專利名稱：一種低進(jìn)位全周角反擊式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種低進(jìn)位全周角反擊式破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
反擊式破碎機(jī)(簡(jiǎn)稱反擊破)是一種新型高效率的碎礦設(shè)備，其特點(diǎn)是體積小， 構(gòu)造簡(jiǎn)單；破碎比大(可達(dá)40)，生產(chǎn)能力大；產(chǎn)品粒度均勻，呈正方形且削去棱角，即具有對(duì)產(chǎn)品顆粒的整形功能。隨著我國(guó)建筑業(yè)的發(fā)展，整形石料需求量在逐年增長(zhǎng)，因此反擊式破碎機(jī)的需求量也在逐年增長(zhǎng)。反擊式破碎機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)投進(jìn)破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速?zèng)_擊，把物料拋射到反擊板上，物料受重力和反彈力落下來，但高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)板錘沿切線方向再次撞擊物料，把物料拋向另一塊反擊板，物料被進(jìn)一步破碎，然后又從反擊板反彈到板錘， 上述過程不斷地重復(fù)，在該過程中由于物料受到板錘的打擊、反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫，直至松散粉碎。當(dāng)物料粒度小于反擊板與板錘之間的排料縫隙時(shí)，就被卸出破碎腔。反擊破的優(yōu)越性在于它利用高速打擊和多次重復(fù)反擊的破碎原理，使破碎后的物料更呈準(zhǔn)正方體，且削去棱角，在建筑行業(yè)用于水泥砼的高品味的石料， 大多是選用反擊式破碎機(jī)作最后一道破碎來完成的成品料，這一功能也稱為整形功能。而反擊破最大的缺點(diǎn)是功耗大磨耗高，即與其他類型的破碎機(jī)(如顎破，圓錐破)相比，它的成本要高數(shù)倍(板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅(jiān)硬的礦石，磨損則更為嚴(yán)重)，這也是由于它與物料的高速打擊和無(wú)數(shù)次反擊所帶來的固有弊病?，F(xiàn)有技術(shù)反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料通道都設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸線上方，進(jìn)料后先與轉(zhuǎn)子上側(cè)部位相接觸，專利號(hào)為03282600. 1和200520047549. 2的兩種反擊式破碎機(jī)所示的結(jié)構(gòu)都如此。這種結(jié)構(gòu)先天不足在于①原料從反擊破上方進(jìn)料通道進(jìn)入，首先與轉(zhuǎn)子正上方開始接觸，然后作打擊_反擊-打擊_反擊……破碎，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下匆匆而過，物料在破碎腔中滯留時(shí)間短，而反擊次數(shù)少，且不能控制滯留時(shí)間，而整形功能的發(fā)揮是與打擊、反擊的次數(shù)相關(guān)的。②從轉(zhuǎn)子中心線以下到逆向一側(cè)的90°范圍內(nèi)(占整個(gè)轉(zhuǎn)子1/4 周長(zhǎng))，是破碎的盲區(qū)，該區(qū)域是不產(chǎn)生破碎作功的，這是結(jié)構(gòu)性浪費(fèi)，是現(xiàn)有技術(shù)反擊破的嚴(yán)重缺陷。進(jìn)料通道下端設(shè)置在轉(zhuǎn)子上方，這樣直接減少了反擊板的覆蓋空間，石料從進(jìn)料通道投入，僅在不到180°的區(qū)間里產(chǎn)生撞擊，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下匆匆而過，因此造成物料在破碎腔內(nèi)的滯留時(shí)間短，反擊次數(shù)少，石料通過撞擊整形的概率就小，這樣帶來的直接后果是整形效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提升現(xiàn)有技術(shù)反擊式破碎機(jī)的整形功能與效率，提供了一種延長(zhǎng)物料在破碎腔內(nèi)的滯留時(shí)間、增加物料撞擊次數(shù)、大幅提高整形效果的反擊式碎機(jī)。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種低進(jìn)位全周角反擊式破碎機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料通道、反擊板、角度調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)子總成和排料通道；轉(zhuǎn)子總成的周向上設(shè)置有板錘，轉(zhuǎn)子總成與反擊板之間形成破碎腔，反擊板一端直接鉸接在機(jī)架上，另一端通過角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)于機(jī)架上；其特征在于，所述進(jìn)料通道設(shè)置于機(jī)架的一側(cè)，進(jìn)料通道的下端位于轉(zhuǎn)子總成的水平中心線以下位置。在進(jìn)料通道的上端與鄰近進(jìn)料通道的反擊板之間增設(shè)一控制板，控制板一端直接鉸接在機(jī)架上，另一端通過角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)于機(jī)架上。本發(fā)明的技術(shù)特征在于 ①低進(jìn)位，現(xiàn)有技術(shù)下的物料是先與轉(zhuǎn)子的水平中心線以上部位接觸，然后“撞擊與反擊”的破碎作功過程，本發(fā)明改進(jìn)為先與轉(zhuǎn)子水平中心線以下部位接觸，將物料從下往上拋起，進(jìn)入“撞擊與反擊”的破碎作功過程的。②全周角，由于本發(fā)明將物料先與轉(zhuǎn)子水平中心線以下部位接觸破碎，消除了現(xiàn)有技術(shù)的破碎盲區(qū)。這樣，使得本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子全周角全程參與反擊破碎，提高了設(shè)備結(jié)構(gòu)的利用率。③可控制，本發(fā)明增設(shè)了一塊控制板(控制板同時(shí)也是反擊板)，而設(shè)置控制板的位置恰恰是現(xiàn)有技術(shù)中原來的進(jìn)料通道位置，也是原先物料開始破碎的起點(diǎn)。從本質(zhì)上看， 本發(fā)明將物料的破碎起點(diǎn)是提前了 90°區(qū)域，物料從轉(zhuǎn)子水平中心線以下就能撞擊，把物料從下往上拋起到控制板后反擊，這一過程是本發(fā)明中新增加的一段破碎過程，從控制板以后的反擊破碎是與現(xiàn)有技術(shù)反擊式破碎機(jī)是相同的?？刂瓢逅幍氖且粋€(gè)主要位置。在這位置上通過調(diào)整控制板的角度，可控制物料往前推進(jìn)或往后滯留。①反擊板角度向前傾、則物料迅速向前反擊，②反擊板角度向后、則物料往后反擊。從理論上分析，在極端情況下，可控制物料基本上不往前走(實(shí)用中這是有害的、會(huì)產(chǎn)生堵料燜機(jī)現(xiàn)象)，只要適當(dāng)控制投放物料的數(shù)量，即可控制物料在半滯留狀態(tài)下在腔內(nèi)充分地反擊，直至獲得整形效果理想的物料顆粒。讓物料在破碎腔內(nèi)延長(zhǎng)滯留時(shí)間，從而增加反擊次數(shù)，以達(dá)到對(duì)物料的高效整形目的，是本發(fā)明的核心技術(shù)。本發(fā)明的顯著效果是，通過增加有效的物料反擊次數(shù)，提升反擊破的整形功能。同時(shí)，本發(fā)明還帶來如下有益效果①轉(zhuǎn)子全周角全程參與反擊破碎，提高了設(shè)備利用率，降低了成本。②導(dǎo)料板不但起到反擊板作用，而且其上面的物料會(huì)累積，這一現(xiàn)象有利于減少金屬磨耗，降低成本。作為優(yōu)選，進(jìn)料通道的下側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板下端與轉(zhuǎn)子總成斜下方位置相適應(yīng)。導(dǎo)料板在這里起到兩個(gè)方面的作用一是精準(zhǔn)導(dǎo)料至轉(zhuǎn)子中心線以下的位置與轉(zhuǎn)子上的板錘相接觸，實(shí)現(xiàn)上述功能；二是起到反擊板的作用，被控制板控制反彈回來的物料，在導(dǎo)料板上再次進(jìn)行反彈，反彈力小于重力后，順著導(dǎo)料板再次被引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子中心線以下的位置，開始新一輪整形破碎。同時(shí)而且其上面的物料會(huì)累積，這一現(xiàn)象有利于減少金屬磨耗，降低成本。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-機(jī)架、2-進(jìn)料通道、3-轉(zhuǎn)子總成、4-板錘、5-反擊板、6_控制板、7_角度調(diào)節(jié)裝置、8-排料通道、9-導(dǎo)料板。
具體實(shí)施例方式 具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例如圖1所示，一種低進(jìn)位全周角反擊式破碎機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有進(jìn)料通道2、反擊板5、角度調(diào)節(jié)裝置7、轉(zhuǎn)子總成3、板錘4、控制板6、導(dǎo)料板9和排料通道 8。板錘4安裝在轉(zhuǎn)子總成3的周向上，轉(zhuǎn)子總成3與反擊板5之間形成破碎腔。反擊板5 一端直接鉸接在機(jī)架1上，另一端通過角度調(diào)節(jié)裝置7設(shè)于機(jī)架1上。進(jìn)料通道2設(shè)置在機(jī)架1的右側(cè)，進(jìn)料通道2的上端位于轉(zhuǎn)子總成3的斜上方位置，進(jìn)料通道2的下端位于轉(zhuǎn)子總成3的水平中心線以下位置。進(jìn)料通道2的下側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)料板9，導(dǎo)料板9下端與轉(zhuǎn)子總成3斜下方位置相適應(yīng)。排料通道8設(shè)于轉(zhuǎn)子總成3 下方位置。在進(jìn)料通道2的上側(cè)與鄰近進(jìn)料通道2的反擊板5之間增設(shè)一控制板6，控制板6 一端直接鉸接在機(jī)架1上，另一端通過角度調(diào)節(jié)裝置7設(shè)于機(jī)架1上。實(shí)用采用進(jìn)料通道低位設(shè)置，使得投入破碎腔里的物料在轉(zhuǎn)子中心線以下的位置與轉(zhuǎn)子上的板錘相接觸，然后被高速旋轉(zhuǎn)的板錘拋射到控制板上，撞擊到控制板，物料受到控制板的反作用力，便立即沿反作用力方向返彈。調(diào)節(jié)新增加的控制板的角度，可調(diào)控物料前進(jìn)的速度①反擊板角度向前傾、則物料迅速向前反擊，②反擊板角度向后、則物料往后反擊。從理論上分析，極端情況，可控制物料基本上不往前走(實(shí)用中這是有害的、會(huì)產(chǎn)生堵料燜機(jī)現(xiàn)象)，實(shí)用中如適當(dāng)控制投放物料的數(shù)量，可控制物料在半滯留狀態(tài)下在腔內(nèi)充分地反擊，直至獲得整形效果理想的物料顆粒。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明核心技術(shù)特征的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種低進(jìn)位全周角反擊式破碎機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料通道、反擊板、角度調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)子總成和排料通道；轉(zhuǎn)子總成的周向上設(shè)置有板錘，轉(zhuǎn)子總成與反擊板之間形成破碎腔，反擊板一端直接鉸接在機(jī)架上，另一端通過角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)于機(jī)架上；其特征在于，所述進(jìn)料通道設(shè)置于機(jī)架的一側(cè)，進(jìn)料通道的下端位于轉(zhuǎn)子總成的水平中心線以下位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低進(jìn)位全周角反擊式破碎機(jī)，其特征在于，在進(jìn)料通道的上端與鄰近進(jìn)料通道的反擊板之間增設(shè)一控制板，控制板一端直接鉸接在機(jī)架上，另一端通過角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)于機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低進(jìn)位全周角反擊式破碎機(jī)，其特征在于，進(jìn)料通道的下側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板下端與轉(zhuǎn)子總成斜下方位置相適應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低進(jìn)位全周角反擊式破碎機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料通道、反擊板、控制板、角度調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)子總成和排料通道；轉(zhuǎn)子總成的周向上設(shè)置有板錘，轉(zhuǎn)子總成與反擊板之間形成破碎腔，反擊板一端直接鉸接在機(jī)架上，另一端通過角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)于機(jī)架上；所述進(jìn)料通道設(shè)置于機(jī)架的一側(cè)，進(jìn)料通道的下端位于轉(zhuǎn)子總成的水平中心線以下位置。本發(fā)明技術(shù)特征在于將物料從轉(zhuǎn)子水平中心線上部先接觸改進(jìn)為從其下部先接觸，填補(bǔ)了大約90°區(qū)域的破碎盲區(qū)，使轉(zhuǎn)子呈全周角撞擊破碎，更合理利用了設(shè)備空間。其顯著效果是通過調(diào)節(jié)控制板可延長(zhǎng)物料在破碎腔的滯留時(shí)間，增加物料撞擊整形次數(shù)，從而大幅提高反擊式破碎機(jī)的整形效果。
文檔編號(hào)B02C13/09GK102233290SQ201110118440
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月1日
發(fā)明者朱興良 申請(qǐng)人:浙江黑白礦山機(jī)械有限公司