專利名稱：一種減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儲存方法，具體地說是一種減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法。
背景技術(shù)：
甜高粱莖稈作為經(jīng)發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇的原料，其含糖量為10%_15%，含水量為 75%-80%，每年北方甜高粱收割期集中在9月、10月，而工廠壓榨加工能力有限，收割的數(shù)量遠遠大于加工能力，這就造成大部分甜高粱莖稈積壓儲存；因甜高粱莖稈特殊的物性含糖高和水分高，不當?shù)拇鎯?dǎo)致物料腐壞變質(zhì)或糖分的損失。甜高粱中存在大量的菌體，這些菌體利用甜高粱提供生長代謝的能量，而解決甜高粱存儲問題就需從處理這些菌體入手。專利200710304647. 3介紹了一種將甜高粱平躺、 疊置堆放在支撐面上，堆放高度為1-6米，并在甜高粱上噴涂殺菌劑溶液的方法，這種方法可減小因細菌、真菌感染而造成的糖分損失。而改變菌體生長環(huán)境也可以抑制菌體的大量繁衍，利于甜高粱的保存。本專利擬采用自然條件對甜高粱進行處理，不需額外添加化學(xué)藥品，改變菌體生長環(huán)境，從而達到抑制菌體繁衍，有效保存甜高粱的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決因不當存儲導(dǎo)致甜高粱莖稈腐壞變質(zhì)或糖分損失的問題而提出一種減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，在甜高粱加工期內(nèi)，以最便宜的存儲方式保存甜高粱莖桿。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的發(fā)明思路為甜高粱收割期內(nèi)，氣溫較高，通過晾曬或干燥的方法減少甜高粱莖稈，尤其是葉子中的水分，減弱甜高粱莖稈的呼吸作用，同時改變菌體生長環(huán)境，抑制菌體生長。甜高粱莖稈堆放時采用內(nèi)部自然通風的方式，保持堆垛內(nèi)空氣流通，抑制厭氧菌體的生長，減少莖稈糖分損失。進入冬季后，利用低溫氣候同時結(jié)合內(nèi)部自然通風，抑制菌體生長，減少莖稈糖分損失。本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案為
一種減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，所述方法步驟如下
(1)甜高粱莖稈收割后去穗，在甜高粱莖稈的創(chuàng)口位置撒生石灰；
(2)將甜高粱莖稈平鋪晾曬，厚度不超過30cm，晾曬溫度不低于20°C，甜高粱莖稈整體含水量減少不超過30wt% ；
(3)氣溫低于5°C時將晾曬后的甜高粱莖稈堆放呈立方體，在甜高粱莖稈堆中置放若干通氣管，所述通氣管的管壁上設(shè)有若干通孔。所述步驟(2)中晾曬厚度為10 20cm。所述步驟(2)中甜高粱莖稈整體含水量減少10 30wt%。所述步驟(3)中甜高粱莖稈堆的長3米以上，寬為3米，高1 2米。
所述在甜高粱莖稈堆中置放若干通氣管為水平放置和/或垂直放置。所述通氣管貫通甜高粱莖稈堆。所述通氣管的管徑50mm以上。所述通氣管管壁上的通孔孔徑為2 10cm。所述通氣管管壁上的若干通孔沿軸線分布，各通孔圓心之間的距離為10 30cm。所述通氣管管壁上的若干通孔以通氣管的軸線為圓心均勻分布。所述甜高粱莖稈堆中置放的若干通氣管軸線間的距離為30 80cm。所述通氣管為PVC材質(zhì)、竹質(zhì)、木質(zhì)或金屬管制成。本發(fā)明的有益效果
(1)本發(fā)明方法簡單，成本較現(xiàn)有技術(shù)低，并且可以實現(xiàn)甜高粱莖稈的有效保藏；甜高粱莖稈總糖損失低于1。(2)可利用自然條件對甜高粱進行處理，且甜高粱存儲過程不需機械粉碎等處理， 方法簡便可行，且可以比機械粉碎效果更好。(3)不需使用有機化學(xué)藥品，減少對環(huán)境的污染及對操作人員的傷害，以及對后續(xù)工藝的影響。(4)通氣管可回收，反復(fù)使用，節(jié)約成本。(5)甜高粱莖稈葉子中的含水量低于30%，密度低于凈稈(去皮后)，易與凈稈分離， 有利于后期除葉工序。(6)甜高粱莖稈中仍含有50%以上的水分，有利于后期壓榨提汁。


圖1為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實施例3結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例1剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明是通氣管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本實施例使用的甜高粱莖稈產(chǎn)自內(nèi)蒙古當?shù)氐奶鸶吡磺o稈，莖稈總糖含量14%以上。實施例1 如圖1、4、5所示
(1)甜高粱收獲時將剛收獲的新鮮甜高粱莖稈只去穗，在莖稈根部及莖梢創(chuàng)口位置撒上生石灰，生石灰拋撒比例為低于莖稈質(zhì)量的5% ；
(2 )將甜高粱莖稈平鋪，厚度為20cm左右，在自然氣溫條件下(20 V左右)晾曬；
(3)檢測莖稈水分，待莖稈整體水分下降10%后氣溫低于5°C下收集堆放呈立方體的堆
垛；
(4)堆垛參數(shù)為寬3米，高1.5米，長5m，堆與堆間隔: 以上，在堆垛內(nèi)置放表面打孔的PVC通氣管，通氣管軸線間的距離為50cm，所述通氣管水平放置2層，堆放截面示意圖如圖1所示。所述通氣管貫通甜高粱莖稈堆。所述通氣管的管徑為80mm。所述通氣管管壁上的通孔孔徑為5cm。所述通氣管管壁上的若干通孔沿軸線分布，各通孔圓心之間的距離為25cm。所述通氣管管壁上以通氣管的軸線為圓心均勻分布有四個通孔。所述甜高粱莖稈堆中置放的通氣管之間平行排列，上下通氣管和左右通氣管軸線間的距離為50cm。定期進行甜高粱凈桿汁液錘度、凈桿含糖量測量。實驗結(jié)果在9月到來年3月份7個月間，甜高粱莖稈經(jīng)晾曬處理后通風堆放，在溫度高于5°C時，甜高粱糖份損失約為0. 8%，而溫度低于5°C時，甜高粱糖份損失約為1%，總體損失約為1. 8%。實施例2 如圖2、5所示
(1)甜高粱收獲時將剛收獲的新鮮甜高粱莖稈只去穗，在莖稈根部及莖梢創(chuàng)口位置撒上生石灰，生石灰拋撒比例低于秸稈質(zhì)量的5% ；
(2)將甜高粱莖稈平鋪，厚度為IOcm左右，在自然氣溫條件下晾曬，晾曬溫度不低于 30 0C ；
(3)檢測莖稈水分，待莖稈整體水分下降20%后氣溫低于5°C收集堆放呈立方體；
(4)堆放參數(shù)為寬3米，高2米，長細，堆與堆間隔: 以上，在堆垛內(nèi)置放表面打孔的鋼制通氣管，通氣管軸線間的距離為30cm，所述通氣管垂直放置4列，堆放截面示意圖如圖 2所示。所述通氣管貫通甜高粱莖稈堆。所述通氣管的管徑為60mm。所述通氣管管壁上的通孔孔徑為10cm。所述通氣管管壁上的若干通孔沿軸線分布，各通孔圓心之間的距離為10cm。所述通氣管管壁上以通氣管的軸線為圓心均勻分布有四個通孔。所述甜高粱莖稈堆中置放的通氣管之間平行排列，上下通氣管和左右通氣管軸線間的距離為30cm。定期進行甜高粱凈桿含糖量測量。實驗結(jié)果9月份到來年3月份間，甜高粱莖稈經(jīng)晾曬處理后堆放，在溫度高于5°C 時，甜高粱糖份損失約為1. 1%，而溫度低于5°C時，甜高粱糖份損失約為0. 8%，總體損失約為 1. 9% ο實施例3
如圖3、5所示
(1)甜高粱收獲時將剛收獲的新鮮甜高粱莖稈只去穗，在莖稈根部及莖梢創(chuàng)口位置撒上生石灰，生石灰拋撒比例低于秸稈質(zhì)量的5% ；
(2)將甜高粱莖稈平鋪，厚度為30cm左右，在自然氣溫條件下晾曬，晾曬溫度不低于 20 0C ；
5(3)檢測莖稈水分，待莖稈整體水分下降30%后收集堆放呈立方體的堆垛；
(4)堆放參數(shù)為寬3米，高1米，長5m，堆與堆間隔: 以上，在堆垛內(nèi)置放表面打孔的竹質(zhì)通氣管，通氣管軸線間的距離為80cm，所述通氣管水平放置和垂直放置相結(jié)合，水平放置的兩根通氣管之間設(shè)有垂直放置的通氣管。堆放截面示意圖如圖3所示。所述通氣管貫通甜高粱莖稈堆。所述通氣管的管徑為80mm。所述通氣管管壁上的通孔孔徑為2cm。所述通氣管管壁上的若干通孔沿軸線分布，各通孔圓心之間的距離為10cm。所述通氣管管壁上以通氣管的軸線為圓心均勻分布有四個通孔。定期進行甜高粱凈桿含糖量測量。實驗結(jié)果9月份到來年3月份間，甜高粱莖稈經(jīng)晾曬處理后堆放，在溫度高于5°C 時，甜高粱糖份損失約為1%，而溫度低于5°C時，甜高粱糖份損失約為0. 7%，總體損失約為 1. 7% ο實施例4現(xiàn)有技術(shù)對比例
(1)甜高粱收獲時將剛收獲的新鮮甜高粱莖稈去穗、去葉、去鞘，粉碎到6目以上顆粒， 取甜高粱莖稈顆粒IOOOg撒上0. 005g富馬酸二甲酯(純度大于95%)
(2)晾曬2天，甜高粱莖稈顆粒含水率達22%。(3)定期進行甜高粱凈桿汁液錘度、凈桿含糖量。實驗結(jié)果甜高粱莖稈顆粒晾曬前與晾曬后總糖損失約為5. 93%。實施例5現(xiàn)有技術(shù)對比例
(1)甜高粱收獲時將剛收獲的新鮮甜高粱莖稈只去穗，在莖稈根部及莖梢部分撒上生石灰；
(2)將新鮮甜高粱莖稈直接堆放，堆放參數(shù)為寬3米，高1.5米，長不小于3m，堆與堆間隔:3m以上，堆放7個月，之間每隔1個月翻動甜高粱莖稈。(3)定期進行甜高粱凈桿汁液錘度、凈桿含糖量。實驗結(jié)果9月到來年3月份間，甜高粱不經(jīng)晾曬處理后堆放，在溫度高于5°C時， 甜高粱糖份損失約為5%，溫度低于5°C時，甜高粱糖份損失約為2%，總體損失約為7%。
權(quán)利要求
1.一種減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述方法步驟如下(1)甜高粱莖稈收割后去穗，在甜高粱莖稈的創(chuàng)口位置撒生石灰；生石灰拋撒比例為低于莖稈質(zhì)量的5% ；(2)將甜高粱莖稈平鋪晾曬，厚度不超過30cm，晾曬溫度不低于20°C，甜高粱莖稈整體含水量減少不超過30wt% ；(3)氣溫低于5°C時將晾曬后的甜高粱莖稈堆放呈立方體的堆垛，在甜高粱莖稈堆中置放若干通氣管，所述通氣管的管壁上設(shè)有若干通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述步驟(2)中晾曬厚度為10 20cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述步驟(2)中甜高粱莖稈整體含水量減少10 30wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述步驟(3)中甜高粱莖稈堆的寬3米，高1 2米，長不小于3m，堆與堆間隔: 以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述在甜高粱莖稈堆中置放若干通氣管為水平放置和/或垂直放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述通氣管貫通甜高粱莖稈堆。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述通氣管的管徑為50mm以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述通氣管管壁上的通孔孔徑為2 10cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述通氣管管壁上的若干通孔沿軸線分布，各通孔圓心之間的距離為10 30cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述通氣管管壁上的若干通孔以通氣管的軸線為圓心均勻分布。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述若干通氣管之間軸線間的距離為30 80cm。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，其特征在于，所述通氣管為PVC材質(zhì)、竹質(zhì)、木質(zhì)或金屬管制成。
全文摘要
一種減少甜高粱莖稈糖分損失的儲存方法，甜高粱莖稈收割后去穗，在甜高粱莖稈的創(chuàng)口位置撒生石灰；將甜高粱莖稈平鋪晾曬，厚度不超過30cm，晾曬溫度不低于20℃，甜高粱莖稈整體含水量減少不超過30wt%；低溫下將晾曬后的甜高粱莖稈堆放呈立方體，在甜高粱莖稈堆中置放若干通氣管，通氣管的管壁上設(shè)有若干通孔。本發(fā)明方法簡單，成本較低，可以實現(xiàn)甜高粱莖稈的有效保藏；甜高粱莖稈整個糖分損失低于2%。可利用自然條件對甜高粱進行處理，且甜高粱存儲過程不需機械粉碎等處理，方法簡便可行，且可以比機械粉碎效果更好。不需使用有機化學(xué)藥品，減少對環(huán)境的污染幾對操作人員的傷害，以及對后續(xù)工藝的影響。通氣管可回收，反復(fù)使用，節(jié)約成本。
文檔編號A01F25/00GK102246640SQ201110149018
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者凌豐, 張玉貴, 曹珺, 王曉東, 王維平, 謝雙平 申請人:中興能源(內(nèi)蒙古)有限公司