專利名稱：一種用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及替代飼料中血漿蛋白的一種用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，屬于生物酶解發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)原料的安全問(wèn)題和資源短缺是限制飼料發(fā)展的重要因素。利用現(xiàn)代生物技術(shù)開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)植物源蛋白質(zhì)，逐步替代動(dòng)物蛋白具有重要意義。血漿蛋白粉是動(dòng)物血液(一般是豬血或牛血)分離出紅血球后的血漿經(jīng)噴霧干燥后而制成的粉狀產(chǎn)品。其中含粗蛋白78%，消化率高達(dá)90%以上，含賴氨酸7%，其他各種氨基酸的含量豐富且較平衡。它對(duì)早期斷奶仔豬有防止腹瀉和促生長(zhǎng)的作用，因此被廣泛地用于斷奶仔豬的飼料中，尤其在仔豬斷奶的1 2周使用血漿蛋白粉效果最好。但血漿蛋白粉在應(yīng)用上存在兩大主要問(wèn)題
(1)資源短缺，價(jià)格較高。由于血漿蛋白粉在仔豬飼料中較好的使用效果，決定了其在市場(chǎng)需求量增大，價(jià)格也不斷上漲。血漿蛋白粉需求量缺口較大。(2)生物安全性問(wèn)題。近年來(lái)隨著豬病的不斷爆發(fā)，豬血漿蛋白的生物安全性不容忽視。如常見(jiàn)的藍(lán)耳病毒、豬瘟病毒、偽狂犬病毒等都以豬體細(xì)胞為宿主，抗生素對(duì)其基本沒(méi)什么效果，在豬血液細(xì)胞中大量存在，而血漿蛋白生產(chǎn)常用的離心噴霧干燥法通常不能有效殺死這些病毒，可見(jiàn)其生物安全性值得重視。針對(duì)血漿蛋白粉的現(xiàn)狀，人們開(kāi)始大量對(duì)植物源蛋白進(jìn)行生物改性替代血漿蛋白的研究工作，主要集中在以單純的大豆產(chǎn)品如大豆活性肽、大豆?jié)饪s蛋白、大豆分離蛋白或者動(dòng)物源的蛋粉、蝦粉、魚(yú)粉等產(chǎn)品取代部分血漿蛋白，取得一些進(jìn)展。這些研究試驗(yàn)工作表明，采用生物技術(shù)對(duì)植物蛋白進(jìn)行改性，取代血漿蛋白是可行的。但目前也存在一些技術(shù)問(wèn)題
(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不明確，對(duì)作用機(jī)理研究較少；
(2)尚未能完全取代血漿蛋白；
(3)未能形成規(guī)模化產(chǎn)品；
(4)應(yīng)用技術(shù)不完善等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種方法簡(jiǎn)便，易于掌控，生產(chǎn)效率高，成本低的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，用該方法制配具有誘食性和適口性好、免疫功能和促生長(zhǎng)功能強(qiáng)的用于飼料的生物多肽，替代飼料中血漿蛋白。本發(fā)明的技術(shù)方案是能替代飼料中血漿蛋白的一種用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品組成包括大豆多肽，酵母水解復(fù)合物，復(fù)合微生態(tài)制劑；生產(chǎn)方法包括下述步驟
A、大豆多肽的發(fā)酵酶解先以枯草芽孢桿菌深度發(fā)酵豆粕原料，外加中性蛋白酶，最后
3酶解制成大豆多肽；
B、酵母水解復(fù)合物的制備先用活性干酵母加白砂糖活化，再添加包括有復(fù)合風(fēng)味酶的添加劑，經(jīng)震蕩保溫酶解后獲得酵母水解復(fù)合物；
C、配制按一定比例，將大豆多肽和酵母水解復(fù)合物，以及復(fù)合微生態(tài)制劑進(jìn)行配制， 均勻混合成初級(jí)產(chǎn)品；
D、制成產(chǎn)品將初級(jí)產(chǎn)品經(jīng)低溫干燥，粉碎，制成常規(guī)類型產(chǎn)品。進(jìn)一步的技術(shù)方案是
所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其大豆多肽的發(fā)酵酶解步驟是將枯草芽孢桿菌深度發(fā)酵，得到發(fā)酵豆粕，再添加50000u/g的中性蛋白酶，按重量計(jì)，每kg發(fā)酵豆粕添加150 250 g 50000u/g的中性蛋白酶，得到發(fā)酵混合料；最后將發(fā)酵混合料加水進(jìn)行酶解；發(fā)酵混合料與水的重量比為1 2 3，酶解溫度45 55°C，酶解時(shí)間48 60h。所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其大豆多肽的發(fā)酵酶解步驟中，每kg發(fā)酵豆粕添加200g 50000u/g的中性蛋白酶，發(fā)酵混合料與水的重量比為1 2. 5，酶解溫度500C，酶解時(shí)間55h。所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其酵母水解復(fù)合物制備步驟是先以活性干酵母為原料，加水和糖進(jìn)行活化成為活化物，按重量計(jì)，干酵母與水的比為1 :4 8， 干酵母與糖的比為1 :0. 1 0. 5 ；然后向活化物中添加重量為活化液重量的1 5%的乙酸乙酯，和/或1 3%的復(fù)合風(fēng)味酶，最后水浴震蕩器中密閉震蕩，保溫酶解，獲得含氨基氮的酵母抽提物。所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其酵母水解復(fù)合物制備步驟中，加水和糖進(jìn)行活化時(shí)，按重量計(jì)，干酵母與水的比為1 :6，干酵母與糖的比為1 :0. 2 ；然后向活化每中添加重量為活化物重量的3%的乙酸乙酯，和21的復(fù)合風(fēng)味酶。所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽75 90%，酵母水解復(fù)合物9 20%，復(fù)合微生態(tài)制劑1 5%。所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽80%，酵母水解復(fù)合物16%，復(fù)合微生態(tài)制劑4%。所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽75%，酵母水解復(fù)合物20%，復(fù)合微生態(tài)制劑5%。所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽90%，酵母水解復(fù)合物9%，復(fù)合微生態(tài)制劑1%。所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其復(fù)合微生態(tài)制劑選自于乳酸菌，或/ 和酵母菌，或/和地衣芽孢桿菌；中性蛋白酶為50000u/g的中性蛋白酶；所述酶解后酵母抽提物包括氨基酸、核苷酸、細(xì)胞壁多糖、維生素。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1、篩選到枯草芽孢桿菌，用于提高豆粕發(fā)酵深度，再添加中性蛋白酶采用半固態(tài)發(fā)酵酶解工藝，制備大豆多肽，其小肽含量高，水解程度比普通的大豆多肽提高50%，其蛋白消化吸收率高。2、復(fù)配了以飼用活性干酵母為原料制備的酵母水解復(fù)合物和復(fù)合微生態(tài)制劑，產(chǎn)品免疫活性高，適口性好，促長(zhǎng)性能優(yōu)越，能完全取代飼料中血漿蛋白。
3、產(chǎn)品在乳豬飼料中全面取代血漿蛋白，腹瀉率減少50%以上，料肉比降低15%以上，經(jīng)濟(jì)效益增加15%以上。
具體實(shí)施例方式結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明如下
實(shí)施例1 替代飼料中血漿蛋白的一種用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品組成是 大豆多肽，酵母水解復(fù)合物，復(fù)合微生態(tài)制劑；生產(chǎn)方法步驟為
A、大豆多肽的發(fā)酵酶解先以枯草芽孢桿菌深度發(fā)酵豆粕原料，外加中性蛋白酶制備大豆多肽；B、酵母水解復(fù)合物的制備先用活性干酵母加白砂糖活化，再添加包括有復(fù)合風(fēng)味酶的添加劑，經(jīng)震蕩后獲得酵母水解復(fù)合物；C、配制按一定比例，將大豆多肽和酵母水解復(fù)合物，以及復(fù)合微生態(tài)制劑進(jìn)行配制，均勻混合成初級(jí)產(chǎn)品；D、制成產(chǎn)品將初級(jí)產(chǎn)品經(jīng)低溫干燥，粉碎，制成常規(guī)類型產(chǎn)品；本實(shí)施例具體技術(shù)方案是所述大豆多肽的發(fā)酵酶解步驟是將枯草芽孢桿菌深度發(fā)酵，得到發(fā)酵豆粕，再添加50000u/g的中性蛋白酶， 按重量計(jì)，每kg發(fā)酵豆粕添加150 250g 50000u/g的中性蛋白酶，得到發(fā)酵混合料； 最后將發(fā)酵混合料加水進(jìn)行酶解；發(fā)酵混合料與水的重量比為1 :2 3，酶解溫度45 55°C，酶解時(shí)間48 60h。具體是大豆多肽的發(fā)酵酶解步驟中，每kg發(fā)酵豆粕添加200g 50000u/g的中性蛋白酶，發(fā)酵混合料與水的重量比為1 2. 5，酶解溫度50°C，酶解時(shí)間 55h ；
所述的酵母水解復(fù)合物制備步驟是先以活性干酵母為原料，加水和糖進(jìn)行活化成為活化物，按重量計(jì)，干酵母與水的比為1 :4 8，干酵母與糖的比為1 :0. 1 0. 5 ； 然后向活化物中添加重量為活化液重量的1 5%的乙酸乙酯，和/或1 3%的復(fù)合風(fēng)味酶，最后水浴震蕩器中密閉震蕩，保溫酶解，獲得含氨基氮的酵母抽提物。具體是所述的酵母水解復(fù)合物制備步驟中，加水和糖進(jìn)行活化時(shí)，按重量計(jì)，干酵母與水的比為1 :6，干酵母與糖的比為1 :0. 2 ；然后向活化每中添加重量為活化物重量的3%的乙酸乙酯，和m的復(fù)合風(fēng)味酶。所述的復(fù)合微生態(tài)制劑選自于乳酸菌，或/和酵母菌，或/和地衣芽孢桿菌， 本實(shí)施例為乳酸菌和酵母菌及地衣芽孢桿菌；中性蛋白酶為50000u/g的中性蛋白酶；所述酶解后酵母抽提物其中有氨基酸、核苷酸、細(xì)胞壁多糖、維生素。所述的配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽75 90%，酵母水解復(fù)合物9 20%，復(fù)合微生態(tài)制劑1 5% ；具體是配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽 80%，酵母水解復(fù)合物16%，復(fù)合微生態(tài)制劑4%。實(shí)施例2、與實(shí)施1不同的是所述的配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽75%，酵母水解復(fù)合物20%，復(fù)合微生態(tài)制劑5%。實(shí)施例3、與實(shí)施1不同的是所述的配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì) 大豆多肽90%，酵母水解復(fù)合物9%，復(fù)合微生態(tài)制劑1%。結(jié)合技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明效果作進(jìn)一步說(shuō)明如下
豆粕原料的選擇豆粕原料來(lái)源于糧、油食品加工企業(yè)，符合GB/T 19541-2004的要求，但對(duì)不同廠家、不同批次的豆粕原料，都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以便調(diào)整合適的發(fā)酵酶解工藝參數(shù)。A、大豆多肽的發(fā)酵酶解枯草芽孢桿菌深度發(fā)酵豆粕，添加中性蛋白酶計(jì)100 20(^/g，料水重量比1:2 3，酶解溫度45 55°C，酶解時(shí)間48 60h，酶解后 (TCA-NSI)小肽達(dá)到20%以上(占蛋白比例)。具體是枯草芽孢桿菌深度發(fā)酵豆粕100kg， 50000u/g的中性蛋白酶200g，水200kg，50°C，酶解52h，再添加IOOkg上一輪按同一工藝制備并干燥大豆多肽的發(fā)酵酶解，控制溫度50°C以下干燥至含水量10%以下。B、酵母水解復(fù)合物的制備活性干酵母懸浮液濃度為10 20%’加21的白砂糖活化(40°C 15min,30°C 15min)，再添加3%的乙酸乙酯和2 4%的復(fù)合風(fēng)味酶，調(diào)pH6. 0，溫度50 55°C，水浴震蕩器中密閉震蕩36 48h，所得酵母抽提物的氨基氮得率大于3%， 抽提物得率大于50%。具體是酵母水解復(fù)合物的制備活性干酵母20kg，加水100kg，白砂糖2kg于40°C活化15min，再降到30°C維持15min，添加3kg乙酸乙酯和3kg復(fù)合風(fēng)味酶， 調(diào)pH6.0，55°C ,保溫酶解40h，即得酵母水解復(fù)合物。C、配制將A和B所得產(chǎn)品和含有效活菌數(shù)200億/g的復(fù)合微生態(tài)制劑4kg混合均勻。D、制成產(chǎn)品
上述產(chǎn)品控制溫度35°C以下干燥烘干，要求水分為10%以下；粉碎要求為粒度在60目以上；檢測(cè)和包裝的具體指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)
含水量彡10%，有效活菌數(shù)彡108CFU/g，小肽彡20% 蛋白質(zhì)> 50%，蛋白酶活力> 500
本發(fā)明以高發(fā)酵度的大豆多肽為主要蛋白質(zhì)來(lái)源，產(chǎn)品具有比血漿蛋白更易消化吸收的特點(diǎn)，以酵母破壁的復(fù)合水解物為輔，借助其中含有的大量核苷酸、氨基酸、小肽、免疫多糖等物質(zhì)，提高動(dòng)物免疫功能，再?gòu)?fù)配多種微生態(tài)制劑促進(jìn)腸道健康，減少腹瀉，促進(jìn)生長(zhǎng)。本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.替代飼料中血漿蛋白的一種用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，產(chǎn)品組成包括大豆多肽，酵母水解復(fù)合物，復(fù)合微生態(tài)制劑；生產(chǎn)方法包括下述步驟A、大豆多肽的發(fā)酵酶解先以枯草芽孢桿菌深度發(fā)酵豆粕原料，外加中性蛋白酶，最后酶解制成大豆多肽；B、酵母水解復(fù)合物的制備先用活性干酵母加白砂糖活化，再添加包括有復(fù)合風(fēng)味酶的添加劑，經(jīng)震蕩保溫酶解后獲得酵母水解復(fù)合物；C、配制按一定比例，將大豆多肽和酵母水解復(fù)合物，以及復(fù)合微生態(tài)制劑進(jìn)行配制， 均勻混合成初級(jí)產(chǎn)品；D、制成產(chǎn)品將初級(jí)產(chǎn)品經(jīng)低溫干燥，粉碎，制成常規(guī)類型產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述大豆多肽的發(fā)酵酶解步驟是將枯草芽孢桿菌深度發(fā)酵，得到發(fā)酵豆粕，再添加50000u/g的中性蛋白酶，按重量計(jì)，每kg發(fā)酵豆粕添加150 250 g 50000u/g的中性蛋白酶，得到發(fā)酵混合料；最后將發(fā)酵混合料加水進(jìn)行酶解；發(fā)酵混合料與水的重量比為1 :2 3，酶解溫度 45 55°C，酶解時(shí)間48 60h。
3.按權(quán)利要求2所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，大豆多肽的發(fā)酵酶解步驟中，每kg發(fā)酵豆粕添加200g 50000u/g的中性蛋白酶，發(fā)酵混合料與水的重量比為1 2. 5，酶解溫度50°C，酶解時(shí)間55h。
4.按權(quán)利要求1所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，酵母水解復(fù)合物制備步驟是先以活性干酵母為原料，加水和糖進(jìn)行活化成為活化物，按重量計(jì)，干酵母與水的比為1 :4 8，干酵母與糖的比為1 :0. 1 0.5 ；然后向活化物中添加重量為活化液重量的1 5%的乙酸乙酯，和/或1 3%的復(fù)合風(fēng)味酶，最后水浴震蕩器中密閉震蕩，保溫酶解，獲得含氨基氮的酵母抽提物。
5.按權(quán)利要求4所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，酵母水解復(fù)合物制備步驟中，加水和糖進(jìn)行活化時(shí)，按重量計(jì)，干酵母與水的比為1 :6，干酵母與糖的比為1 :0. 2 ；然后向活化每中添加重量為活化物重量的3%的乙酸乙酯，和21的復(fù)合風(fēng)味酶。
6.按權(quán)利要求1所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽75 90%，酵母水解復(fù)合物9 20%，復(fù)合微生態(tài)制劑 1 5%。
7.按權(quán)利要求1或6所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽80%，酵母水解復(fù)合物16%，復(fù)合微生態(tài)制劑4%。
8.按權(quán)利要求1或6所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽75%，酵母水解復(fù)合物20%，復(fù)合微生態(tài)制劑5%。
9.按權(quán)利要求1或6所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，配制步驟中，配制比例是按重量百分比計(jì)大豆多肽90%，酵母水解復(fù)合物9%，復(fù)合微生態(tài)制劑1%。
10.按權(quán)利要求1所述的用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述復(fù)合微生態(tài)制劑選自于乳酸菌，或/和酵母菌，或/和地衣芽孢桿菌；中性蛋白酶為50000u/g的中性蛋白酶；所述酶解后酵母抽提物包括氨基酸、核苷酸、細(xì)胞壁多糖、維生素。
全文摘要
本發(fā)明涉及替代飼料中血漿蛋白的一種用于飼料的生物多肽的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品組成包括大豆多肽，酵母水解復(fù)合物，復(fù)合微生態(tài)制劑；生產(chǎn)方法包括下述步驟大豆多肽的發(fā)酵酶解、酵母水解復(fù)合物的制備、配制、制成產(chǎn)品。本發(fā)明的產(chǎn)品能完全替代乳豬飼料中的血漿蛋白，為飼料提供優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)原料，同時(shí)能提高小豬免疫力，減少腹瀉，促進(jìn)生長(zhǎng)，降低料肉比，增加養(yǎng)殖效益。
文檔編號(hào)A23K1/16GK102239960SQ20111012396
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者吳曉峰, 夏俊松, 廖媛媛, 景義峰, 葛向陽(yáng), 駱云 申請(qǐng)人:湖北邦之德牧業(yè)科技有限公司