專利名稱：一種無磨生產(chǎn)微粉新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是在微粉生產(chǎn)過程中，使用新的節(jié)能設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，直接將預(yù)粉碎系統(tǒng)作為終粉碎系統(tǒng)，取消投入大能耗高的球磨機(jī)等設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排，減少投入，優(yōu)化環(huán)境的目的。
背景技術(shù)：
目前的現(xiàn)有技術(shù)中，我國(guó)當(dāng)前最具代表性的微粉生產(chǎn)工藝流程是輥壓機(jī)(也可以是筒輥磨或立式磨)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝流程物料經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓粉碎(或筒輥磨或立式磨粉碎)之后，經(jīng)過打散分級(jí)機(jī)打散分選，細(xì)料(粒徑< 2mm)送入球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)；粗料(粒徑在2mm以上)返回輥壓機(jī)再次擠壓，球磨機(jī)粉磨出成品直接入庫(kù)。也有使用兩級(jí)磨機(jī)分別粗磨和細(xì)磨的聯(lián)合工作狀況。球磨機(jī)的能量利用率只有3%左右，因此，每生產(chǎn)一噸微粉的電耗在40kw/h至80kw/h。并且，由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜，造成排塵點(diǎn)多，收塵系統(tǒng)復(fù)雜，致使環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)容是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種使用新設(shè)備的新工藝過程。直接將預(yù)粉碎系統(tǒng)作為終粉碎系統(tǒng)，取消投入大能耗高的球磨機(jī)等設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排，減少投入，優(yōu)化環(huán)境的目的。使用新設(shè)備礦石超細(xì)粉碎機(jī)，并將其直接作為終粉碎系統(tǒng)的新工藝，可使每生產(chǎn)一噸微粉的電耗控制在20kw/h以內(nèi)。本發(fā)明是通過以下具體技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的其特征在于含有以下工藝步驟(1)微粉原料經(jīng)除鐵輸送至礦石超細(xì)粉碎機(jī)上方的穩(wěn)料倉(cāng)，經(jīng)穩(wěn)流均勻進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)；(2)微粉原料經(jīng)礦石超細(xì)粉碎機(jī)多次拋升沖擊后，含有60% 80%合格微粉的半成品物料經(jīng)倒置錐形篩進(jìn)入半成品密封通道；(3)半成品密封通道與密封的斗式提升機(jī)將半成品物料輸送到氣流分級(jí)機(jī)；(4)氣流分級(jí)機(jī)將半成品物料分選為合格品和不合格品，合格品被氣流送入準(zhǔn)成品庫(kù)，不合格品經(jīng)粗料回管再次進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行閉路循環(huán)；(5)各物料進(jìn)出接口安裝除塵抽風(fēng)口，被除塵器收聚的細(xì)粉排入準(zhǔn)成品庫(kù)，在準(zhǔn)成品庫(kù)與氣流分級(jí)機(jī)分選出的合格品攪拌均化后進(jìn)入成品庫(kù)。步驟(1)所述的穩(wěn)料倉(cāng)直接置于礦石超細(xì)粉碎機(jī)的上方，微粉原料直接經(jīng)穩(wěn)流裝置進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)。步驟⑵所述的進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)的物料的最大直徑應(yīng)小于20mm，經(jīng)礦石超細(xì)粉碎機(jī)粉碎后的物料，在使用變頻器調(diào)整內(nèi)外轉(zhuǎn)子的速度后，有60% 80%的物料達(dá)到比表面積420m2/kg時(shí)，就應(yīng)作為半成品排出，以保證設(shè)備的最佳產(chǎn)量和最佳狀態(tài)。步驟(4)所述的半成品經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)將半成品物料分選后，直接使用閉路循環(huán)，其后不再安裝球磨機(jī)或立磨或滾壓磨等設(shè)備。


圖1是本發(fā)明的工藝布置中1-除鐵進(jìn)料、2-原料提升機(jī)、3-礦石超細(xì)粉碎機(jī)、4-穩(wěn)流倉(cāng)、5-氣流分級(jí)機(jī)、6-準(zhǔn)成品倉(cāng)、7-粗料回管、8-成品倉(cāng)、9-半成品提升機(jī)、10-半成品密封通道、11-除塵器、12-除塵器風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施例方式圖1所示是本發(fā)明的工藝布置圖，微粉原料經(jīng)除鐵后輸送(1)至原料提升機(jī)(2)， 經(jīng)穩(wěn)流倉(cāng)(4)穩(wěn)流均勻進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)( 內(nèi)，經(jīng)礦石超細(xì)粉碎機(jī)多次拋升沖擊后，含有60% 80%合格微粉的半成品物料經(jīng)倒置錐形篩進(jìn)入半成品密封通道(10)，進(jìn)入半成品提升機(jī)(9)，提升至氣流分級(jí)機(jī)(5)，經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)( 分選后，不合格粗料經(jīng)粗料回管 (7)再次進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行閉路循環(huán)；合格品則被氣流送入準(zhǔn)成品庫(kù)(6)；同時(shí)，各物料進(jìn)出接口安裝有除塵抽風(fēng)口，通過管道進(jìn)入除塵器(11)，其除塵后的合格氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)(1 排入天空。除塵器收集的細(xì)粉則進(jìn)入準(zhǔn)成品庫(kù)(6)，與氣流分級(jí)機(jī)分選出的合格品攪拌均化后進(jìn)入成品庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種無磨生產(chǎn)微粉新工藝，其特征在于含有以下工藝步驟(1)微粉原料經(jīng)除鐵輸送至礦石超細(xì)粉碎機(jī)上方的穩(wěn)料倉(cāng)，經(jīng)穩(wěn)流均勻進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)；(2)微粉原料經(jīng)礦石超細(xì)粉碎機(jī)多次拋升沖擊后，含有60% 80%合格微粉的半成品物料經(jīng)倒置錐形篩進(jìn)入半成品密封通道；(3)半成品密封通道與密封的斗式提升機(jī)將半成品物料輸送到氣流分級(jí)機(jī)；(4)氣流分級(jí)機(jī)將半成品物料分選為合格品和不合格品，合格品被氣流送入準(zhǔn)成品庫(kù)， 不合格品經(jīng)粗料回管再次進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行閉路循環(huán)；(5)各物料進(jìn)出接口安裝除塵抽風(fēng)口，被除塵器收聚的細(xì)粉排入準(zhǔn)成品庫(kù)，在準(zhǔn)成品庫(kù)與氣流分級(jí)機(jī)分選出的合格品攪拌均化后進(jìn)入成品庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝步驟(1)，其特征在于穩(wěn)料倉(cāng)直接置于礦石超細(xì)粉碎機(jī)的上方，微粉原料直接經(jīng)穩(wěn)流裝置進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝步驟O)，其特征在于進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)的物料的最大直徑應(yīng)小于20mm，經(jīng)礦石超細(xì)粉碎機(jī)粉碎后的物料，在使用變頻器調(diào)整內(nèi)外轉(zhuǎn)子的速度后，有60% 80%的物料達(dá)到比表面積420m2/kg時(shí)，就應(yīng)作為半成品排出，以保證設(shè)備的最佳產(chǎn)量和最佳狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝步驟G)，其特征在于半成品經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)將半成品物料分選后，直接使用閉路循環(huán)，其后不再安裝球磨機(jī)或立磨或滾壓磨等設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微粉生產(chǎn)新工藝，其特征在于含有以下工藝步驟(1)原料經(jīng)除鐵輸送至礦石超細(xì)粉碎機(jī)上方的穩(wěn)料倉(cāng)后均勻進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)；(2)原料經(jīng)礦石超細(xì)粉碎機(jī)多次拋升沖擊后，含有60％～80％合格微粉(比表面積≤420m2/kg)的半成品經(jīng)倒置錐形篩進(jìn)入半成品密封通道；(3)半成品密封通道與密封的斗式提升機(jī)將半成品物料輸送到氣流分級(jí)機(jī)；(4)氣流分級(jí)機(jī)將半成品分選為合格品和不合格品，合格品被氣流送入成品庫(kù)，不合格品經(jīng)回管再次進(jìn)入礦石超細(xì)粉碎機(jī)；(5)各進(jìn)出料接口安裝除塵抽風(fēng)罩，除塵器收聚的細(xì)粉排入成品庫(kù)。本工藝過程簡(jiǎn)捷，占用面積小，設(shè)備投入少，能耗是現(xiàn)有工藝的1/3，節(jié)能減排效果顯著。
文檔編號(hào)B02C23/12GK102371205SQ20111013836
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者吳建兵, 徐小俊, 熊偉, 王志民, 王秋珍 申請(qǐng)人:湖北第二師范學(xué)院