳清粉、魚粉、發(fā)酵豆粕和去皮豆粕組成，各物料按重量百分比加入玉米粉23-29. 5%、面粉沈-36%、葡萄糖3%、膨化大豆粉6_8%、腸膜蛋白3_5%、蔗糖3%、乳清粉 3-3. 5%、魚粉2-3%、發(fā)酵豆粕6-9%和去皮豆粕9_12%。
一種烘培型乳豬教槽飼料的制備方法是
步驟一、復(fù)合菌種發(fā)酵液的制備
1)將棒桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌分別進行好氧發(fā)酵培養(yǎng)，乳酸菌進行厭氧發(fā)酵培養(yǎng)；
2)取步驟一中培養(yǎng)后的菌種分別進行擴大培養(yǎng)，使產(chǎn)朊假絲酵母菌的活菌數(shù)>5億/ ml，枯草芽孢桿菌的活菌數(shù)> 30億/ml，棒桿菌的活菌數(shù)> 50億/ml，乳酸菌的活菌數(shù)> 30 億/ml，按重量份數(shù)取1份產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液、2份枯草芽孢桿菌發(fā)酵液、2份棒干菌發(fā)酵液和1份乳酸菌，進行混合，形成混合發(fā)酵液，備用；
3)在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入100L水，以水為基液，然后在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入重量百分比 3-7%的玉米漿、2-3%的硫酸銨、8-9%的糖蜜、0. 05%的磷酸鎂鉀、0. 03%的硫酸鎂和濃度為 10%的氫氧化鈉溶液2-4%，混合，制得發(fā)酵培養(yǎng)基；
4)按重量百分比取20%的混合發(fā)酵液和80%的發(fā)酵培養(yǎng)基，放入發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵培養(yǎng)，形成復(fù)合菌種發(fā)酵液，后取1毫升涂于載玻片上，將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，觀察到菌種的總菌數(shù)> 30億/ml，測得產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液的活菌數(shù)占復(fù)合菌種發(fā)酵液中活菌數(shù)彡10% ；
步驟二、發(fā)酵物料的配制
1)將豆粕進行粉碎處理，顆粒度<2. 5mm ；
2)按重量百分比取豆粕75-85%、玉米漿5-15%、糖蜜4.5-5. 5%、硫酸銨1. 5-2. 5%、尿素 1- 和濃度10%的氫氧化鈉溶液1_2%，混合，制得發(fā)酵物料，備用；
步驟三、將發(fā)酵物料和復(fù)合菌種發(fā)酵液按1:0. 8比例均勻混合，放入相對濕。C為65— 80%的發(fā)酵室內(nèi)，進行發(fā)酵，發(fā)酵條件為溫度為32°C — 35°C，發(fā)酵時間為48— 72小時，形成發(fā)酵豆粕，取出烘干、粉碎，粉碎后的粒徑為0. 5-1. 0mm，備用；
步驟四、乳豬教槽飼料的配制
(1)將去皮豆粕進行粉碎，粉碎后的粒徑為0.5-1. 0mm，備用；
(2)將玉米粉、面粉、葡萄糖、膨化大豆粉、腸膜蛋白、蔗糖、乳清粉、魚粉、發(fā)酵豆粕和去皮豆粕按照權(quán)利要求1所述的重量百分比加入到混合機內(nèi)，混合均勻，制得混合物A ；
(3)將混合物A送入和面機內(nèi)，按混合物A的重量百分比加入30-40%的水，將混合物A 和水進行混合，制得混合物B ；
(4)將混合物B送入顆粒機，制成顆粒，粒徑為l_2mm；
(5)將由顆粒機制得的顆粒送入烘培隧道，烘培溫度為80-120°C，烘培時間為4-6小
時；
(6)用噴涂機對烘焙后的顆粒飼料噴涂油脂，每IOOkg顆粒料噴涂20-25kg油脂，噴涂后冷卻至25-28 °C，包裝制得產(chǎn)品。根據(jù)豬自身能量需求、體質(zhì)、生長環(huán)境等因素，普通飼料中缺乏或含有少量的氨基酸、礦物質(zhì)、微量元素，單純飼喂無法滿足豬對氨基酸、礦物質(zhì)、微量元素的需要，導(dǎo)致疾病的發(fā)生，而預(yù)混料均含有氨基酸、微量元素和礦物質(zhì)，因此為滿足豬生長需要，本發(fā)明所生產(chǎn)的飼料可加入預(yù)混料，預(yù)混料中各中氨基酸、微量元素、礦物質(zhì)和藥物的添加均采用國家規(guī)定標準，預(yù)混料為一般市售產(chǎn)品；預(yù)混料的原料為磷酸氫鈣、石粉、賴氨酸、蘇氨酸、蛋氨酸、復(fù)合乳酸、食鹽、25%硫酸銅、3 硫酸亞鐵、36%硫酸鋅、3 硫酸錳、1%亞硒酸鈉、1%碘酸鈣、1%氯化鈷、豆粕粉、膽堿、維生素A、維生素D3、維生素E、維生素K3、維生素Bi、維生素B2、維生素B6、D-泛酸、煙酰胺、礱糠、3-硝基-4-羥基苯胂酸、氨基酸與微量元素的螯合物、氧化鋅、喹乙醇、硫酸粘桿菌素、桿菌肽鋅、抗壞血酸棕櫚酸酯、AD粉和甜味素；原料按重量百分比加入磷酸氫鈣25. 71%、石粉13. 1%、賴氨酸10%、蘇氨酸0. 57%、蛋氨酸1. 43%、 復(fù)合乳酸8. 57%、食鹽8. 57%、濃度為25%的硫酸銅2.觀％、濃度為32%的為硫酸亞鐵0. 86%、 濃度36%的硫酸鋅0. 71%、濃度為32%的硫酸錳0. 36%、濃度為1%的亞硒酸鈉0. 09%、濃度為1%的碘酸鈣0. 17%、濃度為1%的氯化鈷0. 14%、豆粕粉9. 89%、膽堿2. 86%,0. 50%維生素 Α、0· 01%維生素D3、0. 05%維生素Ε、0· 01%維生素Κ3、0· 01%維生素BU0. 02%維生素Β2、 0. 01%維生素B6、0. 03%D-泛酸、0. 05%煙酰胺、0. 32%礱糠、3-硝基-4-羥基苯胂酸0. 14%、 氨基酸與微量元素的螯合物0. 51%、氧化鋅7. 14%、喹乙醇0. 43%、硫酸粘桿菌素0. 86%、桿菌肽鋅2. 86%、抗壞血酸棕櫚酸酯0. 28%, AD粉0. 03%、天門冬酰苯丙氨酸甲酯1. 43%。所述的預(yù)混料，按重量百分加入3%_3. 5%。實施例1
一種烘培型乳豬教槽飼料的制備方法是
步驟一、復(fù)合菌種發(fā)酵液的制備
1)將棒桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌分別進行好氧發(fā)酵培養(yǎng)，乳酸菌進行厭氧發(fā)酵培養(yǎng)；
2)取步驟一中培養(yǎng)后的菌種分別進行擴大培養(yǎng)，使產(chǎn)朊假絲酵母菌的活菌數(shù)5億/ml， 枯草芽孢桿菌的活菌數(shù)30億/ml，棒桿菌的活菌數(shù)50億/ml，乳酸菌的活菌數(shù)30億/ml， 按重量份數(shù)取1份產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液、2份枯草芽孢桿菌發(fā)酵液、2份棒干菌發(fā)酵液和 1份乳酸菌，進行混合，形成混合發(fā)酵液，備用；
3)在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入100L水，以水為基液，然后在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入重量百分比5% 的玉米漿、2. 5%的硫酸銨、8. 5%的糖蜜、0. 05%的磷酸鎂鉀、0. 03%的硫酸鎂和濃度為10%的氫氧化鈉溶液3%，混合，制得發(fā)酵培養(yǎng)基；
4)按重量百分比取20%的混合發(fā)酵液和80%的發(fā)酵培養(yǎng)基，放入發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵培養(yǎng)，形成復(fù)合菌種發(fā)酵液，后取1毫升涂于載玻片上，將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，觀察到菌種的總菌數(shù)為30億/ml，測得產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液的活菌數(shù)占復(fù)合菌種發(fā)酵液中活菌數(shù)的10% ；
步驟二、發(fā)酵物料的配制
1)將豆粕進行粉碎處理，顆粒度為2mm；
2)按重量百分比取豆粕80%、玉米漿10%、糖蜜5%、硫酸銨1.5%、尿素洲和濃度10%的氫氧化鈉溶液1. 5%，混合，制得發(fā)酵物料，備用；
步驟三、將發(fā)酵物料和復(fù)合菌種發(fā)酵液按1:0. 8比例均勻混合，放入相對濕。C為75%的發(fā)酵室內(nèi)，進行發(fā)酵，發(fā)酵條件為溫度為35°C，發(fā)酵時間為64小時，形成發(fā)酵豆粕，取出烘干、粉碎，粉碎后的粒徑為0. 5mm，備用；
步驟四、乳豬教槽飼料的配制
1)、將發(fā)酵豆粕和去皮豆粕進行粉碎，粒徑為0.5mm，備用；
2)、按重量百分比，取玉米粉29.5%、面粉30%、葡萄糖3%、膨化大豆粉8%、腸膜蛋白3%、 蔗糖3%、乳清粉3%、魚粉2. 5%、發(fā)酵豆粕6%、去皮豆粕1 加入到混合機內(nèi)，混合均勻，制得
6混合物A;
3)、將混合物A送入和面機內(nèi)，按混合物A的重量百分比加入35%的水，將混合物A和水進行混合，制得混合物B;
4)、將混合物B送入顆粒機，制成顆粒，粒徑為1.5mm ；
5)、將由顆粒機制得的顆粒送入烘培隧道，烘培溫度為90°C，烘培時間為5小時；
6)、用噴涂機對烘培后的顆粒飼料噴涂油脂，每IOOkg顆粒料噴涂23kg油脂，噴涂后冷卻至25 °C，包裝制得產(chǎn)品。根據(jù)豬體質(zhì)和生長環(huán)境需求，在豬高水分發(fā)酵顆粒飼料中加入預(yù)混料，加入量的重量百分比為96. 5%烘培型乳豬教槽飼料、3. 5%預(yù)混料，混合均勻，直接進行飼喂或保存。在上述步驟中所配制的發(fā)酵培養(yǎng)基在115°C，時間為30分種進行滅菌。本發(fā)明中所用的產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌、棒桿菌和乳酸菌均采用市場上購得的菌種，本發(fā)明的技術(shù)方案不依賴菌種的特定菌株，經(jīng)多次試驗，從不同保藏機構(gòu)和生物制品企業(yè)購得菌種均能達到預(yù)定效果。以上實施例所用菌種購自其它飼料生產(chǎn)企業(yè)。本發(fā)明經(jīng)實施例1制備后制得產(chǎn)品，該產(chǎn)品的精蛋白質(zhì)比例為22. 3%。實施例2
一種烘培型乳豬教槽飼料的制備方法是 步驟一、復(fù)合菌種發(fā)酵液的制備
1)將棒桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌分別進行好氧發(fā)酵培養(yǎng)，乳酸菌進行厭氧發(fā)酵培養(yǎng)；
2)取步驟一中培養(yǎng)后的菌種分別進行擴大培養(yǎng)，使產(chǎn)朊假絲酵母菌的活菌數(shù)6億/ml， 枯草芽孢桿菌的活菌數(shù)35億/ml，棒桿菌的活菌數(shù)52億/ml，乳酸菌的活菌數(shù)32億/ml， 按重量份數(shù)取1份產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液、2份枯草芽孢桿菌發(fā)酵液、2份棒干菌發(fā)酵液和 1份乳酸菌，進行混合，形成混合發(fā)酵液，備用；
3)在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入100L水，以水為基液，然后在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入重量百分比7% 的玉米漿、3%的硫酸銨、9%的糖蜜、0. 05%的磷酸鎂鉀、0. 03%的硫酸鎂和濃度為10%的氫氧化鈉溶液4%，混合，制得發(fā)酵培養(yǎng)基；
4)按重量百分比取20%的混合發(fā)酵液和80%的發(fā)酵培養(yǎng)基，放入發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵培養(yǎng)，形成復(fù)合菌種發(fā)酵液，后取1毫升涂于載玻片上，將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，觀察到菌種的總菌數(shù)為32億/ml，測得產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液的活菌數(shù)占復(fù)合菌種發(fā)酵液中活菌數(shù)的15% ；
步驟二、發(fā)酵物料的配制
1)將豆粕進行粉碎處理，顆粒度為2.5mm ；
2)按重量百分比取豆粕85%、玉米漿5%、糖蜜4.5%、硫酸銨2. 5%、尿素1%和濃度10%的氫氧化鈉溶液2%，混合，制得發(fā)酵物料，備用；
步驟三、將發(fā)酵物料和復(fù)合菌種發(fā)酵液按1:0. 8比例均勻混合，放入相對濕。C為80%的發(fā)酵室內(nèi)，進行發(fā)酵，發(fā)酵條件為溫度為32°C，發(fā)酵時間為48小時，形成發(fā)酵豆粕，取出烘干、粉碎，粉碎后的粒徑為0. 8mm，備用； 步驟四、乳豬教槽飼料的配制1)、將發(fā)酵豆粕和去皮豆粕進行粉碎，粒徑為0.8mm，備用；
2)、按重量百分比，取玉米粉33.5%、面粉沈％、葡萄糖3%、膨化大豆粉8%、腸膜蛋白3%、 蔗糖3%、乳清粉3. 5%、魚粉2%、發(fā)酵豆粕9%、去皮豆粕9%加入到混合機內(nèi)，混合均勻，制得混合物A;
3)、將混合物A送入和面機內(nèi)，按混合物A的重量百分比加入40%的水，將混合物A和水進行混合，制得混合物B;
4)、將混合物B送入顆粒機，制成顆粒，粒徑為Imm;
5)、將由顆粒機制得的顆粒送入烘培隧道，烘培溫度為120°C，烘培時間為6小時；
6)、用噴涂機對烘培后的顆粒飼料噴涂油脂，每IOOkg顆粒料噴涂25kg油脂，噴涂后冷卻至^°C，包裝制得產(chǎn)品。根據(jù)豬體質(zhì)和生長環(huán)境需求，在豬高水分發(fā)酵顆粒飼料中加入預(yù)混料，加入量的重量百分比為96. 5%烘培型乳豬教槽飼料、3. 5%預(yù)混料，混合均勻，直接進行飼喂或保存。在上述步驟中所配制的發(fā)酵培養(yǎng)基在115°C，時間為30分種進行滅菌。本發(fā)明中所用的產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌、棒桿菌和乳酸菌均采用市場上購得的菌種，本發(fā)明的技術(shù)方案不依賴菌種的特定菌株，經(jīng)多次試驗，從不同保藏機構(gòu)和生物制品企業(yè)購得菌種均能達到預(yù)定效果。以上實施例所用菌種購自其它飼料生產(chǎn)企業(yè)。本發(fā)明經(jīng)實施例2制備后制得產(chǎn)品，該產(chǎn)品的精蛋白質(zhì)比例為21.91%。實施例3
一種烘培型乳豬教槽飼料的制備方法是 步驟一、復(fù)合菌種發(fā)酵液的制備
1)將棒桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌分別進行好氧發(fā)酵培養(yǎng)，乳酸菌進行厭氧發(fā)酵培養(yǎng)；
2)取步驟一中培養(yǎng)后的菌種分別進行擴大培養(yǎng)，使產(chǎn)朊假絲酵母菌的活菌數(shù)5億/ml， 枯草芽孢桿菌的活菌數(shù)30億/ml，棒桿菌的活菌數(shù)50億/ml，乳酸菌的活菌數(shù)30億/ml， 按重量份數(shù)取1份產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液、2份枯草芽孢桿菌發(fā)酵液、2份棒干菌發(fā)酵液和 1份乳酸菌，進行混合，形成混合發(fā)酵液，備用；
3)在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入100L水，以水為基液，然后在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入重量百分比3% 的玉米漿、洲的硫酸銨、8%的糖蜜、0. 05%的磷酸鎂鉀、0. 03%的硫酸鎂和濃度為10%的氫氧化鈉溶液2%，混合，制得發(fā)酵培養(yǎng)基；
4)按重量百分比取20%的混合發(fā)酵液和80%的發(fā)酵培養(yǎng)基，放入發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵培養(yǎng)，形成復(fù)合菌種發(fā)酵液，后取1毫升涂于載玻片上，將載玻片置于電子顯微鏡下進行鏡檢，觀察到菌種的總菌數(shù)為35億/ml，測得產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液的活菌數(shù)占復(fù)合菌種發(fā)酵液中活菌數(shù)的13% ；
步驟二、發(fā)酵物料的配制
1)將豆粕進行粉碎處理，顆粒度為1.5mm ；
2)按重量百分比取豆粕75%、玉米漿15%、糖蜜5.5%、硫酸銨2%、尿素1. 5%和濃度10% 的氫氧化鈉溶液1%，混合，制得發(fā)酵物料，備用；
步驟三、將發(fā)酵物料和復(fù)合菌種發(fā)酵液按1:0.8比例均勻混合，放入相對濕。C為65%的
8發(fā)酵室內(nèi)，進行發(fā)酵，發(fā)酵條件為溫度為34°C，發(fā)酵時間為72小時，形成發(fā)酵豆粕，取出烘干、粉碎，粉碎后的粒徑為1.0mm，備用； 步驟四、乳豬教槽飼料的配制
1)、將發(fā)酵豆粕和去皮豆粕進行粉碎，粒徑為1.0mm，備用；
2)、按重量百分比，取玉米粉23%、面粉36%、葡萄糖3%、膨化大豆粉6%、腸膜蛋白5%、蔗糖3%、乳清粉3%、魚粉3%、發(fā)酵豆粕8%、去皮豆粕10%加入到混合機內(nèi)，混合均勻，制得混合物A;
3)、將混合物A送入和面機內(nèi)，按混合物A的重量百分比加入30%的水，將混合物A和水進行混合，制得混合物B;
4)、將混合物B送入顆粒機，制成顆粒，粒徑為2mm；
5)、將由顆粒機制得的顆粒送入烘培隧道，烘培溫度為80°C，烘培時間為4小時；
6)、用噴涂機對烘培后的顆粒飼料噴涂油脂，每IOOkg顆粒料噴涂20kg油脂，噴涂后冷卻至^°C，包裝制得產(chǎn)品。根據(jù)豬體質(zhì)和生長環(huán)境需求，在豬高水分發(fā)酵顆粒飼料中加入預(yù)混料，加入量的重量百分比為97%烘培型乳豬教槽飼料、3%預(yù)混料，混合均勻，直接進行飼喂或保存。在上述步驟中所配制的發(fā)酵培養(yǎng)基在115°C，時間為30分種進行滅菌。本發(fā)明中所用的產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌、棒桿菌和乳酸菌均采用市場上購得的菌種，本發(fā)明的技術(shù)方案不依賴菌種的特定菌株，經(jīng)多次試驗，從不同保藏機構(gòu)和生物制品企業(yè)購得菌種均能達到預(yù)定效果。以上實施例所用菌種購自其它飼料生產(chǎn)企業(yè)。本發(fā)明經(jīng)實施例1制備后制得產(chǎn)品，該產(chǎn)品的精蛋白質(zhì)比例為23. 63%。
權(quán)利要求
1.一種烘培型乳豬教槽飼料，其特征在于原料由玉米粉、面粉、葡萄糖、膨化大豆粉、 腸膜蛋白、蔗糖、乳清粉、魚粉、發(fā)酵豆粕和去皮豆粕組成，各物料按重量百分比加入玉米粉23-29. 5%、面粉沈-36%、葡萄糖3%、膨化大豆粉6_8%、腸膜蛋白3_5%、蔗糖3%、乳清粉 3-3. 5%、魚粉2-3%、發(fā)酵豆粕6-9%和去皮豆粕9_12%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種烘培型乳豬教槽飼料的制備方法，其特征在于步驟一、復(fù)合菌種發(fā)酵液的制備1)將棒桿菌、產(chǎn)朊假絲酵母菌、枯草芽孢桿菌分別進行好氧發(fā)酵培養(yǎng)，乳酸菌進行厭氧發(fā)酵培養(yǎng)；2)取步驟一中培養(yǎng)后的菌種分別進行擴大培養(yǎng)，使產(chǎn)朊假絲酵母菌的活菌數(shù)>5億/ ml，枯草芽孢桿菌的活菌數(shù)> 30億/ml，棒桿菌的活菌數(shù)> 50億/ml，乳酸菌的活菌數(shù)> 30 億/ml，按重量份數(shù)取1份產(chǎn)朊假絲酵母菌發(fā)酵液、2份枯草芽孢桿菌發(fā)酵液、2份棒干菌發(fā)酵液和1份乳酸菌，進行混合，形成混合發(fā)酵液，備用；3)在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入100L水，以水為基液，然后在復(fù)合發(fā)酵罐內(nèi)加入重量百分比 3-7%的玉米漿、2-3%的硫酸銨、8-9%的糖蜜、0. 05%的磷酸鎂鉀、0. 03%的硫酸鎂和濃度為 10%的氫氧化鈉溶液2-4%，混合，制得發(fā)酵培養(yǎng)基；4)按重量百分比取20%的混合發(fā)酵液和80%的發(fā)酵培養(yǎng)基，放入發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵培養(yǎng)至菌種的總菌數(shù)> 30億/ml，得到復(fù)合菌種發(fā)酵液，備用；步驟二、發(fā)酵物料的配制1)將豆粕進行粉碎處理，顆粒度<2. 5mm ；2)按重量百分比取豆粕75-85%、玉米漿5-15%、糖蜜4.5-5. 5%、硫酸銨1. 5-2. 5%、尿素 1- 和濃度10%的氫氧化鈉溶液1_2%，混合，制得發(fā)酵物料，備用；步驟三、將發(fā)酵物料和復(fù)合菌種發(fā)酵液按1:0. 8比例均勻混合，放入相對濕度為65— 80%的發(fā)酵室內(nèi)，進行發(fā)酵，發(fā)酵條件為溫度為32°C—35°C，發(fā)酵時間為48— 72小時，形成發(fā)酵豆粕，取出烘干、粉碎，粉碎后的粒徑為0. 5-1. 0mm，備用；步驟四、乳豬教槽飼料的配制(1)將去皮豆粕進行粉碎，粉碎后的粒徑為0.5-1. 0mm，備用；(2)將玉米粉、面粉、葡萄糖、膨化大豆粉、腸膜蛋白、蔗糖、乳清粉、魚粉、發(fā)酵豆粕和去皮豆粕按照權(quán)利要求1所述的重量百分比加入到混合機內(nèi)，混合均勻，制得混合物A ；(3)將混合物A送入和面機內(nèi)，按混合物A的重量百分比加入30-40%的水，將混合物A 和水進行混合，制得混合物B ；(4)將混合物B送入顆粒機，制成顆粒，粒徑為l_2mm；(5)將由顆粒機制得的顆粒送入烘培隧道，烘培溫度為80-120°C，烘培時間為4-6小時；(6)用噴涂機對烘焙后的顆粒飼料噴涂油脂，每IOOkg顆粒料噴涂20-25kg油脂，噴涂后冷卻至25-28 °C，包裝制得產(chǎn)品。
全文摘要
一種烘培型乳豬教槽飼料，由玉米粉、面粉、膨化大豆粉、腸膜蛋白、蔗糖、乳清粉、魚粉、發(fā)酵豆粕和去皮豆粕組成，各中草藥的重量份數(shù)及加入比例是各物料按重量百分比加入玉米粉23-29.5%、面粉26-36%、膨化大豆粉6-8%、腸膜蛋白3-5%、蔗糖3%、乳清粉3-3.5%、魚粉2-3%、發(fā)酵豆粕6-9%和去皮豆粕9-12%；該教槽料營養(yǎng)均衡，烘培合理，增加乳豬的抗病力和免疫力。
文檔編號A23K1/18GK102178091SQ20111010176
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者劉萬偉, 屈建軍, 李云濤, 段軍偉, 程傳偉, 程傳紅, 程遠航, 薛章福 申請人:河南宏翔生物科技有限公司