專利名稱：雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于谷物磨削去皮的設(shè)備，具體涉及一種碾米機(jī)。
背景技術(shù)：
在稻谷加工碾米過程中，碾輥研磨米粒表面去除糠皮層，碾白室中米粒受到摩擦和碰撞將產(chǎn)生大量的熱量，使米粒表面溫度升高，由于米粒導(dǎo)熱性差，熱量由米粒的表層向內(nèi)傳遞較慢，使米粒形成較大的溫度梯度(即溫差)，較大的溫度差使得米粒內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱應(yīng)力超過米質(zhì)固有的強(qiáng)度將導(dǎo)致米粒破裂或爆腰。為了降低碾米過程的增碎，出現(xiàn)了通過連接噴風(fēng)風(fēng)機(jī)的碾米機(jī)、或強(qiáng)拉(強(qiáng)吸)風(fēng)碾米機(jī)，這些米機(jī)均為單一進(jìn)風(fēng)源(噴風(fēng)碾米機(jī)通過主軸軸孔的一端正壓送風(fēng)，強(qiáng)拉風(fēng)米機(jī)通過主軸軸孔的兩端負(fù)壓吸風(fēng))，由于碾白室軸向尺寸較長，采用單一風(fēng)源不論是一端正壓送風(fēng)還是兩端負(fù)壓吸風(fēng)，沿程進(jìn)風(fēng)阻力大， 碾白室各段進(jìn)風(fēng)量差異大，碾米機(jī)吸風(fēng)阻力大，穿過碾白室主碾段(中段)的風(fēng)量小，難以抑制碾米過程中米粒溫度升高而產(chǎn)生的碎米。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠同時實(shí)現(xiàn)噴風(fēng)和吸風(fēng)的雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，以解決上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有碾米室機(jī)構(gòu)， 機(jī)架碾米室機(jī)構(gòu)下連接有吸糠斗，碾米室機(jī)構(gòu)的末端機(jī)架的上連接有碾米出料機(jī)構(gòu)，所述碾米室機(jī)構(gòu)包括主軸，主軸上連接有碾米輥，機(jī)架內(nèi)設(shè)的米篩組件，機(jī)架內(nèi)設(shè)的進(jìn)料斗，機(jī)架內(nèi)的主軸上連接的送料機(jī)構(gòu)，主軸與傳動裝置連接，所述主軸是中空結(jié)構(gòu)，主軸的中空腔內(nèi)設(shè)有隔板，隔板一端的主軸壁上設(shè)有噴風(fēng)孔，具有噴風(fēng)孔的主軸段與噴風(fēng)風(fēng)機(jī)連接聯(lián)通； 隔板另一端的主軸壁上設(shè)有吸風(fēng)孔，具有吸風(fēng)孔的主軸段與大氣相通，主軸形成噴風(fēng)段和吸風(fēng)段。所述主軸的噴風(fēng)段位于碾米室機(jī)構(gòu)進(jìn)料側(cè)，碾米室機(jī)構(gòu)進(jìn)料側(cè)的主軸端部開孔與噴風(fēng)風(fēng)機(jī)連接聯(lián)通；主軸的吸風(fēng)段位于碾米出料機(jī)構(gòu)側(cè)。所述吸風(fēng)孔的主軸段伸出機(jī)架與支撐架支撐，支撐架與機(jī)架連接；支撐架上設(shè)有進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口與主軸壁上的吸風(fēng)孔相通；主軸軸端設(shè)進(jìn)風(fēng)開口與大氣相通。支撐架內(nèi)設(shè)有支撐軸承支撐主軸，支撐架上連接有軸承定位蓋，軸承定位蓋的蓋壁開設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔與主軸軸端的進(jìn)風(fēng)開口相通。主軸段上的噴風(fēng)孔沿軸向設(shè)有多行，主軸段上的吸風(fēng)孔沿軸向設(shè)有多行。支撐架上的進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口處設(shè)進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口開度調(diào)節(jié)板。主軸段上的吸風(fēng)孔在徑向的分布是對稱。相鄰行上的噴風(fēng)孔圓心不在同一圓周面內(nèi)，相鄰行上的吸風(fēng)孔圓心不在同一圓周面內(nèi)。主軸段上沿軸向設(shè)置的吸風(fēng)孔的行數(shù)大于主軸段上沿軸向設(shè)置的噴風(fēng)孔的行數(shù)。
主軸的噴風(fēng)段的長度大于主軸的吸風(fēng)段的長度；吸風(fēng)段為主軸尾段，主軸的噴風(fēng)段分為噴風(fēng)前段和噴風(fēng)中段，噴風(fēng)中段的主軸壁上噴風(fēng)孔的總面積大于噴風(fēng)前段上噴風(fēng)孔的總面積。主軸進(jìn)料端自帶風(fēng)機(jī)增壓送風(fēng)，克服進(jìn)風(fēng)管中段和頭段的進(jìn)風(fēng)阻力，使中段和頭段進(jìn)風(fēng)量增大。主軸出料端負(fù)壓吸風(fēng)，支撐架設(shè)有軸向進(jìn)風(fēng)和徑向進(jìn)風(fēng)通道，軸向進(jìn)風(fēng)增加了進(jìn)風(fēng)面積，徑向進(jìn)風(fēng)縮短了進(jìn)風(fēng)管段長度，降低了進(jìn)風(fēng)阻力，使負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管段阻力小，增大尾段碾白室的進(jìn)風(fēng)量，同時也使另一端正壓風(fēng)源(風(fēng)機(jī))的風(fēng)壓降低而提高其風(fēng)量，使中段和頭段進(jìn)風(fēng)量增大。本發(fā)明將碾米室機(jī)構(gòu)的中空主軸分割成噴風(fēng)段和吸風(fēng)段，噴風(fēng)段與噴風(fēng)風(fēng)機(jī)連接聯(lián)通，吸風(fēng)段與大氣相通，通過吸糠斗連接的吸風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓吸風(fēng)；中空主軸分段式軸向噴風(fēng)和吸風(fēng)改變了碾米室內(nèi)沿軸向風(fēng)量的分布，減小了風(fēng)力的沿程損失，使得碾米室內(nèi)沿軸向的風(fēng)量達(dá)到均衡；其結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好。


圖1本發(fā)明雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2主軸噴風(fēng)段噴風(fēng)孔布置示意圖。圖3圖2A-A向剖視示意圖。圖4主軸吸風(fēng)段吸風(fēng)孔布置示意圖。圖5圖4B-B向剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，機(jī)架101上設(shè)有碾米室機(jī)構(gòu)200，機(jī)架碾米室機(jī)構(gòu)下連接有吸糠斗 110，吸糠斗110與吸風(fēng)裝置連接聯(lián)通。碾米室機(jī)構(gòu)200包括主軸202，主軸202的兩端伸出機(jī)架101，機(jī)架101上連接有主軸進(jìn)料側(cè)軸承座102和主軸出料側(cè)支撐架111。進(jìn)料側(cè)的主軸連接有傳動裝置201，傳動裝置201為電機(jī)皮帶傳動裝置。出料側(cè)的機(jī)架101上連接有碾米出料機(jī)構(gòu)109。機(jī)架碾米室機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架上設(shè)的進(jìn)料斗208，與進(jìn)料斗208位置相互對應(yīng)的主軸202上連接送料機(jī)構(gòu)(本實(shí)施例中采用螺旋推進(jìn)器20 ，主軸202上連接碾米輥，機(jī)架內(nèi)設(shè)的米篩組件，米篩組件包括機(jī)架上連接的上下橫梁104，上下橫梁104上連接有米篩托架 105，米篩托架105上連接支撐米篩106 ；碾米輥采用管狀的砂輥204 ；砂輥204表面開有螺旋槽并有通風(fēng)孔穿過砂輥管壁。主軸202間隔連接兩個支撐筋板205、207，支撐筋板205、 207與砂輥204連接。主軸202與砂輥204內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成氣室。主軸202為中空結(jié)構(gòu)；主軸202的兩端開口。中空結(jié)構(gòu)的主軸202內(nèi)設(shè)有隔板206， 隔板206將主軸202空腔分隔成噴風(fēng)段和吸風(fēng)段。主軸202的噴風(fēng)段設(shè)在進(jìn)料側(cè)。主軸202的吸風(fēng)段設(shè)在出料側(cè)。主軸202進(jìn)料側(cè)的端部開孔210與噴風(fēng)風(fēng)機(jī)103連接聯(lián)通。主軸202的噴風(fēng)段設(shè)有噴風(fēng)孔，主軸噴風(fēng)段上的噴風(fēng)孔沿軸向設(shè)有多行，本實(shí)施例的噴風(fēng)孔設(shè)有三行，即沿圓周120度分布，如圖2、3所示，相鄰行上的噴風(fēng)孔圓心不在同一圓周面內(nèi)，噴風(fēng)孔錯位設(shè)置，本實(shí)施例中如圖3所示噴風(fēng)孔301、302在同一圓周面內(nèi)，噴風(fēng)孔303與噴風(fēng)孔301、302錯位布置；噴風(fēng)段分為噴風(fēng)前段和噴風(fēng)中段，即支撐筋板205右側(cè)的主軸為噴風(fēng)前段，支撐筋板205左側(cè)的主軸為噴風(fēng)后段。噴風(fēng)中段的主軸壁上噴風(fēng)孔的總面積大于噴風(fēng)前段上噴風(fēng)孔的總面積。主軸202的吸風(fēng)段設(shè)有吸風(fēng)孔，主軸202吸風(fēng)段(即吸風(fēng)段為主軸尾段)在支撐筋板207的右側(cè)。吸風(fēng)孔包括砂輥204下對應(yīng)的吸風(fēng)孔310和伸出機(jī)架外的主軸202吸風(fēng)段的吸風(fēng)孔320。本實(shí)施例吸風(fēng)孔310設(shè)有三行，即沿圓周120度分布，實(shí)現(xiàn)錯位布置。如圖4、5所示，吸風(fēng)孔320沿軸向設(shè)有四行，四行吸風(fēng)孔分成兩組，每一組的兩個吸風(fēng)孔在直徑方向設(shè)置(對稱)；兩組之間錯位設(shè)置。如圖1所示，主軸出料側(cè)支撐架111通過軸承112與主軸202吸風(fēng)段支撐。支撐架上設(shè)有進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口 113，進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口 113與主軸壁上的吸風(fēng)孔320相通；支撐架上的進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口 113處設(shè)進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口開度調(diào)節(jié)板108。開度調(diào)節(jié)板108采用圓弧形的百葉板。主軸出料側(cè)支撐架111的連接有軸承定位蓋114，軸承定位蓋114的蓋壁開設(shè)有通風(fēng)孔115，通風(fēng)孔115與主軸出料側(cè)端部開孔211相通。砂輥204與主軸連接的筋板在砂輥軸向中心位置，將砂輥內(nèi)腔隔離成前、中、尾三個氣室。分別是前段正壓氣室，中段正壓氣室和尾端負(fù)壓室。碾米機(jī)工作時圓形米篩內(nèi)壁與砂輥圓周外表面距離為δ稱為“存氣”，由徑向 “存氣” δ和米篩內(nèi)壁與砂輥外表面沿軸向形成的腔室成為“碾白室”;糙米由進(jìn)料口進(jìn)入， 通過螺旋推進(jìn)器203送入“碾白室”沿圓周及軸向運(yùn)動，在“碾白室”內(nèi)米粒與砂輥接觸碾削糠皮層，米粒在螺旋推進(jìn)器203推動下沿程碾削，通過閉風(fēng)出料口 109排除機(jī)外；在外吸糠風(fēng)網(wǎng)的作用下，碾除的糠粉通過米篩106排出“碾白室”經(jīng)吸糠斗110吸入吸糠風(fēng)網(wǎng)。通常碾米機(jī)外配吸糠風(fēng)網(wǎng)給碾米機(jī)提供風(fēng)壓1500 以上的吸風(fēng)，接入吸糠斗 110。主軸兩端進(jìn)風(fēng)，一端為正壓送風(fēng)，另一端為負(fù)壓吸風(fēng)，主軸內(nèi)設(shè)有隔風(fēng)堵頭206將軸內(nèi)孔分為正壓和負(fù)壓兩個不同的壓力行腔，砂輥內(nèi)壁和主軸外壁構(gòu)成的空間稱為“氣室”，正壓風(fēng)源由噴風(fēng)風(fēng)機(jī)103提供，從進(jìn)料端進(jìn)入主軸軸孔，通過主軸徑向孔沿程送入頭段、中段 “氣室”，形成頭段正壓氣室、中段正壓氣室，噴入碾白室；主軸的另一端與空氣相通，在外風(fēng)網(wǎng)提供的負(fù)壓作用下通過主軸軸孔、尾段負(fù)壓“氣室”吸入尾段碾白室，在外風(fēng)網(wǎng)負(fù)壓吸風(fēng)的作用下，一端的正壓風(fēng)和另一端的負(fù)壓風(fēng)通過砂輥通風(fēng)孔進(jìn)入碾白室時，前、中、尾段的風(fēng)阻將自動平衡(頭段阻力h + =中段阻力h + =尾段阻力l·^)。由于尾段碾白室與空氣相通，出料軸承座設(shè)有軸向進(jìn)風(fēng)增加了進(jìn)風(fēng)面積，徑向進(jìn)風(fēng)縮短了進(jìn)風(fēng)管段長度降低了進(jìn)風(fēng)阻力，使負(fù)壓進(jìn)風(fēng)管段阻力小；而中段和頭段進(jìn)風(fēng)管段長，進(jìn)風(fēng)阻力大，采用增壓送風(fēng)以克服進(jìn)風(fēng)阻力，使碾白室頭段阻力、中段阻力和尾段阻力相等。
權(quán)利要求
1.一種雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有碾米室機(jī)構(gòu)，機(jī)架碾米室機(jī)構(gòu)下連接有吸糠斗，碾米室機(jī)構(gòu)的末端機(jī)架的上連接有碾米出料機(jī)構(gòu)，所述碾米室機(jī)構(gòu)包括主軸， 主軸上連接有碾米輥，機(jī)架內(nèi)設(shè)的米篩組件，機(jī)架內(nèi)設(shè)的進(jìn)料斗，機(jī)架內(nèi)的主軸上連接的送料機(jī)構(gòu)，主軸與傳動裝置連接，其特征在于所述主軸是中空結(jié)構(gòu)，主軸的中空腔內(nèi)設(shè)有隔板，隔板一端的主軸壁上設(shè)有噴風(fēng)孔，具有噴風(fēng)孔的主軸段與噴風(fēng)風(fēng)機(jī)連接聯(lián)通；隔板另一端的主軸壁上設(shè)有吸風(fēng)孔，具有吸風(fēng)孔的主軸段與大氣相通，主軸形成噴風(fēng)段和吸風(fēng)段。
2.如權(quán)利要求1所述雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，其特征在于所述主軸的噴風(fēng)段位于碾米室機(jī)構(gòu)進(jìn)料側(cè)，碾米室機(jī)構(gòu)進(jìn)料側(cè)的主軸端部開孔與噴風(fēng)風(fēng)機(jī)連接聯(lián)通；主軸的吸風(fēng)段位于碾米出料機(jī)構(gòu)側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，其特征在于所述吸風(fēng)孔的主軸段伸出機(jī)架與支撐架支撐，支撐架與機(jī)架連接；支撐架上設(shè)有進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口與主軸壁上的吸風(fēng)孔相通；主軸軸端設(shè)進(jìn)風(fēng)開口與大氣相通。
4.如權(quán)利要求3所述雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，其特征在于支撐架內(nèi)設(shè)有支撐軸承支撐主軸，支撐架上連接有軸承定位蓋，軸承定位蓋的蓋壁開設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔與主軸軸端的進(jìn)風(fēng)開口相通。
5.如權(quán)利要求1或2所述雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，其特征在于主軸噴風(fēng)段上的噴風(fēng)孔沿軸向設(shè)有多行，主軸吸風(fēng)段上的吸風(fēng)孔沿軸向設(shè)有多行。
6.如權(quán)利要求3所述雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，其特征在于支撐架上的進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口處設(shè)進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)口開度調(diào)節(jié)板。
7.如權(quán)利要求5所述雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，其特征在于主軸段上的吸風(fēng)孔在徑向的分布是對稱。
8.如權(quán)利要求5所述雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，其特征在于相鄰行上的噴風(fēng)孔圓心不在同一圓周面內(nèi)，相鄰行上的吸風(fēng)孔圓心不在同一圓周面內(nèi)。
9.如權(quán)利要求5所述雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，其特征在于主軸段上沿軸向設(shè)置的吸風(fēng)孔的行數(shù)大于主軸段上沿軸向設(shè)置的噴風(fēng)孔的行數(shù)。
10.如權(quán)利要求1或2所述雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，其特征在于主軸的噴風(fēng)段的長度大于主軸的吸風(fēng)段的長度；吸風(fēng)段為主軸尾段，主軸的噴風(fēng)段分為噴風(fēng)前段和噴風(fēng)中段，噴風(fēng)中段的主軸壁上噴風(fēng)孔的總面積大于噴風(fēng)前段上噴風(fēng)孔的總面積。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙風(fēng)源進(jìn)風(fēng)碾米機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有碾米室機(jī)構(gòu)，機(jī)架碾米室機(jī)構(gòu)下連接有吸糠斗，碾米室機(jī)構(gòu)的末端機(jī)架的上連接有碾米出料機(jī)構(gòu)，所述碾米室機(jī)構(gòu)包括主軸，主軸上連接有碾米輥，機(jī)架內(nèi)設(shè)的米篩組件，機(jī)架內(nèi)設(shè)的進(jìn)料斗，機(jī)架內(nèi)的主軸上連接的送料機(jī)構(gòu)，主軸與傳動裝置連接，所述主軸是中空結(jié)構(gòu)，主軸的中空腔內(nèi)設(shè)有隔板，隔板一端的主軸壁上設(shè)有噴風(fēng)孔，具有噴風(fēng)孔的主軸段與噴風(fēng)風(fēng)機(jī)連接聯(lián)通；隔板另一端的主軸壁上設(shè)有吸風(fēng)孔，具有吸風(fēng)孔的主軸段與大氣相通，主軸形成噴風(fēng)段和吸風(fēng)段。其結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好。
文檔編號B02B7/00GK102430441SQ20111033298
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者肖崇業(yè) 申請人:武漢中糧機(jī)械有限公司