專利名稱：研磨加速器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分散及研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分散及研磨用加速裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)只能對(duì)于低粘度物質(zhì)有分散加速作用，而且在研磨設(shè)備內(nèi)。研磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)能量分布不均，靠近加速器部分能量高，會(huì)出現(xiàn)盲區(qū)及死角。特別是比重大、粘度高的物料。現(xiàn)有的是利用離心力作用實(shí)現(xiàn)加速要研磨的物質(zhì)，但高濃度、高粘度產(chǎn)品(即流動(dòng)性不好的物質(zhì))效果不明顯。本發(fā)明裝置能改善這一問題，從而使研磨效果、效率提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨用加速器，該研磨用加速器可以提高研磨材料的逃逸速度，不產(chǎn)生盲區(qū)及死角，特別是高濃度及高粘度產(chǎn)品，更好將所研磨材料打碎，提高研磨效率。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種研磨用加速器，該研磨用加速器包括分散輪和分別設(shè)置在該分散輪兩側(cè)且同軸固定的螺旋推進(jìn)器，所述推進(jìn)器設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形通孔，該條形或弧形通孔兩端的內(nèi)壁為螺旋狀斜面；所述分散輪兩側(cè)分別均勻設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板。優(yōu)選地，位于分散輪兩側(cè)的導(dǎo)向板均勻地分布在分散輪上，且兩側(cè)的導(dǎo)向板以分散輪直徑為對(duì)稱軸對(duì)稱分布。優(yōu)選地，所述推進(jìn)器沿其軸向剖視呈等腰梯形。優(yōu)選地，所述推進(jìn)器上的通孔數(shù)量3-10個(gè)，所述導(dǎo)向板的數(shù)量為3-10個(gè)。優(yōu)選地，所述分散輪上均勻分布有至少兩個(gè)穿心孔，該穿心孔位于相近的兩導(dǎo)向板之間，且穿心孔的兩端分別位于分散輪兩側(cè)。本發(fā)明研磨用加速器，通過兩側(cè)分別均勻設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板的分散輪與兩個(gè)設(shè)有呈條形或弧形通孔的推進(jìn)輪，該條形或弧形通孔兩端的內(nèi)壁為螺旋狀斜面，所述分散輪兩側(cè)分別均勻設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述條形或弧形通孔兩端呈螺旋狀斜面，在研磨時(shí)研磨材料很容易進(jìn)入分散輪與推進(jìn)器之間的空隙，在分散輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分散輪產(chǎn)生離心力，使研磨材料沿導(dǎo)向板方向飛離加速器， 從而使得研磨材料獲得較大的逃逸速度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高研磨效率。


圖1是本發(fā)明研磨用加速器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明研磨用加速器實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3是圖2中沿A-A方向剖視示意圖；圖4是分散輪另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種研磨用加速器實(shí)施例。該研磨用加速器包括分散輪2和分別設(shè)置在該分散輪2兩側(cè)且同軸固定的推進(jìn)器 1，所述推進(jìn)器1設(shè)有三個(gè)呈條形或弧形通孔11，該條形或弧形通孔11兩端的內(nèi)壁為螺旋狀斜面；所述分散輪2兩側(cè)分別均勻設(shè)有6個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板21，該導(dǎo)向板21 —端位于分散輪2外側(cè)，另一端位于分散輪2的內(nèi)側(cè)。所述導(dǎo)向板21均勻地分布在分散輪兩側(cè)，且兩側(cè)的導(dǎo)向板21以分散輪2直徑為對(duì)稱軸對(duì)稱分布。本發(fā)明研磨用加速器，通過兩側(cè)分別均勻設(shè)有六個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板的分散輪 2與兩個(gè)設(shè)有呈條形或弧形通孔的推進(jìn)輪1，該條形或弧形通孔11兩端的內(nèi)壁為螺旋狀斜面，所述分散輪2兩側(cè)分別均勻設(shè)有六個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板21。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述條形或弧形通孔兩端呈螺旋狀斜面12，在研磨時(shí)研磨材料在推進(jìn)器1的作用下很容易進(jìn)入分散輪2與推進(jìn)器1之間的空隙，在分散輪2高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分散輪2產(chǎn)生離心力，使研磨材料沿導(dǎo)向板21方向飛離加速器，從而使得研磨材料獲得較大的逃逸速度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高研磨效率。上述實(shí)施例中，位于分散輪2兩側(cè)的導(dǎo)向板21對(duì)稱地分布在分散輪2上，可以均勻?qū)⒀心ゲ牧戏稚⒊鋈?，同時(shí)使得分散輪在各個(gè)方向上受力平衡。所述推進(jìn)輪1沿A-A向剖視呈近似等腰梯形如圖3所示，可以更使研磨材料更容易通過通孔11進(jìn)入分散輪2與推進(jìn)輪1之間的間隙。所述推進(jìn)輪1上的通孔11數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，例如可以設(shè)為2個(gè)或3個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選為3-10個(gè)；所述導(dǎo)向板21的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，例如可以設(shè)為2 個(gè)、3個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選為3-10個(gè)。所述分散輪2上均勻分布有六個(gè)穿心孔22，如圖4所示， 該穿心孔22的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，其數(shù)量與導(dǎo)向板21相同，該穿心孔22位于相近的兩導(dǎo)向板21之間，且穿心孔22兩端分別位于分散輪2兩側(cè)，該穿心孔可以使研磨材料進(jìn)入分散輪兩側(cè)，當(dāng)從一個(gè)推進(jìn)輪進(jìn)入的研磨材料多，而從另一個(gè)推進(jìn)輪進(jìn)入的研磨材料少時(shí)，分散輪一側(cè)聚集研磨材料較多時(shí)，研磨材料從穿心孔至分散輪另一側(cè)，使得分散輪兩側(cè)受力平衡。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.研磨用加速器，包括分散輪和分別設(shè)置在該分散輪兩側(cè)且同軸固定的螺旋推進(jìn)器， 其特征在于所述推進(jìn)器設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形通孔，該條形或弧形通孔兩端的內(nèi)壁為螺旋狀斜面；所述分散輪兩側(cè)分別均勻設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨用加速器，其特征在于位于分散輪兩側(cè)的導(dǎo)向板均勻地分布在分散輪上，且兩側(cè)的導(dǎo)向板以分散輪直徑為對(duì)稱軸對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨用加速器，其特征在于 所述推進(jìn)器沿其軸向剖視呈等腰梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的研磨用加速器，其特征在于 所述推進(jìn)器上的通孔數(shù)量3-10個(gè)，所述導(dǎo)向板的數(shù)量為3-10個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨用加速器，其特征在于所述分散輪上均勻分布有至少兩個(gè)穿心孔，該穿心孔位于相近的兩導(dǎo)向板之間，且穿心孔的兩端分別位于分散輪兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明適用于分散及研磨技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明研磨用加速器，通過兩側(cè)分別均勻設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板的分散輪與兩個(gè)設(shè)有呈條形或弧形通孔的推進(jìn)輪，該條形或弧形通孔兩端的內(nèi)壁為螺旋狀斜面，所述分散輪兩側(cè)分別均勻設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述條形或弧形通孔兩端呈螺旋狀斜面，在研磨時(shí)研磨材料很容易進(jìn)入分散輪與推進(jìn)器之間的空隙，在分散輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分散輪產(chǎn)生離心力，使研磨材料沿導(dǎo)向板方向飛離加速器，從而使得研磨材料獲得較大的逃逸速度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高研磨效率。
文檔編號(hào)B02C23/00GK102228857SQ20111010400
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者周波 申請(qǐng)人:周波