專利名稱：用于研磨易碎磨料的輥磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于研磨易碎磨料的輥磨機(jī)。
背景技術(shù)：
具有兩個相互逆向驅(qū)動且相互緊壓的磨輥的輥式粗磨機(jī)是通常用于研磨易碎磨料的輥磨機(jī)。這里，一個磨輥配置有壓緊裝置(松輥(loose roller))，另一個磨輥沒有配置壓緊裝置(固定輥)，這兩個磨輥都安裝在可橫向滑動的軸承座中，其中，至少松輥是安裝在可橫向滑動的軸承座中，且所述軸承座在機(jī)架內(nèi)繞與轉(zhuǎn)動軸線垂直相交的軸承軸線可轉(zhuǎn)動地制導(dǎo)。在用于研磨易碎磨料的具有相互逆向驅(qū)動的兩個磨輥的輥式粗磨機(jī)中，通過非自動對準(zhǔn)型圓柱滾子軸承、圓錐滾柱軸承或滑動軸承，可以將相互緊壓的兩個磨輥安裝在軸承殼體內(nèi)。在操作這些輥式粗磨機(jī)時，松輥的轉(zhuǎn)動軸線可能會大幅度偏移。在非自動對準(zhǔn)類型的軸承的情況中，這種軸線不重合可能會導(dǎo)致機(jī)架內(nèi)的松輥的軸承殼變形。除了因松輥的轉(zhuǎn)動軸線位置偏移導(dǎo)致軸承殼變形之外，兩條軸線偏轉(zhuǎn)會造成另外的變形。這種偏轉(zhuǎn)也會導(dǎo)致固定輥的軸承殼輕微變形。在DE 36 35 885 C2中，通過一種盤狀結(jié)構(gòu)的扁平橡膠體來確保支承在機(jī)架內(nèi)的壓緊裝置和轉(zhuǎn)動軸承座之間的力的傳遞。以此方式，軸承座的任何位置偏移可以由所述橡膠體吸收和補(bǔ)償。不過，必要的橡膠體的密封易受磨損，其可能會導(dǎo)致系統(tǒng)故障。另外，高恢復(fù)力的發(fā)展，會導(dǎo)致非可調(diào)的軸承損壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決軸承座的指定補(bǔ)償元件的問題，使所述軸承座具有較長使用壽命，并確保在低恢復(fù)力情況下所需的移動性。按照本發(fā)明，通過權(quán)利要求1和2的特征來解決此問題。根據(jù)本發(fā)明用于研磨易碎磨料的輥磨機(jī)的第一個示例性實施方案基本上包括a)繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的至少一個磨輥，該磨輥以這樣一種方式與對應(yīng)面(counter-surface)相合，即在磨輥和對應(yīng)面之間研磨磨料，其中至少一個磨輥被構(gòu)造成松輥，b)用于支承磨輥的軸承座，其中，所述軸承座可橫向滑動并在機(jī)架內(nèi)繞與轉(zhuǎn)動軸線相交的垂直軸承軸線可轉(zhuǎn)動地制導(dǎo)，c)支承在機(jī)架上以便通過軸承座對磨輥施加可調(diào)研磨壓力的壓緊裝置，以及d)其中至少兩個彈性補(bǔ)償元件與每一個軸承座相關(guān)聯(lián)，以便補(bǔ)償磨輥的位置偏移和/或偏轉(zhuǎn)，其中所述補(bǔ)償元件-在輥式粗磨機(jī)的平面圖中-被布置成與圍繞垂直軸承軸線的圓相切，并位于機(jī)架和軸承座之間。根據(jù)本發(fā)明的第二個實施方案，用于研磨易碎磨料的輥磨機(jī)基本上包括a)繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的至少一個磨輥，該磨輥以這樣一種方式與對應(yīng)面相合，即在磨輥和對應(yīng)面之間研磨磨料，其中至少一個磨輥被構(gòu)造成松輥，b)用于支承磨輥的軸承座，其中，所述軸承座可橫向滑動并在機(jī)架內(nèi)繞與轉(zhuǎn)動軸線相交的垂直軸承軸線可轉(zhuǎn)動地制導(dǎo)，c)支承在機(jī)架上以便通過軸承座對磨輥施加可調(diào)節(jié)的研磨壓力的壓緊裝置，以及a)其中至少一個彈性補(bǔ)償元件與每一個軸承座相關(guān)聯(lián)，以便補(bǔ)償磨輥的位置偏移和/或偏轉(zhuǎn)，其中至少一個補(bǔ)償元件-在輥式粗磨機(jī)的平面圖中-被構(gòu)造在圍繞垂直軸承軸線的圓弧內(nèi)，并布置在機(jī)架和軸承座之間。每個軸承座的兩個彈性補(bǔ)償元件的切圓布置或補(bǔ)償元件的圓弧形構(gòu)造，使得在軸承座轉(zhuǎn)動運動期間，能夠大幅度減小補(bǔ)償元件和鄰接元件上的負(fù)荷，由此增加補(bǔ)償元件和非調(diào)心軸承的運行可靠性。本發(fā)明的更多實施方案構(gòu)成從屬權(quán)利要求的主題。按照本發(fā)明的輥磨機(jī)特別包括了具有固定或轉(zhuǎn)動的對應(yīng)面的研磨機(jī)，其中，對應(yīng)面是由例如轉(zhuǎn)動式磨臺形成的。然而，本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案涉及輥式粗磨機(jī)，其中的對應(yīng)面是由固定輥形式的磨輥構(gòu)成，其中，在兩個相對驅(qū)動的磨輥之間研磨磨料。此外，每個軸承座可以具有縱向中心平面，所述中心平面包含垂直軸承軸線，并被排列成與磨輥垂直，即與磨輥的轉(zhuǎn)動軸線垂直。圓弧形補(bǔ)償元件則優(yōu)選地相對于此縱向中心平面對稱地定向。在每個軸承座有多個補(bǔ)償元件的情況下，這些補(bǔ)償元件同樣相對于縱向中心平面對稱地布置。此外，對于每個軸承座的至少兩個補(bǔ)償元件在平面圖中可以是直的構(gòu)造。另外，彈性補(bǔ)償元件可以布置在壓緊裝置和軸承座之間。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選示例性實施方案，用層壓材料來制造彈性補(bǔ)償元件，所述層壓材料可以由例如用鋼片加固的彈性體層構(gòu)成。對補(bǔ)償元件有利的是，其彈性模量至少為100N/mm2，優(yōu)選至少為250N/mm2。補(bǔ)償元件的剪切模量至多為10N/mm2，優(yōu)選至多為3N/ mm2。具備這些特性的彈性補(bǔ)償元件的特點在于耐壓強(qiáng)度高，碰撞吸收率高。當(dāng)軸承座偏移時，尤其會導(dǎo)致恢復(fù)力矩低。在補(bǔ)償元件的切圓布置或圓弧形構(gòu)造的組合中，這會對補(bǔ)償元件和非自動對準(zhǔn)型軸承的使用壽命起到積極的作用。


本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點和實施方案將在下文以描述和附圖方式進(jìn)行詳細(xì)說明，其中，圖1所示為按照本發(fā)明的輥磨機(jī)的平面圖，圖2所示為圖1的輥磨機(jī)的側(cè)視圖，圖3所示為第一個示例性實施方案的補(bǔ)償元件的詳細(xì)視圖，圖4所示為第二個示例性實施方案的補(bǔ)償元件的詳細(xì)視圖，圖5所示為第三個示例性實施方案的補(bǔ)償元件的詳細(xì)視圖，圖6所示為圖5的補(bǔ)償元件處于軸承座的轉(zhuǎn)動位置時的詳細(xì)視圖。
具體實施方式
圖1和2的示例性實施方案示出了輥式粗磨機(jī)形式的輥磨機(jī)，其具有松輥形式的磨輥1和固定輥形式的磨輥2，這些磨輥被安裝成在各自的軸承座3，4和5，6內(nèi)，分別繞轉(zhuǎn)動軸線Ia和加與它們的研磨軸Ib和2b —起轉(zhuǎn)動。為此，數(shù)個適合的軸承11，例如圓柱形滾動軸承、圓錐形滾動軸承或滑動軸承，被安裝在軸承座內(nèi)。軸承座3至6可橫向滑動，以及在機(jī)架9內(nèi)分別繞與轉(zhuǎn)動軸線Ia和加相交的垂直軸承軸線3a，4a，5a和6a可轉(zhuǎn)動地制導(dǎo)。此外，設(shè)置壓緊裝置10，該壓緊裝置支承在機(jī)架9上，以便通過軸承座5，6對磨輥施加可調(diào)研磨壓力。另外，至少一個用于補(bǔ)償磨輥的位置偏移和/或偏轉(zhuǎn)的彈性補(bǔ)償元件 12布置在每個軸承座3和4與機(jī)架9之間，以及在壓緊裝置10與每個軸承座5和6之間。 如圖1所示，補(bǔ)償元件12被布置成-在輥磨機(jī)的平面圖中-與圍繞相關(guān)的垂直軸承軸線3a 至6a的圓相切，如圖3至5的詳細(xì)圖示。操作時，磨輥1和2通過壓緊裝置10以例如50 Mpa的高壓相互緊壓，并通過驅(qū)動系統(tǒng)7和8以相反方向驅(qū)動。待研磨的磨料被卷入兩個磨輥1和2之間形成的可調(diào)夾縫13 中進(jìn)行碾磨。操作期間，研磨軸Ib和2b可能出現(xiàn)位置偏移或偏轉(zhuǎn)，偏移的位置轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)動式安裝的軸承座3至6。為了確保在機(jī)架9或壓緊裝置10與數(shù)個軸承座之間穩(wěn)定地傳遞力，即使當(dāng)數(shù)個軸承座偏移時，因此設(shè)置補(bǔ)償元件12。將在下文利用軸承座5的實施例對補(bǔ)償元件12作詳細(xì)解釋。因此，該說明也適用于其它的軸承座3，4和6。在圖3所示的第一個示例性實施方案中，兩個直的補(bǔ)償元件12a，12b設(shè)置在軸承座5上，它們被布置成與圍繞垂直軸承軸線fe的圓K相切。此外，這兩個補(bǔ)償元件12a，12b 被定向成與縱向中心平面恥對稱，所述縱向中心平面包含垂直軸承軸線5a，并被排列成與轉(zhuǎn)動軸線加垂直。在本發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)然也可能設(shè)置兩個以上這種補(bǔ)償元件。在圖5的示例性實施方案中，示出了三個這種補(bǔ)償元件，它們依次布置成與圍繞垂直軸承軸線fe的圓K相切，并與縱向中心平面恥對稱。盡管在圖3和5的實施例中的補(bǔ)償元件是直的，但在圖4的示例性實施方案中采用了圓弧形構(gòu)造的補(bǔ)償元件，該補(bǔ)償元件布置在圍繞垂直軸承軸線fe的圓K上。作為選擇， 當(dāng)然可以設(shè)置兩個、三個或更多圓弧形補(bǔ)償元件。補(bǔ)償元件12a至12f由例如層狀材料構(gòu)成，例如用鋼片加固的橡膠體層。在基于本發(fā)明的試驗期間，證實了對彈性補(bǔ)償元件特別有利的是，其彈性模量至少為100N/mm2，優(yōu)選至少為250N/mm2。補(bǔ)償元件的剪切模量至多為10N/mm2，優(yōu)選至多為3N/ mm2。這種補(bǔ)償元件的特點是，在徑向偏轉(zhuǎn)期間的恢復(fù)力矩低，且耐壓強(qiáng)度高。圖6示出在軸承座5的位置偏移期間的狀態(tài)。歸因于切圓布置，該軸承座能夠繞其垂直軸承軸線如轉(zhuǎn)動而不傾斜，或不會發(fā)生補(bǔ)償元件12c，12d和1 單側(cè)重載的情況。當(dāng)軸承座轉(zhuǎn)動時，補(bǔ)償元件的切圓布置或圓弧形構(gòu)造主要導(dǎo)致基于推力的應(yīng)力。 這種推力應(yīng)力可以由彈性體調(diào)節(jié)，而無需大的反作用力。因此，可以使自動對準(zhǔn)型圓柱滾子軸承、圓錐滾柱軸承或滑動軸承上的反作用力減至最小。于是，滾動軸承會降低邊緣負(fù)載， 增加使用壽命，以及可將滑動軸承構(gòu)造得在操作方面更為可靠。
權(quán)利要求
1.一種用于研磨易碎磨料的輥磨機(jī)，其具有a)繞轉(zhuǎn)動軸線(la，2a)轉(zhuǎn)動的至少一個磨輥(1.2)，所述磨輥以這樣一種方式與對應(yīng)面相合，使得磨料在磨輥(1)和對應(yīng)面之間研磨，其中至少一個磨輥⑴被構(gòu)造成松輥，b)用于支承所述磨輥(1)的軸承座(3-6)，其中所述軸承座可橫向滑動以及在機(jī)架(9) 內(nèi)繞與所述轉(zhuǎn)動軸線(la，2a)相交的垂直軸承軸線(5a)可轉(zhuǎn)動地制導(dǎo)，c)支承在所述機(jī)架(9)上以便通過所述軸承座對所述磨輥施加可調(diào)研磨壓力的壓緊裝置(10)，以及d)其中至少兩個彈性補(bǔ)償元件與每個軸承座相關(guān)聯(lián)，以便補(bǔ)償所述磨輥的位置偏移和 /或偏轉(zhuǎn)，其中所述補(bǔ)償元件-在輥式粗磨機(jī)的平面圖中-布置成與圍繞所述垂直軸承軸線的圓相切，并位于所述機(jī)架和所述軸承座之間。
2.一種用于研磨易碎磨料的輥磨機(jī)，其具有 a)繞轉(zhuǎn)動軸線(la，2a)轉(zhuǎn)動的至少一個磨輥(1，2)，所述磨輥以這樣一種方式與對應(yīng)面相合，使得磨料在磨輥(1)和對應(yīng)面之間研磨，其中，至少一個磨輥被構(gòu)造成松輥，b)用于支承磨輥(1，2)的軸承座(3-6)，其中，所述軸承座可橫向滑動以及在機(jī)架(9) 內(nèi)繞與所述轉(zhuǎn)動軸線(la，2a)相交的垂直軸承軸線(5a)可轉(zhuǎn)動地制導(dǎo)，c)支承在所述機(jī)架(9)上以便通過所述軸承座(3-6)對所述磨輥(1, 施加可調(diào)研磨壓力的壓緊裝置(10)，以及d)其中至少一個彈性補(bǔ)償元件(1 與每個軸承座(3-6)相關(guān)聯(lián)，以便補(bǔ)償所述磨輥的位置偏移和/或偏轉(zhuǎn)，其中所述至少一個補(bǔ)償元件(12f)_在輥式粗磨機(jī)的平面圖中-被構(gòu)造在繞所述垂直軸承軸線(5a)的圓弧內(nèi)，并位于所述機(jī)架(9)和所述軸承座(3-6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輥磨機(jī)，其特征在于，所述對應(yīng)面是由固定輥形式的磨輥O) 形成的，其中所述磨料在以相反方向驅(qū)動的兩個磨輥(1，2)之間研磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輥磨機(jī)，其特征在于，每個軸承座(5)均具有縱向中心平面 (恥)，所述縱向中心平面包含所述垂直軸承軸線(5a)并排列成與所述轉(zhuǎn)動軸線Oa)垂直， 至少一個彈性補(bǔ)償元件(1 優(yōu)選地相對于所述縱向中心平面(5b)對稱地定向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的輥磨機(jī)，其特征在于，所述補(bǔ)償元件(1^-1 )在平面圖中為直的構(gòu)造。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輥磨機(jī)，其特征在于，所述彈性補(bǔ)償元件(1 布置在所述壓緊裝置(10)和軸承座(3-6)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輥磨機(jī)，其特征在于，所述彈性補(bǔ)償元件是由層狀材料形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輥磨機(jī)，其特征在于，所述彈性補(bǔ)償元件(12)由用鋼片加固的彈性體層構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輥磨機(jī)，其特征在于，所述彈性補(bǔ)償元件(1 的彈性模量至少為 100N/mm2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2的輥磨機(jī)，其特征在于，所述彈性補(bǔ)償元件(12)的剪切模量至多為 10N/mm2。
全文摘要
按照本發(fā)明用于研磨易碎磨料的輥磨機(jī)的第一個實施方案基本上包括a)繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的至少一個磨輥，所述磨輥以這樣一種方式與對應(yīng)面對應(yīng)面相合，使得磨料在磨輥和對應(yīng)面對應(yīng)面之間研磨，其中，至少一個磨輥被構(gòu)造成游輥，b)用于支承所述磨輥的軸承座，其中，所述軸承座可橫向滑動以及在機(jī)架內(nèi)繞與所述轉(zhuǎn)動軸線相交的垂直軸承軸線可轉(zhuǎn)動地制導(dǎo)，c)支承在所述機(jī)架上以便通過所述軸承座對所述磨輥施加可調(diào)研磨壓力的壓緊裝置，以及d)其中至少兩個彈性補(bǔ)償元件與每個軸承座相關(guān)聯(lián)，以便補(bǔ)償所述磨輥的位置偏移和/或偏轉(zhuǎn)，其中所述補(bǔ)償元件布置在所述機(jī)架和所述軸承座之間。所述補(bǔ)償元件-在輥式粗磨機(jī)的平面圖中-布置成與圍繞所述垂直軸承軸線的圓相切或被構(gòu)造在繞所述垂直軸承軸線的圓弧內(nèi)。
文檔編號B02C4/32GK102451785SQ20111032894
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者A·彼得斯, L·科寧, N·霍斯特, R·吉爾塞曼, T·魯瑟 申請人:蒂森克虜伯伯利休斯股份有限公司