專利名稱：一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破碎生產(chǎn)線的裝置和方法，尤其是一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置和方法。
背景技術(shù)：
近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，統(tǒng)計(jì)顯示從2001年開始，國內(nèi)電解鋁的需求量以每年100萬噸的速度增長(zhǎng)；截至2003年底，電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)到834萬噸；到2008年，電解鋁生產(chǎn)能力已達(dá)到1250萬噸。隨著我國電解鋁產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝研究開發(fā)現(xiàn)狀僅局限于對(duì)其中的單個(gè)設(shè)備進(jìn)行整改和提高，如目前對(duì)于磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、除塵器等設(shè)備的研究非常多， 但并未對(duì)整體設(shè)備及單個(gè)設(shè)備的相互匹配做進(jìn)一步研究。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)公布的信息，全國電解鋁產(chǎn)能中約有12%采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝，國內(nèi)基本采用兩種方法一、利用破碎機(jī)將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機(jī)輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機(jī)破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網(wǎng)，即現(xiàn)行的多級(jí)破碎；但此工藝中設(shè)備故障率高，維修成本大，且破碎設(shè)備襯板不耐磨，從而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中物料揚(yáng)塵較大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能達(dá)到環(huán)保要求，工人勞動(dòng)環(huán)境差。二、采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而存在著效率低、物料不好控制的問題，主要體現(xiàn)在1、氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時(shí)，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴(yán)重；2、氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時(shí)，在雷蒙磨機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減?。?、當(dāng)對(duì)氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細(xì)度要求高時(shí)，則雷蒙磨磨粉能力??；4、氧化鋁結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細(xì)粉時(shí)，需提前過一次篩；否則這些細(xì)粉容易在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；5、雷蒙磨機(jī)自身構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨機(jī)的磨粉能力，因此很難適應(yīng)大工業(yè)的發(fā)展要求。依上所述，由于電解鋁企業(yè)普遍采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，上述方法加工效率低下、設(shè)備故障率高、自動(dòng)化程度低，設(shè)備維護(hù)和檢修工作量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、 且電解車間環(huán)境受到破壞等影響大工業(yè)生產(chǎn)的因素；致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運(yùn)輸及倉儲(chǔ)成本、破碎加工成本以及所用設(shè)備的維護(hù)成本極高，因此急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置和方法，使物料通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎的加工，實(shí)現(xiàn)了入料粒度< 300mm，出料粒度< 4mm，達(dá)到了以往2到3級(jí)才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，通過電氣控制系統(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到回收利用；減少了故障與檢修，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置，是由機(jī)械部分和電氣控制部分構(gòu)成，所述的機(jī)械部分是由破碎機(jī)，第一除鐵器，輸送機(jī)，原料倉，插板閥，振動(dòng)給料機(jī)，粉磨機(jī)，斗提，第二除鐵器，振動(dòng)篩，袋式收塵器， 排風(fēng)機(jī)，成品倉構(gòu)成；破碎機(jī)的下方裝置輸送機(jī)，輸送機(jī)與破碎機(jī)之間通過管道裝置第一除鐵器，輸送機(jī)一端的下方裝置原料倉，原料倉的下方裝置振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)與原料倉之間通過管道裝置插板閥；振動(dòng)給料機(jī)一端的下方連接粉磨機(jī)，粉磨機(jī)的出料口的一側(cè)通過管道設(shè)置斗提， 斗提上方的一側(cè)通過管道連接袋式收塵器，袋式收塵器的一側(cè)通過管道連接排風(fēng)機(jī)；袋式收塵器的下方裝置置振動(dòng)篩，振動(dòng)篩與斗提的上端之間通過管道裝置第二除鐵器，振動(dòng)篩的下方通過管道裝置成品倉；袋式收塵器同時(shí)與粉磨機(jī)的出料口、振動(dòng)篩、成品倉三者之間連接管道，振動(dòng)篩與粉磨機(jī)的進(jìn)料口之間連接管道。所述的粉磨機(jī)的端蓋內(nèi)側(cè)通過螺栓連接帶凸起的端蓋襯板，所述粉磨機(jī)的筒體內(nèi)側(cè)通過螺栓連接設(shè)有提升塊的筒體襯板。所述的成品倉下加裝有金屬分離機(jī)。所述的電氣控制部分是由工控機(jī)、PLC、變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及傳感系統(tǒng)構(gòu)成；所述工控機(jī)的輸出端通過通信線設(shè)置PLC，PLC輸出信號(hào)通過通信線設(shè)置變頻調(diào)速系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作，變頻調(diào)速系統(tǒng)輸出端通過通信線并列設(shè)置粉磨機(jī)電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)。PLC輸出信號(hào)通過通信線設(shè)置聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警；傳感系統(tǒng)反饋信號(hào)將機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)通過通信線設(shè)置到PLC，PLC傳輸信號(hào)給工控機(jī)并通過工控機(jī)在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況，操作人員在工控機(jī)上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。所述的變頻調(diào)速系統(tǒng)由設(shè)置在粉磨機(jī)電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)上的變頻器組成。所述的傳感系統(tǒng)由設(shè)置在粉磨機(jī)主軸承軸瓦上的溫度傳感器、設(shè)置在管道間的壓力傳感器構(gòu)成。一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線方法，是由下列步驟依次進(jìn)行(a)、給料氧化鋁結(jié)殼塊“以下簡(jiǎn)稱物料”由原料倉經(jīng)過插板閥進(jìn)入給料機(jī)，物料再從給料機(jī)輸送到粉磨機(jī)；(b)、粉磨物料在粉磨機(jī)作用下粉磨粉磨機(jī)內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎；且端蓋襯板上的凸起設(shè)置，使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備易損件的使用壽命；(C)、物料分離粉磨后的物料通過斗提提升至振動(dòng)篩，由其對(duì)物料進(jìn)行粗細(xì)料的分離；滿足成品要求的物料經(jīng)由料管直接進(jìn)入成品倉，不滿足成品要求的物料經(jīng)由返料管重新返回至粉磨機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨；(d)、收塵
為保障工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置將袋式收塵器和排風(fēng)機(jī)相連接，在排風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，揚(yáng)塵通過管路直接進(jìn)入袋式收塵器，由其進(jìn)行揚(yáng)塵的收集和氣體的分離；同時(shí)電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示排風(fēng)機(jī)的速度，以便跟據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量，一方面節(jié)約了電能，另一方面降低排放污染；(e)、物料儲(chǔ)存振動(dòng)篩篩分下來的合格物料通過料管直接進(jìn)入成品倉，由其對(duì)物料進(jìn)行儲(chǔ)存。本發(fā)明的PLC控制系統(tǒng)的工作原理是對(duì)下述四個(gè)部分的控制A、電機(jī)的變頻調(diào)速控制及顯示；根據(jù)生產(chǎn)工藝，在PLC中對(duì)粉磨機(jī)7電機(jī)、排風(fēng)機(jī) 12電機(jī)編寫不同的轉(zhuǎn)速指令，經(jīng)PLC處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)在其界面上顯示參考，另一方面輸出指令給置于上述電機(jī)上的變頻器，變頻器就會(huì)得到不同的頻率輸出，被變頻驅(qū)動(dòng)的電機(jī)會(huì)按照預(yù)定速度啟動(dòng)。其中粉磨機(jī)7的速度調(diào)整可根據(jù)所進(jìn)物料塊的大小而進(jìn)行，以滿足不同物料破碎需求；其中排風(fēng)機(jī)12的速度調(diào)節(jié)也可給據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量及粒度大小，一方面節(jié)約了電能，另一方面降低排放污染。B、潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制及顯示，潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫、油位、流量信號(hào)全部送入PLC，監(jiān)控其工作狀態(tài)，并傳輸給工控機(jī)顯示其數(shù)值大小，保障潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機(jī)軸承軸瓦提供潤(rùn)滑，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)PLC輸出信號(hào)至聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，使其動(dòng)作并報(bào)警提醒工作人員。C、粉磨機(jī)7主軸承軸瓦溫度控制及顯示，主軸承軸瓦溫度是粉磨機(jī)7工作狀態(tài)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，利用溫度傳感器來采集粉磨機(jī)7主軸承軸瓦溫度，并把所采集到的信息傳給PLC處理，處理后的信息一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)顯示，另一方面輸出給聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，主軸承軸瓦溫度高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。D、管道閥門風(fēng)壓控制，利用壓力傳感器來采集管道壓力，并把所采信息傳給PLC 處理，處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)作為顯示參考，另一方面根據(jù)工藝設(shè)置值發(fā)送閥門開度變化指令給執(zhí)行器來調(diào)節(jié)管道壓力。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)捷，操作方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保，體現(xiàn)如下1、物料通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎加工的方法，比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少個(gè)2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了入料粒度< 300mm，出料粒度< 4mm，達(dá)到了以往2到3級(jí)才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)可使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到回收利用。2、通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，并通過破碎生產(chǎn)線反饋回的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算調(diào)整，控制系統(tǒng)形成了閉環(huán)控制，保證了整個(gè)破碎生產(chǎn)線高效、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。3、加工的方法中設(shè)備均采用全封閉模式，這樣既避免揚(yáng)塵又滿足了收塵的效果。4、加工的方法中采用收塵設(shè)備，對(duì)系統(tǒng)中的各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收塵，既改善了工人的工作環(huán)境又達(dá)到了國家環(huán)保要求。5、加工的方法中設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)及溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，從而能更好的掌握系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)排除。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的電氣控制系統(tǒng)原理圖； 圖1中破碎機(jī)1，第一除鐵器2，輸送機(jī)3，原料倉4，插板閥5，振動(dòng)給料機(jī)6，粉磨機(jī)7，斗提8，第二除鐵器9，振動(dòng)篩10，袋式收塵器11，排風(fēng)機(jī)12，成品倉13。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖所示，所述的機(jī)械部分是由破碎機(jī)1，第一除鐵器2，輸送機(jī)3，原料倉4，插板閥5，振動(dòng)給料機(jī)6，粉磨機(jī)7，斗提8，第二除鐵器9，振動(dòng)篩10，袋式收塵器11，排風(fēng)機(jī)12， 成品倉13構(gòu)成；破碎機(jī)1的下方裝置輸送機(jī)3，輸送機(jī)3與破碎機(jī)1之間通過管道裝置第一除鐵器2，輸送機(jī)3 —端的下方裝置原料倉4，原料倉4的下方裝置振動(dòng)給料機(jī)6，振動(dòng)給料機(jī)6與原料倉4之間通過管道裝置插板閥5 ；振動(dòng)給料機(jī)6 —端的下方連接粉磨機(jī)7，粉磨機(jī)7的出料口的一側(cè)通過管道設(shè)置斗提8，斗提8上方的一側(cè)通過管道連接袋式收塵器11，袋式收塵器11的一側(cè)通過管道連接排風(fēng)機(jī)12 ；袋式收塵器11的下方裝置置振動(dòng)篩10，振動(dòng)篩10與斗提8的上端之間通過管道裝置第二除鐵器9，振動(dòng)篩10的下方通過管道裝置成品倉13 ；袋式收塵器11同時(shí)與粉磨機(jī)7的出料口、振動(dòng)篩10、成品倉13三者之間連接管道，振動(dòng)篩10與粉磨機(jī)7的進(jìn)料口之間連接管道。所述的粉磨機(jī)7的端蓋內(nèi)側(cè)通過螺栓連接帶凸起的端蓋襯板，所述粉磨機(jī)7的筒體內(nèi)側(cè)通過螺栓連接設(shè)有提升塊的筒體襯板。所述的成品倉13下加裝有金屬分離機(jī)。所述的電氣控制部分是由工控機(jī)、PLC、變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及傳感系統(tǒng)構(gòu)成；所述工控機(jī)的輸出端通過通信線設(shè)置PLC，PLC輸出信號(hào)通過通信線設(shè)置變頻調(diào)速系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作，變頻調(diào)速系統(tǒng)輸出端通過通信線并列設(shè)置粉磨機(jī)電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)。PLC輸出信號(hào)通過通信線設(shè)置聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警；傳感系統(tǒng)反饋信號(hào)將機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)通過通信線設(shè)置到PLC，PLC傳輸信號(hào)給工控機(jī)并通過工控機(jī)在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況，操作人員在工控機(jī)上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。所述的變頻調(diào)速系統(tǒng)由設(shè)置在粉磨機(jī)7電機(jī)、風(fēng)機(jī)12電機(jī)上的變頻器組成。所述的傳感系統(tǒng)由設(shè)置在粉磨機(jī)7主軸承軸瓦上的溫度傳感器、設(shè)置在管道間的壓力傳感器構(gòu)成。一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線方法，是由下列步驟依次進(jìn)行(a)、給料氧化鋁結(jié)殼塊“以下簡(jiǎn)稱物料”由原料倉4經(jīng)過插板閥5進(jìn)入給料機(jī)6，物料再從給料機(jī)6輸送到粉磨機(jī)7 ；(b)、粉磨物料在粉磨機(jī)7作用下粉磨粉磨機(jī)7內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎；且端蓋襯板上的凸起設(shè)置，使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備易損件的使用壽命；(C)、物料分離粉磨后的物料通過斗提8提升至振動(dòng)篩10，由其對(duì)物料進(jìn)行粗細(xì)料的分離；滿足成品要求的物料經(jīng)由料管直接進(jìn)入成品倉13，不滿足成品要求的物料經(jīng)由返料管重新返回至粉磨機(jī)7進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨；(d)、收塵為保障工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置將袋式收塵器11 和排風(fēng)機(jī)12相連接，在排風(fēng)機(jī)12的帶動(dòng)下，揚(yáng)塵通過管路直接進(jìn)入袋式收塵器11，由其進(jìn)行揚(yáng)塵的收集和氣體的分離；同時(shí)電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示排風(fēng)機(jī)12的速度，以便跟據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量，一方面節(jié)約了電能，另一方面降低排放污染；(e)、物料儲(chǔ)存振動(dòng)篩10篩分下來的合格物料通過料管直接進(jìn)入成品倉13，由其對(duì)物料進(jìn)行儲(chǔ)存。
權(quán)利要求
1.一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置，是由機(jī)械部分和電氣控制部分構(gòu)成，其特征在于所述的機(jī)械部分是由破碎機(jī)(1)，第一除鐵器0)，輸送機(jī)(3)，原料倉，插板閥(5)，振動(dòng)給料機(jī)(6)，粉磨機(jī)(7)，斗提(8)，第二除鐵器(9)，振動(dòng)篩(10)，袋式收塵器 (11)，排風(fēng)機(jī)(12)，成品倉(13)構(gòu)成；破碎機(jī)⑴的下方裝置輸送機(jī)(3)，輸送機(jī)⑶與破碎機(jī)(1)之間通過管道裝置第一除鐵器0)，輸送機(jī)C3) —端的下方裝置原料倉，原料倉(4)的下方裝置振動(dòng)給料機(jī)(6)，振動(dòng)給料機(jī)(6)與原料倉(4)之間通過管道裝置插板閥 (5)；振動(dòng)給料機(jī)(6) —端的下方連接粉磨機(jī)(7)，粉磨機(jī)(7)的出料口的一側(cè)通過管道設(shè)置斗提(8)，斗提(8)上方的一側(cè)通過管道連接袋式收塵器(11)，袋式收塵器(11)的一側(cè)通過管道連接排風(fēng)機(jī)(12)；袋式收塵器(11)的下方裝置置振動(dòng)篩(10)，振動(dòng)篩(10)與斗提(8)的上端之間通過管道裝置第二除鐵器(9)，振動(dòng)篩(10)的下方通過管道裝置成品倉(13)；袋式收塵器(11)同時(shí)與粉磨機(jī)(7)的出料口、振動(dòng)篩(10)、成品倉(13)三者之間連接管道，振動(dòng)篩(10)與粉磨機(jī)(7)的進(jìn)料口之間連接管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述的粉磨機(jī)(7)的端蓋內(nèi)側(cè)通過螺栓連接帶凸起的端蓋襯板，所述粉磨機(jī)(7)的筒體內(nèi)側(cè)通過螺栓連接設(shè)有提升塊的筒體襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述的成品倉(1 下加裝有金屬分離機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置，其特征在于所述的電氣控制部分是由工控機(jī)、PLC、變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及傳感系統(tǒng)構(gòu)成；所述工控機(jī)的輸出端通過通信線設(shè)置PLC，PLC輸出信號(hào)通過通信線設(shè)置變頻調(diào)速系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作，變頻調(diào)速系統(tǒng)輸出端通過通信線并列設(shè)置粉磨機(jī)電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)。PLC輸出信號(hào)通過通信線設(shè)置聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警；傳感系統(tǒng)反饋信號(hào)將機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)通過通信線設(shè)置到PLC，PLC傳輸信號(hào)給工控機(jī)并通過工控機(jī)在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況，操作人員在工控機(jī)上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置，其特征在于 所述的變頻調(diào)速系統(tǒng)由設(shè)置在粉磨機(jī)(7)電機(jī)、風(fēng)機(jī)(1 電機(jī)上的變頻器組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置，其特征在于 所述的傳感系統(tǒng)由設(shè)置在粉磨機(jī)(7)主軸承軸瓦上的溫度傳感器、設(shè)置在管道間的壓力傳感器構(gòu)成。
7.—種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線方法，其特征在于是由下列步驟依次進(jìn)行(a)、給料氧化鋁結(jié)殼塊“以下簡(jiǎn)稱物料”由原料倉(4)經(jīng)過插板閥(5)進(jìn)入給料機(jī)(6)，物料再從給料機(jī)(6)輸送到粉磨機(jī)(7)；(b)、粉磨物料在粉磨機(jī)(7)作用下粉磨粉磨機(jī)(7)內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎；且端蓋襯板上的凸起設(shè)置， 使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備易損件的使用壽命； (C)、物料分離粉磨后的物料通過斗提(8)提升至振動(dòng)篩(10)，由其對(duì)物料進(jìn)行粗細(xì)料的分離；滿足成品要求的物料經(jīng)由料管直接進(jìn)入成品倉(13)，不滿足成品要求的物料經(jīng)由返料管重新返回至粉磨機(jī)(7)進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨；(d)、收塵:為保障工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置將袋式收塵器(11)和排風(fēng)機(jī)(12)相連接，在排風(fēng)機(jī)(12)的帶動(dòng)下，揚(yáng)塵通過管路直接進(jìn)入袋式收塵器(11)，由其進(jìn)行揚(yáng)塵的收集和氣體的分離；同時(shí)電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示排風(fēng)機(jī)(1 的速度，以便跟據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量，一方面節(jié)約了電能，另一方面降低排放污染；(e)、物料儲(chǔ)存振動(dòng)篩(10)篩分下來的合格物料通過料管直接進(jìn)入成品倉(13)，由其對(duì)物料進(jìn)行儲(chǔ)存。
全文摘要
一種破碎氧化鋁結(jié)殼塊的斗提生產(chǎn)線裝置和方法，使物料通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎的加工，實(shí)現(xiàn)了入料粒度≤300mm，出料粒度≤4mm，達(dá)到了以往2到3級(jí)才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，通過電氣控制系統(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，使氧化鋁結(jié)殼及時(shí)得到回收利用；減少了故障與檢修，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；是由機(jī)械部分和電氣控制部分構(gòu)成，所述的機(jī)械部分是由破碎機(jī)，第一除鐵器，輸送機(jī)，原料倉，插板閥，振動(dòng)給料機(jī)，粉磨機(jī)，斗提，第二除鐵器，振動(dòng)篩，袋式收塵器，排風(fēng)機(jī)，成品倉構(gòu)成；破碎氧化鋁結(jié)殼塊的方法，是由給料、粉磨、物料分離、收塵、物料儲(chǔ)存依次進(jìn)行。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)捷，節(jié)能高效，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)B02C23/00GK102553700SQ20111018775
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者岳新立, 張巖, 高潔 申請(qǐng)人:洛陽宇航重工機(jī)械有限公司