專利名稱：一種發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，適用于各種牲畜，尤其是反芻動(dòng)物。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，人們的膳食結(jié)構(gòu)也在逐步改變，肉、蛋、奶所占的比例在不斷增加。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)肉蛋總產(chǎn)量已居世界首位，人均占有量已達(dá)到世界平均水平。對(duì)于畜牧業(yè)，飼料成本占總成本的70%以上，其中糧食飼料占常規(guī)飼料的90%以上，因此，隨著人們對(duì)畜產(chǎn)品需求的不斷增加，飼料缺口將不斷加大，而全球糧食價(jià)格的上漲更是促使畜牧業(yè)成本再次升高。我國(guó)每年的秸稈產(chǎn)量達(dá)到7億噸，但是秸稈利用率卻不高，且利用方式的技術(shù)水平較低，甚至仍然存在秸稈焚燒的現(xiàn)象，造成一定的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。結(jié)合我國(guó)的經(jīng)濟(jì)、資源和環(huán)境現(xiàn)狀，秸稈飼料化技術(shù)將是我國(guó)生物質(zhì)資源化的重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目。目前，使用較多的秸稈飼料化處理技術(shù)有青貯、氨化、膨化、熱噴、微生物發(fā)酵等方法。氨化處理后的秸稈，其木質(zhì)纖維素結(jié)構(gòu)被破壞，木質(zhì)素及半纖維素含量減少，利于微生物降解纖維素，再經(jīng)微生物發(fā)酵法處理，能有效提高秸稈飼料的粗蛋白含量，降低粗纖維含量。經(jīng)微生物發(fā)酵處理的氨化秸稈飼料品質(zhì)可以達(dá)到糧食飼料的標(biāo)準(zhǔn)，甚至更佳，是秸稈飼料化技術(shù)的有效應(yīng)用，達(dá)到提高秸稈飼料品質(zhì)的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種提高飼料的營(yíng)養(yǎng)含量、發(fā)酵過程操作簡(jiǎn)單的氨化秸稈和酒糟混合發(fā)酵飼料及其生產(chǎn)方法。一種發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其步驟包括步驟一，將秸稈粉碎后進(jìn)行氨化處理，并干燥待用；步驟二，配制1號(hào)混合發(fā)酵菌液，混合發(fā)酵菌由黑曲霉、白腐菌、枯草芽孢桿菌組成，培養(yǎng)好后將其與物料均勻混合，并添加復(fù)合微量元素，發(fā)酵2 3天；步驟三，配制2號(hào)混合發(fā)酵菌液，混合發(fā)酵菌由釀酒酵母、產(chǎn)朊假絲酵母、白地霉、 米曲霉組成，培養(yǎng)好后與發(fā)酵物料均勻混合，發(fā)酵3 5天；步驟四，將含水發(fā)酵物料干燥后即得氨化秸稈發(fā)酵飼料。所述步驟一中，秸稈的粉碎粒徑為0. 3 0. 7mm，秸稈氨化采用3_5%的氨水或者 4-6 %的尿素常溫條件下反應(yīng)6-8周。所述步驟二中，1號(hào)混合發(fā)酵菌由黑曲霉(Aspergillus niger, WB-4757)、白腐菌 (Phanerochaete chrysosporium)、才古草芽 包桿菌(Bacillus subtilis subsp. Subtilis, 附02幻以1 1 1的比例培養(yǎng)，其中這三株菌均購(gòu)于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心。所述步驟二中，發(fā)酵物料、1號(hào)混合發(fā)酵菌液和水，按重量份數(shù)計(jì)，發(fā)酵物料60 70份、混合發(fā)酵菌液5份、水25 35份，并將復(fù)合微量元素及磷酸添加入水中。
所述步驟二中，復(fù)合微量元素的種類有MnSO4、FeSO4 · 7H20禾口 ZnSO4 · 7H20,以 1:1: 1的比例溶于水，按重量計(jì)，復(fù)合微量元素為0.01 0.03份.所述步驟二中，按重量計(jì)，配置磷酸含量為0. 04 0. 07份的磷酸溶液，并與復(fù)合微量元素一起溶于水中。所述步驟二中，發(fā)酵物料混合后進(jìn)行發(fā)酵，每天根據(jù)發(fā)酵物料發(fā)酵情況翻堆1 2 次，保持發(fā)酵物料濕度，發(fā)酵3 5天。所述步驟三中，2號(hào)混合發(fā)酵菌由釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae, = AKU 4038)、產(chǎn)朊假絲酵母(Candida utilis，Y25)、白地霉(Geotrichum candidum，F(xiàn)137)、米曲霉(Aspergillusoryzae，L201)、以1 :1:1: 1的比例培養(yǎng)，這四株菌均購(gòu)于中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心，按發(fā)酵物料重量4 6%比例添加2號(hào)混合發(fā)酵菌液。所述步驟三中，發(fā)酵物料與2號(hào)混合發(fā)酵菌均勻混合后，每?jī)商鞂?duì)發(fā)酵物料翻堆 1 2次，保持發(fā)酵物料濕度，發(fā)酵4 6天。所述步驟四中，待發(fā)酵過程結(jié)束后，將發(fā)酵物料經(jīng)過干燥或者造粒，即得氨化秸稈發(fā)酵飼料。所述方法生產(chǎn)的氨化秸稈發(fā)酵飼料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1本發(fā)明所采用的1號(hào)混合發(fā)酵菌均為高效的纖維木質(zhì)素降解菌，且混合菌的互利共生關(guān)系使得纖維素和木質(zhì)素的降解效率更高，從而有效提高飼料中的營(yíng)養(yǎng)含量。2本發(fā)明中按比例添加磷酸，有效提高了氮素的固定和微生物利用。3本發(fā)明所采用的2號(hào)混合發(fā)酵菌可以提高飼料營(yíng)養(yǎng)含量，同時(shí)可產(chǎn)生發(fā)酵香味， 提高牲畜采食率。4本發(fā)明中，物料發(fā)酵所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，降低了飼料制作的成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過以下實(shí)施例進(jìn)一步詳述，但本實(shí)施例所敘述的技術(shù)內(nèi)容是說明性的， 而不是限定性的，不應(yīng)依此來(lái)局限本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，將秸稈粉碎并進(jìn)行氨化處理后干燥待用。培養(yǎng)1號(hào)混合發(fā)酵菌液，將發(fā)酵物料、混合發(fā)酵菌液和水按重量份數(shù)計(jì)70、5、25均勻混合，其中，將0. 03份復(fù)合微量元素及0. 07份的磷酸溶解于水中。將混合好的發(fā)酵物料置于通風(fēng)良好的地方進(jìn)行發(fā)酵，每天進(jìn)行一次翻堆，發(fā)酵2天。配制2號(hào)混合發(fā)酵菌液，按發(fā)酵物料重量的6%均勻添加到發(fā)酵物料中，每天進(jìn)行一次翻堆，發(fā)酵4天。發(fā)酵期間，不斷補(bǔ)充水分，保持初始的發(fā)酵濕度。發(fā)酵過程結(jié)束后，將發(fā)酵物料進(jìn)行干燥，并密封保存，即得粗蛋白含量15 18%的氨化秸稈和酒糟混合發(fā)酵飼料。實(shí)施例2一種發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，將秸稈粉碎并進(jìn)行氨化處理后干燥待用。培養(yǎng)1號(hào)混合發(fā)酵菌液，將發(fā)酵物料、混合發(fā)酵菌液和水按重量份數(shù)計(jì)65、5、30均勻混合，其中，將0. 02份復(fù)合微量元素及0. 06份的磷酸溶解于水中。將混合好的發(fā)酵物料置于通風(fēng)良好的地方進(jìn)行發(fā)酵，每天進(jìn)行一次翻堆，發(fā)酵3天。配制2號(hào)混合發(fā)酵菌液，按發(fā)酵物料重量的5%均勻添加到發(fā)酵物料中，每天進(jìn)行一次翻堆，發(fā)酵5天。發(fā)酵期間，不斷補(bǔ)充水分，保持初始的發(fā)酵濕度。發(fā)酵過程結(jié)束后，將發(fā)酵物料進(jìn)行干燥，并密封保存，即得粗蛋白含量14 19%的氨化秸稈和酒糟混合發(fā)酵飼料。實(shí)施例3一種發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，將秸稈粉碎并進(jìn)行氨化處理后干燥待用。培養(yǎng)1號(hào)混合發(fā)酵菌液，將發(fā)酵物料、混合發(fā)酵菌液和水按重量份數(shù)計(jì)60、5、35均勻混合，其中，將0. 01份復(fù)合微量元素及0. 05份的磷酸溶解于水中。將混合好的發(fā)酵物料置于通風(fēng)良好的地方進(jìn)行發(fā)酵，每天進(jìn)行一次翻堆，發(fā)酵3天。配制2號(hào)混合發(fā)酵菌液，按發(fā)酵物料重量的6%均勻添加到發(fā)酵物料中，每天進(jìn)行一次翻堆，發(fā)酵4天。發(fā)酵期間，不斷補(bǔ)充水分，保持初始的發(fā)酵濕度。發(fā)酵過程結(jié)束后，將發(fā)酵物料進(jìn)行干燥，并密封保存，即得粗蛋白含量15 19%的氨化秸稈和酒糟混合發(fā)酵飼料。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其特征在于，其步驟包括步驟一，將秸稈粉碎后進(jìn)行氨化處理，并干燥備用；步驟二，配制1號(hào)混合發(fā)酵菌液，混合發(fā)酵菌由黑曲霉、白腐菌、枯草芽孢桿菌組成，培養(yǎng)好后將其與物料均勻混合，并添加復(fù)合微量元素及磷酸，發(fā)酵2 3天；步驟三，配制2號(hào)混合發(fā)酵菌液，混合發(fā)酵菌由釀酒酵母、產(chǎn)朊假絲酵母、白地霉、米曲霉組成，培養(yǎng)好后與發(fā)酵物料均勻混合，發(fā)酵3 5天；步驟四，將含水發(fā)酵物料干燥后即得氨化秸稈發(fā)酵混合飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其特征是，步驟一中，秸稈的粉碎粒徑為0. 3 0. 7mm，秸稈氨化采用占干物質(zhì)重的3_5%的氨水或者4_6%的尿素在 25 :35°C條件下反應(yīng)6-8周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其特征是，步驟二中， 1 號(hào)混合發(fā)酵菌由黑曲霉(Aspergillus niger, WB-4757)、白腐菌(Phanerochaete chrysosporium)、枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis subsp. Subtilis,N1025)以1 1 1 的比例培養(yǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其特征是，步驟二中，發(fā)酵物料、1號(hào)混合發(fā)酵菌液和水，按重量份數(shù)計(jì)，發(fā)酵物料60 70份、混合發(fā)酵菌液5份、水25 35份，并將復(fù)合微量元素及磷酸添加入水中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其特征是，步驟二中，復(fù)合微量元素的種類有胞50416504*7!120和&^04*7!120，以1 1 1的比例溶于水，按重量計(jì)， 復(fù)合微量元素為0. 01 0. 03份.
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其特征是，步驟二中，按重量計(jì)，配置磷酸含量為0. 04 0. 07份的磷酸溶液，并與復(fù)合微量元素一起溶于水中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其特征是，步驟二中，發(fā)酵物料混合后進(jìn)行發(fā)酵，每天根據(jù)發(fā)酵物料發(fā)酵情況翻堆1 2次，保持發(fā)酵物料濕度，發(fā)酵 2 3天。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其特征是，步驟三中，2號(hào)混合發(fā)酵菌由釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae, = AKU 4038)、產(chǎn)朊假絲酵母(Candida utilis, Y25)、白地霉(Geotrichum candidum,F137)、米曲霉(Aspergillus oryzae,L201)、 以1 1 1 1的比例培養(yǎng)，按發(fā)酵物料重量4 6%比例添加2號(hào)混合發(fā)酵菌液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，其特征是，步驟三中，發(fā)酵物料與2號(hào)混合發(fā)酵菌均勻混合后，每?jī)商鞂?duì)發(fā)酵物料翻堆1 2次，保持發(fā)酵物料濕度，發(fā)酵3 5天；步驟四中，待發(fā)酵過程結(jié)束后，將發(fā)酵物料經(jīng)過干燥或者造粒，即得氨化秸稈和酒糟混合發(fā)酵飼料。
10.一種按照權(quán)利要求1所述方法生產(chǎn)的氨化秸稈飼料。
全文摘要
一種發(fā)酵氨化秸稈生產(chǎn)飼料的方法，涉及環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域。其步驟包括(1)將秸稈粉碎后進(jìn)行氨化處理，并干燥備用；(2)配制1號(hào)混合發(fā)酵菌液，將其與物料均勻混合，并添加復(fù)合微量元素及磷酸溶液，發(fā)酵2～3天；(3)配制2號(hào)混合發(fā)酵菌液，與發(fā)酵物料均勻混合，發(fā)酵3～5天；(4)將含水發(fā)酵物料干燥后即得秸稈酒糟混合飼料。本方法中采用氨化處理后的秸稈，再加入1號(hào)混合發(fā)酵菌，即高效的纖維素降解菌，可以提高纖維素降解率，2號(hào)混合發(fā)酵菌可以提高飼料的營(yíng)養(yǎng)含量，發(fā)酵后混合飼料粗蛋白含量為14～19％，并含有多種氨基酸，具有一定的酸香味，提高了飼料的適口性。發(fā)酵過程操作簡(jiǎn)單，發(fā)酵時(shí)間為5～8天。
文檔編號(hào)A23K1/14GK102178045SQ20111016443
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者佟樹敏, 劉英華, 劉金鵬, 吳文韜, 王平, 鞠美庭 申請(qǐng)人:南開大學(xué)