專利名稱：全自動液壓精細膠粉機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及物料研磨粉碎領域，具體涉及橡膠精細粉碎，特別涉及一種全自動液壓精細膠粉機。
背景技術(shù)：
膠粉是指廢舊橡膠制品經(jīng)粉碎加工處理而得到的粉末狀橡膠材料。膠粉廣泛用于體育塑膠運動場、游樂場、橡膠地磚、防水卷材、防水涂料、公路改性浙青、橡膠制品等領域。膠粉按制法分為常溫膠粉、冷凍膠粉、膩子膠粉、速溶膠粉、超微細膠粉和精細膠粉；按原料來源可分為載重胎膠粉、乘用車胎膠粉以及鞋膠粉等，按活化與否可分為活化膠粉和未活化膠粉；按粒徑的大小分超細膠粉和一般膠粉。 膠粉越細，其性能越好。輪胎在摻用一定比例的精細膠粉后，其硫化膠的拉伸強度、伸長率和磨耗等指標得到很大的提高；高速公路鋪設浙青添加精細膠粉后，而耐疲勞性、抗裂口增長，透水等性能均比未加膠粉的高，效果也越好！每年膠粉的消耗量在30萬噸左右！目前精細膠粉制造工藝均是采用江蘇宜興，江陰等地生產(chǎn)的精細膠粉機，主要都是采用電機直接帶動皮帶輪減速，驅(qū)動主動軸上的動磨盤轉(zhuǎn)動，使動磨盤與定磨盤之間產(chǎn)生剪切和摩擦力后實現(xiàn)物料粉碎的方式生產(chǎn)的，此結(jié)構(gòu)已經(jīng)10年以上沒有創(chuàng)新！膠粉生產(chǎn)的核心部件就是磨盤，但是目前工藝采用的磨盤直徑小，一般都在260毫米至280毫米，產(chǎn)量低，每小時70公斤左右，升溫快，設計存在缺陷，磨盤容易松動，一次性成粉率低，一次成粉率25%，磨盤壽命短，每半年就需要更換，更換一次需要5000元。這些缺陷制約著精細膠粉機的生產(chǎn)效率和成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、電量消耗低、磨盤壽命長，能夠達到一次成粉的全自動液壓精細膠粉機。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)一種全自動液壓精細膠粉機，包括殼體、開設在殼體上的進料斗和出料口、設置在進料斗下方的螺旋進料桿、設置在螺旋進料桿輸出端的靜磨盤、與靜磨盤相對應的動磨盤，所述的動磨盤與液壓馬達的輸出軸相連接，液壓馬達與液壓泵相連通，液壓泵又與進料液壓馬達相連通，進料液壓馬達與螺旋進料桿相連接。所述的動磨盤底面以進料口為中心依次向外設置有進料區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)，所述的動磨盤的外徑為400毫米至600毫米，內(nèi)徑為120毫米至180毫米，厚度為20毫米至40毫米。所述的殼體上設置有控制面板。所述的液壓馬達的輸出軸上設置有冷卻水喉。所述的液壓馬達外部套裝有導柱框架。所述的進料區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)上均設置有開口向圓周方向的條狀槽，設置在進料區(qū)上的條狀槽的密度小于設置在粗磨區(qū)上的條狀槽的密度，設置在粗磨區(qū)上的條狀槽的密度小于設置在精磨區(qū)上的條狀槽的密度。所述的動磨盤傳遞的扭矩為1200牛米至5000牛米。所述的動磨盤為合金磨盤，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。
本發(fā)明具有如下的積極效果本產(chǎn)品使用液壓系統(tǒng)實現(xiàn)力的傳送，通過液壓驅(qū)動的傳動方式帶動液壓缸和進料液壓馬達，增加了扭矩，從原來工藝的120牛米加大到1200牛米至5000牛米；本產(chǎn)品加大了動磨盤直徑，從原來的260毫米至280毫米增加到了 400毫米至600毫米，物料進料量相對提高，整機產(chǎn)量高；本產(chǎn)品采用合金磨盤，合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金；本發(fā)明采用最新流道設計，不僅有效的提高產(chǎn)量降低電耗，達到一次性成粉的效果，而且磨盤壽命長達I年以上，檢修率低。


圖I為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的左視圖；圖3為本發(fā)明動磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I、3所示，一種全自動液壓精細膠粉機，包括殼體11，開設在殼體11上部的進料斗6和開設在殼體11中下部與進料斗6相連通的出料口 7。設置在進料斗6下方的能夠?qū)⑽锪舷蚍鬯榉较蛲七M的螺旋進料桿15。設置在螺旋進料桿15輸出端的靜磨盤5，靜磨盤5上設置有物料進料口。與靜磨盤5相對應的位置設置有與靜磨盤5大小相等的動磨盤4，該動磨盤4與液壓馬達2的輸出軸相連接，液壓馬達2的機械力帶動動磨盤4轉(zhuǎn)動。液壓馬達2通過管路與液壓泵I相連通，將液壓泵提供的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。液壓泵I又通過管路與進料液壓馬達14相連通，通過一個液壓泵I帶動液壓馬達2和進料液壓馬達14，實現(xiàn)液壓動力源驅(qū)動兩個傳動機構(gòu)。進料液壓馬達14與螺旋進料桿15相連接，實現(xiàn)物料向靜磨盤和動磨盤方向推進。使用液壓系統(tǒng)實現(xiàn)力的傳送，通過液壓驅(qū)動的傳動方式帶動液壓缸和進料液壓馬達，增加了扭矩，從原來的120牛米加大到1200牛米至5000牛米。如圖1、3所示，動磨盤4朝向靜磨盤方向的一面以動磨盤4的進料口 13為中心依次向外設置有進料區(qū)9、粗磨區(qū)10和精磨區(qū)12,所述的動磨盤4的外徑為400毫米至600毫米，內(nèi)徑為120毫米至180毫米，厚度為20毫米至40毫米。這樣設計的動磨盤增大了磨盤的直徑，可以有效的提高產(chǎn)量，降低電耗，能達到一次性成粉的效果，有效解決現(xiàn)在工藝存在的缺點。如圖1、2所示，所述的殼體11上設置有控制面板8，控制面板8與控制電路相連接，可以實現(xiàn)控制液壓泵I、液壓馬達2、進料液壓馬達14的運行。如圖I所示，所述的液壓馬達2的輸出軸上設置有冷卻水喉3，有效的控制了本產(chǎn)品在運行時液壓馬達2升溫過快過高的問題。如圖1、2所示，液壓馬達2外部套裝有導柱框架16。采用導柱框架16為四導柱框架式結(jié)構(gòu)，確保主體剛性，避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)動靜磨盤間間隙的不平行度缺陷，保證了動磨盤4和靜磨盤5在運行時的穩(wěn)定性，并且保證了動磨盤4和靜磨盤5之間的間隙值不變，實現(xiàn)了更好、更穩(wěn)定的破碎效果。如圖3所示，所述的進料區(qū)9、粗磨區(qū)10和精磨區(qū)12上均設置有開口向圓周方向的條狀槽，設置在進料區(qū)9上的條狀槽的密度小于設置在粗磨區(qū)10上的條狀槽的密度，設置在粗磨區(qū)10上的條狀槽的密度小于設置在精磨區(qū)12上的條狀槽的密度。這樣設置保證了物料進入研磨區(qū)后的精細磨粉，確保一次性粉碎到規(guī)格。所述的動磨盤4傳遞的扭矩為1200牛米至5000牛米。所述的動磨盤4為合金磨盤，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。本產(chǎn)品采用特制的動磨盤4和靜磨盤5，確保一次性粉碎到規(guī)格。動磨盤4使用合金耐磨材料制成，確保半年到一年不用更換刀具。有效大大降低運行成本。整體結(jié)構(gòu)采用四導柱框架式結(jié)構(gòu)，確保主體剛性，避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)動定磨盤間間隙的不平行度缺陷。液壓傳動具有電機傳動所沒有的動力與速度的大范圍反向自調(diào)節(jié)功能。進料、磨料兩部分動力與速度參數(shù)的自動匹配，降低了電控復雜性。本產(chǎn)品液壓運轉(zhuǎn)功率基本恒定，低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩降 低了機器發(fā)熱量，有效功率大幅度提高，電機功率利用率大大提高。一個液壓動力源驅(qū)動兩個傳動機構(gòu)，減少了電機及機構(gòu)數(shù)量進料、磨料兩部分動力與速度參數(shù)的自動匹配，降低了電控復雜性。整體結(jié)構(gòu)采用四導柱框架式結(jié)構(gòu)，確保主體剛性，避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)動定磨盤間間隙的不平行度缺陷。
權(quán)利要求
1.一種全自動液壓精細膠粉機，包括殼體(11)、開設在殼體(11)上的進料斗(6)和出料口(7)、設置在進料斗(6)下方的螺旋進料桿(15)、設置在螺旋進料桿(15)輸出端的靜磨盤(5)、與靜磨盤(5)相對應的動磨盤(4)，其特征在于所述的動磨盤(4)與液壓馬達(2)的輸出軸相連接，液壓馬達(2)與液壓泵(I)相連通，液壓泵(I)又與進料液壓馬達(14)相連通，進料液壓馬達(14)與螺旋進料桿(15)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓精細膠粉機，其特征在于所述的動磨盤(4)底面以進料口(13)為中心依次向外設置有進料區(qū)(9)、粗磨區(qū)(10)和精磨區(qū)(12)，所述的動磨盤(4)的外徑為400毫米至600毫米，內(nèi)徑為120毫米至180毫米，厚度為20毫米至40毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓精細膠粉機，其特征在于所述的殼體(11)上設置有控制面板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓精細膠粉機，其特征在于所述的液壓馬達(2)的輸出軸上設置有冷卻水喉(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓精細膠粉機，其特征在于所述的液壓馬達(2)外部套裝有導柱框架(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動液壓精細膠粉機，其特征在于所述的進料區(qū)(9)、粗磨區(qū)(10)和精磨區(qū)(12)上均設置有開口向圓周方向的條狀槽，設置在進料區(qū)(9)上的條狀槽的密度小于設置在粗磨區(qū)(10)上的條狀槽的密度，設置在粗磨區(qū)(10)上的條狀槽的密度小于設置在精磨區(qū)(12)上的條狀槽的密度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動液壓精細膠粉機，其特征在于所述的動磨盤(4)傳遞的扭矩為1200牛米至5000牛米。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動液壓精細膠粉機，其特征在于所述的動磨盤(4)為合金磨盤，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動液壓精細膠粉機，包括殼體、開設在殼體上的進料斗和出料口、設置在進料斗下方的螺旋進料桿、設置在螺旋進料桿輸出端的靜磨盤、與靜磨盤相對應的動磨盤，所述的動磨盤與液壓馬達的輸出軸相連接，液壓馬達與液壓泵相連通，液壓泵又與進料液壓馬達相連通，進料液壓馬達與螺旋進料桿相連接；通過液壓驅(qū)動的傳動方式帶動液壓缸和進料液壓馬達，增加了扭矩，提高了力傳輸時的加速度和力量；本產(chǎn)品加大了動磨盤直徑，物料進料量相對提高，整機產(chǎn)量高；采用精細膠粉合金動磨盤鎳，合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金，不僅有效的提高產(chǎn)量降低電耗，達到一次性成粉的效果，檢修率低。
文檔編號B02C7/12GK102896014SQ20111021343
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者易澤文, 尹成 申請人:河南新艾卡橡膠工業(yè)有限公司